制造过程质量控制ppt课件

1、第四章制造过程质量控制主讲：倪霖Nilin71sohu重庆大学工业工程系.内容安排Part 1 工序才干分析 Part 2 工序控制 Part 3 质量管理新方法简介 讨论思索题.Part 1 工序才干分析一、工序 二、工序质量的动摇性 三、工序才干 四、工序才干指数及其计算 五、工序才干评价 六、工序才干调查及工序分析 .六、工序才干调查及工序分析工序才干调查 工序才干调查的含义工序才干调查的步骤工序分析 提高工序才干的途径.工序才干调查的含义工序才干调查是指采用一定的方法，对选定的调查对象丈量其质量特性值，判别工序才干能否充足，并制定相应的改良措施的全部活动.工序才干调查的步骤明确调查目的

2、选择调查对象规范化处置选择调查方法计算工序才干指数工序才干评价及改良.工序分析工序分析对工序进展调查和实验，运用因果图、陈列图等工具找出影响工序质量的关键要素，并确定关键要素与工序质量之间的关系，然后对这些关键要素制定出规范并加以控制 分析工序质量动摇情况 选择主要质量特性值 找出影响质量动摇的关键要素 确定关键要素的控制要求 制定改良方案，进展实施，并确认效果.提高工序才干的途径要提高工序才干指数，可从以下两个方面思索：调整工序加工的分布中心，减少偏移量 提高工序才干，减少分散程度.Part 2 工序控制一、工序控制的含义 二、工序控制的内容三、工序控制点 四、统计工序控制 五、工序的诊断与

3、调理 .一、工序控制的含义详细地说就是根据产品的工艺要求，研讨产品的动摇规律，判别呵斥异常动摇的工艺要素，并采取各种措施，使动摇坚持在技术要求的范围内要制定控制所需求的各种规范，包括产品规范、工序作业规范、设备保证规范、仪器仪表校正规范等要获得实践执行结果与规范之间差别的信息要具有纠正偏向的详细措施.二、工序控制的内容对消费条件的控制对关键工序的控制对计量和测试条件的控制不合格品控制.三、工序控制点工序控制点的涵义 工序控制点的设置原那么 工序控制点的种类 对工序质量控制点的要求.工序控制点的涵义工序控制点是为保证工序处于受控形状，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必需重点控制的质量特性、关

4、键部位或薄弱环节1使工序处于受控形状2控制对象有时是某个详细、定量的质量特性，有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具有定量和定性的特点.工序控制点的设置原那么通常，应思索在以下场所建立工序控制点：构成产品主要质量特性的工序在工序上有特殊要求，需求特殊控制的工序对产质量量有艰苦影响的关键工序经常发生质量问题的工序.工序控制点的种类1以质量特性值为对象设置的工序控制点2以设备为对象设置的工序控制点3以工序为对象设置的控制点.对工序质量控制点的要求1应明确控制对象和目的2要有完好的控制文件，明确对操作者的培训和资历要求，规定操作、控制、检测和记录等要求3明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的方

5、式下到达有关部门4根据不同类型的工序控制点，规定延续监控的方法和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果5制定详尽的管理方法，并仔细贯彻执行.四、统计工序控制统计工序控制的含义 SPC的实际要点 统计工序控制的步骤 .统计工序控制的含义所谓统计工序控制，是利用数理统计的方法，对工艺过程的各个阶段进展控制，从而达|到改良与保证产质量量的目的。SPC强调全过程预防为主的思想SPC的特点是：强调全员参与，人人有贵；强调采用科学的方法来到达目的.SPC的实际要点产质量量的统计观念 异常要素就是主要矛盾 稳定形状是工序控制追求的目的 预防为主是统计工序控制的重要原那么 诊断实际是SPC的重要开展SPC的

6、系统分析方法 .统计工序控制的步骤进展SPC方法的培训 确定关键要素 提出控制规范 编制操作手册工序过程监控工序诊断和控制.五、工序的诊断与调理工序诊断和调理的根本要素工序诊断和调理的参数费用函数最正确诊断间隔 工序诊断与调理的优化.工序诊断和调理的根本要素工序诊断与调理就是按定的间隔抽样，经过对样本的丈量值进展分析，尽快发现工序异常缘由，并迅速使工序恢复正常形状的一种质量控制方法发现工序异常的缘由称为工序诊断消除异常要素，使工序恢复正常，称为工序调理.工序诊断和调理的参数表征工序的参数 平均缺点间隔 不良品损失A表征诊断的参数 时滞长度l 诊断费用B表征调理的参数 调理时间长度t 调理费用C

7、.平均缺点间隔某一时间段内，产品产量与该时间段所发生缺点数之比值，即.调理费用C当工序发生异常时，使之恢复到正常形状所需的费用 C=Ct + C式中，C为调理时间内的单位时间损失元/h或元minC为直接调理费用元 .费用函数假设以n件产品为间隔进展诊断与调理，设L为时间间隔内单位产品平均诊断与调理费用，那么费用函数可表示为：式中，Bn是时间为n时，单位产品的诊断费用 是平均缺点间隔下，每件产品平均分摊的调理费用 是单位产品的时滞损失 是时间间隔为n、缺点间隔为时，每件产品分摊的不良品损失，其中(n+1)/2是不良品件数 .最正确诊断间隔最正确诊断间隔是指使工序诊断与调理费用到达最小的诊断间隔，

8、以n0作为标志在费用函数计算式中，求L对n的微分，就可得到n0：.工序诊断与调理的优化改善根本要素的参数程度 改善诊断方法 改善调理方法.改善根本要素的参数程度定期改换工具，以减少工序缺点，可以延伸延伸工具寿命，经过实验确定费用最小时的寿命，可以延伸采用备用工装，减少工序缺点，可以延伸控制不良品率，可以降低A最优不良品率可由费用函数计算式得到： .改善诊断方法从工序诊断方面而言，方法的改良应导致诊断费用B和时滞l的缩短： 提高诊断效率 优化确定诊断时机，即在加工后诊断和装配工序反响诊断两种方法上作出选择.改善调理方法就调理方法而言，方法的改良应导致调理时间缩短，调理费C降低： 增设工、模、夹具

9、和易损等备用件 采用自动调理安装.Part 3 质量管理新方法一、关联图法 二、KJ法 三、系统图法 四、矩阵图法 五、矩阵数据分析法 六、网络图法 七、过程决策程序图法.一、关联图法关联图的根本构造 关联图的类型 关联图的运用程序关联图的特点 关联图的运用范围 .关联图的根本构造在关联图中，用 把表达问题和缘由的短语框起来，用箭头把这些短语连起来，表示它们之间的因果关系，箭头的方向般是由“手段指向“目的，或由“缘由指向“结果重要要素和关键问题用双线框 表示 .关联图的类型中心型关联图 单向型关联图 关系型关联图 运用型关联图 .中心型关联图13 6 12 11 5 10 问题 主要缘由 2

10、3 4 9 8 7 图3.27 中心型关联图 .单向型关联图 6 11 5 10 问题 主要缘由 2 3 4 9 8 7 图3.28 单向型关联图 .关系型关联图 6 5 要素1 2 3 4 8 7 图3.29 关系型关联图 .运用型关联图与分类图表结合运用而构成的关联图与KJ图结合运用的关联图与系统图结合运用的关联图 .关联图的运用程序确定选题，明确要处理的问题组织落实成立处理问题小组开会讨论，搜集信息整理讨论结果，绘制关联图找出重点工程，在图上表示找出关键问题制定处理问题的措施和方案不断修订完善关联图 .关联图的特点适用于多种要素交错在一同的复杂问题的整理有益于群众参与，可以从多个方面扩展

11、思绪，集思广益易于抓住主要矛盾，找到关键问题方式灵敏、直观有利于对问题的新认识和新发现有利于各个部门之间的协作 .关联图的运用范围例如：制定全面质量管理的方针和方案企业方针目的的展开和管理查找制造质量问题，减少不良品损失制定QC小组的活动方案 从大量的质量管理问题中查找主要问题产品开发中设计质量的展开索赔对象的分析等 .二、KJ法KJ法的定义及特点 KJ法的主要用途 用KJ法处理问题的程序 .KJ法的定义及特点用来将一大堆杂乱无章的言语文字资料，按其内在相互关系亲和性加以整理，从而理出思绪，抓住问题的本质，找出处理问题的新途径和方法 .KJ法的主要用途研讨新情况、认识新事物、发现新问题归纳问题

12、、整理见解从现实出发、突破常规、标新立异一致思想、促进协调发扬集体智慧，贯彻上级方针提出新实际 .用KJ法处理问题的程序确定对象 搜集资料 制造资料卡片 汇总、整理卡片 绘制A型图 口头及书面报告.绘制A型图.三、系统图法系统图法的概念 系统图的用途 系统图法的运用程序 .系统图法的概念系统图法是把要到达的目的及所需的方法和手段，按顺序进展系统的展开，逐渐绘出表示目的和手段关系的一系列方块图图3.34所示为系统图的根本方式系统图可以分为两类：要素展开型系统图 措发扬开型系统图 .系统图的根本方式 1 2 3 目的 目的 目的 手段 手段 手段 . 图3.34 系统图的根本方式 .系统图的用途在

13、产品开发中将设计质量展开用于工厂方针目的的展开和管理进展质量职能展开和管理正确处置质量、本钱和产量之间的关系用于企业的组织机构管理有利于减少不良品 .系统图法的运用程序明确目的和目的 提出手段和方法 评价手段和方法，确定可行性 绘制系统图 验证手段，确认目的 编制方案.四、矩阵图法矩阵图法的概念 矩阵图法的主要用途 矩阵图的分类 矩阵图法的运用程序 .矩阵图法的概念矩阵图法是把与问题有对应关系的各个要素陈列成一个矩阵图的方式，然后对矩阵图进展分析找到关键点，进而使问题得到处理详细作法是：将问题进展分解，找出各个成对要素，把属于行要素群L的要素L1，L2，Lm和属于列要素群R的要素R1，R2，R

14、n分别陈列成行与列，在行与列的交点处表示出L与R各要素之间相互关系的“着眼点，如图3.36.矩阵图法 R R1 R2 R3 Rj Rn L1 L2 L3 Li 着眼点 L Lm 图3.36 矩阵图法 .矩阵图法的主要用途确定新产品开发和老产品改良中的关键探求原资料的运用领域查找质量保证体系的关键环节分析影响产质量量的主要缘由评价本企业产品在市场中的位置，制定产品战略分析工程实施中有关技术问题之间的关联情况 .矩阵图的分类L型关联图 T型矩阵图 Y型矩阵图 X型矩阵图 .L型关联图.T型矩阵图.Y型矩阵图.X型矩阵图.矩阵图法的运用程序确定目的确定要素组选择与绘制矩阵图标注“着眼点写出分析报告

15、.五、矩阵数据分析法矩阵数据分析法的概念矩阵数据分析法的主要用途 用矩阵数据分析法处理问题的步骤.矩阵数据分析法的概念在矩阵图中，假设“着眼点不用符号表示，而用数据表示，这样就可以对这些数据进展解析运算，得到所需的结果。这种方法称为“矩阵数据分析法.矩阵数据分析法的主要用途分析复杂要素组成的工序分析包含大量数据的质量问题分析市场调查数据，掌握用户要求对产品的功能特性进展分类、推理和分析对实验观测所构成的大量数据进展分析对产品寿命循环中构成的复杂质量问题进展综合评价 .用矩阵数据分析法处理问题的步骤搜集数据并将数据整理成矩阵表的方式 计算各工程的平均值和规范偏向 将数据规范化 计算相关系数 计算

16、特征值和特征矢量 计算因子负荷量 计算主成分得分 用坐标图表示主成分 调查结果 .六、网络图法网络图法又称为箭条图法或矢线图法，它是方案评审法PERT法在质量管理中的运用，用来制定质量管理日程方案，明确管理的关键，进展质量管理进度控制等利用网络图法进展全面质量管理，有利于从全局出发，统筹安排各种要素，抓住影响质量的关键线路，集中力量，按时或提早完成任务训划.七、过程决策程序图法过程决策程序图的概念PDPC法的运用思绪 PDPC法的主要特征 PDPC法的主要用途 PDPC法运用案例 .过程决策程序图的概念它经过对事态开展过程中能够出现的各种问题，拟订多种对策方案，并运用程序图来确定一条获得最正确

17、结果的途径.PDPC法的运用思绪运用PDPC法制定对策时，预先要对各种能够发生的不利情况加以估计，提出多个处理方案，以坚持方案的灵敏性运用PDPC法处理质量问题时般分两个阶段进展：初步方案阶段应变方案阶段 .初步方案阶段根据过去的阅历、言语文字资料及技术知识，充分提出各种能够出现的问题，对每个能够出现的问题都制定相应的处理方案，如图3.41所示上图是用来降低不良品率的PDPC。其目的是从目前不合格品率很高的形状A0转变到不良品率的理想形状Z。在这一阶段中，可以思索从A0到Z的手段有A1，A2，Ap这样一个系列，并希望处理问题的过程能按此系列顺利进展.PDPC法的根本方式.应变方案阶段不论在第一阶段思索的如何周到，在实施过程中总是能够出现许多未曾预料到的新问题，使得原来制定的处理方案均行不通这时就可以根据所获得的新情报 制定出新的实施系列，并追加到原有系列中，以尽快到达理想形状Z.PDPC法的主要特征从总体上来把握系统的变化动向，而不是作为部分来处置能按时间序列掌握系统形状的变化情况以系统的开展动向为中心掌握系统的输入和输出关系由于是以事物为中心，只需对系统有一个根本的了解就可运用自若PDPC没有特定的绘图规那么和程序，需结合详