第6章质量检验ppt课件

1、 第六章质量检验.第一节 质量检验概述.一.质量检验的定义质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进展察看、丈量、实验，并将结果和规定的质量要求进展比较，以判别每项质量特性合格与否的技术性检查活动.二.质量检验的步骤明确质量要求(规范丈量比较断定处置.三.质量检验的职能鉴别职能监视职能把关职能预防职能报告职能.四.质量检验的分类按检验次序分：进货检验、过程检验、最终检验按数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：器具检验和感官检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验性质分：验收检验和消费检验按检验人员分：自检、互检和专检按检验数量分：全数检验

2、和抽样检验.五、质量检验的主要管理制度1设立质量检验的专门机构或专兼职检验员2制定质量检验方案3实现“三检制、“复查制、“追溯制等有效的管理制度4加强对不合格品产品、原资料、零部件等的管理.三检制：就是操作者自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度 复查制：是指为了保证交付产品的质量，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品的设计、消费、实验及技术部门的人员进展复查追溯制：是指在消费过程中，每完成一项过程、一道工序、一项任务，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者、检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量形状标志，这些记录与带标志的产品同步流转 。

3、.不合格品的管理应包括如下根本内容：1不合格品的断定2不合格品的标识和记录 3不合格品的隔离4不合格品的处置5不合格品的纠正与预防措施 .第二节 抽样检验的根底. 是按数理统计的方法,从一检验批中随机抽取一定数量的样本,并对样本进展全数检验,再根据样本的检验结果来断定整批产品的质量情况并做出接纳或拒收的结论。 一.抽样检验的定义：.检验批样本 统计不合格品数d 随机抽样全检比较判别批合格拒收接纳批不合格抽检方案( n /A)dAd A计数一次抽样检验过程.二、抽样检验的特点1检验个数少，节约时间和费用，提高检验的准确度。2抽样检验中假设判为不合格批，将整个检验批退回原单位，由于经济损失大，故能

4、促使制造单位加强质量管理任务。3合格批中不等于每个单位产品都合格，不合格批中不等于每个单位产品都不合格。4抽样检验存在错误判别,这是抽样检验中存在的两种风险。.三、抽样检验的分类1.按检验特性值的属性分： 计数抽样方案 计量抽样方案2.按抽样方案制定的原理分: 规范型抽样方案 调整型抽样方案 挑选型抽样方案3.按检验次数分: 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案.抽取n个样本进展全数检测统计样本中不合格品ddcdc批合格批不合格一次抽样程序框图 检验批N随机. 统计d1 d1A1 A1 d1 R1 d 1R1 统计d2 d1+d2 A2 d1+d2 R2从N中抽n1从N中抽n2批合格批不合

5、格二次抽样程序框图(R2=A2+1.从批中抽取n1个样本，对其进展全数检验，并统计出不合格数d1，假设d1A1 那么接纳 ， d1 R1 那么 拒收 假设 A1d 1R1 那么不能判别，需再抽n2个样本，对其进展全数检验，并统计出不合格数d2 假设 d1+d2 A2那么接纳 ， d1+d2 R2 那么 拒收R2=A2+1.四、与抽样检验有关的概念1单位产品为了实施抽样检验而划分的根本单元 2、检验批 它是作为检验对象而聚集起来的一批产品 (1) 对检验批的要求：一个检验批该当由在根本一样的消费条件下，并在大约一样的时期内所消费的同类型、同等级的单位产品所组成一个检验批内各单位产品的质量差别应尽

6、能够小 。.(2)检验批的分类： 1、 按能否是同时提交 分为稳定批和流动批两种。 2、按消费的形状的不同 分为延续批和孤立批两种。(3)检验批的大小:批量 N 3、样本从检验批中抽出供检验用的单位产品称为样本。样本中包含的单位产品数为样本大小，用n表示 .4.随机抽样1简单随机抽样法2系统随机抽样法3分层随机抽样法4整群抽样法 .1简单随机抽样法定义：就是指总体中的每个个体被抽到的时机是一样的可采用抽签(或抓阄)、查随机数表、或掷随机数骰子等方法。优点：抽样误差小缺陷：抽样手续比较繁杂.2系统抽样法定义：系统抽样法又叫等距抽样法或机械抽样法优点：操作简便，实施起来不易出过失，因此在消费现场人

7、们乐于运用它。缺陷：抽样起点一旦被确定后，整个样本也就完全被确定，因此这种抽样方法也容易出现大的偏向。留意：在总领会发生周期性变化的场所，不宜运用这种抽样方法。.3分层抽样法定义：它是从一个可以分成不同层的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品(个体)的方法。 优点：样本的代表性较好，抽样误差比较小缺陷：抽样手续较简单随机抽样还要繁些适用：常用于产品总体存在较大差别时，要先分层再采用分层抽样法。.4整群抽样法定义：整群抽样法是将总体分成许多群，然后随机地抽取假设干群，并由这些群中的一切个体组成样本。优点：抽样实施方便缺陷：代表性差，抽样误差大适用：这种方法常用在工序控制中。. 例题 假设有

8、某种废品零件分别装在20个零件箱中，每箱各装50个，总共是1000个。假设想从中取100个零件组成样本进展测试研讨，那么应该怎样运用上述4种抽样方法呢?.5.抽样方案在抽样检验中规定样本量和有关接受准那么的一个详细方案。符号(N /n /A,R) (n /A,R) 、n /A (n /K)其中 A合格断定数 R不合格断定数 K可接受常数.6、不合格单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。目前我国国家规范引荐，将不合格分为三个等级。 A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定要求，或单位产品的质量特性极严重不符合规定要求。B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定要求，或单位产品的质

9、量特性严重不符合规定要求。C类不合格：单位产品的普通质量特性不符合规定要求，或单位产品的质量特性细微不符合规定要求。.7不合格品有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。不合格品分类： 1A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也能够还有B类不合格和或C类不合格的单位产品。2B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也能够还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。3C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。. 例题某车间从消费线上随即抽取100个零件进展检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品既有A类又有B类不合格，3个产品既有

10、 B类又有C类不合格，5个产品有C类不合格，试判别该批产品中的不合格数和不合格品数。. 不合格 不合格品A类不合格7 个 A类不合格品7个B类不合格9个 B类不合格品7个C类不合格8个 C类不合格品5个合计 24个不合格项 19个不合格品.第三节抽样检验的根本实际.一、批质量一批产品的不合格品率： D p= 100% ND批产品中不合格品的个数；批产品的总数。.二.接纳概率1、定义：根据规定的抽样方案 (n，A把待检批(p)断定为合格而接纳的概率L(P)2、计算 =1超几何分布计算法 L(P)d=0C N-NP C dA NPCnNn-d. 例 某产品的批量N=10， p=0.3。抽检方案为n

11、=3,A=1时,求L(P)。 L(0.3)= =0.291+0.175= =0.466 1 d=03CdC3-d7C310C3.2二项分布计算法此式是无限总体计件抽样检验时，计算接受概率的准确公式。可以查二项分布累积概率值表近似求接受概率。.例：现对批量为1000的外购产品批作抽样检验，采用的抽样方案为10/1，问：批不合格品率P=5%时的接受概率是多少？解：查附表可得：L(P) =0.9即当采用抽样方案为10/1，批不合格品率P=5%时的接受概率为0.9.3泊松分布计算法 式中n p= 此式是计点抽样检验时，计算接受概率的准确公式。可以查泊松分布累表近似求接受概率。.例：现对批量为1000的

12、外购产品批作抽样检验，采用的抽样方案为10/1，问：批不合格品率P=5%时的接受概率是多少？解：由n=10，P=5% 可得：查=n p=0.5查附表当x=1，=0.5 可得：L(P) = 0.909即当采用抽样方案为10/1，批不合格品率P=5%时的接受概率为0.909.三.抽查特性曲线OC曲线1、定义：抽查特性曲线是指对于给定的抽样方案n/ A，表示批的质量不合格品率p与接受概率 L(p) 之间的函数关系的曲线。简称oc曲线.L(p) P0 P1 PP0 . P1由供需双方协商.2抽查特性曲线的特点1一个抽样方案对应一条抽查特性曲线2曲线单调下降3抽样方案的宽严可以经过抽查特性曲线反映出来4

13、抽样方案的好坏也可以经过抽查特性曲线反映出来 较好的抽样方案能使质量好的批接受概率高，随着批的质量变差，接受概率迅速下降，当批的质量下降到一定程度时，以较高的概率拒收。 .3、抽样特性曲线的方式 (1). 理想方案的抽查特性曲线L(p) 1p0p(%)pp0 时L(p)=1 p p0 时L(p)=0P0:接纳上限. (2)不理想的抽查特性曲线L(p)0.5150% 100% p(%)p=0 时，L(p)=1 p=50%时，L(p)=0.5.(3)比较理想的OC曲线P0:接纳上限 对P P0的产品批以尽能够高的概率接纳P1:回绝下限 对P P1的产品批以尽能够高的概率拒收=1-L(P0 )消费者

14、风险=L(P1) 消费者风险普通=0.05 =0.1L(p) P0 P1 PP0 . P1由供需双方协商.4.抽样方案的两种错误第一种错判将合格批判别为不合格批从而被拒收，对消费方不利，这是由消费方承当的风险，即好的质量批被拒收的概率，用表示。第二种错判将不合格批判别为合格批从而被接纳，对需01求方不利，这是由需求方承当的风险，即坏的质量批被接纳的概率，用表示。L(p) P0 P1 PP0 . P1由供需双方协商.5、影响OC曲线的要素 (n/A)一定，N对OC曲线的影响。 L(P) A(1000,20,0) B(100,20,0) C(50,20,0) P(%) 结论：N对抽样方案的影响甚微

15、，可忽略.(N/A)一定，而n不同时的OC曲线 L(P) c=2 n=50 n=100 n=200 P(%)结论：n变化，抽样方案变. n,N一定,而A不同时的曲线 L(P) n=100 A=4 A=3 A=1 A=2 A=0 P 结论：A变化，抽样方案变 .= 1L(P0) = L(P1)5.抽样方案确实定求解联立方程组:有很多组解。实践选择抽样方案时,可根据规范。.第四节 计数规范型抽样检验一、计数规范型抽样检验的特点计数规范型抽样检验是指为了保证消费方和需求方双方的利益，事先把消费方风险和需求方风险固定为某一特定数值的抽样检验。普通取=0.05，=0.1。由于p0 ,p1，、事先确定，抽

16、查特性曲线中的A、B两点就确定，实际上可确定曲线，也就确定了抽样方案n/A。益处：事先控制两种风险，维护供需双方利益缺乏：普通抽取样本较大，经济上不合算。适用于孤立批、不要求消费方提供过程平均质量及以前检查结果。.二、计数规范型抽样检验程序 以GB/T132621991为例1.确定产质量量规范2.确定p0 ,p1，、通常取=0.05，=0.1, p0 ,p1值应由供需双方协商决议。3.检索抽样方案4.组成检验批.5.抽取样本 随机抽样6.样本的检验 根据规定的质量规范，测试与判别样本中每个产品合格与否，记下样品中不合格品数d。7.批的判别 dA批合格； dA批不合格。8.批的处置 判为合格的批

17、即可接纳 对于判为不合格的批，全部退货 .例 对某种轴的直径进展计数规范型一次抽样检验，经商定批不合格品率p0 =0.6%时可以接受，批不合格品率p1=8%时不可以接受，试确定其抽样方案n/ A 。假设查出样本中的不合格品数为2，试对该批产品作出判别。解：利用计数规范型一次抽样检验表，先找到p0 =0.6%的行与p1=8%的列，得行列相交栏为54/1。样本中的不合格品数为2，即d=21= A，那么判别该批产品不合格。.第五节 计数调整型抽样检验一. 含义 1. 含义：根据已检验过的批质量信息， 随时按一套规那么“调整检验的严厉 程度的抽样检验过程。 2.规范 我国：GB28281987 国标：

18、ISO2859-1 日本：JIS-z-9015(1980) 美国:MIL-STD-105E(1989) ANSI/ASQCZ1,4(1993).二. GB2828的设计原那么 1.AQL-可接纳的质量程度是根底 2.维护供方利益的接受利益准那么 (优于AQL时全部接受) 3.维护运用方利益的接受利益准那么 (劣于AQL时，加严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的根据阅历来确定N与n间的关系(而非数理统计). 可接受质量程度AQL (合格质量程度) (Acceptable Quality Level) 1、定义:可接纳的延续提交检验批的过程 平均上限值. 注:接纳的某批产品的质

19、量程度可 能大于也能够小于AQL值. AQL既是重要的质量目的又是检索抽样的工具。而且还是影响调理和控制抽样检验中两类错误的重要参数 .2、 确定方法 用户要求 过程平均 按不合格类别区别对待 思索检验工程,工程多时AQL值越大 同供方协商(适用新产品) 另外 产品价钱高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。.三. GB2828的抽样检验程序1确定产质量量规范 进展抽样检验，首先要明确规定区分产品单位产品合格与否的质量规范2不合格的分类 GB2828中规定不合格分为A、B、C三类3合格质量程度AQL确实定.4 检验程度(IL) (inspect le

20、vel) 反映了N与n的关系 特殊检验 s-1 样本 程度 s-2 量n s-3 依次 检验程度分类 s-4 增大 严厉 I 程度 普通检验程度 II 添加 III 普通从开场 .5、 检验的严厉度 GB2828中规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同严厉度。正常检查是当过程平均质量接近合格质量程度时所进展的检查加严检查是当过程平均质量显著劣于合格质量程度时所进展的检查，是为维护需求方的利益而设立的，加严检查是强迫性的放宽检查是当过程平均质量显著优于合格质量程度时所进展的检查，放宽检查是非强迫性的。无特殊要求时，在检查开场时应运用正常检查 .6 、抽样方案类型 一次抽样方案 二次抽样方案

21、五次抽样方案注明：1、不同抽样方案的OC曲线一致，对质量的保证程度一样.2、五次抽样方案的平均检验个数和检验费用最低。3、一次抽样检验要比二次和五次抽样检验简单、节省检验时间 . 统计d1 d1A1 A1 d1 R1 d 1R1 统计d2 d1+d2 A2 d1+d2 R2 (R2=A2+1)从N中抽n1从N中抽n2接纳拒收二次抽样程序框图.7、 检索抽样方案 N 样本字 程序1根据 检验程度 码表 2根据 检查严厉度 抽样 抽样次数 方案表 3根据 样本字码表 抽检方案 (n/A) AQL8、检验批的构成 9、 随机抽取样本10、 对样本进展全数检验11、判别批合格与否12、批处置 .例某公

22、司按照GB2828对购进的零件进展检验，规定批量为1000，合格质量程度为1%，检查程度为，如采取正常检查一次抽样，试确定其抽样方案。解：根据批量和检查程度查表确定样本字码为J采用正常检查一次抽样方案表根据样本字码J和合格质量程度为1%查表确定抽样方案为80/2，3.例某公司按照GB2828对购进的零件进展检验，规定批量为1000，合格质量程度为100%，检查程度为，如采取正常检查一次抽样，试确定其抽样方案。解：根据批量和检查程度查表确定样本字码为K采用正常检查一次抽样方案表根据样本字码K和合格质量程度100%相交处是箭头，顺着箭头方向遇到断定数是21，22，再由断定数所在行向左读出n=13，

23、这样就保证了n、A、R处于同一行内，这就是查抽样表要满足的“同行原那么。抽样方案为13/21，22是指从1000个零件中抽取13个样本，进展计点检验，假设检验出的不合格数小于或等于21，就判别该批产品合格，反之，假设检验出的不合格数大于或等于22，就判别该批产品不合格。.例某公司按照GB2828对购进的零件进展检验，规定批量为1000，合格质量程度为1%，检查程度为，如采取正常检查二次抽样，1试确定其抽样方案。2假设从第一次的样本中查出的不合格品数为2，试对该批产品作出判别。解：1根据批量和检查程度查表确定样本字码为J采用正常检查二次抽样方案表根据样本字码J和合格质量程度为1%查表确定抽样方案

24、为50/0，3 50/3，42由于d1=2 ，0A123R1，不能作出判别，那么须抽取并检验第二次的样本。假设第二次的样本检验结果有一个不合格品d 2=1，那么d1 +d 2=A 2，批合格；假设第二次的样本检验结果有二个不合格品d 2=2，那么d1 +d 2= R 2，批不合格。.第六节 计量调整型抽样检验一、计量抽样检验的特点与计数抽样检验相比，计量抽样检验有以下优点：1在一样检验效果下，计量抽样检验所需样本量较小；2能提供更多的质量信息；3能更多地处置丈量中的错误，便于检查错误； 4特别适用于破坏性检验及费用很大的场所。但计量抽样检验也有以下缺乏之处：1计量抽样检验只适用于单一质量特征，

25、如一个产品有多个计量质量特征，那么需求有多个计量抽样方案，而计数抽样检验可以把多个质量特征合并成一个抽样方案；2计量抽样检验对每个样品的检查普通需求较高的检验费用；3计量检验经常需求依赖于被检质量特征的分布方式，这在运用上遭到一定限制： 4计量抽样检验具有样本中均为合格品而批却被拒收的能够性。.二、计量调整型抽样检验程序 我国计量调整型抽样检验的规范GB6378。1选择检查方式。1规格限的选取。规格限的选取有五种方式：只规定上规格限只规定下规格限规定分立双侧规格限规定综合双侧规格限规定复合双侧规格限单侧或双侧规格限的选取，取决于技术规范、订货合同及其他文件中对计量质量特征规格限的规定。.2“S

26、法与“法的选取。 2规定检查程度 特殊检查程度 普通检查程度 S3 S4 3规定可接纳质量程度AQLGB6378中有0.1010.0共11个优先的可接纳质量程度 1对单侧规格限，只对需求控制的规格限规定可接纳质量程度AQL2分立双侧规格限，应分别对上、下规格限规定可接纳质量程度AQLu和AQLL3对综合双侧规格限，只对上、下规格限规定一个总的可接纳质量程度AQL4对复合双侧规格限，除必需对上、下规格限规定一个总的可接纳质量程度AQL外，还要对需控制的某一侧规格限再规定一个可接纳质量程度AQL.4规定抽样方案的严厉度5检验批的构成6抽样方案的检索。1根据批量和检查程度由表查出样本大小字码2根据样本大小字码和可接纳程度AQL由表查出正常检查抽样方案(n/k)或(nL/kL)与(nu/ku)7抽取样本并进展计量检验.8计算质量统计量并作出判别1当只规定单侧上规格限时 当Quku，接纳该批： 当Quku， 拒收该批2当只规定单侧下规格限时 当QLkL，接纳该批： 当QL kL ，拒收该批。3当规定分立双侧规格限 当QLkL且Quku,接纳该批； 当QL kL 或Quku,拒收该批。.例:某产品的质量特性