品管常用工具之QC七大手法(经典分享)ppt课件

1、QC七大手法根底知识Sam.质量管理之开展过程 质量的演进 质量的概念质量的制度作业员的QC 质量靠检查出来品检QI领班的QC 质量靠检查出来 品检QI检验员的QC 质量靠检查出来 品检QI统计的QC 质量靠制造出来 品管QC质量保证的QA 质量靠设计出来 品保QATQM 质量靠管理出来 TQMTQA 质量靠习惯出来 ISO9000/TS16949.质量管理的要素顾客为主；高阶主管的支持；充分沟通；注重过程；根据现实作判别；不断改善；发明质量组织文化.质量统计管理在QCQuality Control)实施时,5M人Men)原资料Material、丈量安装Machine方法Method)、测定&

2、实验Measurement)的管理是必要的，在这些场所上活用统计方法，就是统计质量管理.统计质量管理SQC(Statistical Quality Control).全面质量管理的意义针对顾客的需求，在高阶主管的参与与支持之下，所进展以人为本的全面性管理方式，过程中强调充分的沟通以及科学化分析方法的运用，并以继续的方式进展产品或效力的质量改善.质量的意义质量何为质量？质量不良与过度质量质量：运用上的适宜度喜欢就好,谁喜欢就好？ 顾客Customer)! ! !.根据现实的管理根据现实的管理，是TQM的重要概念.资料处置是分析、判别、方案与行动的根底.所为现实，指的是过去或如今实践发生的事情.推

3、进TQM，必需正确掌握现实，首先由察看原始录影带、照片、文字记录表达或以言语表达.将代表现实的数据资料加以分析活用，提出报告，做决策的根据.补充资料脑力激荡法此法对於鼓励人们引发其思索是一项很有效的方法，其注重的是想象的产生及其多样化，而非其质量或适用性，因此此方法必需防止贸然批判，使得各种富有创意的想象都能在脑力激荡自在、开发、相互沟通交流的情形下产生；其缺陷在：找到问题的时间较慢，且也仅能就单独的问题讨论.脑力激荡法根本原那么1.制止批判：不对他人的发言加以批判或反对.2.自在奔放：奔放的思想，自在的发言.3.欢迎多数：想象点子越多越好.4.改善结合：力求改善，集结他人的想象，不可盲目附合

4、他人的发言.旧QC七手法一、检查表check sheet;二、鱼骨图cause-and-effect diagram; 三、柏拉图pareto diagram; 四、直方图histogram; 五、控制图control chart; 六、层别法stratification; 七、分布图scatter diagram.一、检查表check sheet检查是管理和在改善的评价，无论有多么好的固有技术、统计的解析，有多么好的改善方案，只是一个实际而已，假设不实施也就不知道，假设真的有很好的技术，应该本来就做出高质量的制品，所以改善方案实施后，就必需检查其结果，假设不检查，管理的循环就不会转，最后得到

5、失败的场所也非常多.检查表是检查的实施，在任务场所上假设要记下一个一个的数字是非常费事的事，并且还要层别，这样对作业效率非常有影响，所以要制造层别后的工程的检查表，记录时普通是采用层别后的工程结果“好与“不好，“有与“没有，“与“，或记数等等.1.资料搜集减少资料的偏向: 1.资料搜集者应加强训练; 2.实施前驱性实验改善资料搜集的方法; 3.添加资料的可信度与效率度.资料搜集常运用检查表(checksheet的表格或图表，以简单记号如正字分项记录，经过核对、检查，再予整理. 2.记录检查表的做法确立搜集数据资料、点检的工程与目的，可用5W1H： 1.标题：目的是什么？ WHAT 2.对象、工

6、程：为什么？WHY 3.人员：由谁做？ WHO 4.方法：何种方法？HOW 5.时间： 什么期间查核？期间多久？HEN 6.检查站：什么地方检查？WHERE.3.检查表意义：可以看出任务能否发生过失.种类：检查用检核表及记录用检核表.4.检查用检核表列出须加以检查工程.检查工程分：非做不可的任务和非检 查不可的现实.确实毫无脱漏可检查出来的核表.5.记录用检核表作法决议制造检查表的目的及如何搜集最适当的数据.决议分类工程.决议查检的格式.决议记录数据的记号.记入必要事项.6.图例上班时服饰检核表项目1月20日1月21日1月22日携带钱包手帕车票笔记本服饰领带头发皮鞋全体调合.7.图例零组件检核

7、表种类检核小计表面伤痕4气孔9加工不良7形状不良8其它3合计14.12.531.二、鱼骨图causeandeffect diagram)特性要因图，是用图来表示决议到达目的，目的的方法，因图笼统鱼骨，也叫鱼骨图，因最早提出这概念的是日本品管权威石川士首先提出的，所以也叫石川图. 特性要因图的概念是：遇到问题，这些问题是何物What,这些问题为何构成Why,如何破解这些问题How.1.何为特性要因图？特性要因图cause-and-effect diagram，对于结果特性与缘由要因间或所期望的效果特性与对策间关系，以箭头连结，详细分析缘由或对策的一种图形，称为特性要因图.用来阐明质量特性及影响质

8、量之主要要素与次要要素三者之间的关系，其外形像鱼骨的分布，故以称为鱼骨图，且其作用在单名缘由与结果间的关系，所以又称为因果图.2.特性要因图的定义定义：一个问题的特性遭到一些要因的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系而有条理的图形.3.特性要因图运用目的运用目的：特性要因图系检视结果或问题以发现能够的缘由，并收集资料的能够领域.4.实施时机当团队尝试去开掘与处理问题的潜在方法，以及寻觅根本缘由时适用.5.特性要因图的运作方式尽能够的想出一切能够引发的问题产生的因果，并加以分析: 如：思索的方式包括脑力激荡法、5法、51法、自在讨论等.把主要的缘由加以分类：如原料、方法、机器、人、管理.绘

9、制特性要因图.在图表上的分类中，写下其影响.6.特性要因图的作法决议问题的特性.画一指向右方的箭头.把缘由分类成几大类：普通分为人、机器、资料、方法、管理等.再分为中、小缘由记录小骨及枝骨上.假设为对策其鱼头方向向左，其作法一样.7.特性要因图的图例特性管理方法机器资料人母枝子枝孙枝曾孙枝.8.特性要因图的图例C380位置为什么不良？管理方法机器资料人场所湿度不够场所温度太高过早拭去多余泥浆施接着泥浆不均运用模老化吸水不良运用模过干作业者操作不当运用模处量不当接着面未擦拭干净.9.特性要因图同柏拉图的运用以层别法分类并统计，画出柏拉图.找出重点改善的工程.在利用特性要因图找出改的对策.这样不断

10、反覆地改善，以接近零不良目的.10.特性要因图的本卷须知继续针对每个缘由问为什么？ *例如：效力态度不佳，那么继续针对这个问题问问题.如：为什么效力态度不好？特性要因图的种类除了有缘由追求型外，另有对策追求型，所以小组的成员必需清楚知道要讨论的问题是什么.圈选一切能够缘由或对策中最重要者，可透过记名式团体技巧的运用，在决议缘由的主要类别时，有几种常用分类方式：*5法：方法method.人员manpower、资料material机器machinery、管理management.*4P法：政策policy、程序步骤procedures、人people 设备plant.三、柏拉图Pareto dia

11、gram在公司工厂里，要处理的问题很多，但往往知从哪里入手，但很大部分的问题，只需能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可处理问题的80以上，柏拉图是根据采集的数据，以不良缘由、不良情况发生的景象，有系统地加以层别分类，计算出各工程的数据如不良率、损失金额及所占的比例，再按大小顺序陈列，再加上累积值的图形.在工厂或办公室里，把底效率、缺陷、制品不良等损失按其缘由别或其象现别，也可换算成损失金额来表示，以金额的大小顺序陈列，对占金额的80以上的工程加以清查处置，这就是柏拉图 Pareto diagram的分析.1. 柏拉图的由来美国品管学家朱兰.Juran博士运意图大利经济学柏拉图par

12、eto diagram统计图加以延伸所发明出来的.将知识Lore曲线观念导入品管任务，发明了重要的少数及不重要的多数的名词，并借用pareto名字将此景象定为柏拉图.由品管图之开创人石川馨博士引见用到品管圈活动中，属于品管七手法之一.2. 柏拉图的定义将一定期间内所搜集之不良品及缺陷等内容加以分类，然后按照大小顺序，利用累积数据来表示的一种图形.又称陈列图、重点分析图、或分析图.为可针对问题找出最重关键要素的一种质量改善工具.柏拉图法的运用要以层别法的工程为前提，依经顺们调整过后的统计表才干画制成柏拉图.3. 柏拉图的意义可看出那一个工程有问题，其影响程度如何，以判别问题瘕结点，并针对问题采取

13、改善措施，故又称图亦即分析前2-3工程重要工程的控制，其重要性乃是现场手法中最重要一种，也是最简易手法.4. 柏拉图之功用了解问题的最大瘕结，作为降低不良的根据.预测改善后的整体效益，作为决议改善目的的根据.5.柏拉图之运用可以决议改善目的，找出问题点，任何问题均可就用柏拉图.作为降低不良、缺陷、费用等之根据.要符合管理上80：20原那么，从占80重点工程下对策.以柏拉图作改善前、后之比较，以评价改善效果.用于处置书面报告或记录，使一目了然.可与特性要因图或系统图配合运用，使因果关系更明确化.6.柏拉图之制造方法决议数据资料的分类工程调查的事项.决议数据搜集期间，并且按照分类工程搜集数据.依分

14、类工程别，整理数据，作成统计表.根据数据的大小顺序陈列，其他项排在最后一项，并求累积数.求各工程数据所占比率及累积比率累计影响度.记入图表并根据数据大小陈列画出柱状图.绘出累积曲线.绘累积比率.记入必要的事项完成图.7.柏拉图之制造方法本卷须知横轴按工程别，依大小顺序由高而低陈列下来，其它项排于最后.次数少的工程太多时，可思索将后面几项归于其它项，工程包括其他项在内，不要超越4-6项.柏拉图之柱形图横轴间隔要一样.纵轴与横轴比例为3:2.分度线最高尺度应包含总数，且所表示之隔距应一致.改善前后之比较时：.改善后横轴工程别按照出现大小顺序由高到低陈列下来.前后比较基准一致，刻度应一样.各工程别以

15、色别来区分更易比较.8.柏拉图之绘制选定主题，搜集数据.决议数据的分类工程：将搜集之数据，依各不良工程别、资料别、机器别、操作人员别等来整理，数据少者，可归于管理类.制造计算表：数据整理后，将各工程的数据由大到小依次陈列，并制造计算表.计算累积不良数、百分率及累积不良率.左纵轴标示发生次数，右纵轴标示百分率，横轴表示工程，依各工程之数据大小绘成柱形图.将累积次数或累积百分率点绘在每一柱形图，并以折线连结，即得柏拉图.9.数据统计NO不良项目不良数不良率累积数影响度累积影响度1杂质5622.45640.840.82针孔3815.29427.768.53坯裂15610910.979.44碰撞104

16、1197.386.75刮伤83.21275.892.56施釉不良41.61312.995.47其他62.41374.6100.10.柏拉图之图例.11.柏拉图之图例.四、直方图histogram定义：将一切搜集数据，特性值或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个的区间.1.直方图之运用报告用：在质量月报等的报告书上，不是把数据陈列而是制形成为柱状图，并记入数据数、平均值、规范差，这样每个人一看都知道.解析用：要按人别、机器别、原料别、月日别等等可想象的缘由别，进展层别，如4项的层别后的柱状图这样就可立刻判别不同，在配合3项的柱状图的各种分布形状，可容易知道规格、规范值、目的值等关系.工程才

17、干、机器才干调查用：可表示工程才干和机器设备的质量才干.管理用：在现场贴出分布图，让课长以下的员工有一个制品是有参差不齐的概念，使员工的管理认识向上.2.1、直方图之步骤搜集数据并记录在纸上，其数据应大于50以上.求出数据中最大值和最小值.求全距最大值最小值.定组数1+3.32og n如：1+3.32ong=1+3.321.76.6即可分为6或7组.求组距h全距/组数18/72.57，取3为组距.求各组上组界、下组界下：*第一组下组界最小值-最小测定单位/2.*第一组上组界第一组下组界+组距.*第二组下组界第一组上组界.2.2、直方图之步骤求组中值该组上组界+该下组界/2.作次数分配表并将次数

18、相加能否与测定数一样.用纸决议横轴、纵轴刻度.作直方图并随手均匀描画曲线.记入规格上限、规格下限及规格中心.记入必要事项.3、数据统计组号组界组中值次数1301.5-304.530342304.5-307.5306103307.5-310.5309134310.5-313.531295313.5-316.531586316.5-319.531857319.5-322.53211合计50.4、次数直方图之图例.五、控制图 controlchart定义：乃以实践质量特性与根据过去阅历所判明的制程才干的控制界限比较，按时间的先后或制品全体以制码的次序，以判明产品质量是不安定的一种图形.1.控制图之功

19、用在维持制程稳定，防止异常缘由之再度发生.可分：.计量值控制图.就长度、分量、厚度等质量特性.如：平均数与全距-.计数值控制图就不良数、缺陷数等质量特性.不良率控制图.缺陷数控制图.2.1、控制图之作法依测定时间先后或全体的顺序搜集数据.数据分组：普通含20-30组，每组2-6个数据，以表示组数，n表示组的大小.将搜集而得到的数据记入数据表.计算平均值及全距：如：1+2+3n/如：130+29.5+30.5+30/530.1如：最大值-最小值如：130.5-29.51.2.2、控制图之作法计算控制界限：如：1+2+k/k=30.1+30.1+30.0/25=29.99 R =1+2+k/k=1

20、.0+1.0+0.0/20=0.724 根据n=5查附表，得20.58，30，42.11控制图中心线29.99控制上限+229.99+0.58*0.72430.41控制下限-29.99-0.58*0.72429.57控制图中心线0.724控制上限42.11*0.7241.53控制下限30差别程度最小为零.2.3、控制图之作法记入控制界限.调查能否在控制图上：假设点子都在控制界限内时，即以为制程在安定形状下，如超出即判别有不可忽视异缘由发生，必需调查缘由，采取去除缘由措施.3、控制图之图例x(29.99)30.530.330.129.929.729.5x(29.57)x(30.41).4、控制图之图例2.11.91.71.51.31.10.90.70.50.30.10RCL R(0.724)LCL R(0)UCL R(1.53).六、层别法 stratification 层别法：是将多种多样的资料，因应目的的需求分类成不同的类别 从各类别中选取数据data且分类，并进展解析.为了区别各种不同缘由对结果之影响，而以个别缘由为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法.1.层别法定义定义：针对部门别、人别、任务方法别、原资料、零组件别、设