线束生产工艺标准(超全面)

1、工艺标准 生效日期： 2018版 本 号： A/0第 页 共 100 页编号：第一章 全自动区域工艺流程及标准1 开线区域工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第二章 中间过程工艺流程及标准1 中间过程工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第三章 总装工艺流程及标准1 总装工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备标准第四章 场地布局规划第五章 工装台架制作标准及流程第六章 工时研究及人员配置第一章 全自动区域工艺流程及标准一、 开线区域工艺资料制作流程1 目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。2 范围

2、：全自动生产过程中所有的指导性文件。3 定义：前工程工艺资料：前工程工艺资料为我司线束生产的基础数据，包括所有的切线及端子压接工艺，总装工艺工程师根据图纸编制切线清单，前工程工艺工程师根据切线清单、端子参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。4.职责: 总装工艺员切线数据表格更新总装工程师切线数据表格审核系统文员 ERP BOM维护总装工程师ERP BOM审核前工程工艺员切线数据库维护前工程工程师切线数据库审核设备工程师设备参数制作模具工程师端子参数制作5 过程流程图5.1前工程工艺资料制作流程序号输入流程图输出责任部门支持部门5.2.15.2.25.2.35.2.4立项报告客户变更图纸或E

3、CN切线清单导线长度验证报告开线数据更改表BOM更改表参数数据库开发部工艺部总装工艺技术员总装工艺技术员模具中心总装工程师模具中心总装技术员质量部总装工程师模具中心系统文员前工程技术员模具中心前工程工程师总装工程师前工程工程师前工程技术员前工程工程师前工程技术员市场部开发部采购部5.2 补充说明5.2.1工艺资料变化或新增有两个数据来源：1）新项目导入：新增的客户项目，根据开发部提供的产品图纸编制切线清单2）工程更改：客户变更、VAVE、工艺优化都属于工程更改类型，当有工程更改导入时，总装工艺工程师根据开发部提供的变更清单或图纸更改切线清单。5.2.2 切线清单是线束设计中工艺的基础数据，工艺

4、工程师只有按照设定的标准格式和流程才能避免将产品的基础数据从图纸转化为工艺基础数据中容易出现的错误。切线清单格式为一份EXECL的表格文件，详见切线清单标准格式，该表格文件包括回路清单、压接线清单、特殊工艺清单、波纹管清单、物料清单、数据更改记录表等表格，工艺工程师根据图纸完善各种表格，其中单线清单、物料清单、数据更改记录表是该表格文件中必须存在的。单线、物料清单有助于工艺工程师完成系统BOM的建立，而数据更改记录表是工艺工程师追溯工艺数据变更的关键依据，压接线、特殊工艺清单是对回路清单的进一步的工艺描述，复杂或特殊的工艺均可通过该表进行图文描述。（注.复杂或特殊的工艺：包括多个压接点的复杂结

5、合线，结合、并压、绞线、屏蔽线等相互穿插的工艺，回拉预装件等。）当有产品变更涉及到切线数据变化时，工艺技术员第一步需按照工程更改内容更改切线数据，并在切线清单中按照以下规则做好变更标识，同时需在数据变更记录表中记录该次变更内容，导线长度变更工艺员需根据新的导线信息试制半成品，以确保导线长度无误。工艺员完成切线清单更改之后，工程师需对所有更改进行检查，工程师对所有变更信息负责。5.2.3 开线数据更改表开线数据更改表是前后工程工艺数据传递的工具，前工程工艺数据库所有信息均来源于此。总装技术员完成切线清单更改，工程师核对之后，技术员根据切线清单变更信息填写开线数据更改表，工程师核对检查之后，打印纸

6、档文件并签名受控之后，传递至前工程工程师，前工程技术员根据表单内容更改工艺数据库，更改完成后，并在纸档上签字确认，工程师根据表单内容核对数据库，无误后签字确认。导线长度更改时，总装技术员须按照更改后的长度制作样品进行确认，总装工程师进行最终导线长度确认。以避免导线正常生产时产生批量性的不良品。5.2.4 数据库录入前工程工程师收到总装开线数据更改表、模具中心端子参数之后，根据定机定模编制工艺卡片，工艺卡片需体现所有的切线信息，包括导线线色、线径、长度，端子型号、参数，防水栓型号，机器号，生产顺序号，物料地址等信息。5.2.5 物料清单 BOM切线清单完成之后，总装工程师根据清单编制BOM更改单

7、，核对后交于系统文员录入ERP系统，成本办根据BOM更改单核算产品成本。BOM：BILL OF MATERIAL通常称为“物料清单”，就是产品结构。表述对物料结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的组成部分。通常我们把它称为EBOM单层BOM，如下图品番下直接挂入物料的一层BOM为EBOMEBOM来源： 由开发提供EBOM作用1： 样线期采购部需要EBOM来买料满足生产需求预订。EBOM作用2：成本办初版报价需EBOM核算。EBOM作用3：生产部制作样线领料，由开发部提供电子档后工序物料到工艺，工艺整理线材端子物料再与开发提供的后工序物料汇总X订单套数填领料单用于样线生产物料的缓冲。

8、MBOM的定义和层次怎么把MBOM正确地反应在系统中。首先，我们必需先了解产品的生产工序。通过了解工序，再来看MBOM的层次结构。看板的分类C开头定义：C1类看板为自动切线机加工后，后工序直接使用看板C2类看板为自动切线机加工后还需半制动压接或绞股的看板创建新成品的BOM时，必须提供以下文档：BOM录入信息表工艺员新建BOM时制作表格需按上图格式按层次分别填写在对应的层次SHEET中SHEET1：品番下直接挂后工序物料与前工序总代码如Q前品番SHEET2：在Q前品番下挂可以直接流向后工序使用的看板,为一级看板SHEET3：在一级看板下挂物料与直属看板此看板为二级看板SHEET4：在二级看板下挂

9、物料与直属看板此看板为三级看板以此类推分SHEET填写BOM录入表注意事项：1）同一层次，同一个物料只能出现一次。(数据透视)2）看板的层次结构。品番下的第一层看板，不能同时作为其它子看板的看板 ，这样会导致其中一个看板的层次错误。 3）看板的唯一性，一个看板不可以建两个不同的工艺信息在创建新PN时，会遇到新PN下看板与老PN看板相同。那么我们可以直接挂看板号，不用在建此看板信息3 在系统中更改现有品番的变化系统导出的MBOM是可以多层浏览，但是只能单层更改；所以在出更改单的时候就只需要提供被更改对象的直接上一层就行了。例如：4 补充说明:特别注意事项：1.时间规定：必须是在生效之前完成校对，

10、校对后如果有更改，必须通知工艺部文员更改2.无论是新创建的MBOM还是由于工程更改或内部联络单更改的MBOM校对都必须要确保图纸(工程更改或内部联络单、实物、切线清单、零件清单的一致性3.每半年一次的例行校对必须按计划完成二、工艺资料及标准1 目的：规范车间文件，确保工艺资料的正确性2 范围：线束生产过程中所有指导性文件。包括产品作业指导书、方法作业指导书、设备作业指导书。3 定义：工艺资料：是指将组织生产，实现工艺过程的程序，方法，手段。是用标准文字，图片的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道，是应具备先进，科学，合理，齐全的工艺过程；工艺资料是企业能否安全

11、，优质，高产，低耗的制造产品的关键。凡是工艺部门编制的工艺计划，工艺标准，工艺方案，质量控制规程也属于工艺文件范畴。工艺文件是带有强制性的纪律性文件，不允许用口头的形式来表示，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改。4 职责：工艺员工艺资料编制工程师工艺资料审核工艺部经理批准文员 工艺资料下发5 工艺资料说明5.1 按照产品的工艺流程，每一步工序都需要设定标准的作业方法，包括指导零部件加工工艺的产品作业指导书，指导作业方法的方法方法作业指导书，指导设备操作的设备操作指导书，指导工位检查的工位点检表，以及安全警示等。产品作业指导书是一份针对特定产品的指导性文件，该作业指导书详细的描述了产

12、品的加工步骤及方法，指导操作工完成产品加工，同时避免生产过程中的质量问题。前工程产品作业指导书一般以卡片型式下发，又称生产工艺卡片，切线工艺卡片格式如下：方法作业指导书是针对特定工序的加工方法，线束生产过程中，每一步工序的加工方法均需按照工艺给定的作业手法及标准操作。切线方法作业指导书包括但不限定以下文件：端子压接标准 全自动或半自动端压的操作标准：端子拉力应符合技术要求或客户要求。一般要求按QC T 29106 2014 4.4.6 执行端子压接其他标准请参考我司质量标准。切线工艺标准 全自动或半自动切线的工艺标准导线包扎标准 前工序加工完成之后半成品的包扎工艺标准以上工艺标准均为全自动开线

13、过程中需用到的方法标准，线束生产过程中，员工的每一个动作都需要按照工艺给定的操作手法来进行操作，每当线束生产活动中有新的工艺增加时，工艺需召集生产、质量一起研究合适的作业手法，相关部门同意放行后，工艺部出具相关的方法作业指导书。三、生产物流流程1 目的：确保在正确的时间正确的地点生产出合格的产品2 范围：从生产订单下达到半成品上架或到中间过程之间的所有工艺步骤及其物料流。3 定义：生产流程：产品从原材料加工成成品的流程，线束的生产流程包括：切线、端子压接、并头压接、绞线、结合（超声波压接）、热缩（包胶）、预装、布线、上覆盖物（胶带、套管、波纹管等）、卡钉装配、支架装配、检验（生产）、电测、保险

14、丝继电器安装、检验（质量）、打包、入库。物料流：是制造过程当中与产品相关的物料（包括：原材料、外购件、半成品、零部件等）的流动。4 职责：生产过程中每个工位的作业员点检、自检生产过程中负责物料配送的物料员物料配送仓库管理员发料记录质检员二次检验或抽检5 程序5.1 全自动切线机生产物料流程：序号输入流程图输出责任部门支持部门6.16.26.36.46.56.66.76.8生产订单切线工艺资料定机定模点检表切线工艺卡设备参数切线工艺标准端压工艺标准设备参数切线卡片切线端压工艺标准压接参数切线卡片判定结果订单信息作业员、检验员工作规定导线包扎工艺标准导线路径图模具管理流程物料清单工艺卡片发料记录判

15、定结果判定结果判定结果判定结果判定结果判定结果判定结果作业记录检验记录生产部生产部工艺部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部物料部仓库模具中心工艺部工艺部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部6 补充说明6.1 定机定模：对所有的设备进行编号，并生成设备地址系统，根据项目产量，一种或多种模具指定在特定的一台或多台设备上进行生产。可有效的减少换模停机时间，提高生产效率。6.2.1 物料配送：生产指令下达后，生产部、物流部根据产品BOM进行备料，生产部送料员根据工艺卡片上所给的物料信息到仓库领料，仓

16、管员根据工艺卡信息发料，物料扫描出库，并做好出库记录。物料员领到物料之后，按工艺卡或送料路径图所示信息（定机定模清单）将物料配送到生产工位物料待使用区。待使用区同时最多放四个包装的物料。具体请参考物料成品管理规定。6.2.2 模具配送：操作工根据工艺卡信息到模具中心领用模具，模具管理员根据卡片信息从库位中取出模具交付生产，并做好模具出库记录。详细参考RR09-GL003-1模具中心管理规范1.16.3.1 设备点检：生产之前，操作工须按照设备点检表中所列出的点检项目逐一检查工位情况，并记录，若出现点检不合格时，通知班组长处理问题。6.3.2 设备及模具参数设定：设备参数由操作工严格按照设备作业

17、指导书设定，全自动切线机为线束生产过程中的关键设备，操作该设备的员工需要培训上岗，严禁员工违规操作，以避免设备不必要的磨损或损坏。模具交付生产使用之前需由模具中心将参数调好，以便换模时调机员只需微调就可生产出合格的产品，从而降低换模停机时间，提高生产效率。当模具正式参数发行之后，由模具中心将所有端子参数录入设备中，设备进行联网控制，当看板生产时，操作工只需输入看板号及批量，即可开始生产。6.4 参数验证短样制作：设备、模具参数设定完成之后，操作工需制作短式样自检后，交付现场质检员以验证所设定的参数是否合格，并做好记录。若不合格，通知调机员继续调试模具，直至合格。6.5 产品首样：参数验证合格之

18、后，开始首样生产，首样需检验端子的高宽度及导线长度是否符合工艺卡片上参数的要求，每个开线工位均需配备千分尺和米尺，千分尺固定在操作台面上，用于测量端子的高宽度；米尺通常传输带上会自带，用于测量导线长度。端子外观检测参考端子压接工艺标准。6.6 所有参数验证合格之后（高宽度、拉力、导线长度），进行CFA侦测取数5个，之后操作工根据工艺卡片填写作业记录，作业记录须包括看板号、导线长度、生产数量等信息。产品生产过程中，还需进行过程检验（中检），产品每生产500根，需做一次中检，当批次不足500时，只做首末检验。中检内容包括端子拉力、端子高宽度、导线长度，操作工记录检验数据，质检员需验证参数是否合格，

19、若出现异常，须立即停止生产，通知班组长处理。产品批次生产完成之后，还需要做末件检验，检验内容与首中检验一致，末检所用样品为生产批次的最后1条，中末检验端子参数若在1/2公差内，可不进行拉力检测，否则需制作短式样进行拉力验证，生产完成后还需只做末件短式样1个，附在模具上，由物料员回收至模具中心。6.46.6的检验生产过程请参考作业员、检验员工作规定6.7 导线包扎：根据端子类型不同选取合适的端子保护材料，普通端子选取PE模材质的胶袋，并用橡皮筋固定，064等特殊端子选用塑料的端子保护杯。端子保护材料需体现在工艺卡片上。操作工根据工艺卡片上给定的包扎数量，按照导线包扎标准包扎即可。包扎数量由总装工

20、程师根据导线线径确定，一般而言，2平方及以下的导线包扎数量为50根/把,2平方以上的导线包扎数量为25PCS/把，十平方以上的导线根据导线长度不同可分为箱装、单根打圈。6.8 送料路径图：规定物料工的送料路径，减少不必要的走动，提高生产效率。送料及回收过程：1、到每个工位收集工艺卡片，4小时一次。2、将物料小车推至仓库门口，并将工艺卡片给仓管员。3、仓管员根据工艺卡片拣货，通过扫描系统计数发货。4、物料员根据工艺卡片信息，将所领物料依次送到各个工位，送料过程中收集新的工艺卡片，并将各工位已使用完物料回收送回线边仓库。5、物料送完之后，将物料小车送至指定的位置停放。车间送料路径图如下：绿色箭头表

21、示原材料运输路径，洋红表示未用完原材料回仓路径，青色表示半成品运输路径，黄色表示前工程成品运输路径。四、设备模具标准1 目的：规范设备正确的操作流程，降低设备维护时间，从而提高生产效率2 范围：全自动下线设备3 定义：设备、模具参数的设定。设备、模具维护保养4 职责：4.1 工艺二部制定设备作业指导书，生产部须严格按照作业指导书内的相关规定操作。4.2 只有通过公司内部培训并由人事部签发上岗证的人员才能操作此设备。4.3 设备能力核算设备工程师4.4 前工程设备预算前工程工程师4.5 模具申购模具工程师5 程序：5.1 设备验收放行使用流程序号输入流程图输出责任部门支持部门6.16.26.36

22、.4新项目新投资计划设备需求清单开箱清单设备说明书易损易耗件清单点检表作业指导书设备维护保养作业指导书设备需求计划产能评估报告设备需求报告设备设备验收记录开箱清单设备说明书易损易耗件清单作业指导书点检表维护保养计划备品备件清单设备放行记录设备固定资产标签培训记录维护保养记录工艺部工艺部工艺部采购部工艺部供应商供应商供应商工艺部工艺部质量部财务部工艺部生产部工艺部ALL采购部生产部生产部质量部5.2 模具及参数验收流程序号输入流程图输出责任部门支持部门6.56.66.76.8工程更改新项目图纸模具验收流程新端子清单模具采购清单问题反馈清单模具验收记录模具参数参数验收记录参数数据库市场部开发部采购

23、部供应商供应商工艺部工艺部工艺部质量部工艺部ALL质量部采购部工艺部5.3 模具维护保养流程1.1 切片检查工作流程1）当模具的压接次数达到40K次时（根据现行统计方法进行数据统计），需进行压接切片测试。并根据剖面分析仪器作业规范对生产末件样线进行端子切片检查， 需要记录压接样线的芯线压接高度和芯线压接宽度并计算芯线的变形率。2）将端子压接切片（剖面分析）和数据库的切片规范相比对，若没有缺陷，则将模具贴上磁扣入库若有缺陷，则记录在末件VPS检测及问题反馈表上，并立即通知生产部和质量部采取措施。待模具经过维修调整后得到符合要求的切片（剖面分析），模具方可贴上磁扣入库。1.2 模具预防性保养流程1

24、）当模具的压接次数达到十万次时（根据现行十万次压接记录表进行数据统计），需进行模具预防性保养（可按模具实际使用情况在95K-100K次之间进行保养工作）。对于使用已达半年，但压接次数未达到十万次的模具也需进行预防性保养，周期为半年一次。2）按要求分拆模具，并对模头、模座、送料机构等进行拆零。3）清洗模具部件，将黏附其上的铜屑、油污冲洗干净。4）仔细检查各零件，特别是导刀、塑刀、切断弹簧及蛇形弹簧，调节螺丝等易损件，根据相应规范，一经发现有缺口、裂纹或是磨损的零件，则立即更换新备件，并将调换的零件记录在 压接模具预防性保养记录表上。5）模具重新组装后，在压机上按CCH标准值测试样线5根，并将实测

25、参数值（采用千分尺测量）及拉力值记录在 压接模具预防性保养记录表上；根据试压结果调试模具至最佳状态，并将模具校样调试结果记录在压接模具预防性保养记录表上。6）润滑模具，将末件样线挂于模具上然后贴上绿色磁扣标签入库。1.3模具日常维护流程1）检查模具附带的末件样线，若发现末件样品线不符合产品质量标准的情况，则将情况记录并立即通知生产部和质量部。2）采用气枪对该模具压接刀具刃口处和托料板进行清洁以去除铜屑油污，并清除模具中嵌有的废端子和其他杂物。3）检查模具刀具、零件有无损坏、磨损过度等情况，若需更换零件则在模具上贴上红色标记，并予以维修。维修调整后的模具确认短试样压接符合要求。4）合格的模具在相

26、应部件上添加润滑油脂入库。1.4模具维修1）对于可进行现场维修的模具，维修后必须确认压接产品是否符合数据库相应规范，并将零件更换记录填写在压接模具维修记录表上。2）当模具备件发生失效时且不能在短时间内修复，则必须将模具拿回维修中心进行故障的分析及维修，并通知生产部生产下一个非此模具的看板。维修结束后填写压接模具维修记录表。6 补充说明新项目立项时，前工程工程师根据切线工艺资料、设备能力及项目年产能核算前工程设备需求，并通知召开多功能小组会议，确定设备需求数量，经过事业部经理签字确认后，由工艺部下达设备申购单，采购部负责购买，工艺部负责验收。项目SOP之后，因产量变化导致设备需求新增时，由生产部

27、负责提出采购申请，经事业部经理签字确认后，采购部采购，生产质量工艺验收，具体参考请设备管理程序及模具和设备验收作业指导书6.1 设备采购回厂时，采购部与需求部门同时参与验收，设备包装须包括开箱清单、设备说明书、易损易耗件清单及所有设备配件。验收流程参考模具和设备验收作业指导书。6.2 工艺部根据供应商提供的设备说明书编制设备作业指导书设备维护保养计划安全警示以及点检表，根据易损易耗件清单编制设备备件清单。设备属于线束生产过程中的关键岗位，所有设备需要按照设备作业指导书操作。设备作业指导书需详细的描述该设备的操作步骤，包括电气参数设定等内容，我司目前用于全自动切线的设备有JAM和新盟和的全自动设

28、备，其设备作业指导书分别参照新明和全自动下线压接机作业指导书、J.A.M全自动下线压接机作业指导书。点检表所谓点检，就是按规定的路线和规定的项目在规定的时间范围内去检查设备或工位。按照点检周期分类可分为：日常点检，月度点检，季度点检，半年度点检，年度点检，每次点检的内容都不相同，与设备保养计划关联。根据不同的设备制定合适的点检周期及其检点表格。日常点检是岗位操作工靠五官去判断是否设备有和点检表制定的标准不符的异常情况，如设备外观有无损坏等。其他的点检由设备维护人员按照设备保养计划进行点检。最初的点检表是根据厂家说明书的标准来制作的，而实际运行中可能说明书的标准高了或者低了，需要根据运行经验及时

29、修改的，避免设备失修或者过修，造成浪费。全自动点检表参考：新明和全自动下线压接机作业点检表 JAM全自动下线压接机作业点检表。 6.3 新员工上岗或新设备投入生产之前，车间机修、生产操作工、质检员都需要经过培训，才能上岗作业，必要时可叫供应商提供相关培训。培训完成之后，讲师须做好相关的培训记录。6.4 定期维护使设备在生产过程中能够正常运行，降低设备维修时间，从而提高生产效率，并延长设备寿命。根据保养内容和设备的不同，定期维护分为日保养、月保养、季度保养、半年保养、年保养。我司全自动保养计划详见新明和全自动下线压接机保养指导书 JAM全自动下线压接机保养指导书 6.5 模具采购清单根据开发部提

30、供的新端子清单、切线工艺资料以及全厂模具清单，由前工程工程师核算每种端子需求的模具数量后，将清单发给模具中心，模具中心根据清单填写模具采购清单，模具制作需求的物料由采购部提供。6.6 供应商问题反馈模具制作过程中，供应商若发现端子线径不匹配等问题，应及时通知我司模具中心，由模具中心将相关问题反馈给相应部门并及时处理，在问题未处理完成之前，供应商应停止相关模具的制作。6.7 模具验收模具回厂时，每副模具须带有端子剖面分析报告，若无分析报告，应予以拒收退回。模具验收相关工作参考模具和设备验收作业指导书 6.8 模具参数制作及验收对于资料信息齐全的参数，模具中心根据压接参数，按CCH名义尺寸，CCH

31、上差和CCH下差尺寸，测试5根短试样，分别测量CCH、CCW、ICH、ICW,拉力值并将它们的实测结果记入压接模具及参数验收报告中；若客户有要求，则将CCH名义尺寸的切片照片记入端子压接切片记录。验收完毕的报告，经质量部审核，设备主管批准，由模具工程师向工艺部、质量部发布正式参数。对于验收不合格的参数，反馈模具供应商进行确认，更改后重新验收。在紧急ECN或样品线制作时，工艺/生产提出参数制作要求，而中心正式参数/模具来不及完成的前提下，模具中心可根据获取的相关物料信息制作临时参数及模具。制作完成后将结果记录在临时参数放行申请表上，经由工厂质量部门审核后放行。临时参数的一次最长有效期为3个月，如

32、果在此时后仍没有正式参数，则须质量部重新对此参数进行审核，并由模具工程师在原临时参数放行申请表上填写第二次的有效时间，每个临时参数有效期只有一次的延长权限。临时参数同样需要按上述流程进行验收方可使用。7 参考文献/记录模具和设备验收作业指导书 新明和全自动下线压接机作业指导书 J.A.M全自动下线压接机作业指导书 新明和全自动下线压接机作业点检表 JAM全自动下线压接机作业点检表 新明和全自动下线压接机保养指导书 JAM全自动下线压接机保养指导书 设备维修记录设备日常点检记录设备月度保养记录设备半年保养记录设备年度保养记录压力监控器作业指导书 五、总结：全自动切线为线束生产的起始工艺，错误的生

33、产数据将导致产品交期延误、原材料浪费等风险，所以正确的工艺资料及合理的生产流程是保证生产出合格产品的基础，每一个工位都需要有相符的作业指导书，每一个合格的操作工都需要熟悉本工位的工艺流程及相关标准。本章内容主要讲解全自动下线区域的工艺标准，包括产品作业指导书（切线卡片），端压标准、剥头标准、半成品包装存放标准、设备模具作业指导书、设备模具保养作业指导书、设备模具验收作业指导书、全自动生产工艺流程等。第二章 中间过程工艺流程及标准一、 开线区域工艺资料制作流程1 目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。2 范围：中间过程生产中所有的指导性文件。3 定义：中间过程：是指全自动切线

34、机不能完成的工艺过程，包括半自动切线、半自动端压、并头压接、U型压接、超声波焊接、绝缘包胶、热缩、绞线、预装件、穿防水栓、沾锡等工艺。4.职责: 总装工艺员切线数据表格更新总装工程师切线数据表格审核系统文员 ERP BOM维护总装工程师ERP BOM审核前工程工艺员切线数据库维护前工程工程师切线数据库审核5.1 工艺资料制作流程见第一章第一节内容全自动工艺资料制作流程，中间过程工艺资料制作过程中，需注意生产工艺的先后顺序，一般的工艺顺序遵循以下原则：切线-穿防水栓-压接-绞线-U型压接（超声波）-绝缘包胶（热缩）-并头（预装件）。若因特殊工艺需调整工艺顺序，可根据设备实际情况选取合适的工艺顺序

35、。2 工艺资料及标准1 目的：规范车间文件，确保工艺资料的正确性。2 范围：中间过程生产过程中所用到的所有工艺资料。3 定义：中间过程工艺资料：总装工程师切线清单，进一步的描述导线半成品的加工工艺。前工程工艺工程师根据压接线清单等特殊工艺清单、参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。4 职责：与全自动职责划分一致。5 工艺资料说明：5.1 根据不同工序，中间过程的工艺卡片分为：切线工艺卡片格式与全自动切线工艺卡片一致U型压接工艺卡片超声波焊接工艺卡片预装压接工艺卡片屏蔽线工艺卡片绞线工艺卡片预装件工艺卡片以上工艺卡片为产品生产的指示卡片，包含了产品生产所需的所有产品特性及过程特性，操作工须严

36、格按照工艺卡片所示内容完成产品加工，以确保生产合格的产品。根据加工内容不同，各工序还需要特定的作业手法及标准，以确保作业员按照合理的手法及标准生产出合格产品，分为以下标准：端子压接标准导线剥头标准导线打圈标准以上标准与全自动切线压接标准一致，涉及到压接、剥头、打圈的工位均需悬挂在相应的展示板上。中间过程的作业标准还包括以下文件：结合工艺标准 U型压接的工艺标准超声波工艺标准 指导超声波压接的工艺说明绞线工艺标准 绞股线工艺标准及其注意事项绞股线作业时，还需注意导线铜丝束丝方向，绞线方向应与束丝方向保持一致，避免导线损耗。热缩工艺标准 热缩管热缩工艺标准结合点包胶工艺标准 用于指导结合点包胶的工

37、艺标准防水栓工艺标准 指导穿防水栓的工艺标准屏蔽线工艺标准 指导屏蔽线生产的工艺标准三、生产物流流程1 目的：确保在正确的时间正确的地点生产出合格的产品2 范围：除全自动外，所有的导线加工工艺3 定义：中间过程生产流程：由半自动切线、半自动端压、穿防水栓、U型压接、超声波焊接、热缩（绝缘包胶）、绞线、并头压接、屏蔽线加工、预装件、物料流：是制造过程当中与产品相关的物料（包括：原材料、外购件、半成品、零部件等）的流动。4 职责：生产过程中每个工位的作业员点检、自检生产过程中负责物料配送的物料员物料配送仓库管理员发料记录质检员二次检验或抽检5 程序5.1 中间过程生产物料流程序号输入流程图输出责任

38、部门支持部门6.16.26.3生产订单切线资料定机定模模具管理流程点检表工艺卡片工艺标准检验规范导线包扎标准物料清单缺料信息发料记录点检记录判定结果判定结果作业记录检验记录生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部市场部工艺部物料部物料部物料部工艺部工艺部质量部质量部质量部模具中心6 补充说明：6.1 A表示产品在中间过程中的循环，如绞股超声波导线，它的加工工艺路线为：全自动下线压接绞股超声波绝缘包胶（热缩）打包，该种产品在中间过程会进行两次循环，从而完成生产。6.2 单线打包及存放方式详见全自动下线打包工艺标准，对于结合线，长度在3

39、00mm3000mm的，组合涉及到的单线不超过4根的简单结合线，可采用对折的方式进行打包，每把根据线径不同可分为25、50、100根每把。而0300mm的结合线直接用胶箱盛装，对于大于3000mm的结合线，一般采用单根打圈的方式，单根打圈每把数量25、50根，同样用胶箱盛装。6.3 原材料回收看板生产完成之后，操作工将未使用完的导线、端子等物料放置到工位旁的物料待回收区，物料工每三小时到各自负责的工位进行物料回收，导线回收至线边临时仓库，原材料回收至原材料仓，由仓管员统计物料剩余数量并记录。具体请参考先进先出管理规定以及物料成品管理规定，物料送料路径图参考全自动送料路径图。四、设备模具标准1

40、目的：规范设备正确的操作流程，降低设备维修时间，从而提高生产效率2 范围：模具、半自动端压设备、冲床、半自动切线机、超声波焊接机、半自动缠胶机、热风枪、绞股机、半自动热缩机、半自动穿防水栓设备、3 定义：设备、模具参数的设定。设备、模具维护保养设备、模具备品备件4 职责：4.1 工艺二部制定此设备作业指导书，生产部须严格按照作业指导书内的相关规定操作。4.2 只有通过公司内部培训并由人事部签发上岗证的人员才能操作此设备。5 程序5.1 设备、模具验收，模具参数制作及验收，模具维护保养流程请参考全自动设备模具标准。5.2 设备作业指导书，按照设备类型分为以下文件：半自动端子压接机作业指导书电脑下

41、线机作业指导书 冲床作业指导书 绞线机作业指导书 履带式热缩机作业指导书 超声波焊接机作业指导书 多功能钻铣床作业指导书 设备的操作流程，请参考以上各种设备的作业指导书，设备作业指导书须包括设备操作流程，设备参数，设备安全注意事项等内容。5.3中间过程设备维护保养流程设备维护保养分为日常保养，月度保养，半年保养，年度保养，根据设备类型及汽车车间设备保养计划，由设备组完成我司设备的保养工作，设备保养工作指导书及保养记录根据设备类型分为以下文件：半自动端子压接机保养指导书 半自动端子压接机日常点检表 半自动端子压接机保养记录 电脑下线机保养指导书 电脑下线机日常点检表 电脑下线机保养记录 冲床保养

42、指导书 冲床日常点检表 冲床保养记录 绞线机保养指导书 绞线机日常点检表 绞线机保养记录 履带式热缩机保养指导书 履带式热缩机日常点检表 履带式热缩机保养记录 超声波焊接机保养指导书 超声波焊接机日常点检表 超声波焊接机保养记录 多功能钻铣床保养指导书 多功能钻铣床日常点检表 多功能钻铣床保养记录 压力监控器保养指导书 压力监控器日常点检表 压力监控器保养记录 5.4 模具、设备技术要求为保证设备的稳定性、及生产能力，我司所采购的设备技术要求请参考以下文件：压力监控器鉴定标准及参数 多功能钻铣床鉴定标准及参数 超声波焊接机鉴定标准及参数 履带式热缩机鉴定标准及参数 绞线机鉴定标准及参数 冲床鉴

43、定标准及参数 电脑下线机鉴定标准及参数 半自动端子压接机鉴定标准及参数五、章结中间过程是对全自动切线工艺的补充，所有全自动不能加工的工艺都需要在中间过程完成，中间效率低、投入人工成本大，在工艺设计时，结合工厂实际情况，应尽量使产品加工工艺全部在全自动完成，也可以在后工程实现在线生产，以提高前工程生产效率，减少浪费（人工、场地等），在线生产可实现产品单件流。本章主要讲解中间过程区域所有工艺及其标准，主要包括半自动切线、端压，U型压接，超声波，绞线，热缩，绝缘包胶，穿防水栓，预装件等工艺及其生产流程、设备标准。所有中间过程的工艺设计均可参考本章内容。总第三章 总装工艺流程及标准一、装工艺资料制作流

44、程1 目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。2 范围：用于指导汽车线束预装、组装、电测、检验、打包入库的作业指导书3 定义：总装工艺资料：指导汽车线束组装的详细过程及手法，包括产品作业指导书、方法作业指导书、设备作业指导书以及辅助视图等。4.职责: 总装工艺员工位分配及平衡、标准工时核算、工时测定、产品作业指导书制作、导线长度优化、物料标签制作总装工程师最终工位确定、工位平衡、作业指导书审核、电测程序制作、工装治具设计、VA/VE、地址系统制作电测工程师电测台程序维护制图员 CAD图纸制作制板组 工装板制作工装架5 程序5.1 总装工艺资料制作流程序号输入流程图输出责任部门

45、支持部门6.16.26.36.46.56.66.76.8立项报告产品图纸立项报告产品图纸标准工时人员需求计划WIVPS试运行报告实测工时平衡墙WIVPS电测程序电测作业指导书新端子清单返修工具清单辅助工具清单工装模块清单开发部工艺部工艺部市场部工艺部工艺部工艺部质量部生产部工艺部工艺部工艺部工艺部质量部工艺部生产部生产部工艺部All生产部生产部All生产部工艺部6 补充说明6.1 标准工时标准工时定义：在适宜的操作条件下用最合适的操作方法普通熟练工人以正常速度完成某项工作所需要的时间标准工时的用途：1）确定作业者的工作量2）确定作业者的操作机台数3）作业者之间的工作量平衡4）作业者的效率评定5

46、）制订周计划6）日程计划7）决定作业方法8）制订生产计划9）衡量生产力10）制订标准成本11）标准成本与实际成差异分析12）确定外包单价13）确定劳务费用标准工时是衡量一个产品难易程度的基础数据，针对线束生产过程中，我们给每一个工作要素定义一个标准的要素动作时间，所有要素动作时间的累积则为产品的标准工时。具体请参考标准工时计算表6.2 人员配置标准工时完成后，根据客户年产量及标准工时，可计算出标准人员配置，生产部、人事部根据此文件负责项目人员准备，人员配置中需体现各工位的配置，具体如下图表：6.7 电测程序电测程序制作流程请参考文件电测台程序制作流程，每当新项目投产时或工程更改涉及回路变化时，

47、生产部制作首样，开发工艺进行手工导通，工艺部编辑CTS电测程序并由质量部放行，由电测工程师将程序输入设备后，用首样对程序再次放行，首样放行标签需存档，并粘贴在工程更改核对清单上，以作追溯。6.3 作业初分：根据生产节拍合理的分配各个工位的工作内容，具体请参考第六章节内容。6.4 作业指导书：根据作业初分所分的各个工位的工作内容编制作业指导，作业指导需简洁明了，并配合图文描述，文件完成之后，项目如有富余时间，作业指导书需生产派人实操进行验证，质量部负责放行，工艺部培训；若项目紧急，作业指导书可在试生产过程中进行放行，作业指导书不许随意更改。临时更改必须备注更改人及更改时间且有效期最长为7天。6.

48、5 工时测定：前文讲述过标准工时，但标准工时是一组理论数据，可能与实际的工时产生偏差，此时就需要派人实测每个工位的实际工时，工时测定之前，需制作每个工位的工作要素表，测定方法请参考第六章内容，测定过程中所测工时需备注必要时间和非必要时间。6.6 工位平衡实测工时完成之后，根据每个工位的实测工时制作柱状图，找出瓶颈工位并分析，运用ECRS（Eliminate消除、Combine组合、Rearrangement重排、Simplify简化），平衡工位，具体请参考第六章内容。6.7 电测试根据切线清单制作电测试程序，电测试文件请参考CTS，电测程序需包括启动程序，测试程序，结束程序。CTS制作完成之后

49、，经质量部放行确认后，导入电测台中，并用手工到通过的样线再次进行放行，放行合格的标签需由质量部保留存档，以作查询。6.8 返修工具、辅助工具6.8.1 返修工具：1）新端子返修工具制作，新品端子的返修工具由开发部提供样品。2）生产部根据样品填写返修工具订单，采购部负责采购。3）项目SOP前所有端子均需设定适用的返修工具，并形成项目返修工具清单，下发至生产车间。4）新工具使用前，由工艺部负责培训现场的领班、机动工、返修工等返修工具的使用方法，操作工未经返工培训的禁止返工作业。6.8.2 辅助工具1）辅助工具包括：导线槽、波纹管工具、盲堵工具、扭力扳手、手动（气动）扩张机、二次锁工具、色板、压平工

50、装等。各项目根据实际需求申请采购相关的辅助工具。2）工艺部负责辅助工具的设计及下单，采购部购买。2）辅助工具验收合格之后，工艺培训工具使用方法。3）所有工具需入库，生产需要时，填单到仓库领用，4）SOP前，项目所使用的辅助工具需形成辅助工具清单，并下发至车间。二、总装工艺资料及标准1 目的：规范车间文件，规定作业手法及标准，减少质量成本2 范围：从预装到成品入库之间所有的工序3 定义：用于指导后工序产品加工的指导书明，包括产品加工步骤说明、手法、产品标准等。4 职责：工艺技术员产品作业指导书、方法作业指导书编制工艺工程师产品作业指导书、方法作业指导书审核工艺主管 产品作业指导书、方法作业指导书

51、批准5 程序：5.1 总装产品作业指导书格式如下：1）序号：作业的顺序号，操作工必须按照顺序完成作业内容。2）材料号/看板号：材料号一般指连接器、卡钉、二次锁橡胶件等原材料的代码。看板号一般指导线代码，操作工据此识别原材量及导线。3）回路号、颜色、线径、导线两端：该部分为导线信息描述，辅助操作工识别原材料，并指导导线两端的插线孔位。4）备注：是对上述信息的补充说明，备注是对动作的描述，描述需简洁明了，若文字描述不清需插入相对应的图片补充说明，表中灰色单元格表示本工位不需要此操作。5.2 总装方法作业指导书预装插端子方法 064端子定义: 阴阳端子结合部位尺寸为0.025或小于0.025英寸(0

52、.064厘米）的端子。对于不同的供应商，064系列的端子有不同的设计。我司064端子请参考开发部064端子清单。胶带缠绕方式：紧密缠绕：缠绕时胶带重叠1/3-1/2胶带宽（特殊工艺规定除外）。间隔缠绕：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应不超过一个胶带宽的范围内（特殊工艺规定除外）. 点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕2-3圈。定位尺寸 在缠绕胶带时不能缠得太紧,尽量避免越紧越好。工装板上缠绕方式图示：线束分支末端胶带缠绕起始点工艺标准分支末端裸线长度若图纸有明确的要求，则按照图纸实际要求预留裸线长度，如没有要求，则按照以下标准。如下图所示：A表示连接器宽度，B表示分支末端裸线

53、长度，且B 50mm，即裸线长度最大不能超过50mm。若A30mm，则B30mm；即连接器宽度小于30mm的分支末端，裸线长度应预留30mm。若A30mm，则BA；即连接器宽度大于等于30mm的分支末端，裸线长度应预留一个连接器的宽度左右。连接器末端导线呈扇形，不得单根受力。操作说明：1. 检查工装器具是否经过质量部门确认放行，有无准许生产的标识。按照技术要求整理所需物料。作业员每班生产前按照工装板点检表检查工装板是否有损坏。2. 取护套，放入对应治具里.按图纸要求插入端子。插端子时需将端子置于技术要求中对应的孔位，轻微用力将端子推入直至听到“咔嚓”声，小心回拉（拉力通常1015N，根据端子大

54、小有所变化，064系列端子除外），确认端子到位拉不出。并将导线理顺,不得将导线相互缠绕及交叉。插端子的常规顺序为从左到右、从下到上。为确保端子到位，生产部需组织操作工定期进行拉力训练。3. 根据工艺文件所示,将二次锁装入对应的塑件中,听到咔嚓声后,再目测一下,并轻拉检查一下是否到位,二次锁应与塑件相扣,无法徒手取出。自带二次锁（TPA）锁定状态与连接器齐平，无明显凸起。4.按技术要求取波纹管安装，波纹管两端固定，外部按技术标准缠绕。参考标准波纹管固定标准。5. 缠绕胶带之前应将导线拉直理顺，以保证胶带缠绕的尺寸要求。6. 缠绕胶带时应保证需缠绕胶带线束分支上的护套、端子等仍在工装板上，以避免造

55、成导线相互缠绕扭曲。缠绕胶带时，连接器必须完全固定在治具中，不得将护套从导线中间挂在叉杆上，以避免端子退位、导线单根受力、尺寸不准等质量问题。7. 点缠：按照工艺文件要求，对准工装板上的相应的指示点找出定位点，握紧导线，用胶带重叠绕23圈，不得斜绕。紧密缠绕：握紧导线，起始端需重叠缠绕三圈；缠绕中间部分时，若无特殊工艺要求则胶带之间应按要求重叠；终止端亦需重叠缠绕三圈。同种胶带相接时，终止端与起始端均只需缠绕二圈，胶带缠绕的终止位置应参照工装板上要求执行。9. 间隔缠绕：缠绕螺旋胶带，胶带间隙均匀。间隔缠绕为螺旋式缠绕,其相邻两圈的间距一般为一个胶带的宽度（其中有一种情况是允许的，当胶带比较大

56、而分支比较小时出现重叠缠绕），间隔内无明显导线突起，走向顺畅，胶带缠绕标准参考缠胶带标准。10.记号胶带：按照具体操作要求，将记号胶带在指定地方重叠缠绕23圈，不得斜绕；对贴在护套上的记号胶带应严格按操作卡片执行。11.缠绕分支胶带：11.1 缠绕胶带时按工装板指示保持分支走向。11.2 重叠缠绕分支胶带，分支需被胶带完全覆盖。分支连接点采用“T”型或“X”型缠绕，导线不能裸露，分支口包扎平整。12.缠绕卡钉：胶带的缠绕圈数线上缠二圈，卡钉上至少三圈，应保证每一圈对齐，不得斜绕（特殊工艺规定除外） ，最后一圈的胶带不得翘起。 13缠绕与波纹管相关的胶带：先从波纹管口下的导线上缠绕定点胶带不少于

57、2圈,再将胶带从波纹管口缠出来（见下图），在波纹上面缠绕胶带最少25MM，胶带延伸缠绕到导线上最少19-50MM。与相接的波纹管,分枝进行联接,交叉缠绕.联接交叉处不得有导线外露；PVC套管的活动端包扎：可直接在套管外包四圈胶带再延伸到导线上，规定除外.14缠绕与橡胶件相关的胶带：先在橡胶件尾部内侧导线上包二圈,再绕到橡胶件尾部包二到三圈胶带, 胶带一定要完全覆盖橡胶件的尾部。 15.包海绵胶带：将海绵包裹在导线上，两端用胶带定位缠绕23圈，16.环型端子端的缠绕：当分支一端为环型端子时，该分支上的套管或波纹管需作固定以保证其不超出端子的压接点A。. 17.波纤管的缠绕：末端必须和线束固定到一

58、起,胶带缠绕不能大于30mm，覆盖物内部不允许有胶带固定.18. 安装螺帽/螺栓.按照图纸要求调整扭力扳手的扭矩(扭力要求以各项目的要求为准)。.根据螺帽/螺栓的规格选择合适的套筒;选择正确的用力方向。.按照要求安装端子到护套,安装螺帽/螺栓到螺杆或护套。.用扭力扳手扭紧螺帽/螺栓，然后用油性笔在螺帽与螺杆或护套之间画上记号。.记号笔的颜色以各项目要求为准。.扭力工装：根据生产重点管理评审确定项目选取何种工装（手动、电气动、工作站）等，工艺部根据产品要求制作产品扭力作业指导书，作业员根据设备部扭力工装作业指导书完成螺母紧固工作。19. 装配工人目测结束后, 把导线挂在待检成品钩上。生产部检验员

59、检完后挂在待电测架上由电测工人按电测试验法电测，电测完后按要求把线束挂在待检成品架上, QC检查后再由包装工按包装要求包装。如有不同的流程，以项目工艺流程为准。电测-检验-检验不良反馈： 1.当生产线员工发现前工序的不良时应立即通知班长将不良品用红色胶带作标记，并同时将不良信息作好记录后反馈至前工序。2. 当生产线某一工位因设备故障停止生产时，需及时通知班长，由班长反馈给工程人员；同时将该工位正在操作的产品退至之前取产品的架子上，待设备重新工作后再按正常的作业流程完成该产品于本工位的操作。3. 每班装配工人在下班前，要清洁自己的工位。所有原料应按工艺要求存放，工具应放在指定盒子里或其他指定的存

60、储位置，不能零散放在装配台上，详见5S标准。三、总装生产物流流程1 目的：确保在正确的时间正确的地点生产出合格的产品2 范围：从预装到成品入库之间的所有工艺步骤及其物料流。3 定义:总装工艺包括预装，布线，包胶、上波纹管、卡钉装配、橡胶件装配，卡钉尺寸检验，支架、护线槽装配，电测试，继电器、保险丝装配及检验，检验打包，二次检验等。4 职责：生产过程中每个工位的作业员点检、自检生产过程中负责物料配送的物料员物料配送仓库管理员发料记录质检员二次检验或抽检5程序序号输入流程图输出责任部门支持部门6.16.26.36.46.5生产订单物料地址点检表产品作业指导书点检表产品作业指导书点检表产品作业指导书