SHEETWORKS活用钣金模型确认的3D设计

1、SheetworksVer.7用户手册第6章活用确认饭金模型的3D设计第6章活用确认饭金模型的3D设计6- 2004byAMADACo.,LTD. 2004byAMADACo.,LTD.确认饭金模型目的的概要在本章节中，主要对确认镀金模型11的概要进行说明。在丁3D设计，生成没有错误的模型，对后续生产单位也会有很大彫响。通常，板金模型的问题点可分为以下两大类。模型本身的错误即使进行饭金模型的标准化，I人I为设计员的错i吴以及技术不到位而产生制作出错误模型的事情是不可避免的。加工困难的模型作为1E确的3D模型，但是要进行实际加工却很困难。模型本身的错误最近的3DCAD强化了飯金功能，可以生成正确

2、的飯金模型。现在可以见到很多不使用饭金功能制作镀金形状模型时.没有设代一定的板厚或者是没有插入折弯内R的案例。板厚不一致的模型例子第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.发现模型本身错误的方法发现模型木身错谋时，需要确认生成的3D模型是否止确。板厚在零件中是否一致。折弯加工部分是否有R角.边对接部分是否确保了间隔。等，需要确认的项目有很多项，设计员用目测的方法确认是不现实的。但是，有错误的模型会成为重做以及加工不良的療因，所以在设计阶段尽可能把所以问题点解决之后，再转移到生产单位是很重要的。确认飯金模型SheetWorks有模型

3、解析.并门动找出问题的功能。饭金形状识别指令中进行以下处理检査。面的分类构成饭金模型的而成为产品的表/背面侧的表面.背面，拥有板厚宽度的厚度面.显示成型形状的止而成型面，显示板厚的开口被倒角的状态的正而倒角面上色分类。第6章活用确认飯金模型的3D设计6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.饭金表面和背面的关系构成飯金模型的而是正而和背面被板片分离成对。饭金形状识别中确认疋而和背而是否成对。检查厚度面（板厚的连续性）通常，存在丁飯金模型的表而与背而间的厚度面是连续的。飯金形状识别的检査厚度面中显示板厚损害的部分。检査边线（向上折弯的锐角边线）通过检査

4、边线功能，可在被识别的而的群组中显示折弯部位没有折弯内R的边线。要处理的边刨_要址理的边第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.加工困难的模型在3D设计CAD中可以制作真正的模型，但是如下图的例子，在实际加丁中是不像模型中可以加工的例子。折弯附近的孔3DCAD中在折弯加工部附近打孔时，其实际加丁顺序通常是打孔一折弯加匸如果第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.孔的边和折弯部分的间隔小，会导致孔的周I刑拉伸变形。为了防止此类问题发生，在折弯加工后打孔也可以，但是加

5、工难度大.效率也不是很高。最小法兰刀具下模法兰起动降低时，通常的折弯加工中T件不在下模的两端，很难加工。若使用比一般下模的宽度小的下模就可以加工，但是通常需要更多的加工压力.并很难保证加丁粘度。按照设计不能进行产品加匸只局限丁2D设计，3D设计时.通过解析模型可以判断可否加工。第6章活用确认飯金模型的3D设计6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.确认飯金模型扳金形状识别的确认饭金模型中可以进行以下的加工可否确认。孔的位置一折弯线到孔的距离通常使用的3.2mm以下的材料时.L需要25t+ir或者是与812mm等大的数值。L需要板厚(t)以上厚度。孔

6、的位置一孔的端面间间距第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.长方形孔时，根据长方形孔的宽度W,最短距离L会变。长方形孔的长度L(mm)最短距离25以下3t+ir或者是与1.5mm等大的值25503.5t+ir或者是

7、与2mm等大的值50以上4t+ir或者是与2.5mm等大的值法兰尺寸第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.通常.h(内部尺寸)要大丁2t+irc或者是折弯加工结束的时候，为了让材料在下模的两端，H(外部尺寸)要大丁(V/2)V2o第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADA

8、Co.,LTD.第6章活用确认飯金模型的3D设计6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.折弯内R的大小通常，折弯内R太小会导致工件裂开.相反太大会造成折弯楮度出不來。孔尺寸IL或者是d需要板厚(t)以上厚度。成型尺寸特别确认比较高的成型以及成型内的小孔。第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.切口尺寸确认宽度小的切口以及深度比较深的切口O第6章活用确认飯金模型的3D设计6- 20

9、04byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.3D二次折弯图表确认饭金模型匸具可以确认每个法兰的高度是否比设定值大.有时虽然法兰的高度十分合适，但是因为折弯复杂的形状以及深度比较深的折弯.工件和刀具肉为干涉而产生加匸困2D设计中标绘图纸中印刷了刀具的断而形状的专用纸中插入法兰的形状,与印刷了折弯刀具的断而形状透明的丙烯模板的三视图和结合，判断可否加工。SheetWorks的3D二次折弯图表録中，通过3DCAD上的饭金模旳中直接插入折弯刀具來判断可否加工。第1节确认饭金模型的概要2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.设计员

10、要了解的基本折弯在3D二次折弯图表中确认可否折弯加工时.如果不熟练就不知道判定哪个折弯加工更好。在这里说明基本折弯加工。通过理解为重点的折弯地方，设计员也可以使用3D二次折弯图表判定可否进行折弯加工。从外侧折弯折弯“二”字型形状时，通常从外侧进行折弯。箱体折弯以短短长长的顺序折弯。折弯长方形箱体形状时，通常从短边开始折弯。根据从短边开始折弯刀具设直1次就可以，但是从长边开始折弯到短边时.要在刀具配直中切换设直。从长边开始折弯从短边开始折弯第6章活用确认飯金模型的3D设计6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.考虎反弹通常在折弯加工中，根据材料的弹性

11、，在折弯加工之后.角度会一定程度复凍。这样的现象叫反弹。在实际加工中考虑到此反弹折弯时会稍微深一点。随之，设计阶段也需要考虑以下几点。刀具和模型间需要留一点间隙。为了边对接部分不起冲突，考虑边对接方向。22004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.活用确认板金模型的3D设计在本章节中针对以饭金零件为题材活用确认镀金模型进行设计的流程进彳亍说明。直接解析生成的模型进行设计，通过练习体验3D设计特有的功能。6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第6章活用确认饭金模型的3D设计打开数据此次是调用设计途中的模型练习，完

12、成模型的流程。1单击标准匸具栏的打开&或者是从文件菜单中选择打开。会显示打开对话框。2査找范围中打开安装了SheetWorks的文件夹中的TUTORIAL文件夹中的ChapterOS文件夹中的MotorBasea提示：拖动FeatureManager设计树的控制条确认此模型的设计流程。饭金属性定义最初在模型中定义材质和板厚。3单击SheetWorksT具栏的饭金属性定义監或者是从SheetWorks菜单中选择饭金属性定义C会显示饭金属性定义对话框。4材料名称中选STEEL-1.6：5单击模型中的而。4单击确定:饭金形状识别解析模型本身是否有错误。6单击SheetWorksT具栏的饭金形状识别望

13、或者是从SheetWorks菜单中选择饭金形状识别。会显示饭金形状识别对话框。7单击识别：8会显示下列信息。单击确定第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.9单击检査厚度面，确认有问题的地方。10会显示下列信息。单击确定.出错地方这次的错谋是板厚宽度不同的错谋和肉为2个而被一休化，板厚宽度的而和表面/背而向下折弯的方式相连接，所以没有被识别为厚度面的错谋。应该识别为厚度而的而此而向下折弯为厚度面的而。木來厚度而与表面/背面和向下折弯相连接的状态是正确的。镀金形状识别中识别此部分的结果，板厚宽度的面也不识别为厚度面。此时需

14、要把模型修改为而间留一点间隙。11单击关闭确认是否显示保存面的颜色吗？的信息。12单击是修改厚度修改模型。13单击模型中的而。为了生成此法兰被插入的Stay特征在FeatureManager设计树上被选择。6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第6章活用确认飯金模型的3D设计王逼力处-押U出边aSSM由.同力丁卜-押1出U3提示为了更有效的设计此模型，先生成型状的半边进行镜像复制。镜像特征高亮显示时，单击反方向的法兰。14双击FeatureManager设计树的Stay特征。生成法兰时，会显示彼使用的尺寸。此模型的板厚为1.6mm、可以检査出只有

15、这个法兰的厚度为1.8mm,提示，SolidWorksh为了避免此类错误，可以连接其他特征的相关尺寸。15FeatureManager设计树中双击抽壳1特征。表示此特征的厚度的尺寸显示在模型中。此次的模型的抽壳特征决定所有板厚，连接抽売特征的厚度和法兰特征的厚度，进行修改。6- #2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.6- #2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.16右击定义抽壳厚度的1.6尺寸，从快捷菜单中选择连结数值,第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byA

16、MADACo.,LTD.呈近的命令尺寸(DiezxAieiotorB.7気工程国标注広）会显示共享数值对话松。17名称栏中输入板厚单击确定18再次双击Stayl特征。会显示生成法兰时被使用的尺寸。19右击定义法兰厚度的1.8尺寸，快捷菜单中选择连结数值。会显示共享数值对话框。20单击名称栏的下拉箭头选择板厚.确认值的栏是否被修改为1.6mm并单击确定。21单击标准工具栏的垂建模型0或者是从编辑菜单中选择重建模型。法兰的厚度尺寸彼修改为16。确保间隔22单击模型中的而。为了生成此法兰被插入的焊接部分特征ZlTeatureManager设计树中被选择。第6章活用确认饭金模型的3D设计提示：为了更有

17、效率的设计此模型，先生成型状的1/4之后，进彳亍镜像复制。镜像特征高亮显示时，请单击前后或者是左右和反侧法兰。6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.）逅|突吉合初它24田23双击FeatureManager设计树的焊接部分特征。会显示生成法兰时被使用的尺寸。可以确认焊接部分的法兰厚度为L6mm。在这个例子中可以确认法兰木身的厚度没有问题。旋转模型，单击模型中的而。为了生成边对接部分被插入的边对接特征在FeatureManager设计树中被选择。第6章活用确认饭金模型的3D设计提示：为了更有效率的设计此模型，先生成型状的1/4之后，进彳亍镜像复制。

18、镜像特征高亮显示时，请单击前后或者是左右和反侧法兰。6- #2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.25双亍I/FeatureManager设计树的边对接特征。会显示生成边对接形状时被使用的尺寸。k0Vg八/AIL缝隙3-20假设插入焊接部分，留接近板厚2倍的3.2mm的间隙，实际上因为也需要间隙，可以32mm+a的形式确保间隙。第6章活用确认饭金模型的3D设计提示：为了更有效率的设计此模型，先生成型状的1/4之后，进彳亍镜像复制。镜像特征高亮显示时，请单击前后或者是左右和反侧法兰。6- #2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADA

19、Co.,LTD.第6章活用确认饭金模型的3D设计提示：为了更有效率的设计此模型，先生成型状的1/4之后，进彳亍镜像复制。镜像特征高亮显示时，请单击前后或者是左右和反侧法兰。6- #2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.提示：询面的例子是使川连结数值，此时使用方程式，以后方便追踪板厚修改履历。26选择工具菜单中的方程式.第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.方程式对话框会显示。27单击添加：.会显示添加方程式对话框。28生成方程式。a）双ilfFeatureManager设计树的

20、边对接特征。会显示生成边对接形状时，被使用的尺寸。b）单击3.2的尺寸。新方程式对话框中会显示D2草图7C）单击新方程式对话框的冃按钮。d）双击FeatureManager设计树的抽壳1特征。会显示抽壳时被使用的尺寸。e）单击1.6的尺寸。会显示D2Q草图厂=板厚抽壳广。f）单击添加方程式对话框的因甘目百按钮。完成方程式。02劝*疗7=扳厚中注讥22十a心nC05CCKCOScctanarcsecsinatecosC：9tanbg琳定I-恥消.蹄.32930g）单击确定。方程式对话框中单击确定单击标准工具栏的重建模型e或者是从编辑菜单中选择重建模型。确认焊接部分的间隙是否能确保。第6章活用确认

21、饭金模型的3D设计6- 2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.再次饭金形状识别可以修改模型。再次进行飯金形状识别，确认修改是否正确。31单击SheetWorksT.具栏的飯金形状识别0或者是从SheetWorks菜单中选择饭金形状识别。会显示饭金形状识别对话框。32单击识别。不显示错误信息，可以确认构成模型的所有的而被上色分类。33单击检査厚度面。会显示找不到间隙，单击确定。检査边线继续进行检查边线。34单击检査边线，35会显示下列信息。单击确定。第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.

22、,LTD.36单击关闭：会显示保存面的颜色吗？的确认信息。此模型是最后插入折弯部分的R.可以确认没有插入到Stay部分。37单击是添加圆角修改模型。38右击FeatureManager设计树的折弯内R特征，从快捷菜单中选择特征编辑,会显示折弯内RPropertyManager039选择模型中显示为AM_要处理的边的2条边线。再次饭金形状识别可以修改模型。再次进行板金形状识别，确认修改是否正确。40单击SheetWorksT具栏的飯金形状识别&或者是从SheetWorks菜单中选择饭金形状识别会显示飯金形状识别对话框。41单击识别不显示错误信息.可以确认构成模型的所有而是否上色分类。42单击检査

23、边线，会显示找不到要处理的边，单击确定。第6章活用确认饭金模型的3D设计6- 2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.识别成型此模型包金成型形状。43单击饭金形状识别对话框的手动识别几44选择允许识别实体的未定义成型1。45允许识别类别中选择压制成型。未定义成型中压制成型被分割。46单击识别：显示识别结果页，显示压制成型。第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.确认飯金模型现在开始判断模型可否加丁。参数确认单击选项。会显示参数设置对话框的选项页。范帼中单击确认饭金模型。会显示饭金

24、模型确认选项对话框。孔的位置的参数设世如下。I孑谢位置&方形孔位置妄兰尺寸眶内吠小刁雄小折老高虔0结课O针对衷厚倍数h1.00t前h1.C0mm下狸卿炭长度附202炉H*ir=h200Utiih2.03rrm叼i妙与计篡扳叵克水值1.51mm宀检屋结出7.(X1mm10.0池克度柄垃度1762.012.012.512512.ee拒豆昆大值1.76rrmlO.COrrn示卬|谢除J4单击法兰尺寸页，最小折弯高度的参数设代如下。第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADAC

25、o.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.4单击确定，关闭饭金模型确认选项对话框。第6章活用确认饭金模型的3D设计6- 2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.5单击确定，关闭参数设置对话框。6返冋到飯金形状识别对话框。确认饭金模型播1分矣讪知7”卜.位1220VL-3.21朋解UL-3.r*35皿皿.n45畑価FR活鳥.65JM浙.G5血林2FR纺力伸w而a)|垃於)&厅ICicnnywaMIy一0glQa(sg!QxHbTKL-J8正农担槻:5I5?E7单击确认，进行确认飯金模型，结果会显示在确认结果页和模盘的注释中。K仮全形秋眦别X

26、&x1刚1冬QQQOl+ffi回00*!-提示：单击确认结果页的一览表时.对应模型的部分会高亮显示，引导图设为0X可以确认错误的详细内容。在这边可以检査出折弯线到孔的距离和垠小折弯髙度的2种错i吴。8单击关闭。会显示保存面的颜色吗？的确认信息。9单击是修改折弯附近的孔根据确认饭金模型的结果修改不能加匸或者是加工困难的地方。侧而的圆孔如果靠近折弯，就把孔当做错误。折弯附近的孔通常要离折弯的部分相当丁板厚的2.5倍以上的距离。此模型的板厚是16mm所以需要与折弯离4mm以上的距离。为了解决此问题，可以考虑以下几个方法。孔的位进远离折弯线。缩小孔的大小。孔的形状不要与折弯相切，折弯加工时，避免拉伸。

27、第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.折弯加工之后,进行对孔的加工。要采用哪种方法，需考虑了孔的作用以及与其他寥件的关系之后决定。这次考虑到与其他寥件的关系，不能修改孔的位且和大小。另外折弯加工之后加工孔，需要3D激光切割机等专用的设备，所以成木会较高。此模型可以通过改变孔的形状与折弯相切來避开此问题。10单击模型中的而，插入草图。11如图绘制与上而的边线共线的矩形。共线12单击矩形中的点，按住更键，单击圆孔的外框和顶点，单击PropertyManager的添加几何关系群组的重合A2个要索间附加约束。重合13同样对矩形

28、相反侧的点进行重合添加几何关系，完全定义草图。第6章活用确认饭金模型的3D设计6- 2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.垂合14单击特征匸具栏蛰的拉伸切除会显示切除-拉伸PropertyManagcr15选择成型到下一面，单击确定0圆孔变为与折弯和切的孔形状。0切除拉伸16单击特征匸具栏隹-的镜像色.会显示镜像PropertyManagero17镜像面/基准面中选择Right要镜像特征中选杼以以上顺序生成的切除-拉伸1,单击确定S相反侧的圆孔也变成与折弯相切的形状。修改最小折弯高度焊接部分特征在最小折弯高度的检査中出现警告。当板厚为1.6mm时，通

29、常约板厚6倍的V槽宽度10mm的下模中进行折弯加工。此时,最小折弯高度需要在10/2XV2=7.07mm以上。作为解决此M题的方法有以下儿种修改法兰高度。用V榊宽度狭窄的下模中进行加工。在折弯加工之后，把法兰切的短一点。此次因为焊接部分对法兰的大小没有特别的限制，通过变大法兰的大小可以避开。18FeatureManager设计树中双击焊接部分特征会显示生成焊接部分特征时被使用的尺寸。第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.19双击决定法兰高度的7的尺寸。会显示修改对话框。20值修改为20mm,单击以当前的数值重建模型8。

30、法兰高度被修改为20mm。21单击确定nZo完成模型修改。再次确认饭金模型再次进行锻金模型确认，通过修改模型可以确认破解决的问题点。22单击SheetWorks匸具栏的飯金形状识别3或者是从SheetWorks菜单中选择飯金形状识别，会显示饭金形状识别对话框。23单击识别.构成模型的所有而被上色分类。24单击确认。进行确认飯金模型，通过确认结果页中没有显示任何内容來判断问题被解决。25单击关闭。会显示保存面的颜色吗？的确认信息。26单击否。判定可否折弯加工活用确认飯金模型的3D设计6- 2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.3D二次折弯图表确认飯金模

31、型中，通过孔的位世以及法兰高度等，可以判断针对个别要索可否加工。3D二次折弯图表縊中，针对连续法兰部分检查是否存在加T困难的地方。插入面插入3D二次折弯图表时.需要选择远处.近处.插入面等3个而。虽初，把模型旋转为右视的状态之后进行加匚就比较容易选择。右视插入面的法线方向是把模型从机器的右侧看的状态，需要而向作业员。反方向安装通常，刀具压入插入面的法线方向。插入面的法线方向和反方向插入刀具时.反方向安装设为0第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.反方向：OFF插入3D二次折弯图表单UiShectWorks匚具栏的3D二

32、次折弯图表莎或者是从ShcetWorks菜单中选择3D二次折弯图表。会显示3D二次折弯图表对话框。插入面中选择图中的而。|干浹松百erI坯陰刀貝电H刀具群组中01标准被选择确认反方向安装是否是OFF.单击插入刀具:刀具被插入.会显示干涉检査页。刀貝干眇汹刀具名称01Stard3rdbpe|No.4.W,149.U7)100.00n-m:反方冋安茨插入而II1叵门1参近乞1二次折巻图表第6章活用确认饭金模型的3D设计6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.4单击干涉检査。结果中会显示干涉的面。单击结果中显示面时，绘图区域中对应的而会高亮显示。在这里可

33、以确认Szy和Burring是否被刀具干涉。5单击移除刀具。被插入的刀具被移除。6单击刀具贞的名称中选择31Straight-SwordType-与前而的顺序相同选择插入面,单击插入刀具.7会显示刀具和工件两个地方干涉.这时单击确定。刀具被插入，会显示干涉检査页。8单击干涉检査。结果页中会显示干涉的而。直的刀具是在正而和背而这两侧有干涉物时使用的刀具，这时可以检査出不可以避开。再插入其他刀具.检査是否干涉。9单击移除刀具。插入的刀具被移除。10单击刀具贞,名称中选择41No.1BurringType与前面的顺序相同,选择插入面，单击插入刀具，11单击干涉检査。结果页中会显示干涉的而。12单击关

34、闭13显示保存3D二次折弯图表吗？的信息时，单击否被插入的刀具被移除，结束指令。修改模型通过3D二次折弯图表确认可否折弯加工的检査结果，这次的例子中，使用任何一个刀具都不能避开干涉。第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.此时作为对策來讲可以考虑以下方法。修改模型形状。为了折弯此形状，生成新的持殊刀具。考虑成本进行设计时，尽虽多费心设计可以用普通刀具加工的形状。这次想一下形状不可以变更的例子，可以用干涉虽极少的Burring|11|避用力具加工，形状修改为需要修改的最低限。想象Stay部分的Stay高度有若干可调整的余地

35、，通过缩小Stay高度避开干涉。14双iliFeatureManager设计树的切除拉伸2特征。会显示为了插入Stay的切口尺寸。15双击决定Stay高度的尺寸22.会显示修改对话框。16通过把高度缩小5mm值修改为17mm单击以当前数值奠建模型8。Stay的高度变为17mnio17单击确定説。完成Stay修改。修改BurringBurring的位代需要离折弯远一点.Burring的位代是通过模型中心决定的所以不可以更改。这次肉为基体的死区中有若干可调整余地，通过扩展基体的死区解决问题。18双击FeatureManager设计树的基体特征。第6章活用确认饭金模型的3D设计6- 2004byAM

36、ADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.为了定义所有大小，显示切口尺寸。19双击决定死区大小的120的尺寸。会显示修改对话框。20通过把死区扩展5mm,值修改为125mm,单击以当前数值重建模型8。死区变为125mm。第6章活用确认饭金模型的3D设计6- #2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第6章活用确认饭金模型的3D设计6- #2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.21单击确定完成模型修改。判断是否可以再次进行折弯加工通过修改模型，可以确认避开了刀具和模型的干涉。22单击Sheet

37、Works匸具栏的3D二次折弯图表馥或者是从SheetWorks菜单中选择3D二次折弯图表会显示3D二次折弯图表对话框。23插入面中选择图中的而。3D二次折巻图表X刀具名希01StandardTpelNo.4,1G.143.147)宽度lOQODfrm*前向安發眈像24刀具群组中确认41No.lBurringType是否被选择，单击插入刀具。刀具被插入，并显示干涉检查页。25单击干涉检査从结果栏中什么也没有显示，可以确认通过修改模型避开了干涉。第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.26单击关闭:27显示保存3D二次折弯

38、图表吗？信息，单击否.插入的刀具被删除，结束指令。再次确认飯金模型需要在这里再次进彳亍确认飯金模型。为什么？根据判断可否进行折弯加匚与在询而进行确认飯金模型相比模型形状会有改变，所以没有想到的部分被修改，导致不能加工的可能性也有。换句话说，确认饭金模型是为虽终确定模型形状是有必要的。28单击SheetWorks匸具栏的飯金形状识别3或者是从SheetWorks菜单中选择饭金形状识别，会显示飯金形状识别对话框。29单击识别.构成模型的所有的而被上色分类。30单击确认。进行确认饭金模型.结果在确认结果页和模型中以注释的形式显示，可以知道产生的新的问题点。31单击关闭.会显示保存面的颜色吗？的确认信

39、息。32单击是。修改模型第6章活用确认饭金模型的3D设计6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.Stay中打的孔，在设计上决定从模型的中心的距离。伴随修改基体的死区，Stay的位代向外移动，导致孔到外框的距离缩小，产生错误。这次可以通过弄长法兰长度解决问题。33双ihFeatureManager设计树的Stay特征。为了定义Stay的大小，显示切口尺寸。34双击决定Stay长度的20的尺寸。会显示修改对话框。35通过长度弄长2mm,值修改为22mm,单击以当前的数值匣建模型8。死区变为22mmo36单击确定“。完成模型修改。进行最终确认37进行确认饭金模型，确认错误是否解決。38根据弄长Stay长度，折弯刀具和模型有再次干涉的可能性，所以通过3D二次折弯图表检査可否进行折弯加工。如此满足设计上的式样,确认飯金模型,通过3D二次折弯图表检査可否进行折弯加丁的所有形状.并可以添加模型尺寸是SheetWorks的最大的优点。第2节活用确认飯金模型的3D设计2004byAAIADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.第6章活用确认饭金模型的3D设计6- 2004byAMADACo.,LTD. #2004byAMADACo.,LTD.练习题3D二次折弯图表的选项3D二次折弯图