玻璃幕墙施工方案(二)

1、第七章施工方案1生产加工方案1.1生产组织方式一、概述在幕墙加工制作中，科学、合理的制定加工、制作方法及技术保证措施是指导幕墙设计、加工、制作等生产活动的基础。本章主要介绍幕墙加工、制作技术措施，即从幕墙原材料的准备工作开始至成品的交货出厂为止对整个生产过程各有关加工制作方法及技术措施文件的编制，包括审查图纸、备料校核、幕墙材料的选择和检验、材料的变更与修改、材料的合理堆放，半成品及成品的检验、成品的装运出厂等有关加工、制作的方法及措施，以保证成品质量，尽量合理的利用材料，并组织流水化生产。在组织铝合金材料流水化加工制作的过程中，应按照国家有关标准：玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003

2、).金属、石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)、玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-200D、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221)等技术要求，结合工程的具体情况来编制。铝合金加工制作的过程中须考虑下列条件：结构的使用情况以及安装运输条件；保证质量节约材料并在制作中降低劳动强度；如何控制工装的精度。二、技术交底本工程的各种材料的加工是一个综合性的加工生产过程，幕墙的构件或产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配连接等一系列的工作。根据幕墙构件或产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊

3、接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求、保证质量及加工工期的必要的方法。三、安排生产计划根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程划分成工号(单元)，以便分批投料，配套加工，配套组装。划分工号后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至于施工现场的安装计划及进度。四、生产组织方式根据该工程项目特点，幕墙规格及数量较多等特点，结合我公司的生产组织形式、专业化程度和生产规模拟采用专业分工的大流水作业的生

4、产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间。特点：1、以工艺流程为主导，线路清晰。2、操作单一，便于计划控制和生产管理。3、一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。4、加工、组装厂房大，工艺装置固定。2生产场地的布置一、生产场地布置的根据布置流水作业生产场地时要考虑：产品的品种、特点和批量；工艺流程、方法；产品的进度要求，每板制的工作量和要求的生产面积；现有的生产厂房、设备和起重运输能力。二、生产场地布置的原则玻璃幕墙施工方案(

5、2)1、按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。2、根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。3、保证成品能顺利运出，半成品顺利周转。4、便利供电、供气、供水、照明线路的布置。7.1.3审查图纸我公司在接到设计图纸后，组织技术部、工程部、质检部、材料采购部、加工厂有关加工、设计、工程的技术人员对设计、施工图纸及工程签订的合同进行审查。一、有关设计、施工图的定义：设计图：由工程设计单位提出的技术设计图，是作为工程建设依据的图纸。本工程设计应依据设计院提供的建筑设计图和建筑施工图来进行。施工图：加工、安装公司或工程设计单位依据设计图绘制的加工、施工

6、详图。二、图纸审核的主要内容1、设计内容是否齐全，设计文件包括：设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单和幕墙施工合同。2、图纸中的幕墙构件的几何尺寸是否齐全，相关的尺寸是否正确构造节点表达是否正确，表达是否清晰，是否符合国家标准，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。3、图纸中的构件数量是否符合工程总数，为公司材料采购部和加工厂准备材料的组织。4、检查图纸中的加工、制作的符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准，同时结合公司的设备和技术条件，是否加工能满足图纸上和合同中的技术要求。5、审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等

7、，同时对工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。7.1.4材料准备一、备料计划根据审查设计施工图的结果，各方(甲方、监理、建筑设计院、幕墙施工单位)达成共识后，幕墙设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高材料的利用率合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。为确保原材料及铝合金构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及铝合金构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分

8、和机械性能进行复检，以保证符合其排好规定的各项技术指标要求，从而达到工程技术设计要求。二、外加工材料的组织计划该工程中有部分外包的幕墙构件采购项目，公司组织材料供应部的技术人员与建设单位相关人员到外包的构件加工厂家检查进度与质量，同时该加工厂家必须提供相应的质检报告，我公司也根据规范的要求进行抽样检查。备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作铝合金构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。三、原材料的检验与堆放玻璃幕墙施工方案(2)幕墙、钢结构材料的采购进加工厂，应根据工程加工、制作的先后次序，现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定。因此我公司材料采购部门根据工程的要求分期、分批

9、进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。1、幕墙原材料入库与验收幕墙材料的采购进加工厂，应根据本项目幕墙工程加工、制作的先后次序，现场施工安装的先后次序及工程的总进度安排来定。因此材料采购部门根据工程的要求分期、分批进厂。在加工、制作前应安排好检验、库存的场地。幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与钢材仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质

10、量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否复合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面作出检验合格的认可标记。2、材料的复检经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。3、主要材料的验收标准根据工程制作与安装的要求，所有的材料

11、必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、招标、设计图纸的要求。为保证外装修的整体效果，我们保证使用相同的主要材料，并且提供相应的试验报告以确定材料的质量。A、玻璃：a)、材料：浮法玻璃应符合GB11614规定的一等品、优等品，钢化玻璃应符合GB9963的规定，夹胶玻璃应符合GB9962-88的规定，中空玻璃应符合GB/T11944的规定。b)、分类及公差：玻璃应采用L1类。边长12002400mm玻璃幕墙施工方案(2)尺寸允许偏差为：+2,-2,边长24003500mm尺寸允许偏差为：+2,-3；玻璃的周边必须经过磨边机精细的加工，采用45度角倒边，倒角不尺寸小于1mm；钢化

12、玻璃应提供强度试验报告，钢化玻璃的自爆率小于等于03%,平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时小于0.2%,波形式小于0.1%。C)、外观质量：玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9963-88和GB11614进行检验。不得存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、玻璃爆边、磨伤、脱胶、镀膜面擦、伤妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象，夹胶玻璃的最大叠差小于等于2mmo玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序;玻璃的镀膜颜色必须以实物样板为准，由业主选择最终的效果；玻璃镀膜工艺必须采用离线真空磁溅射工艺制造的热反射膜，镀膜玻璃色差控制在EW2.0(CIELAB)；玻璃的耐辐射性能、耐热性能、抗冲击性

13、能应符合夹层玻璃GB996-88中的有关规定的要求；玻璃的透光率介于30%50%,可见光室外反射率16%,遮阳系数w0.5,传热系数K值按中国科学研究院建筑物理研究所出具的检测标准定制;玻璃隔音降噪性能应符合八音段声音减低系数(SRI)的要求，如下表。八音段中心频率Hz1252505001K2K玻璃隔声量(dB)3032333243不合格品不允许使用，并作好记录、编号归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。B、铝合金型材：检查铝合金外观效果及力学性能。铝合金型材表面涂层为氟碳喷涂。型材表

14、面处理前后均能符合国家规范规定，LD31RCS铝合金的机械性能的要求，检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。合金牌号状态拉伸试验硬度试验抗拉强度规定非比例伸长应力伸长率试样厚度(mm)HV玻璃幕墙施工方案（2）不小于LD30CZ17710816CS2652458LD31RCS15710880.858CS2051778检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。型材表面必须光滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹和夹杂物。由于模具造成的纵向挤压痕深度不得大于0.5mm。合金状态允许深度（皿）装饰面非装饰面普通级高精级、超高

15、精级普通级高精级、超高精级RCSW0.08W0.050.200.15其他0.150.10.200.15检查铝合金型材的用料使用情况是否符合国家规范JGJ102-2003及JGJ133-2001的要求。铝合金立柱主要受力截面厚度不小于3mm,采用螺纹连接时连接部位截面的厚度不小于螺钉公称直径；当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部分的厚度不应小于2.5mm。D、其它材料入库验收标准：a）、结构胶与耐候胶：包装完整、标识明确、资料齐全，生产日期符合要求。b）、五金配件：筋固件尺寸准确、材质符合设计要求；多点锁、不锈

16、钢风撑资料齐全，表面无损伤，开启灵活。c）、密封胶条：胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。4、幕墙加工制作原材料的堆放我们根据材料的种类的不同，加工制作的先后次序，把材料堆放的仓库场地划分不同的堆放区域。库房要求场地平整，空气干燥，运输道路安排畅通，照明清晰，不同材料堆放的标记明显，堆放应成行、成列、成方、成垛。钢材、铝合金型材的堆放要减少材料的变形与锈蚀，节约用地，也要便于材料的提取方便。堆放在仓库内时，可直接堆放在地坪上，下部垫楞木，也可少量的堆放在预先定制好的架子上，堆与堆之间应留走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间隔以不引起钢材、铝材明显的弯曲变形为宜。楞木要在同一平面内上下、左

17、右对齐，为增加钢材、铝合金型材堆放的稳定性，可使钢材、铝合金型材之间相互勾连，或采用其他措施，这样材料的堆放的高度可达所堆放宽度的几倍。铝合金型材表面的保护材料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的涂层漆膜。每堆堆放好的材料要在其端部固定标牌及编号。标牌应表明材料的规格、型号、数量和材质检验证明书号，并在钢材、型材的端部根据根据其型号涂以不同颜色的油漆。材料的标牌要定期检查，选用钢材、型材时要按顺序检查，不允许乱翻。7.1.5幕墙材料加工方法一、铝型材加工1、加工流程接单一材料领用一切割一冲孔一贴保护胶纸-质检一入仓。2、铝型材各工序加工要领：A、接单接到型材加工下料单后，应认真仔细地审查下料单的

18、情况。如材料单属无误，必须按照下料单上规定日期内保质保量完成；反之，如下料单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工；加工单的统计、算料和搭配必须与材料部互相配合，事先计划需用材料。B、材料领用经仔细复核、确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自至仓库乱拿材料；原材料领用搬运时，必须按顺序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤。C、切割机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开头和机械开头让机械空转一段时间检查机械无异常现象，方可准备切割；切割时注意保护铝材装饰面：铝材切割

19、，尺寸误差不能超过1mm；玻璃幕墙施工方案(2)切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用；注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油；工作台面必须保持干净，避免切割时铝屑与铝材磨擦，造成伤痕；D、铝材冲孔机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开头让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作；模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作；进行冲孔前必须试生产一件核实确认无异后，开始铝材的冲孔工作；冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑；连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施

20、解决；加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁；以上程序完成之后，切断电源开关。E、包装铝材包装前，应将表面控干净，而后贴保护胶纸；保护胶纸必须保持表面光滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。质检员检查扬生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行；对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。二、铝型材装配1、加工流程接单一材料领用一穿胶条一安装角码一组装一存放2、铝型材装配各工序加工要领：A、接单接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决；确认生产单，然后至铝材切割处提料。B、材料领

21、用按单至上工序查找自己所需的材料规格、数量；检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料的现象，马上通知铝材切割组进行核查原因，并且上报生产部作出相应的处理；铝材搬运时，应注意保护装饰面。C、铝材穿防水胶条按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确；穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩；胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材数据面保持一致；铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。D、安装角码领用各种工具及材料的，做好工作前准备；安装角码时，必须按加工图或加工任务单的要求进行安装；安装角码的螺丝必须做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，避免影响产

22、品的质量；安装后的角码必须端正、规范。E、铝材装配领用各种工具及材料，做好工作前准备；按生产加工任务单核试验查材料，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装;组装各种不同类型铝制品，注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领；托放安装时两端尺寸要一致。F、成品堆放对照所组装的半成品、规格、尺寸和数量是否准确,并按管理人员指定的地方按各种规格分开并标记。G、成品入库型号配合仓库做好成避免各种成品混乱的成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、品入库；入仓后的成品，堆放整齐，规格、型号标识要一致,现象。三、幕墙玻璃板块装配1、加工流程生产加工单f原材料领用f铝材及玻璃切割f铝材冲孔、包装过塑f

23、铝框装配f玻璃清洗f甲苯清洗玻璃、铝框及粘贴胶条f玻璃与铝框结合f注胶及收胶f保养固化f成品入库。2、玻璃幕墙各工序加工要领A、生产加工单接至生产加工单后，应认真仔细地审核，如单属正常必须按照单上所规定日期内保质保量完成，反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工;加工单的统计，长时期料及搭配；B、原材料领用按以上统计方式，需用什么规格的料，然后到材料室办理领料手续；原材料领用时，应注意堆放整齐；铝材及玻璃饰面不能有划伤的现象。C、玻璃清洗机械使用前检查，看水量是否充足；首先打开风机、传送、温度加热至温度升至55C时，方能开机清洗；玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面

24、有划伤现象；清洗后的玻璃堆放要整齐，各种规格必须分开。D、甲苯清洗玻璃、铝框及粘贴胶条玻璃与铝框清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦试一遍，然后再用干湿擦拭法擦洗，并且应注意玻璃擦洗时，要保持边到内40mm；贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象并且贴好后的胶条不得高低不平。E、玻璃与铝框结合铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度；均匀地将铝框与玻璃压紧；贴好后铝框对角线误差不能超过土L5mm;玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。F、玻璃幕墙的注胶、收胶首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常；注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光

25、滑及玻璃表面清洁；结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶;玻璃幕墙施工方案(2)下班前注胶枪的洗涤必须到无黑胶出现为止，然后关掉各个阀门及空气压缩机电源；着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。G、保养固化在胶表面固化前，必须将注胶下班放于固化区风干；根据样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须达到固化期方可出仓；H、成品入仓成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。成品入库堆放要整齐。四、玻璃注胶1、加工流程接单一材料领用一表面处理f贴胶条一玻璃与框组合一注胶、收胶一固化堆放f质检一入库。2、玻璃注胶各工序加工要领A、接单接到生产任务

26、加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚(如铝框、玻璃)。如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。B、材料领用铝框须装配组查找领用，玻璃则须到开介处或到清洗组查找领用。材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。C、表面处理用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周拭一遍，将表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦拭，后用干布擦干净。用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm,避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀膜面的质量。D、贴双面贴贴双面贴时

27、应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。E、玻璃与铝框组合铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。11/54玻璃幕墙施工方案（2）玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm,然后反双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。F、注胶、收胶注胶前必须用有效的记录手册将当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。先将空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。检查设备正常后，开始双组份的混合：蝴蝶结施验观察双组份的胶是否良好。1=1 亮I拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求

28、按1：11-14的份混合）。注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，以防胶枪堵塞的现象）。着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能注入混合管道。打开注胶枪，把混合的胶全部挤出，直至流出来的胶全部白色为止。下班前清洗注胶枪后关掉各个阀门及空气压缩机电源。注胶机的保养，应注意机体所需加油处的是否充足。G、成品固化、堆

29、放注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾度必须保持与地面垂直度成10-20角，下班堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前堆放到固化区，在完全固化前不得搬动。玻璃与玻璃间要留有缝隙，防止有玻璃压碎的现象。H、成品质检、入库成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量有问题由当事人负担相应的责任。成品入库堆放必须整齐。7.1.6幕墙成品、半成品的检验与堆放原材料经过工厂的加工、制作后的铝合金墙构件及外加工部分的铝合金构件，必须在出厂前在加工厂组装好后运输到施工现场在进行施工安装，因此成品与半成品的检验是幕

30、墙整个加工、制作、安装的很重要的中间环节，质量、进度控制的好与坏对整个工程有相当大的影响。幕墙工程的一些构件由于运输、起吊等条件的限制和安装的要求，不可能整体制作而要求分段制作，为检查其整体性，往往由设计规定要求在出厂前进行工厂预拼装。预拼装分构件单体拼装或构件立平面总体拼装。构件单体拼装是指本属一个构件而分成若干段后，两段或多端拼装；而构件立平面总体拼装是指建筑物在某一个或数个柱列立平面中的柱、梁、支撑等的平面拼装。预拼装构件均在工厂支撑平台上进行。一、成品、半成品的检验制成的铝合金或钢结构的成品及半成品构件应符合国家标准玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/139-2001、铝合金门窗工程设计、

31、施工及验收规范DBJ15-30-2002、钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-2002及合同规定的要求，如合同中有特殊的规定，则必须有建设单位的检验人员共同进行质量检查。成品及半成品构件在出厂前应具备以下文件备查或施工部门校对：令最后更加完善的施工详图和安装布置图令设计单位或建设单位对设计修改同意的证件令出厂构件和安装配件的明细表令加工、制作工艺的评定报告检验合格的构件，技术检验部门应在提出的检验书上签章，并按构件标号注明验收构件的主要尺寸、公差以及对设计的修改和修改依据。1、铝合金构件的检验A、玻璃幕墙横梁允许偏差0.5mm,立柱的允许偏差士L0mm,端头斜度的允许偏差为-15。B、空

32、位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为土0.5mm,累计偏差不应大于1.0mmoC、幕墙构件中槽、豁、槽的加工应符合下列要求：玻璃幕墙施工方案(2)构件的铳槽尺寸偏差应符合表的要求：铳槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5构件的铳豁允许尺寸偏差应符合表的要求:铳豁尺寸允许偏差（皿）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5构件的铳梯尺寸偏差应符合表的要求：铳梯尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0.0-0.50.00.50.52、幕墙构件装配尺寸的检验A、构件装配尺寸允许偏差应符合下列表格要求:构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸20

33、002.5构件对边尺寸差W2000W2.02000W3.0构件对角线尺寸差2000W3.5B、各相邻构件装配间隙及同一平面的允许偏差应符合下列表格要求:相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙W0.5同一平面度差W0.5二、成品、半成品的堆放1、制作完成的铝合金构件，经检验质量合格后不能及时运出或暂时不需要安装，而需要在厂中堆存时，应以单位工程构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序，先运输构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。2、经过检验合格的钢构件应涂刷防锈底漆后便可进库堆放，形成的构件应在涂底干燥后,才从工厂运出。3、型材及制品应按型号堆放，规格相同的堆放在一起

34、，堆放的地面应垫木板或软质材料，距地面50mm至1001nm。6米长的型材横垫物不得少于三条。每垛高度不得高过L6米，每三至五层应垫木板，以防散垛。4、堆放仓库的地基要坚实，排水良好，不得有积水及其他不属于该工程的杂物，注意防火、防潮、防雨水、防腐、防盗。5、钢结构构件产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上，幕墙构件要平稳放置在支承座上，支承座之间的距离应以幕墙构件不产生残余变形为限6、成品堆放时，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。7、钢桁架及幕墙主梁等应垂直堆放，以保证在堆放过程中发生变形。8、较小的幕墙零件应分类包装装箱，应放在构件净空范

35、围内，并按类型编号，使在运输时不发生变形和丢失。7.1.7幕墙构件的包装与运输一、幕墙构件的包装1、钢构件的包装钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓，垫圈，连接板，接头角钢等重量在25Kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号,毛重，净重，构件名称编号等。木箱一箱体要牢固，防雨，要留有下方铲车孔及能承受本箱总重的枕木,枕木两端要切成斜面。铁箱一一般用于外地工程，箱体用钢板焊成，不易散箱。在工地上箱体钢板可做安装垫板，临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。捆扎一对于市内钢结构，制造厂与使用单位距离比较近，另配小件可用镀锌铁丝捆扎，每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钝在捆扎铁丝上。对于细

36、长杆件更适于捆扎。如果钢结构产品随制作随即安装，其中小件和零配件，可不装箱，直接捆玻璃幕墙施工方案(2)扎在钢结构主体的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影响运输和安装。玻璃幕墙施工方案(2)钢构件加工完成后，必须进行妥善包装，以避免构件表面受损和运输过程中变形。预应力不锈钢索以及不锈钢撑杆表面采用包装塑料带两层缠绕保护，两层反向缠绕，并分别用胶纸固定。2、铝合金型材的包装工厂下料班在下料前应使用塑料粘胶带将装饰面粘贴保护起来。加工后的型材制品应按同型号、同规格、同数量进行包装，包装数量多少按不同比重而定，小包装应以单人搬运为准，大包装应以二人搬运方便为准。检查铝料下料后，在型腔内是

37、否还余留有残余的铝屑，铝孔和开槽后是否有毛刺。型材制品包装应使包装物就平整、紧凑、密实，不得在包装内产生相互的运动铝料运到施工工地之前，表面必须用塑料薄膜进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。3、幕墙板块的包装所有的门窗、玻璃幕墙板块，以垛叠包装安置于木箱中并固定好，玻璃是脆性材料，所以每一板块之间需用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。玻璃运输至工地前必须用坚实的木箱包装，每块玻璃之间必须垫上薄型发泡薄膜，以免运输中磨擦和划伤镀膜表面。铝板运输至工地前也必须用坚实的木箱包装。货车抵达现场后，采用叉车将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时

38、应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损，若有破损应及时与工厂或供应商联系。4、连接构件及附件的包装连接构件、附件、标准件包装应分类包装，包装应使用全封闭的木箱，有碰撞的现象应使用软质材料隔离。二、幕墙构件的运输1、玻璃、石板的运输玻璃、石板运输至工地前必须用坚实的木箱包装，每块玻璃、石板之间必须垫上薄型发泡薄膜，木箱玻璃周围再使用软质材料垫隔，玻璃、石板在箱内不得松动，以免运输中磨擦和划伤材料的表面。2、幕墙构件的运输幕墙构件的运输分两类：A、工厂至工地之间的运输：所有铝型材均在加工中心线上生产加工，在双组式注结构胶机上在恒温恒湿的专用注胶房内注结构胶。单元玻璃板块固化后，竖着放入转

39、运箱中。转运箱的规格按照集装箱规格设计，每个转运箱内装最多6块板单元板块。转运箱构造专门为单元玻璃板块设计，每个单元板块都被卡接件固定在箱上，板块之间采用聚苯乙烯泡沫塑料隔离，避免在运输过程中发生碰撞，损坏板块。板块装箱后，给转运箱编号，并在表面标记板块型号和数量。铝合金龙骨零件、钢支座、紧固件、耐候胶等包装后装一次性木箱运输。玻璃板块和其他幕墙材料均通过公路运输的方法。我公司加工基地内有高架双轨3吨桁车吊机，可直接把包装箱吊装至运输车辆上。在施工现场采用土建塔吊配合卸料，或采用带有自吊机具的敞车运输，在运输途中必须做好防雨措施。幕墙材料在施工工地卸下后，需马上核对数量，检查包装是否完整，如有

40、缺损必须立刻开箱检查。B、工地垂直运输:转运箱抵达现场后，可用工地卷扬机将装有转运箱运到库房存放，库房的存放地地势要高，不会积水。材料在库房中的堆放要按照施工次序排列，门窗、幕墙材料使用时，通过卷扬机将材料运到施工层，再通过转运车运输到施工位置。门窗、幕墙组件运输要按工程进度表，事先同现场管理人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层等计划，以便现场协调作业。在玻璃板块安装期间，为保证施工进度，需事先在预备施工的楼层设置材料临时堆放区，临时堆放区设置明显标志，并用彩色标志带隔离。门窗、幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定,制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使

41、用时间等计划；卸货与搬运都使用现场的起重机。起重机直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应，然后运到指定的区域分类堆放。门窗、幕墙构件在搬运的过程中应注意先后次序，搬运过程应平稳，放置于地面时要轻放，包装箱体不得相互碰撞，不得拖拉，不得损坏外包装。使用起重机械时要检查机械操作是否灵活、平稳，搬运物在起重设备上不得摇晃。7.2施工准备措施玻璃幕墙施工方案(2)施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证，我公司将从中标即日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础，确保工程高质、安全、按期完成。施工技术准备.组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了

42、解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。.进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。.施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。.组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。.根据施工图纸的要求,编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。.根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。.根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设

43、防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。8.做好技术交底和培训，安排好实验工作。7.2.2材料准备1、根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需用的材料用量计划及材料进场计划内，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。3、根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。7.2.3施工现场准备玻璃幕墙施工方案(2)1、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。

44、2、在施工前，对施工用水、施工用电的水源等的供应情况作详细调查，包括给水的源、水量、压力、接管地点、供电能力、路线距离、负荷、停电情况等。3、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输路线。4、按施工方案和施工平布置图的要求搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。5、清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。6、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。7.2.4施工队伍准备1、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段

45、的劳动力需用I计划，并做好劳动力进场的准备工作。2、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。3、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。4、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，从职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。7.2.5作业条件准备1、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净

46、等。3、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。玻璃幕墙施工方案(2)4、落实施工场院外的运输道路。5、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。7.2.6施工设备准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场院，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方

47、可进行使用。4、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。7.3测量放线测量及放线技术1、首先仔细研究和审查施工图。2、土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。3、采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。4、核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。5、复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。6、利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。7、

48、由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。玻璃幕墙施工方案（2）8、核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异,则取二者之平均值为垂直偏差终值。9、将结构标高偏差和垂直偏差向技术部门报告，以确定竖框紧固件的调节范围和纵向伸缩缝的控制范围，以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响。10、技术部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙竖框料最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每条竖框中心线离各轴线位置的距离尺寸。11、用强力尼龙线（拉力20kg以上）或直径为0.50.8mm的钢丝标注出:竖框紧固件的外沿位置（水平）、竖框中心线位置（垂直）

49、、竖框外沿位置、横框水平位置、各转角折线位置（垂直）。12、将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给技术部门，作为理论计算的核对参考值。7.3.2测量和放线应注意的事项:1、所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。在使用过程中，每次测量前均需作零部位设定。2、所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况。垂直标定线每隔1520米要设中间固定点，拉力不行低于20公斤。使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工

50、。各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。7.4施工流程玻璃幕墙施工流程7.5石材幕墙施工流程玻璃幕墙施工方案(2)玻璃幕墙安装工艺安装工艺流程序号工艺步骤工序名称工作内容备注1预埋件的后补和确定L1复检该环节为所有幕墙施工工作的基础。预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前应根据埋件设计图对建筑已经埋设好的预埋件位置进行复验，以确定需要进行后补埋设的埋件。1.2定位根据预埋件设计图进行现场放线，以确定后补埋件的实际安装位置。13后补埋件根据埋件设计图纸采用穿透螺栓等工艺方法固定埋件。需注意必须同时进行现场拉拔试验。1.4防雷处理由于本幕墙工程

51、的防雷接地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，应根据施工图中幕墙防雷节点设计部分的要求施工(通过扁钢带焊接成均压环).2测量放线定位2.1内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线定位同时进行，可交叉作业。考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行2.2确定立面分格

52、定位线依靠立面控制网测出各安装位置的实际数据，再与理论尺寸相对照，可得出偏差数据。如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。2.3建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作好标记；各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以此立面位置为准进行安装。2.4确定水平基准线以土建提供的0.00基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。3转接钢件安装3.1预埋件位置复核安装前应先复检埋件位置，对照埋设位置图，依据幕墙施工安装规范，幕墙埋件位置允许偏差为：

53、左右方向不超过30mm;进出方向不超过20mm;水平标高不超过10mm。如有超差采取相应的整改调整措施3.2转接钢件定位严格依照节点设计图安装。4立柱安装4.1吊运定位把每层立柱分层吊到层面上，采用脚手架(或吊篮，视现场情况而定)安装立柱。立柱安装的允许偏差为：左右方向不超过3mm;进出方向不超过2mm;水平标高不超过3mm.同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差：同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm相邻立柱间的距离偏差不超过2mmo4.2调整安装检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立柱全部调整到位，经质检复查无问题后方可

54、对连接件进行满焊，并拧紧螺栓点焊固定。5横梁安装5.1检查立柱检查幕墙立柱间距是否在允许范围之内，检查幕墙立柱是否与钢支座焊接牢固。如有问题及时纠正5.2安装横梁将横梁用托横角铝、不锈钢螺钉固定在两侧立柱上。5.3调整安装横梁安装允许偏差为：同一高度总偏差为W2mm,同一高度相邻横梁高度差为lmmo铝合金横梁两端应与铝合金立柱间保持2mm间隙，以适应温度及其他原因引起的变形、变位要求。间隙中填充播封胶。6防雷安装6.1顶部防雷幕墙顶部2mm封顶铝板作为幕墙的接闪器，通过焊接在上墙钢件的均压环，每隔12m和建筑物防雷网接通，接通位置不大于2m防雷装置6.2与建筑防雷的连接每隔3-5111通过扁钢

55、带、埋件与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间，以防止静电感应电压对人和设备造成的危害的安设与立柱安装同步。扁6.3幕墙防雷系统安装幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开，故在避雷环带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm镀锌扁钢弯曲成U形状后连接(且应除去螺钉接触面上的氧化膜或锈蚀层)，以易于伸缩，U形半径为20mm钢带与主体避雷引下线以均采用对面6.4调整检测所用的扁钢带，表面均应刷两道防锈漆；对锈蚀较严重的局部，应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带。防雷装置安装完成后，要测试其接地电阻，电阻值应低于1欧姆，以确保接地效果焊，其搭接焊缝长度不应小于80mm7防火层安装7.1防火托板安装在

56、面层材料挂装前，将岩棉置放于L5mm镀锌板加工成槽形的支撑板上，支撑板内侧用射钉固定在主体梁侧。然后用防火密封胶对支撑板与立柱间的间隙予以密封。防火层安装应在立柱、板块安装之7.2防火棉安装采用100mm岩棉作防火材料。防火岩棉上部加贴铝箔以防潮，并与楼板窗台面齐平，岩棉接头处用胶带封接。后，隐蔽工程验收之前进7.3防火层固定安装整个防火层材料安装完毕，再用射钉将1.2mm厚镀锌板固定在楼层梁底部与主立柱之间，作为与室内装修封隔用，并作好封板之间的密封处理。行。8隐蔽工程检查验收8.1验收程序全部立柱安装完毕后，先由现场质检员全面预检一次，并作好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有

57、关人员检查隐敝，程并签署意见，详细记录发现的问题，及时作出整改并形成验收文件，经质监站复查后，方可对连接件焊接处作防锈处理。8.2验收内容隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：预埋件或后补埋件的埋设主立柱与主体结构的连接节点安装幕墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装幕墙防火的安装9面材板块挂装9.1安装前核查安装前应根据施工图检查玻璃的尺寸、外观质量；9.2安装调整安装玻璃板块，采用自上而下方向进行安装，每安装完一层即作相应调整、校正和固定。检查并调整板块的垂直、水平、进出位置，使其符合立

58、面控制线。10面层密封10.1准备工作注硅酮耐候胶前，应清洁玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；应充分清洁粘结面，并加以干燥。一般采用异丙醇作清洁剂。沿注胶位置的玻璃边缘贴美纹纸，防止注胶时耐候胶污染玻璃表面。10.2注胶应结合设计图纸注意控制胶的施工厚度。胶筒沿接缝应匀速移动，胶枪的气压保持恒定，避免出胶速度不均匀影响胶道质量。10.3清洁养护注胶完成后，立即采用尼龙刮片修正胶道表面形状并清理多余胶体，必要时可用溶剂擦拭。在胶道尚未固化前再揭去美纹纸，并注意养护。在胶未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。10.4质量检查首先采用观感检查，胶道应平直，表面光滑饱满，不起皮、

59、无积瘤、无气孔、无气泡，有缺陷部位将胶道切除，重新注胶。观感检查完成后进行触摸检查，检查胶道的硬度和弹性，如发现硬度和弹性异常，说明胶道厚度不符合设计要求，需要切开重新进行注胶。11清洁11.1即时清洁在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。11.2幕墙保护幕墙施工安装完成后，应制定保护措施，幕墙板块不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。113幕墙清洁幕墙施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。12自检安装工人自检每道

60、工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告。13检验公司专检完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。14竣工验收自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提由甲方、出验收申请；监理单位验收时提交下列资料：及质检部设计图纸；文件；设计修改和材料代用文件；材料门对工程出厂质量证书；结构硅酮密封胶相容性试验报告及进行全面幕墙物理性能检验报告；隐蔽工程验收文件；施工验收，并安装自检记录。作出最终质量评定。7.5.2石材幕墙安装工艺安装工艺流程序号工艺步骤工序名称工作内容备注1预埋件的后补和确定1.1复检该环节为所有幕墙施工工作的基础。预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前应根