建筑QC78M高空悬挑结构模板支撑及外脚手施工平台的ppt课件

1、78M高空悬挑构造模板支撑及外脚手施工平台的研制与运用江苏扬建集团扬州曙光电缆工程部QC小组发布人：孔祥峰.目 录工程概略QC小组简介选择课题设定课标题的提出方案，确定最正确方案问题假想预测确定对策对策实施总体效果检查总结及稳定措施下一步计划.一、工程概略扬州曙光电缆750KV超高压交联电缆及配套工程曙光电缆1号消费厂房位于扬州北郊菱塘填，由1a立塔和1b消费车间组成，总建筑面积为38 M2其中地下建筑面积为369 M2。1a立塔长20.5M，宽18M，地下一层，地上十六层，全现浇剪力墙构造，层高最高为10M，其他为68M，建筑总高度达114.18M；1b消费车间东西长252.6M，南北宽96

2、M，为单层厂房，现浇排架构造，钢构造屋盖。其中1a立塔从第12层中间+80.500M处12层楼面标高为+78.000M开场向周围悬挑扩展平面，最.大挑出长度为3.4M，在建筑物东北和西南角楼面标高处挑出长度为1.6m，东南和西北角楼面标高处挑出长度为2.4m，东南和西北角楼层中间标高处挑出长度为3.4m，构造挑梁尺寸为0.35m0.7m、0.3m0.6m、0.25m0.6m等，板厚120mm。 12层以下平面图12层以上平面图.二、QC小组简介扬州曙光电缆750KV超高压交联电缆及配套工程曙光电缆1号消费厂房工程QC小组，成立于2021年3月25日，属创新型，主要由总工程师，工程经理、技术担任

3、人及高级技工组成，全体成员平均接受QC教育24课时，掌握了QC根本实际，施工技术管理强，人员搭配合理，小组简介如表2-1：.小组名称江苏扬建集团扬州曙光电缆厂QC小组注册时间2008年3月25日课题名称高空悬挑结构模板支撑及外脚手施工平台的研制与应用小组注册号课题注册号YJQC03-2008YJQCKT03-2008活动日期2008.3.25-2008.12.31小组类型创新型活动频率平均每周一次课题活动次数18组内职务姓名性别年龄文化程度职务职称顾问邹厚存男43硕士总工高工组长祝寿均男52大学副总工高工副组长薛 峰男32大学项目经理工程师副组长孔祥峰男30大学项目工程师工程师组员周玉专男53

4、中专项目副经理工程师组员金国强男50中专质检员工程师组员童元林男30大专施工员技术员组员孔祥干男55中专安全员技术员组员夏士文男35中专竹架工高级技工表2-1 QC小组成员简介表.三、选择课题一问题的提出构造从+80.500M标高处向周围挑出，挑出的位置及尺寸多变，构造较为复杂，挑出长度较大，最大到达3.4M，平安施工面临严峻考验，质量要求严厉，工期紧迫，本公司在此方面无类似工程可以自创。假设运用传统模板支撑体系和外脚手体系存在以下问题：1、3.4M悬挑构造在+87.000M高空，假设用落地支撑排 架，工程量大，钢管、扣件和人工投入大，不仅添加本钱，而且严重影响工期。2、地基需作处置，添加本钱

5、。3、由于构造挑出最大达3.4M，普通悬挑脚手架对悬挑梁要求太高，平安隐患较多。.二课题确定 由此可见，采用悬挑施工平台较为适宜。另外，模板支撑用施工平台与脚手架用施工平台在高空没有空间独立设置，因此，传统模板支撑体系和脚手架体系无法满足要求，工程部需创建新型的体系来替代。本次QC小组活动的课题为：78M高空悬挑构造模板支撑及外脚手施工平台的研制与运用.四、设定课标题的一目的扬州曙光电缆750KV超高压交联电缆及配套工程曙光电缆1a立塔工程高空悬挑构造模板支撑和外脚手架施工平台稳定、平安。1、悬挑端下挠不超越19mmL/500；2、支撑体系的制造、安装工期满足施工要求，确保主体构造施工进度。二

6、目的值.三目的可行性论证有 利 条 件任何支撑体系均可根据受力情况计算出构件应力和应变；本工程高空支模体系和外脚手架体系的研制得到公司邹厚存总工程师的技术指点，并担任本小组的顾问；本小组技术力量强，全部由工程部技术骨干和高级技工组成；操作人员素质高，技术好，数量足，完全可以满足对施工工期的要求；.不 利 条 件任务量大，工期紧。工艺创新，施工过程中能够会遇到难以估计的问题。平安隐患多；需投入大量人力，物力。综合以上情况，经过客观分析，本小组一致以为目的及目的值完全可以实现。.五、提出方案，确定最正确方案一方案的提出在塔楼构造施工之初，围绕课题，小组成员经过“头脑风暴法集思广益对其高支撑模板方案

7、及外脚手架体系进展讨论，提出方案的共同特点是，在高空制造一操作平台，模板支撑体系和外脚手架体系均落在同一平台上，实践即对操作平台的设计与制造进展讨论，归纳整理后构成三种方案：悬挑钢梁，拉绳反拉体系；悬挑钢梁，压杆支撑体系；悬挑桁架体系。.方案的分析、评价及选定表序号支撑体系类型分析其优（缺）点方案选择1悬挑桁架体 系（1）传力明确，但端部挠度偏大（2）型钢用量大，回收利用率低（3）加工制作工作量大，工期长（4）安全隐患偏多（5）楼面混凝土需达到较高强度后，才可施工，严重影响工期不采用二方案的分析、评价及选定.方案的分析、评价及选定表序号支撑体系类型分析其优（缺）点方案选择2悬挑钢梁压杆支撑体

8、系（1）传力明确，受力合理（2）安全可靠，万无一失（3）杆件定型，现场拼装（4）型钢可回收利用，但型钢用量大，一次性投入较多（5）加工制作工作量较大，工期较长（6）成榀吊装，对尺寸精度要求高，不便施工（7）由于压杆长度较长，安装时，下层外脚手架对其影响较大，不便施工不采用.方案的分析、评价及选定表序号支撑体系类型分析其优（缺）点方案选择3悬挑钢梁拉绳反拉体 系（1）安全性高，隐患较少（2）传力明确，受力合理（3）施工便捷，实施可行（4）现场制作，定型可靠（5）型钢及拉绳可回收利用，造价低，经济性好（6）加工制作工作量较少，工期缩短（7）安装时仅吊装钢梁，安全、快捷（8）安装拉绳时，对尺寸精度要

9、求较低，便于施工采用.以上三个待选方案，小组成员经过多次讨论，大致构成以下意见： 1、压杆支撑体系与拉绳反拉体系传力明确，受力合理； 2、由于本工程层高较高，压杆支撑体系中压杆需很长，故截面会较大，用钢量大，且对下层外脚手架影响较大，相比拉绳反拉体系不便施工； 3、压杆支撑体系需成榀吊装，对尺寸精度要求高，不便于施工，且影响工期，拉绳反拉体系那么不存在这些问题。4、拉绳反拉体系较压杆支撑体系经济性好。5、悬挑桁架方案投入较大，且占用工期太长，不能满足本工程的工期目的，故不采用。.经过对比分析，第一种方案悬挑钢梁拉绳反拉体系评为最正确方案。三细化方案序号方案细化待选方案优缺点分析方案选择1悬挑型

10、钢选 择工字钢同高度工字钢较槽钢承载力大工字钢为对称截面，受力均匀工字钢较槽钢稳定性好工字钢槽钢2拉绳选择钢筋本工程对拉绳强度要求高，常用钢筋强度不够型钢虽能满足承载力要求，但投入量较大，增加费用，且对尺寸精度要求高，不方便施工钢丝绳强度高，安装方便，施工便捷钢丝绳型钢钢丝绳3悬挑型钢与拉绳连结方式选择钢丝绳包裹由于本工程选用的钢丝绳直径较大，包裹钢梁时，对钢丝绳损伤大本工程选用的钢梁截面大，与其相适应的卸扣重量大，不方便安装焊接吊环，强度高，可靠性好，虽焊接工程量偏大，但可提前加工制作焊接吊环卸扣焊接吊环.1、悬挑型钢选择。经计算，本方案采用20b号工字钢作悬挑钢梁。悬挑钢梁挑出长度为4.7

11、5M角部最大为6.65M钢梁布置间距为1.5M，钢梁锚入建筑物1.25M角部那么直接浇筑在混凝土墙体内，在楼板处采用预埋U型环14圆钢+10号角钢压板固定。2、拉绳选择。经计算，选择20钢丝绳角部采用22钢丝绳。3、钢丝绳与钢梁连结方案选择。经计算，吊环选择22圆钢角部采用32圆钢。在混凝土墙体上吊点处，采用预埋22吊环角部采用32吊环。4、由于挑出部分达4.75m，锚入楼面部分只需1.25m，整个钢梁的重心偏向外侧400mm，故决议在原有脚手架上挑出1m长的三角架，用以暂时支撑工字钢。.5、平台表示图.六、问题假想预测一悬挑钢梁拉绳反拉体系操作流程分工况建立体系受力模型初步设计构件验算深化设

12、计节点设计专家评审方案制造下料、焊接钢梁吊装铺设钢管间距45cm满铺笆片钢笆、竹笆各一层反拉钢丝绳搭设外脚手架及模板支撑排架搭设暂时支撑架焊接程度阻铁部分焊接横向支撑不满足要求.二问题假想缘由预测我们组织小组成员经多次会议讨论，对此方案能够出现的质量、平安事故进展预测，假想问题主要归纳如下：1、由于模板支撑系统，落在此钢平台上，荷载很大，对钢丝绳拉环的要求很高，特别是拉环焊缝施工质量，拉环焊缝承载力能够达不到要求；2、由于悬挑长度较大，反拉角度为52，接近45，产生的程度力也很大，钢梁需抑制较大程度力；.4、钢梁吊装完成后，由于第十二层构造没有施工，无法拉钢丝绳，施工平台不能运用。3、角部钢梁

13、最大悬挑长度达6.65M，假设仍按悬挑端1.50M纵距布置钢梁，那么角部埋入混凝土中的钢梁太密，且与墙体暗柱钢筋交错，呵斥角部混凝土浇筑质量得不到保证。5、由于构造最大悬挑长度为3.4M，钢梁挑出长度到达4.75M，悬挑长度较大，钢梁变形超越允许值；.七、确定对策经过上述假想预测，所归纳的六个问题，结合施工流程，制定实施对策见下表。序号要求对策目标措施地点时间负责人1确保拉环焊缝强度进行焊缝验算，确定焊缝长度及高度，并保证一定的安全系数焊缝承载力达到设计要求保证焊缝高度，施工过程中严格控制质量现场2008年7月孔祥峰金国强2钢梁水平方向无位移在钢梁与混凝土墙交点处，焊接一短工字钢，并通过计算，

14、确定焊缝长度及高度钢梁水平向无位移严格按设计要求施工，且保证施工质量现场2008年7月薛 峰孔祥峰孔祥干3确保角部混凝土浇筑密实且悬挑端可搭设脚手调整钢梁布置，悬挑端增加钢梁搁置在悬挑钢梁上，并进行验算是否满足要求调整钢梁布置后确保凝土浇筑密实且悬挑端可搭设脚手悬挑钢梁间隔布置，悬挑端搁置14号工字钢，且与悬挑钢梁焊牢现场2008年8月周玉专孔祥峰4满足施工要求，确保安全合理安施工平台搭设及使用程序，保证施工正常进行满足施工要求，确保安全编制搭设方案，明确搭设流程合理安排使用程序确保安全现场2008年8月周玉专孔祥峰5确保钢梁变形不超过允许值吊装钢梁时，给予钢梁预挠度，进行验算确定钢梁允许变形

15、值，施工过程中严密监测钢梁变形钢梁下挠值不大于19mm根据需要，适时调整钢丝绳，确保钢梁变形值在允许范围内现场2008年812月孔祥峰童元林夏士文.八、对策实施实施一：选择合理焊接参数，保证焊接质量。1、经过计算，确定拉环钢筋直径和焊缝高度及长度。设计选用22钢筋，焊缝高度为10mm，长度为200mm，焊条为E43型，实践操作中，焊缝长度均为满焊。2、现场施工时，首先对资料进展严厉检查，确保资料符合要求；施焊时，保证足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，无气孔、夹渣和烧伤缺陷；由于钢筋直径较大，分三层延续施焊，每焊一层后，清理完焊渣后，再焊接下一层，确保焊缝的高度和长度。.结果：一切拉环在浇

16、筑+78.000M标高楼面前焊接完成，焊缝经探伤，满足要求，且实践运用中，焊缝结实。.实施二：采取措施确保钢梁程度无位移。1、根据计算得知，钢梁最大程度力达54.55KN ，为防止钢梁在宏大程度力作用下，沿钢梁本身方向不发生位移，采用14号工字钢作为阻铁长度为100mm，与20号工字进展焊接，以阻止钢梁程度向位移。2、为保证阻铁位置准确，经多次商讨决议待钢梁就位后，现场焊接。焊接时，采用小电流短弧焊接，第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其他各层焊条横摆，并在坡口侧略停 顿稳弧，保证两侧熔合。结果：阻铁在钢梁就位后即完成焊接，运用过程中，钢梁无位移。.实施三：角部钢梁特

17、殊处置。1、由于角部最大悬挑达为6.65M，假设悬挑端钢梁间距仍按1.5M布置，那么角部钢梁太密，此处混凝土浇筑质量不能保证。经小组成员研讨决议，为确保凝土浇筑质量，将角部钢梁间隔布置。钢梁间隔布置后，钢梁端部间距达3M，假设直接搭设脚手架和排架一定不能满足要求。经过验算，决议在20号工字钢梁上搁置14号工字钢，且与20号工字钢焊牢，角部钢梁构成一整体共同受力，在14号工字钢上再立一排脚手管，以满足脚手架立杆纵距要求。.2、 由于角部钢梁是埋入混凝土中，在楼面固定的钢梁很短，只需不到800mm，故在安装工字钢时，需设置暂时支撑，支撑不参与悬挑平台受力计算，只接受平台上钢管及钢笆自重和操作人员荷

18、载。阅历算，暂时支撑杆选用4根钢管组合截面，详细设计见附图。.结果：角部混凝土浇筑密实，强度到达设计要求；角部搭设脚手架和排架，运用平安，可靠。.实施四：合理安排运用程序确保平安。1、施工流程：预埋U型环 搭支撑工字钢三角架 吊装工字钢加高下层脚手架 施工第十二层 反拉钢丝绳 撤除加高的脚手架 搭设外脚手架及模板支撑排架2、将工字钢安装在楼面后，钢梁不允许接受任何荷载。此时利用下层的脚手架再搭高一层施工第十二层，待十二层施工完成后，再将其撤除，待混凝土有一定的龄期后，拉好钢丝绳。然后在钢梁上满铺钢管间距45cm以及钢笆片和竹笆片各一层，到此操作平台安装完成。阅历收后方可投入运用。3、在+87.000挑板施工时，外脚手加仅作为维护栏杆用，不允许接受任何荷载。.实施五：严密监测钢梁变形，确保钢梁变形不超越允许值。1、钢梁允许变形为L/50019mm，在反拉钢丝绳时，将钢梁端部抬高6cm。2、将每根钢梁进展编号，反拉完钢丝绳后，逐根测定端部标高并做好钢梁沉降观测记录，每搭一次脚手后，进展一次标高复查，计算每根钢梁的沉降值，严密监测钢梁变形。假设钢梁变形值到达或接近允许变形值时，即收紧钢丝绳，确保钢梁变形值控制在允许范围内