浅谈预应力混凝土小箱梁预制施工技术3500字

1、浅谈预应力混凝土小箱梁预制施工技术3500字 摘要：施工速度快、外观简捷明快、重量轻、承载力强、构造性能好等特点是预应力小箱梁技术的主要优点，目前已被广泛应用于各等级公路桥梁的上部构造。 关键词：预应力；混凝土小箱梁；公路桥梁1 底模施工 底模是承受钢模整体自重量和混凝土构件重量的重要部件，其必须具有良好的刚性，以免因钢模在受到弯、扭时变形过大而导致混凝土构件产生裂缝。因此，在施工时必须做到以下几点： 1为防止梁体张拉时中间起拱，台座两端部分受压，在梁端两侧1.01.5 m的台座混凝土范围内设置抗压构造筋，或加厚台座混凝土厚度； 2台座四周加设了护角角钢，防止模板安装和撤除过程中损坏； 3为到

2、达梁底光滑和便于拆模的效果，选用水磨石台面、涂地板腊以及在台面铺设钢板或竹胶板的方法进展处理。当采用地板革作脱模层时，应防止地板革破损造成梁底混凝土漏浆的质量缺陷。2钢筋架立 钢筋在作业间集中机械加工制作，钢筋焊接接头，主筋采用闪光对焊，其他筋采用双面电弧焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径；钢筋人工现场绑扎，要先绑扎底板及腹板，顶板钢筋在内模安装后绑扎。3波纹管安装 波纹管安装应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模板上弹线，以波纹管底为准，定出波纹管曲线位置，或以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置即可。波纹管的固定，可采用钢筋托架，间距为60

3、0 mm。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实，垫块必须保证强度和厚度，并且固定、牢靠。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架绑在一起或在波纹管顶部绑一根钢筋，以防止浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装过程中应尽量防止反复弯曲，以防管壁开裂。同时，波纹管安装前要通过1 kN径向力不变形检测和灌水试验，波纹管的连接要采用大一号同型波纹管作接头管，并用密封胶带封口。还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后应检查波纹管的位置、曲线、形状，是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠、接头是否完好、管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。波纹管控制点的安装偏向：垂直方向和程

4、度方向都必须符合设计和验收标准要求，其竖向位置偏向合格率须到达90%以上，不得越过允许偏向的1.5倍。4模板支立 在搭设好的支架上，按设计标高和坡度铺设方木横梁和垫木，其上方铺设底模。腹板、翼板的单元板和型钢支架人工配合汽车起重机支立。腹板与底模采用角钢和底部支撑连接，与内模用对拉螺栓紧固；腹板、翼板和端模螺栓连接，型钢支架支撑固定。腹板和翼板的支立，要在对支架进展预压、调整、检验，合格后，方可进展。内模在底板混凝土浇筑完成并到达2.5 MPa以上的抗压强度后，分节吊入，安装就位。内模与内模、内模与侧模都采用对拉螺栓紧固，方木支撑，每米设置一道，以保证在浇筑混凝土的过程中不致发生挪动和上浮。5

5、混凝土浇筑 1混凝土浇筑分两次进展。即先浇筑底板及腹板根部，待混凝土到达规定强度后，安装内模，绑扎顶板钢筋，再依次浇筑腹板、顶板及翼板混凝土。 2混凝土由搅拌站集中拌制，搅拌运输车运送，泵送入模浇筑。底板和腹板采用插入式振捣器捣实，顶板和翼板采用平板式振捣器和振动梁振捣、找平。为保证施工的连续性，混凝土中掺加高效复合减水剂，以适当延缓其初凝时间。 3箱梁混凝土浇筑量大，作业段长，在浇筑中按工作面同步进展。每一工作面为一孔箱梁。混凝土的浇筑，从箱梁两端同时向跨中进展，在跨中浇筑合拢。底板、顶板及翼板，均按设计厚度一次浇筑完成；腹板那么根据梁高程度分层浇筑完成。在浇筑腹板和顶板混凝土前，检查支架有

6、无压缩和下沉，以便采取相应措施。每孔箱梁顶板于1/4跨径处预留80120 cm的天窗，作为内模撤除的孔道。内模撤除后，采用吊模法一次浇筑天窗混凝土。 4混凝土浇筑过程中，根据混凝土的浇筑质量和位置，及时放流相应位置上一样质量的水，以保持支架上的恒载和荷载平衡。 5顶面混凝土浇筑完毕，应及时进展抹压、拉毛，确保桥面无裂纹，平整并且不粗糙。箱梁采用洒水覆盖养护法，使梁体外表经常保持潮湿状态，养护期不少于7 d。6钢绞线编束 预应力筋采用高强度低松弛钢绞线。钢绞线按设计计算长度下料，砂轮锯切割。切割前，切割口两侧35 cm处铁丝绑扎。钢绞线的安装在浇筑混凝土前进展。穿孔前，先编束，每隔11.5 m绑

7、扎一道铁丝，铁丝扣向里，编好的钢绞线束编号挂牌存放。钢绞线的穿束采用人工直接穿束，或借助一根5 mm的长钢丝作为引线，用卷扬机穿束。7张拉准备 1张拉设备在应事前要率定合格，并按率定的对应编号配套使用，包括千斤顶、压力表、油泵等。 2穿束前，检查波纹管的严密程度，用高压风清孔，确保孔道清洁，畅通。为便于施工，可在钢丝束一端采用粘胶带包裹，防止钢绞线在穿束过程中分叉。 3将锚垫板喇叭口内、外清理干净，剔除多余的波纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。安装限位板，人工推到顶端紧固。用吊链吊起千斤顶缓慢向前送进，最后使限位板刚好卧到千斤顶的空腔内。8 预应力张拉 1箱梁混凝土强度到达设

8、计强度或标准要求后，即可施加预应力。 施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进展校验。校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般采用长柱压力试验机的方法。与每台油泵配套的压力表应有两快，在操作时，一块作为备用。张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出； 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进展检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备应在使用前进展全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况而定，当千斤顶使用超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时，应检修后重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

9、张拉时，构件混凝土强度应符合设计要求，在无要求时，不应低于设计强度值的75。在张拉过程中，要配套使用，且定期校验。按设计规定的张拉顺序和要求，分别采用两端对称张拉或一端张拉。张拉采用应力控制，以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。预应力钢绞线低松弛力筋的张拉程序为：0初应力con持荷2 min锚固2当预应力筋施加应力完成卸载千斤顶后，应对其做详细检查，此时须注意以下问题：检查有无滑丝，假设有滑丝，其数量不应超过总数量的1，否那么应对其进展更换，然后重新张拉； 检查有无断丝，假设有断丝，其数量不应超过总数量的1，否那么应对其进展更换后，重新张拉； 检查夹片外露量。一般情况下

10、，锚头与夹片为配套产品，夹片外露数量为13 mm，当发现普遍存在夹片外露量大于3 mm时，可认为锚具不配套或不标准，应退货或换货； 检查分片、夹片外露量是否一致。2.9孔道压浆采用活塞式压浆泵从梁的一端向另一端孔道依次进展压浆。浆液配比应符合设计要求，现场集中拌制。注浆压力及闭浆时间严格按设计要求进展控制。 9封锚 压浆完成后，进展张拉端和锚固端混凝土的封锚。封锚采用自制封锚钢模和固定式加力架。封锚前将梁端混凝土凿毛，冲洗干净，设置钢筋网，浇筑与梁体同品种水泥、同强度等级的封锚混凝土。锚固区发生裂纹紧急处理锚固区发生部分裂纹后必须停顿一切张拉和混凝土作业，查明原因并提出处理措施前方可复工。发生裂纹的主要原因有：混凝土强度缺乏、加强钢筋设置不当、构造断面设计不合理、张拉力过大等。 总之，随着预应力工艺和材料的开展，工程施行中会出现更多的问题有待工程技术人员去解决和总结经历，文章对预应力张