SPC统计技术ppt课件

1、制程质量衡量方式的演进常态分布1850高斯控制图(%)1924W.A Shewhart美国1960日本CaCpCpk (ppm)61980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song1. 概述统计方法的定义：资料的搜集、整理与解释，并导出 结论或加以推行。资料种类：计数值延续资料，Discrete Data 计量值延续资料，Continuous Data资料来源：原资料 制程制程参考 检验产品特性2.群体与样本 s3. 数字数据处置的步骤1.原始资料保管资料的真实性。2.分类的决议：分成几类，防止反复及脱漏。3.分类后整理：进展归类。4.列表：根据结果编成

2、适用的表式。5.绘图：绘成统计图。4. 统计技术之运用1. 市场分析2. 产品设计3. 相依性规格、寿命及耐用性预测4. 制程控制及制程才干研讨5. 制程改善6. 平安评价风险分析7. 验收抽样8. 数据分析，绩效评价及不良分析5. SPC运用之统计技术1. 柏拉图决议控制重点2. 统计检定3. 控制图4. 抽样方案5. 变异数分析回归分析6.制程控制系统 制程中对策绩效报告废品改善制程中对策人员设备资料方法环境废品7. 制程控制系统1. 制程： 制程乃指人员、设备、资料、方法及环境的输入，经由一定的整理程序而得到输出的结果，普通称之废品。废品经察看、量测或测试可衡量其绩效。SPC所控制的制程

3、必需符合延续性原那么。2. 绩效报告： 从衡量废品得到有关制程绩效的资料，由此提供制程的控制 对策或改善废品。3. 制程中对策： 是防患于未然的一种措施，用以预防制造出不合规格的废品。4. 废品改善： 对曾经制造出来的不良品加以选别，进展全数检查并修缮或 报废。8.常态分配 K在内之或然率在外之或然率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%9.常态分配 10.控制界限的构成 11. 共同缘由与特殊缘由之变异共同缘由：制程中变异要素是在统计的控制形状 下，其产品之特性有固

4、定的分配。特殊缘由：制程中变异要素不在统计的控制形状下， 其产品之特性没有固定的分配。12.制程中只需共同缘由的变异 13.制程中有特殊缘由的变异 14.第一种错误与第二种错误( risk ; risk)15.第一种错误与第二种错误( risk ; risk) 控制界限值平均值挪动值1-值131.74%197.72%2.28%24.56%284.13%15.87%30.27%350.00%50.00%4%415.87%84.13%16. 共同缘由与特殊缘由之对策1. 特殊缘由之对策部分面 l通常会牵涉到消除产生变异的特殊缘由 l可以由制程人员直接加以改善 l大约可以处理15%之制程上之问题2.

5、 共同缘由之对策系统面 l通常必需改善呵斥变异的共同问题 l 经常需求管理阶层的努力与对策 l大约85%的问题是属于此类系统17.SPC导入流程 建立可处理问题之系统确认关键制程及特性导入进展关键制程及特性之控制检讨制程才干符合规格程序继续进展制程改善方案提报及执行制程改善方案缺乏足够18.控制图的运用 决议控制工程决议控制规范决议抽样方法选用控制图的格式记入控制界限绘点、实施重新检讨控制图控制图判读处置措施OKOKNG19.控制图的选择 计数值计量值n=1控制图的选择数据性质？样本大小n=？数据系不良数或缺陷数CL性质?n能否相等？单位大小是否相关n=？n2n=25n=3或5n10不是是不是

6、是缺陷数不良数管制图管制图管制图管制图P管制图PN管制图U管制图C管制图20.计量值计数值控制图公式汇总 管制图CLUCLLCL附注计量值 -R ，未知 n=25最适当n 1.3 不在管制状态（Out of control） Cf 0.7 有不同的异质群体混在一起(建议再用层别分析) 51.WORK SHOP请运用控制图的判读法及控制系数Cf断定法，来决议前面 及P控制图中提到的范例是属于正常或异常？52.SPC运用之困难 1. 少量多样之消费型态，不胜控制。2. 控制计画不实践，无法落实。3. 运用SPC前未作充分预备。 例如：制程及控制特性之确定，决议量测方法，数据如何搜集等。4. 欠缺统

7、计技术。5. 统计计算太过繁琐费时。6. 量测数据之有效数字位数未规范化。7. 管理阶层不支持。53.SPC能处理之问题 1.经济性：有效的抽样控制，不用全数检验，不良率，得以控 制本钱。使制程稳定，能掌握质量、本钱与交期。2.预警性：制程的异常趋势可实时对策，预防整批不良,以减少 浪费。3.分辨特殊缘由：作为部分问题对策或管理阶层系统改良之参 考。4.善用机器设备：估计机器才干，可妥善安排适当机器消费适 当零件。5.改善的评价：制程才干可作为改善前后比较之指针。54.制程才干分析 1.Ca准确度，Accuracy Ca Sc /T/22.CP精细度，Precision CP T/6双边规格

8、CP Su /3或 SL/ 3单边规格3.Cpk制程才干，Process Capability Index Cpk 1CaCp；Su / 3 or SL/ 3(取小的)55.制程才干分析4.不良率P综合评价 (1) ZU 3Cp1Ca超出下限PU% ZL 3Cp1Ca超出上限PL% P% PUPL%总不良率 (2)ZUSU /，ZLSL /5.定义 (1) ：制程平均值 (3) T：公差 (2) ：制程规范差 (4)Sc：规格中心 56.例：某产品的电性规格是56010 m/m，经检验一批后求出3为5619 m/m。求：(1) Ca (2) Cp (3) Cpk (4) P%57.制程才干等级

9、判别及处置建议Ca等级Ca制程准确度Capability of accuracy处置建议ACa12.5%1/8作业员遵守作业规范操作，并到达规格之要求须继续维持。B12.5%Ca25%1/4有必要尽能够将其改良为级。C25%Ca50%1/2作业员能够看错规格，不按作业规范操作或检讨规格及作业规范。D50%Ca应采取紧急措施，全面检讨一切能够影响之要素，必要时停顿消费。58.制程才干等级判别及处置建议Cp 等级Cp制程精细度Capability of precision处置建议A1.33Cp (T=8)此一制程甚为稳定，可以将规格许容差减少或胜任更精细之任务。B1.00Cp1.33(T=6)有发

10、生不良品之危险，必需加以留意，并设法维持不要使其变坏及迅速清查缘由。C0.83Cp1.00(T=5)检讨规格及作业规范，能够本制程不能胜任如此精细之任务。DCp0.83应采取紧急措施，全面检讨一切能够影响之要素，必要时应停顿消费。59.制程才干等级判别及处置建议Cpk等级Cpk制程才干指数Process Capability Index处 置 建 议A1.33Cpk制程才干足够B1.0Cpk1.33制程才干尚可，应再努力。CCpk1.0制程应加以改善。60.制程才干等级判别及处置建议P%等级P%综合评价处置建议AP0.44%稳定B0.44%P1.22%同Ca及CpC1.22%P6.68%同Ca

11、及CpD6.68%P同Ca及Cp61.制程才干分析之用途1.提供资料给设计部门，使其能尽量利用目前之制程才干，以设计 新产品。2.决议一项新设备或翻修之设备能否满足要求。3.利用机械之才干安排适当任务，使其得到最正确之运用。4.选择适当之作业员、资料与任务方法。5.制程才干较公差为窄时，用于建立经济控制界限。6.制程才干较公差为宽时，可设定一适当的中心值，以获得最经济 之消费。7.用于建立机器之调整界限。8.是一项最具价值之技术情报资料。62.制程才干分析之运用1.对设计单位提供根本资料。2.分派任务到机器上。3.用来验收全新或翻新调整过的设备。4.选用合格的作业员。5.设定消费线的机器。6.

12、根据规格公差设定设备的控制界限。7.当制程才干超越公差时，决议最经济的作业水准。8.找出最好的作业方法。63.利用控制图控制制程之程序 1.绘制制造流程图，并用特性要因图找出每一任务道次的制 造要素条件及质量特性质。2.制定操作规范。3.实施规范的教育与训练。4.进展制程才干解析，确定控制界限。5.制定质量控制方案，包括抽样间隔、样本大小及控制界限。6.制定控制图的研判、界限确实定与修订等程序。7.绘制制程控制用控制图。64.利用控制图控制制程之程序8.断定制程能否在控制形状正常。9.如有异常景象那么找出不正常缘由并加以消除。10.必要时修正操作规范甚至于规格或公差。65.制程才干评价之时期

13、分定期与不定期两种：1.定期评价：每周、每月、每季。2.不定期评价： 由技术单位规定，当有以下变动时，须实施之： (1)买入新设备时。 (2)机器设备修缮完成时。 (3)任务方法变卦时。 (4)其它制程条件要素变卦时。66.制程才干评价之时期 (5)某种制程发生不良时，对前道制程做系列之评价。 (6)客户订单有特别要求时。 (7)企划开发某一特殊新产品时。67.掌握制程控制之主要要素1.人员方面 (1)人人有足够之质量认识。 了解质量之重要性。 了解本人任务之质量重要性。 有责任认识，情愿将质量做好，进展自我检查等任务。 对质量担任之认识；我做之任务，由我保证。 (2)人人有品管之才干指作业者

14、。 给予完好之检验阐明。68.掌握制程控制之主要要素 给予适当之仪器、设备、工具。 施予检验训练：测定值读取方法、测定器正确运用法.。 给予清楚之质量判别基准。 新进人员训练应注重。(3)提高检查精度 检查治具化、物理化感官检查、限制样本。 自动检查之采用。 防呆措施fool proof之采用。69.掌握制程控制之主要要素 多能工训练人员请假时，不良添加之防止。 品管人员要有充份之训练。(4)提高人员才干或技艺 教育、训练、再教育。 激发问题认识，改好心识。 不断地改善使任务更好作，而不会错，检查精度愈 高。70.掌握制程控制之主要要素2.资料方面：(1)要有优良之协力厂商。 选择质量认识高，

15、有信誉，有完好品控制度之厂商 承制。 有适当之厂商奖励方法鼓励、考核。 适价政策。 整合协力厂商，使依存度提高。71.掌握制程控制之主要要素 (2)交货质量之确保 要求新资料、部品认定方法。 要有清楚、明确之质量要求。 有采购契约时，要有质量要求条款。如构造、尺寸、 实验 工程、方法、规格、不合格处置、品保证期间处置、包装方法、 运送方法.。 厂商应自我质量保证，交货时应缴附检查成果表。 进料时作检查或稽核。 定时、不定时进展信任性监查。 适切之厂商辅导方法培育。72.掌握制程控制之主要要素 (3)交货后质量之确保 良好之储运管理。 先进先出 整理整顿 ABC分类管理。 作业者自我检查，质量再

16、确保。73.掌握制程控制之主要要素3.机具设备方法(1)适当的设备机械、治工具、计测器 精度要足够。 性能要稳定。(2)良好之保养使性能稳定 要有完善之设备管理规定，订定年度保养方案，有方案之保 养。 日常保养：作业者担任日常检查、保养记录表。 定期保养：周保养、月保养、季保养、年保养等定期检查 报告书。74.掌握制程控制之主要要素 保养基准、作业规范。 备品管理。 异常处置。 保养人员要有足够之教育训练以提升保养技艺高 度自动化、无人化保全更为重要。 设备之精度管理保养、制程资料应活用。75.掌握制程控制之主要要素 (3)正确之操作 有完好之操作阐明。 操作员之训练。 (4)设备之改善 保全

17、人员、技术人员改善。 工程改善。 作业者改善QCC。 不断检讨改善，使设备更精良，不使有第二次之 类似缺点再发防止。76.掌握制程控制之主要要素4.任务方法方面 (1)具备完好之作业规范书指点书 和现实作业完全相符。 每月一回，全员确认能否需求修订适时修订。 鼓励找出更佳方法问题、质量、改好心识，使成 为目前所知最正确合理的方法。77.掌握制程控制之主要要素 (2)作业员充分了解作业规范书之内容 要彻底地指点。 使完全了解且熟记在心里，可以本人书写、修订是最理 想的。 鼓励、考试、讯问。(3)严厉遵守作业规范书的内容 要让作业者知道遵守作业规范书之重要性。 主管要有决心，严厉地指点。 干部应做

18、检核与确认之任务。(4)工程层别与职能分类78.6概念 1. 何谓六个制程? 制程精细度(Cp)=2.0 制程才干指数(Cpk)1.5。2. 以六个订为质量缺陷的基准理由。 在无制程变异情况下(Cp=Cpk=2)，产生之缺陷率仅为 0.002ppm。 在制程无法消除变异情况下，Cp=2，Cpk=1.5，缺陷率 为3.4ppm。79.常态分布80.k百分比%百万分缺陷数168.26317400295.4545500399.732700499.993763599.9999430.057699.99999980.00281.k百分比%百万分缺陷数130.23697700269/p>

19、.3266810499.37906210599.97670233699.9996603.482.制程才干指数Cp与制程不良率Pppm对照表平均值不偏移。83.规格界限宽度规各界限宽度 kCp不良率ppmkCp不良率ppm0.000.001000000.0003.331.11868.4600.170.06867632.3353.501.17471.1100.330.11738882.6803.661.22248.9540.500.17617075.0773.831.28128.1430.670.22504985.0754.001.3364.2410.830.28404656.7624.161.3

20、931.3631.000.33317310.5084.331.4414.9111.170.39243345.0094.501.506.9031.330.44182422.4394.661.553.1111.500.50133614.4034.831.611.3651.670.5695580.7055.001.670.5831.830.6166753.0155.161.720.2432.000.6745500.2645.331.780.0982.170.7230260.2805.501.830.0392.330.7819630.6585.661.890.0152.500.8312419.3315

21、.831.940.0062.670.897660.7616.002.000.0022.830.944606.5326.162.050.0013.001.002699.7966.332.110.00084.规范差与ppm制质量水准对照表 规格中心往左、右挪动1.5 85-1规范差Ppm规范差ppm规范差Ppm规范差ppm1.00697,7004.006,2004.401,8664.804841.10655,4004.016,0364.411,8074.814671.20617,9004.025,8684.421,7504.824501.30579,3004.035,7034.431,6954.8

22、34341.40539,8004.045,5434.441,6414.844191.50500,0004.055,3864.451,5894.854041.60460,2004.065,2344.461,5384.863901.70420,7004.075,0854.471,4894.873761.80382,1004.084,9404.481,4414.883631.90344,6004.094,7994.491,3954.893502.00308,7334.104,6614.501,3504.903372.10274,3004.114,5274.511,3064.913252.20242,

23、0004.124,3964.521,2644.923132.30211,9004.134,2694.531,2234.933022.40184,1004.144,1454.541,1834.942912.50158,7004.154,0244.551,1444.952802.60,7004.163,9074.561,1074.962702.70115,1004.173,7924.571,0704.972602.8096,8004.183,6814.581,0354.982512.9080,7604.193,5724.591,0014.99242.85-2规范差与ppm制质量水准对照表 规格中心

24、往左、右挪动1.5规范差Ppm规范差ppm规范差Ppm规范差ppm3.0066,8034.203,4674.609685.002333.1054,8004.213,3644.619355.012243.2044,5704.223,2644.629045.022163.3035,9304.233,1674.638745.032083.4028,7204.243,0724.648485.042003.5022,7504.252,9804.658165.051933.6017,8604.262,8904.667895.061863.7013,9004.272,8034.677625.071793.8

25、010,7204.282,7184.687365.081723.859,3874.292,6354.697115.091663.908,1984.302,5554.706875.101593.917,9764.312,4774.716645.201083.927,7604.322,4014.726415.30723.937,5494.332,3274.736195.40483.947,3444.342,2564.745985.5031.83.957,1434.352,1864.755775.6020.83.966,9474.362,1184.765575.7013.43.976,7564.37

26、2,0524.775385.808.63.986,5694.381,9884.785195.904.83.996,3874.391,9274.795016.003.4.86.检验1. 请阐明SPC导入流程？20分 87.检验2.请阐明正常点子的控制图是如何？30分1.2.3.4.88.检验3.某机械加工零件的尺寸规格65.02.0，经搜集一周的数据为3=64.01.4，那么Ca，Cp，Cpk为多少？30分 指数数值处置建议CaCpCpk89.检验4. 制程控制的主要要素可从4M着手，请问是那4个？用中文素示即可20分90. 测 验 题1.一电子公司在它们多脚衔接器制造部门面临高拒收时，P控制图被援用于降低不 良率， 控制界限及根据历史数据，并用以下公式 3 其中， 为过去 不良率历史数据，N是每周检验个数。经六周后，得下面累计记录。不良率部门第一周第二周第三周第周围第五周第六周101121111141510121021720172121201310322182627172019104981161312101051613192012151710615181916111316各部门每周检查600个样品，何部门于控制期间显示出一或多点超出控制界限。(3