胎侧缺胶原因分析及解决措施_第1页
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文档简介

1、胎侧缺胶的原因及解决措施1胎侧缺胶胎侧缺胶:胎侧缺胶是指胎侧部位表面少胶的凹陷明疤。2原因分析(1)胎胚未按顺序使用,存放时间过长;胎胚或模具上粘有油污或隔离剂。(2)硫化合模过程中定型压力过小,胎侧胶未充分伸展,模具内气体排不出,造成周向缺胶。 (3)胎胚存放环境温度太低,影响胶料硫化时的流动性;胎侧喷霜、自硫,导致流动性严重下降。 (4)胎侧、胎圈加强层等部件成型定位错误,导致胎侧拉伸不均匀,表面不平直;硫化时胎胚轮廓与模具轮廓不能较好的吻合,易造成胎圈三线处裂口。3原因分析(5)混炼和挤出时排胶温度过高、废半成品部件胶料反复掺用,致使胶料门尼焦烧时间缩短,胎侧胶流动性降低,粘合性能下降。

2、 (6)模具排气线、排气眼堵塞,造成胎侧部位空气排不出去。 (7)胎侧、三角胶的半成品尺寸不合要求或质量不足,帘线反包端点附近胶料不能充满,成型时胎胚出现凹槽,硫化时胎侧表面隔离物被挤入胶层,造成硫化后反包端点或附近的胎侧部位间断裂口。 (8)下蒸汽室积水、开模后冷凝水排放阀返汽造成模具上侧板存有较多水蒸汽,合模后排不出去;胶囊上下夹环密封圈老化或尺寸不合适,密封不实导致漏水,水经汽化后凝聚在上侧板,致使胎侧部位缺胶裂口。 4解决措施(1)避免隔离剂洒落在模具或胎胚上,装胎胚前吹净模具中的水,认真检查硫化机中心机构O 型密封圈、胶囊夹环等易漏水的部件,发现问题及时处理。 (2)适当提高定型压力,保证胎胚硫化时能够充分伸展。 (3)保证胎胚存放区和硫化区温度恒定,胎胚存放区温度不低于22,否则要对胎胚进行预热处理。胎胚在硫化前停放时间要适中,且按顺序使用,喷霜、自硫的胎胚须经处理方可使用。 (4)正确调整设备工艺参数,校对各部件的定位,严格按照工艺标准执行。5解决措施(5)正确调整混炼和挤出温度控制系统,保证胶料和半成品部件的焦烧时间。 (6)定期、及时疏通排气孔、排气线,保证模具表面清洁。 (7)严格检查半成品尺寸和质量,不合格半成品严禁使用。 (8)下蒸汽室积水和开模后冷凝水排放阀返汽问题及时解决。

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