机主厂房钢屋架制造安装（24页）

1、机主厂房钢屋架制造安装目 录 TOC o 1-2 h z u 1、编制依据及引用标准 PAGEREF _Toc239386997 h 12、工程概况、施工范围及工期 PAGEREF _Toc239386998 h 12.1工程概况 PAGEREF _Toc239386999 h 12.2施工范围 PAGEREF _Toc239387000 h 12.3施工工期 PAGEREF _Toc239387001 h 13、施工作业人员配备与人员资格 PAGEREF _Toc239387002 h 13.1参加作业人员配置 PAGEREF _Toc239387003 h 13.2对参加人员的素质要求 P

2、AGEREF _Toc239387004 h 24、施工所需机械装备及工器具量具 PAGEREF _Toc239387005 h 24.1仪器、仪表配备表 PAGEREF _Toc239387006 h 24.2施工机械、机具配备表 PAGEREF _Toc239387007 h 24.3安全防护用品配备表 PAGEREF _Toc239387008 h 35、施工条件及施工前准备工作 PAGEREF _Toc239387009 h 36、施工程序、方法及要求 PAGEREF _Toc239387010 h 46.1施工程序 PAGEREF _Toc239387011 h 46.2主要施工工序

3、方法及要求 PAGEREF _Toc239387012 h 46.2.1钢屋架制造： PAGEREF _Toc239387013 h 46.2.1.1工艺流程： PAGEREF _Toc239387014 h 46.2.1.2加工准备及下料： PAGEREF _Toc239387015 h 46.2.1.3零件加工 PAGEREF _Toc239387016 h 56.2.2钢屋架安装 PAGEREF _Toc239387017 h 66.2.2.1吊装准备 PAGEREF _Toc239387018 h 66.2.2.2屋架吊点设置 PAGEREF _Toc239387019 h 66.2.

4、2.3檩条吊点设置及起吊方式 PAGEREF _Toc239387020 h 76.2.2.3钢屋架吊装索具的选择 PAGEREF _Toc239387021 h 86.2.2.4起重机械的选择 PAGEREF _Toc239387022 h 86.2.2.5就位与临时固定 PAGEREF _Toc239387023 h 96.2.2.6屋架及檩条安装应注意以下事项 PAGEREF _Toc239387024 h 96.2.3焊接工艺 PAGEREF _Toc239387025 h 106.2.3.1焊前准备 PAGEREF _Toc239387026 h 106.2.3.2主要工艺措施 PA

5、GEREF _Toc239387027 h 116.2.4钢屋架现场涂装 PAGEREF _Toc239387028 h 136.2.5 防火涂料施工 PAGEREF _Toc239387029 h 147、安全文明施工及环境管理要求和措施 PAGEREF _Toc239387030 h 167.1、管理目标 PAGEREF _Toc239387031 h 167.1.1.安全管理目标 PAGEREF _Toc239387032 h 167.2安全管理、监督网络 PAGEREF _Toc239387033 h 167.3安全及文明施工管理措施 PAGEREF _Toc239387034 h 1

6、67.3.1人员管理规定 PAGEREF _Toc239387035 h 167.3.2安全设施使用规定 PAGEREF _Toc239387036 h 167.4、环境保护措施 PAGEREF _Toc239387037 h 177.5、安全管理技术措施 PAGEREF _Toc239387038 h 177.6、安全保护设施 PAGEREF _Toc239387039 h 187.7、环境因素及控制 PAGEREF _Toc239387040 h 18附件：1、管理组织机构2、安全管理、监督网络1、编制依据及引用标准1)汽机房屋面结构图 F08912S-T02172) 碳素结构钢国家标准

7、（GB700） 3)热轧H型钢和剖分T型钢 （GB/T 11263-2005）4)焊接H 型钢 国家标准 （YB330192 ）5)建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81）6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923）7）国家、部颁及地方的有关现行规程、规范、标准及图集。8）国电公司颁布的火力发电工程施工组织设计导则。9）我局的质量、职业安全健康、环境管理体系程序文件（D版）、质量手册（D版）、职业安全健康、环境管理体系手册（E版）。2、工程概况、施工范围及工期2.1工程概况*一期21000MW工程位于广东省*市*县*镇。工程名称：设计单位：施工单位：施工单位：结构类型：钢结构+双层保温

8、彩钢板工 程 量：屋架钢结构约220吨，单片重量最大4.72吨。广东*电厂一期21000MW工程#4机组的主厂房钢屋架结构为钢结构+双层保温彩钢板结构，屋面钢屋架钢结构重量约220t，单片最重的有4.72t，主厂房钢屋架安装在A-B列12a22轴，共11榀。2.2施工范围本次施工范围为4#机主厂房上部结构A-B/12a-22轴钢屋架制造、安装施工。2.3施工工期2009年11月10至2009年11月30日3、施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置施工组织管理网络详见附页参加作业人员配置表序号岗 位资格要求数量备注1生产经理工程师12施工员助理工程师14测量员上岗证15安全员上岗证16

9、质检员助理工程师17起重司机上岗证19电工上岗证110铆工熟练工1011电焊工上岗证813司索工、起重工上岗证33.2对参加人员的素质要求3.2.1参加过类似的电厂工程建设；3.2.2具备国家认可的相应资格证书；3.2.3对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；3.3.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序。 4、施工所需机械装备及工器具量具4.1仪器、仪表配备表仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪台1应检验合格并贴有合格证2经纬仪台1应检验合格并贴有合格证3钢卷尺50m把2应检验合格并贴有合格证4钢卷尺5m把55塔尺5m把16线坠0.75kg个104.2施工机械、机具配备表施工机械、

10、机具配备表序号机械设备名 称型号规格数量国别产地备注1塔吊295m/t国产吊装作业2汽车吊QY-501国产吊装作业3汽车吊QY-321徐州吊装作业4汽车吊QY-16t1徐州吊装作业5载重汽车15t1湖北材料运输6载重汽车8t2十堰材料运输7交流电焊机BX3005004上海电焊作业8直流电焊机BX3005004广州电焊作业9气刨机500型1国产电焊作业10空压机0.8m3/min1国产电焊作业11烘箱50KG3502上海电焊作业12工具房1个存放常用工具13气割1批下料、火焰校正14夹具1批构件加工夹紧15磨光机1批焊接前清除焊渣等4.3安全防护用品配备表4.3.1安全带 20条4.3.2安全帽

11、 30顶4.3.3安全绳 150m注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。5、施工条件及施工前准备工作5.1施工前应编制施工方案，按程序审核、审批。5.2组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档。5.3组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准。5.4收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。5.5认真收集、查阅本工程的技术资料。根据测量控制网点进行测量放线，建立电除尘基础平面坐标控制点和水准点，对工程轴线位置、标高进行复测、复核。5.6施工人员及施工机械设备

12、均在开工后及时到位，以满足施工需要。6、施工程序、方法及要求6.1施工程序6.1.1 钢屋架制造流程：加工准备及下料零件加工小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号6.1.2 钢屋架安装流程：主厂房钢屋架安装在主厂房汽机间AB/+27.00m，分别布置在12a22轴。钢屋架在厂内制造半成品后，用平板车运送至现场进行拼装，拼装场地在主厂房A外。具体流程：现场搭设拼装平台屋架整体放样半成品对接拼装焊接屋架吊装支撑安装檩条安装风机支架安装6.2主要施工工序方法及要求6.2.1钢屋架制造： 6.2.1.1工艺流程： 加工准备及下料零件加工小装

13、配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号6.2.1.2加工准备及下料：6.2.1.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。6.2.1.2.2根据放样作样板（样杆）。6.2.1.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。6.2.1.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。6.2.1.3零件加工6.2.1.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边

14、缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。6.2.1.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。6.2.1.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。6.2.1.3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。6.2.1.4

15、总装配（总拼）6.2.1.4.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6.2.1.4.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。6.2.1.4.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。6.2.1.4.4点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。6.2.1.4.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准

16、确。6.2.1.4.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。6.2.1.4.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。6.2.1.4.8构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。6.2.1.4.9螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。6.2.1.4.10允许偏差项目，见表4-2。允许偏差项目 表4-2 项次项目允许偏差(mm)检验方法1屋架最外

17、端两个孔或两端L24m+3-7用拉线、钢尺检查支承面最外侧距离L24m+5-10用钢尺检查2屋架跨中高度10水准仪,钢尺检查3设计未要求起拱+10-5设计要求起拱L/5000用拉线、钢尺检查4相邻节点间弦杆的弯曲L/1000用拉线、钢尺检查5固定檩条的连接件间距5用钢尺检查6支承面到第一个安装孔距1划线后，用钢尺检查7节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。6.2.2钢屋架安装6.2.2.1吊装准备 吊装前，首先派施工人员检查预埋铁埋设（预埋螺栓）情况。检查内容包括：预埋件的轴线偏差、高程偏差、表面是否清洁无混凝土残渣等。如符合安装要求，则开始以下准

18、备工作：6.2.2.1.1放出每个预埋铁的轴线。6.2.2.1.2 将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻埋件间距尺寸。6.2.2.1.3 轴线复核无误后，作为屋架吊装就位时的对中依据。6.2.2.1.4用水平仪从高程控制点引测标高，之后测出预埋件的中心标高值，用不同厚度的垫铁找平，使得垫块的顶标高与钢屋架的安装标高相同，误差在3mm左右。6.2.2.1.5在每片钢屋架上拴好缆风绳，确保吊装安全。完成以上工作后，即可进行钢屋架吊装。6.2.2.2屋架吊点设置吊点设置在钢屋架的中间4个吊点，用钢丝绳和卸扣绑扎，同时注意吊索的角度不得小于45。起吊时，在每片钢屋架上拴好缆风绳，确保钢屋架起吊时必须保持钢

19、梁平稳，如下图所示。6.2.2.3檩条吊点设置及起吊方式吊点设置在檩条的两端，用钢丝绳直接绑扎，为确保安全，要对钢丝绳进行防护，防止檩条锐边割断钢丝绳；同时注意吊索的角度不得小于45。起吊时，在每条檩条上拴好缆风绳，确保起吊时保持檩条平稳，如下图所示。6.2.2.3钢屋架吊装索具的选择由于最重屋架单片重量为4.72 吨，采用6*37+1直径为16mm钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力为118.00kN，安全系数为6，不均匀系数为0.8，用四股可吊重5490kg。用四股钢丝绳起吊，经核算满足吊装要求。钢丝绳承载能力的计算（起重吊装钢丝绳规格选择计算程序）（118*cos21*2+118*cos39*2）

20、*0.8/6=53.83kN=5.49kG4.72kG经过验算所选的钢丝绳满足起吊要求。6.2.2.4起重机械的选择根据对主厂房结构吊装作总体规划，确定295t.m塔吊装钢屋架及檩条，其布置位置如主厂房吊装平面布置图，吊装半径在性能表以内，吊装高度最高控制在40米以内。钢屋架单片最大重量：4.72t，安装半径是22m，A列外的295t.m塔吊满足该工程的钢结构吊装任务。295t.m塔吊现场布置情况295t.m塔吊基本性能参数为：吊点（m）21232732.83541455055吊重（t）13.5121087.426.35.643.953.46.2.2.5就位与临时固定钢屋架吊装就位时，应保钢屋

21、架中心轴线与牛腿预埋件轴线对齐后吊机松钩。之后根据钢屋架与预埋件上放出的边线与高程数据等来进行校正，使其轴线与高程偏差控制在规范之内。校正办法：通过铁葫芦、撬棍、铁锤、线锤、水平尺等工具调校钢屋架，使其轴线及高程偏差达到规范要求。如下图所示。屋架吊装就位后，复测其轴线和标高，检查无误后验收移交。6.2.2.6屋架及檩条安装应注意以下事项6.2.2.6.1在屋架的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证整体安装精度。6.2.2.6.2屋架与连接板的贴合方向6.2.2.6.3屋架的吊装顺序6.2.2.6.4屋架调整时必须兼顾轴线和标高同时校正。6.2.3焊接工艺6.2.3.1焊前准备6.2.3.1.

22、1焊接材料的选用 屋架材料均为Q235-B，手工焊接Q235钢时选用E43系列碳钢结构焊条； CO2气体保护焊需用ER-50系列。焊接材料选择使用应做到，电焊条的型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥通风良好的地由专人保管。焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说及有关工艺文件的规定进行烘干，低氢型焊条烘干温度应为350

23、380，保温时间应为1.52h，烘干后应缓冷放置于110120 的保温箱中存放， 待用，使用时应置于保温筒中。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干，焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用，实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。6.2.3.1.2 焊接坡口 1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工 ，当采用火焰切割时， 切割面缺棱为13mm时应修磨平整 ，缺棱超过3mm 时， 应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊 ，并修磨平整，当采用机械方法加工坡口时，不应有台阶。2、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，其材质应和

24、被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。禁止使用其它材质的材料充当引弧板和形式应与被焊焊缝相同。手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm ，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm， 厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm ，其引弧板和引出板宽度应大于80mm ，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm， 厚度应不小于10mm,焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整, 不得用锤击落引弧板和引出板。6.2.3.1.3预热当板厚25t40 mm，施焊时要进行预热，预热温度应视具体情况。 1、根据接头热传导条件选择预热温度

25、，在其它条件不变时T形接头应比对接接头的预热温度高2550 ，但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。2、根据施焊环境温度确定预热温度，操作地点环境温度低于常温时（高于0），应提高预热温度1525。3、预热方法及层间温度的控制，焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量（如使用测温笔），预热的加热区域应在焊接坡口两侧宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm, 预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。6.2.3.2主要工艺措施6.2.3.2

26、.1手工电弧焊手工电弧焊主要焊接材料为Q235B，选用焊条都为低氢型E40、50系列焊条，其焊接工艺参数如下表5-1：低氢型用于Q235B及Q345B材质焊接的工艺参数（表5-1）A、平焊1根据图纸要求，选择合适的焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙，焊缝周围不得有油污、锈物。3烘焙焊条到符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开

27、，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右

28、夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。B、立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为

29、45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬边，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。C、横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。D、仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜

30、用小电流、短弧焊接。6.2.3.2.2 CO2气体保护焊 CO2 气体保护焊具有生产效率高、对油锈不敏感 、焊接变形小、操作简单、成本低等优点。其主要工艺措施如下：1 焊接开始前，必须正确地调整好保护气体的流量，使保护气体能均匀地、充分地保护好焊接熔池，防止空气渗入。避免保护不良，使焊缝中产生气孔。2 焊接工艺参数的选择合理地选择焊接工艺参数（参照表5-2选择），因焊接工艺参数是保证质量，提高效率的重要条件，CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度等。因此，焊工施焊时应严格按焊接工艺卡操作。CO2气体保护焊

31、接用于Q235B及Q345B材质焊接的工艺参数（表5-2）6.2.4钢屋架现场涂装6.2.4.1材料保管施工现场的涂料应定点存放在仓库内，存放时应分类堆放，仓库由专人看管，要求保持通风干燥，并在仓库内设置充足的灭火器材，在仓库外有明显的严禁吸烟的标志。涂料实行专人领用制度，当天领用的涂料要求尽量在当天用完，对多余的涂料在第二天首先使用。6.2.4.2 现场补漆 对于在吊运过程中刮落、碰伤的油漆部位及现场焊接矫正的部位应进行现场补漆。补漆的部位应进行工艺处理，将油漆刮落的部位和应焊接、矫正而受热脱落的油漆部位用钢丝刷刷干净，然后用砂纸进行局部处理，经检验合格后方可进行补漆。补漆的漆膜厚度应符合设

32、计的要求。6.2.4.3 面漆涂刷现场防腐涂料涂装采用高压无气喷涂进行施工，以空气喷涂法和手工涂刷结合，对喷涂法无法涂装的部位进行手工涂刷。涂装以后应对构件进行外观检查和膜厚测量。外观检查对涂装表面进行以下项目的检查：1 涂装表面均匀，无明显色差；2 无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落；3 无脏物粘附；4 附着良好，无漏涂现象。外观检查合格以后，对构件进行膜厚测量。对柱、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%。对构件膜厚的抽检，每件不得少于三处，每处不得少于3点。6.2.5 防火涂料施工6.2.5.1涂料施工的气候条件在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为53

33、8，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。6.2.5.2防火涂料的施工防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。 防火涂料施工采用高压无气喷涂为主，同时配合手工涂刷施工。6.2.6 涂料施工的质量检查和验收6.2.6.1防腐涂料检查6.2.6.1.1涂装前的检查1 涂装前钢材表面除锈等级要符合设计要求的Sa2.5级。2 进场的涂料应检查有否产品合格证。3 检查涂装环境是否符合要求。6.2.6.1.2涂装过程中的检查1 用湿膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜的质量。2 每

34、道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、误涂和起泡等缺陷。6.2.6.1.3涂装后的检查1 漆膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色是否符合要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。2 涂料涂装遍数、涂层的厚度应符合设计及规范要求。6.2.6.2防火涂料施工质量的检查在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：1 由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。2 由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。3 在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲

35、除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。 4 任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定面积长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。验收的项目及方法包括1 首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；2 目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；3 用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；4 对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测；工程的防火喷涂以后应对构

36、件进行外观检查和膜厚测量。外观检查对涂装表面进行以下项目的检查：1 涂层外观均匀、平整、丰满和有光泽；2 无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落等缺陷；3 其颜色和设计颜色一致。外观检查合格以后，对构件进行膜厚测量。对构件膜厚的抽检，每件不得少于三处，每处不得少于3点。涂层检测的总平均厚度应达到设计所规定的厚度。7、安全文明施工及环境管理要求和措施7.1、管理目标7.1.1.安全管理目标7.1.1.1.不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标。7.1.1.2.不发生群伤事故，轻伤负伤率不超过二起。7.1.1.3.不发生重大机械设备、交通和火灾事故。 7.1.1.4.不发生

37、饮食健康集体中毒事故。7.1.1.6.安全文明施工执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），得分85分及以上。7.1.2.环境保护目标7.1.2.1.重大环境污染事故为“零”。7.1.2.2.选用环保材料，减少固体废弃物的排放。7.1.2.3.废水、废液处理符合国家标准。7.1.2.4.应用新技术、新工艺、降低噪声污染。7.2安全管理、监督网络见附件。7.3安全及文明施工管理措施7.3.1人员管理规定7.3.1.1对参加施工人员进行职业安全卫生知识及文明施工管理要求的培训教育，并考试合格持证上岗。7.3.1.2施工人员佩戴个人身份卡与穿着本单位统一的工作服。在本期工程施工我单位人员都需办好

38、本地区施工的“准入证”、“健康证”和“暂住证”，在生活区居住人员都需办好居住手续和证件。严禁带“三证”不全之人进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。7.3.1.3进入施工现场人员带齐必备的劳动保护用品，并穿戴使用正确，穿戴标准局安质200016号文关于劳动保护用品的使用要求，不合格的不得进入现场。7.3.1.4工地现场严禁流动吸烟。7.3.1.5未经批准或非本工地工作人员不得进入工地现场。7.3.2安全设施使用规定7.3.2.1安全围栏围杆制作执行本单位常用安全设施实施标准及指南。7.3.2.2供电设施设备，不符合本单位常用安全设施标准及指南要求的不得使用。7.3.2.3安全警示标志挂设做到准

39、确明显醒目。7.3.3现场管理规定7.3.3.1现场作业区规划材料、物件、加工等作业区域，并按规定使用。7.3.3.2加工场的材料进行原材料、半成品及废品分类堆放，同时堆放整齐标识清晰准确。7.3.3.3工作面设有安全通道，同时保持畅通。7.4、环境保护措施7.4.1对施工人员进行文明施工教育，遵守安全生产规定，做好宣传教育，加强职工的文明施工意识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德。做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。7.4.2施工现场及的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，指定专人处理并及时清运出场。施工现场做到道路通畅，排水通畅

40、，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清。临时设施搭设整齐，室外定期打扫。施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。7.4.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。7.4.4材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。7.4.1 施工现场应及时清理，保持现场整洁，做到工完料清，施工场地无垃圾、废料。7.4.5施工现场排水设施全面规划，排水

41、沟的设置不妨碍交通和施工，排水系统应经常清理检查，保持排水畅通，场地无积水。7.4.6现场全体施工人员必须遵守业主的有关规定，不得破坏电厂任何设备和施工临时设施。7.4.7 尽量减少噪声、废水、废气等对环境的污染，促进文明施工。7.5、安全管理技术措施7.5.1所有参加施工的人员必须是参加过公司组织的三级安全教育，并经过安全考试、体检合格的人员；7.5.2施工前必须经过安全交底，无交底一律不许施工；施工前要做好“三保”工作，特别是施工高度超过二米以上必须要挂好安全带；7.5.3施工时必须严格按施工排架图施工，立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等要符合要求，立杆基础应平整、夯实、垫水泥垫块、设置扫地杆；7.5.4施工脚手架走道板必须满铺，