汽柴油罐区及汽车装车设施总承包项目质量计划

1、中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程汽柴油罐区及汽车装车设施（二）总承包项目质量计划编制：审核：批准：惠州炼化项目部2015年03月31日一、编制说明为满足惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建汽柴油罐区及汽车装车设施（二）项目柴油罐区桩基工程的质量管理需要，根据国家相关施工规范和质量验收标准并结合工程施工的特点，规定现场施工检验和试验的控制项目、检查内容及等级，以指导现场施工检验和试验的具体实施。二、编制依据建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2013；混凝土结构工程施工及验收规范

2、GB50204-2002；（2011 版）石油化工钢筋混凝土水池工程结构设计规范SH/T 3132-2002 建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011工程测量规范GB50026-2007；建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014；立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014；工业金属管道工程施工验收及验收规范

3、GB50235-2010；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010；钢质石油储罐防腐工程技术规范GB50393-2008；石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程SY 4202-2007承压设备无损检测JB/T

4、4730-2005电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011建筑电气照明装置施工与验收规范 GB50617-2010电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表工程施工质量验收规范 GB5

5、0131-2007惠州炼化二期项目组施工质量检验和试验计划管理办法PM-07-03； 惠州炼化二期项目组质量管理制度，PM-07，2013，惠州炼化二期； 中国海洋石油工程质量监督渤海中心站相关的监督检验计划；三、编制检验试验的目的和作用3.1检验试验的目的：对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时有效的进行处理，使其达到规定要求；对工程的最终产品单位工程的质量进行把关，向客户提供符合工程质量标准的产品。3.2检验试验的作用：质量控制和保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；信息反馈作

6、用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进意见和措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。四、质量控制程序及控制点根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，现将质量控制点的级别划分为三个级别：A级：重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点。该级控制点通常是指那些对工程质量影响重大，甚至直接影响装置的开停工的施工过程或工序。A级质量控制点由业主、监理工程师、专业工程师、施工分包商有关人员共同检查确认,否则，不得进行下道工序施工。B级：较重要部件或工序安装质量控制点。由监理工程师、专业工程师、施工分包商专职质检员共同检查确认签证。

7、C级：一般要求的质量控制点。由施工分包商质检人员自行检查。专业工程师可根据工程施工过程中的质量情况进行抽查。五、质量管理组织机构及职责5.1主要质量管理人员职责：项目经理：项目质量管理第一责任人；质量经理：主要对设计、采购、施工的全过程质量管理和质量控制全面负责；设计经理：主要对设计质量负责；采购经理：主要设备、材料的质量负责：施工经理：主要对施工质量全面负责；5.2.项目部主要质量管理人员的和其他人员的质量职责见总承包项目质量管理体系中PMA001-11PMA027-11职责管理27个文件。5.3.惠州炼化项目部质量管理组织机构如下图一。图一：项目质量管理组织机构惠州炼化PMT/质量部PEC

8、项目部施工经理项目经理房锡存方圆监理项目部质量经理康敬奎PEC项目部施工经理施工经理孙军采购经理祁俊山设计经理邓云光控制经理修智忠设计组各专业工程师施工分包方项目经理采购组各专业工程师施工分包方质量负责人施工分包方质量工程师施工组各专业工程师供应商设备、材料厂家施工分包方各专业工程师施工分包方所有入场人员质量检验与试验计划旋挖灌注桩工程序号质量控制点主要检查内容验收标准记录表格质量控制等级参加验收主体（画*）施工方总包方勘察单位监理PMT监督站QHSE1设计交底交底记录建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001设计交底记录表A*2施工图纸会审会审纪要建筑工程施工质量验收统一标准GB

9、 50300-2001图纸会审记录表A*3施工组织方案施工方案土层锚杆设计与施工规范CECS222005；施工方案A*4施工进场设备检查设备入场报验建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001；设备合格证B*5场地整平方格网的制定，标高的验收；土方机械的选型 ；堆放场地、运输线路的选择。场地平整度、高程建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002；高程测量记录表B*6工程定位坐标、高程的原始依据，测量成果；测量放线坐标、定位轴线工程测量规范GB50026-2007；测量放线记录表B*7材料进场水泥、砂石、钢筋等原材料的检验；混凝土配合比钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；混

10、凝土质量控制标准GB50164-2011 送检委托单,材料报验申请表，试验报告A*8焊条型号、质量钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；施工材料自检表A*9 灌注过程钢筋笼的加工、连接、安装；充盁系数大小；混凝土配合比、混凝土坍落度，桩顶标高。导管的检查建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）施工组织设计或施工方案相关检测、处理报告，混凝土灌注桩检验批质量验收记录010406B*10桩孔直径测量直径尺量施工记录C*11 成孔过程入岩面及深度等建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）施工组织设计或施工方案相关检测、处理报告，混凝土灌注桩检验批质量验收记录010406B*12终孔，沉渣等B*13

11、垂直度，钻孔地层情况，是否塌孔，钻机运行情况C*14分项工程验收 交工资料建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；广东省交工资料表格A*15分部工程验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001；分部工程验收记录表A*16单位工程验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；广东省交工资料表格A*土建工程序号质量控制点主要检查内容验收标准记录表格质量控制等级参加验收主体（画*）施工方总包方勘察单位监理PMT监督站QHSE1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件

12、是否齐全；设计是否漏项GB/T50238-2001GD220104-1 /SH/T 3503-J104A*2施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等GB/T50238-2001GD2202002A*3钢筋等原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告GB 506666-2011、CLJY-01J131-1A*4测量定位放线坐标、高程的原始依据，测量成果；施工区域坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量GB50026-2007SH/T 3503-J203B*5基槽（坑）开挖标高、长度、宽度、边坡、基底土性。GB50202-2002GD24010

13、01C*6基槽（坑）验收基底土性、标高、开挖尺寸等GB50202-2002SH/T 3503-J201A*7垫层测量定位放线垫层坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量GB50026-2007SH/T 3503-J203B*8垫层模板支护几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性GB50202-2002GD2401049/GD2402001/GD2301091C*9垫层砼浇灌及养护配合比、表面平整度、标高GB50202-2002GD2401055/GD2402007C*10垫层模板拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤GB50202-2002GD2401051/GD2402003C*11基础测量

14、定位放线垫层坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量GB50026-2007SH/T 3503-J203B*12基础钢筋绑扎受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。柱或上部工程插筋GB50202-2002GD2401053/GD2402005A*13基础预埋件安装检查安装位置、标高、预埋件规格、预埋件钢筋长度和规格GB50204-2002GD2401050/GD2402002B*14基础后浇带止水钢板安装布置位置、焊接质量GB50208-2002GD2401050/GD2402002B*15基础模板支护

15、几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性GB50202-2002GD2401049/GD2402001/GD2301091B*16基础砼浇灌及养护配合比、表面平整度、标高；混凝土养护：措施、开始时间、结束时间、方式、保湿GB50202-2002GD2401055/GD2402007B*17基础模板拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤GB50202-2002GD2401051/GD2402003B*18基础砼强度和几何尺寸检查强度试验报告、几何尺寸、标高GB50202-2002GD2401056/GD2402012A*19水池类基础闭水试验水池类壁无泄漏、水位无明显下降、试验报告达到要求SH/T353

16、5-2002GD2301051A*20水池及罐类基础沉降试验水池及罐类基础沉降均匀且在规范控制值之内SH/T3535-2002GD2301053B*21基础外表面防腐隐蔽油漆防腐均匀、无遗漏SH/T3535-2002GD2301089B*22土方回填土方分层夯实系数、垃圾的清理GB50204-2002GD2401002/GD2301031B*23回填土密实度检查分层压实、密实度检验报告GB50204-2002B*24基础分部工程验收分部工程质量评定、分部工程验收GD25002A*25施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项GB/T50238-

17、2001GD220104-1 /SH/T 3503-J104A*26施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等GB/T50238-2001GD2202002A*27原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告GB 506666-2011、CLJY-01J131-1A*28上部结构测量定位放线上部结构坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量GB50026-2007SH/T 3503-J203A*29上部结构钢筋绑扎受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。柱或上部工

18、程插筋。GB50204-2002GD2401053/GD2402005A*30上部结构钢筋焊接人员资格、焊缝外观质量、焊接接头的力学性能；焊接接头试验合格JGJ18-2012GD2301043/GD2301057B*31上部结构预埋件安装检查安装位置、标高、预埋件规格、预埋件钢筋长度和规格GB50204-2002GD2401050/GD2402002B*32上部结构模板支护几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性模板侧压力；模板支撑架计算GB50204-2002GD2401049/GD2402001/GD2301091B*33上部结构砼浇灌及养护混凝土配合比、混凝土试块的留置表面平整度、标高；混凝土养护：

19、措施、开始时间、结束时间、方式、保湿GB50204-2002GD2401055/GD2402007B*34上部结构模板拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤GB50204-2002GD2401051/GD2402003B*35上部结构砼强度和几何尺寸检查强度试验报告、几何尺寸、标高GB50204-2002GD2401056/GD2402012B*36混凝土楼面及梁的测量定位梁及楼面坐标点、水准点；（构）筑物的主轴线、工程定位测量GB50026-2007SH/T 3503-J203A*37梁及楼面模板支护几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性、标高等GB50204-2002GD2401049/GD24

20、02001/GD2301091B*38梁及楼面上预埋件安装检查安装位置、标高、预埋件规格、预埋件钢筋长度和规格GB50204-2002GD2401050/GD2402002B*39梁及楼面钢筋绑扎受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。GB50204-2002GD2401053/GD2402005A*40梁及楼面砼浇灌及养护配合比、表面平整度、标高；混凝土养护：措施、开始时间、结束时间、方式、保湿GB50204-2002GD2401055/GD2402007B*41梁及楼面模板拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角

21、不受损伤GB50204-2002GD2401051/GD2402003B*42梁及楼面砼强度和几何尺寸检查强度试验报告、几何尺寸、标高GB50204-2002GD2401056/GD2402012B*43砌体工程测量定位放线砌体坐标点、水准点、主轴线、工程定位测量GB50026-2007SH/T 3503-J203C*44砌体工程水泥安定性复验；不同品种不得混合使用；外加剂的使用；砌体质量等级控制。冬季施工砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻GB50203-2002GD2402019B*45抹面工程基层处量（清理、厚度、不同材质基面钢丝网的铺设；砖砌基面要充分浇水湿润；冲筋打饼控制平整度）。水刷石石

22、粒均匀、接槎、无掉粒；斩假石深浅、有无漏剁处；干粘石露浆、漏粘。阴阳角方正GB502102001GD2403027B*46钢结构防腐涂装生产厂家，钢结构表面清理（除锈等级）；涂层厚度（测厚仪）；底漆不能涂刷的部位；材料品牌；表层颜色的统一GB50224-2010GD2402033B*47钢结构零部件加工规格尺寸、切割和钻孔精度GB 502052001GD2401066B*48钢结构制作安装焊接工程焊接材料品种、规格；组合焊缝尺寸；焊缝表面缺陷；材料匹配；焊工证书；焊接工艺评定；内部缺陷GB 502052001GD2401062B*49高强螺栓连接间距、扭矩、摩擦面和抗滑移系数实验报告GB 50

23、2052001GD2401065B*50钢结构防火涂料施工质量检查防火涂料的品种；生产厂家；原材料的复验；粘钉的分布；钢丝网的铺设；厚度的控制GB50205-2001GD2401069B*51钢结构验收对其进行全面检查；焊接质量检测报告；高强螺栓抗滑移系数试验报告；高强度螺栓连接检查记录；隐蔽工程验收记录；中间交接记录；钢结构安装记录；钢材、连接材料和涂料等质量证明书；其它必须提供的文件和记录GB50205-2001GD2402027/ GD2402028A*52门窗工程门窗框的正、侧面垂直度、框对角线长度差、门窗安装固定、附件安装GB50210-2001GD2403032/GD2403033

24、/GD2403034B*53装饰工程门窗嵌缝、护角线、抹灰、垂直、平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格线（缝）平直、油漆、刷浆、玻璃、内外饰面等GB50210-2001GD2403027/GD2403049/GD2403044B*54压型彩板屋面彩板固定、搭接01J925-1/GB50205-2001GD2404014B*55卷材屋面找平层厚度、保温层厚度、坡度、水落（斗）管设置、防水层、GB50207-2002GD2404003B*56建筑物整体检查垂直度、标高、全高测量GB50300-2002(2011年版）GD2301052B*57建筑物整体沉降观测沉降均匀且在规范控制值之内SH/T353

25、5-2002GD2301053B*58主体结构分部验收分部工程质量评定、分部工程验收GD25002A*预制、防腐工程序号质量控制点主要检查内容验收标准记录表格质量控制等级参加验收主体（画*）施工方总包方勘察单位监理PMT监督站QHSE储罐、钢结构部分1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项GB/T50238-2001SH/T 3543-G110A*2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排GB/T50238-2001A6表上报A*3设备、材料到货验收设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量、高

26、强钢板的超声波报告、力学性能实验报告，钢板炉批号与质保书对照炉批号GB19189-2003/GB/T2101-2008SH/T3503-G115A*4焊接材料进场经检查焊材和气体的合格证，焊材的供货质量和保护气体的质量均符合规范要求，高强钢焊材的扩散氢实验报告JB/T3223-1996SH/T3543-G114A*5焊接工艺评定焊接工艺评定有效性和覆盖率满足设计及规范要求,制定焊接工艺卡并上墙NB/T47014-2011A6表上报A*6焊工资格审查从事焊接作业的所有焊工必须有相应的资质，并通过了现场考试检验NB/T47015-2011SH/T3543-G118（SH/T 3503-J113）A

27、*7排版图的编制和审核壁板、底板、拱顶板绘制排版图，并统一编号进行标识，符合规范和设计要求GB50128-2005A6表上报A*8底板的下料检查中幅板、弓形边缘板的下料尺寸均符合设计、规范和排版图的要求，做好标识移植GB50128-2005SH/T3543-G113B*9底板合金钢板下料坡口的质量检查合金钢板的下料坡口着色检查GB50128-2005SH/T3543-G113(SH/T 3503-J127)B*10底板的标识按照排版图对底板下料板进行标识区分SH/T3543-G113C*11壁板的下料壁板的下料尺寸均符合设计、规范和排版图的要求，做好标识移植GB50128-2005SH/T35

28、43-G113C*12壁板合金钢板的下料坡口质量检查合金钢板的下料坡口着色检查GB50128-2005SH/T3543-G113(SH/T 3503-J127)B*13壁板的卷制检查卷板完成后的壁板垂直度和弧度是否符合规范及设计要求GB50128-2005SH/T3543-G113C*14接管的预制、制作检查下料尺寸、检查卷管质量和焊接质量GB50236-2011SH/T 3543-J414B*15接管及相关壁板附件的焊接检查附件开孔位置和焊接质量，控制焊工和焊材GB50236-2011SH/T3543-G349A*16接管、附件焊缝热处理前无损检测检查无损报告是否达到设计要求GB50236-

29、2011SH/T 3503-J121(J126)A*17接管附件焊缝的整体热处理检查热处理曲线和报告是否符合工艺评定和规范要求,检查热处理变形量在规范值以内GB50128-2005SH/T 3503-J411A*18接管、附件焊缝热处理后无损检测检查无损报告是否达到设计要求GB50236-2011SH/T 3503-J121(J126)A*19壁板的标识按照排版图对底板下料板进行标识区分SH/T3543-G113C*20加强圈的下料检查卷制完成后的弧度是否符合规范及设计要求GB50128-2005SH/T3543-G113B*21储罐梯子平台等附件的下料制作检查实物与图纸的符合性SH3507-

30、2005SH/T3543-G113C*22储罐材料的抛丸处理检查抛丸效果是否达到设计及规范要求GB50393-2008SH/T 3503-J111A*23油漆材料进场检查检查质量证明文件、审核材料报验GB50393-2008附录ASH/T3503-G115A*24材料的防腐检查防腐层的厚度和隐蔽记录GB50393-2008SH/T 3503-J116B*25标识的移植将原下料排版编号移植在防腐后的表面，并保证长期有效SH/T3543-G113C*26包装、运输检查运输过程中的胎具、编号和清单是否齐全SH/T3543-G113C*管道部分1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点

31、、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项GB/T50238-2001SH/T 3503-J104A*2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排GB/T50238-2001A6表上报A*3设备、材料到货验收设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量GB/T8163-2008，GB/T13793-2008，GB/T12459-2005，HG20617-1997SH/T3503-G115A*4焊接材料经检查焊材和气体的合格证，焊材的供货质量和保护气体的质量均符合规范要求JB/T3223-1996SH/T3543-G114A*5焊接工艺评定焊接工

32、艺评定有效性和覆盖率满足设计及规范要求,制定焊接工艺卡并上墙NB/T47014-2011A6表上报A*6焊工资格审查从事焊接作业的所有焊工必须有相应的资质，并通过了现场考试检验NB/T47015-2011SH/T3543-G118A*7管道下料按照单线图进行下料，保证尺寸符合设计图纸要求GB50236-2011SH/T3543-G113C*8管道组对检查坡口质量和检查对口错边等情况，保证均在规范误差范围内GB50236-2011SH/T3543-G113C*9管道焊接检查焊接方法、焊材的符合性，严格按照焊接工艺执行，保证焊接环境，检查焊缝的成型等GB50236-2011SH/T 3503-J1

33、22A*10管道的标识按照单线图对预制完成的管道进行编号GB50236-2011SH/T3543-G113C*11接管、附件焊缝无损检测检查无损报告是否达到设计要求GB50236-2011SH/T 3503-J122B*12管道的抛丸除锈检查抛丸效果是否达到设计及规范要求GB50393-2008SH/T 3503-J111A*13衬塑管的衬塑衬塑管的内部衬塑厚度、均匀度等技术参数符合设计及规范要求，检查衬塑合格证SH/T3543-G113B*14镀锌管的镀锌镀锌管的镀锌层厚度、均匀度和光泽度等技术参数符合设计及规范要求，检查镀锌合格证SH/T3543-G113B*15材料的防腐检查防腐层的厚度

34、和隐蔽记录GB50393-2008SH/T 3503-J116A*16标识的移植将原下料预制编号移植在防腐后的表面，并保证长期有效SH/T3543-G113C*17包装、运输检查运输过程中的胎具、编号和清单是否齐全SH/T3543-G113C*储罐安装工程序号质量控制点主要检查内容验收标准记录表格质量控制等级参加验收主体（画*）施工方总包方勘察单位监理PMT监督站QHSE1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项GB50128-2005SH/T3543-G110A*2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点

35、设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排GB50128-2005A6表上报A*3施工及验收规范强制性条款强制性条文的执行情况，是工程评优的基本条件，是一项重要的考核指标GB50128-2005/A*4焊接工艺评定焊接工艺评定有效性和覆盖率满足设计及规范要求,制定焊接工艺卡并上墙NB/T47014-2011A6表上报A*5焊接设备进场调试焊接设备是否满足现场施工需要，是否完好，是否报验完成业主管理规定SH/T3503-J401A*6焊工资格审查、考试从事焊接作业的所有焊工必须有相应的资质，并通过了现场考试检验NB/T47015-2011SH/T3543-G118（SH/T 3503-J

36、113）A*7焊接材料进场检查焊材合格证是否合格、齐全，出厂检验报告和复验报告是否齐全GB50128-2005合格证、检验报告SH/T3503-J401A*8预制件进场预制件是否符合设计图纸要求，运输过程中是否有防变形措施等保证措施GB50128-2005现场检查表B*9设备基础检查/交接基础标高、坡度；沥青砂的凸凹度、贯穿性裂缝检查；环梁的椭圆度、宽度偏差、环梁水平度GB50202-2002SH/T3503-J207A*10底板的吊装、组装底板敷设是否符合设计要求，敷设质量是否合格GB50128-2005现场检查表B*11底板焊接是否按照方案焊接顺序进行实施，焊接变形是否得到有效控制GB50

37、128-2005现场检查表B*12罐体组装罐底板防腐层检查；各部组对间隙；第一圈壁板的上口水平度、垂直度、椭圆度；罐体的几何尺寸检查GB50128-2005SH/T3503-J320C*13罐体焊接焊接材料的烘干、发放制度；焊接顺序；罐底的局部凹凸度GB50128-2005SH/T3543-G404B*14罐体焊接检验焊缝外观检查、无损检测GB50128-2005SH/T3503-J329/J122A*15梯子/平台/抗风圈/附件安装梯子、平台、附件的安装尺寸；附件水平度、垂直度；焊接外观质量GB50128-2005钢结构附件安装检查记录B*16罐体验收罐体的垂直度、椭圆度、几何尺寸检查验收G

38、B50128-2005安装尺寸检查记录B*17加热盘管焊缝外观检查、无损检测、水压试验GB50128-2005/B*18防雷接地极导静电装置是否按设计及规范要求正确安装GB50128-2005/B*19储罐充水试验罐底及罐壁的严密性、罐壁的强度、浮顶的升降试验、中央排水管试漏GB50128-2005SH/T3503-J321A*20基础承载试验基础沉降观测GB50128-2005SH/T3503-J209A*21设备封闭检查内部清洁度、杂物清理GB50128-2005內洁度检查记录A*22消防喷淋系统水压试验检查严密性GB50128-2005/B*23防腐、保温涂层质量、保温质量、保温层厚度、

39、保护层安装GB50126-2010SH/T3503-116、J117A*24交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查GB50128-2005SH/T3503A*管道安装工程序号质量控制点主要检查内容验收标准记录表格质量控制等级参加验收主体（画*）施工方总包方勘察单位监理PMT监督站QHSE1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项GB50235-2010SH/T3543-G110A*2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排GB50235-2010A6表

40、上报A*3施工及验收规范强制性条款强制性条文的执行情况，是工程评优的基本条件，是一项重要的考核指标GB50235-2010/A*4焊接工艺评定焊接工艺评定有效性和覆盖率满足设计及规范要求,制定焊接工艺卡并上墙NB/T47014-2011A6表上报A*5焊工资格审查、考试从事焊接作业的所有焊工必须有相应的资质，并通过了现场考试检验NB/T47015-2011SH/T3543-G118（SH/T 3503-J113）A*6焊接材料进场检查焊材合格证是否合格、齐全，出厂检验报告和复验报告是否齐全GB50235-2010合格证、检验报告SH/T3503-J401A*7材料、管配件到货验收材料合格证、质

41、量证明书、出厂检验报告、复验报告；、硬度及无损检测；现场材料标识管理GB50235-2010合格证、检验报告SH/T3503-J401A*材料外观及几何尺寸GB50235-2010SH /T3503-J401B*8阀门及安全附件1.产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、安全附件的试验程序及方法；SH3518-2000SH/T3503-J402A*2.阀门安全附件强度及密封试验,试压记录SH3518-2000SH/T3503-J402B*9管道坡口制作、组对管道坡口加工情况，组对间隙、错边量GB50235-2010焊口组对记录C*10管道焊接焊条烘干、发放制度是否严格执行GB50236

42、-2011SH/T3543-G117/118B*焊道表面质量是否符合要求GB50236-2011SH/T3543-G404C*11管道焊缝无损检测焊缝内部是否存在缺陷GB50236-2011探伤报告A*12管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行。GB50235-2010管道内洁度检查A*13安全阀调试及安全附件安装安全阀型号、规格、使用介质、开启压力GB50235-2010SH/T3503-J119A*14补偿器安装补偿器形式、预拉（压）量、偏移量GB50235-2010SH/T3503-J405B*15与动设备连接的管道安装法兰平行度、安

43、装偏差、有无附加应力GB50235-2010SH/T3543-G402B*16管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录GB50235-2010SH/T3503-J413C*17管道隐蔽隐蔽项目、位置、隐蔽记录GB50235-2010SH/T3503-J111A*18管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成GB50235-2010SH/T3503-J406-1、2B*19管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录GB50235-2010SH/T3503-J406-1、2A*2

44、0吹扫清洗(脱脂)吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况GB50235-2010SH/T3503-J408B*21系统气密性试验试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录GB50235-2010SH/T3503-J407A*22防腐、保温涂层质量、保温质量、保温层厚度、保护层安装GB50126-2010SH/T3503-116、J117A*23交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查GB50235-2010SH/T3503A*管道安装工程序号质量控制点主要检查内容验收标准记录表格质量控制等级参加验收主体（画*）施工方总包方勘察单位监理PMT监督站QH

45、SE1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项GB50235-2010SH/T3543-G110A*2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排GB50235-2010A6表上报A*3施工及验收规范强制性条款强制性条文的执行情况，是工程评优的基本条件，是一项重要的考核指标GB50235-2010/A*4焊接工艺评定焊接工艺评定有效性和覆盖率满足设计及规范要求,制定焊接工艺卡并上墙NB/T47014-2011A6表上报A*5焊工资格审查、考试从事焊接作业的所有焊

46、工必须有相应的资质，并通过了现场考试检验NB/T47015-2011SH/T3543-G118（SH/T 3503-J113）A*6焊接材料进场检查焊材合格证是否合格、齐全，出厂检验报告和复验报告是否齐全GB50235-2010合格证、检验报告SH/T3503-J401A*7材料、管配件到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；、硬度及无损检测；现场材料标识管理GB50235-2010合格证、检验报告SH/T3503-J401A*材料外观及几何尺寸GB50235-2010SH /T3503-J401B*8阀门及安全附件1.产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、安全附件的

47、试验程序及方法；SH3518-2000SH/T3503-J402A*2.阀门安全附件强度及密封试验,试压记录SH3518-2000SH/T3503-J402B*9管道坡口制作、组对管道坡口加工情况，组对间隙、错边量GB50235-2010焊口组对记录C*10管道焊接焊条烘干、发放制度是否严格执行GB50236-2011SH/T3543-G117/118B*焊道表面质量是否符合要求GB50236-2011SH/T3543-G404C*11管道焊缝无损检测焊缝内部是否存在缺陷GB50236-2011探伤报告A*12管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中

48、严格执行。GB50235-2010管道内洁度检查A*13安全阀调试及安全附件安装安全阀型号、规格、使用介质、开启压力GB50235-2010SH/T3503-J119A*14补偿器安装补偿器形式、预拉（压）量、偏移量GB50235-2010SH/T3503-J405B*15与动设备连接的管道安装法兰平行度、安装偏差、有无附加应力GB50235-2010SH/T3543-G402B*16管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录GB50235-2010SH/T3503-J413C*17管道隐蔽隐蔽项目、位置、隐蔽记录GB50235-2010SH/T3503-J111A*18管

49、道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成GB50235-2010SH/T3503-J406-1、2B*19管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录GB50235-2010SH/T3503-J406-1、2A*20吹扫清洗(脱脂)吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况GB50235-2010SH/T3503-J408B*21系统气密性试验试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录GB50235-2010SH/T3503-J407A*22防腐、保温涂层质量、保温质量、保温层厚度、保护层安装GB50126-2010SH/T3503-116、J117A*23交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查GB50235-2010SH/T3503A*电气安装工程序号质量控制点主要检查内容验收标准记录表格质量控制等级参加验收主体（画*）施工方总包方勘察单位监理PMT监督站QHSE1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项GB50235-2010SH/T35