机械化工设备的安全管理

1、一，分阶段对故障进行分析设备正常运转前期设备经安装调试并通过技术鉴定、验收并运行一段时间后，由于设备 自身的性质和磨合需要，经常性的会出现一些故障，其主要原因有: 设计中细节存在的缺陷，零部件在铸造的过程中存在加工的瑕疵，技 术人员接触新设备时操作不当，与设备的默契度尚待培养。同时由于 设备安装中存在的部件安装不到位的问题也是影响设备运转的一大 因素。这一阶段对设备的质量进行严格把关，选择成熟产品。在安装 过程中要严格按照图纸进行妥善装配，保证设备安装质量。设备正常运转中期设备正常运转后，故障发生进入平稳期，经常性的发生易损件以及使 用寿命到限的零部件需要更换的问题，例如密封圈或者密封垫等以及

2、 一局部磨损件都有较短的使用寿命，设备在生产的过程中，这些零部 件长期得不到保养和更换，以致于多种的零部件失去作用，进而导致 设备运行的故障。在正常的检修过程中，由于工作人员的操作不慎，容易导致零件被无 意的损坏，或者零件更换不合格、不配套的现象发生，日常维护的不 及时或者不到位，以及异物掉入等现象也会造成突发事件，为追求产 量，是设备长时间的超负荷的运转，也会导致故障的频发。设备在运行初期不曾显露的设计问题和装配问题会随着生产的深入 逐渐显现出来，经过一段时间零部件之间的相互作用，装配缺陷和设 计缺陷也可能会产生平安生产问题。在生产中对设备进行严格维护, 按照设计程序对设备进行检修，发现问题

3、要及时处理，运行前要进行 检查，发现问题及时解决，定期进行巡检。设备运转后期化工生产设备运转到后期由于零部件以及主体的老化，整个设备就进 入故障的多发期，在这一时期由于多年的工作年限和屡次维修以及零 部件的更换，设备已经无法到达设计预期的性能，在长期的运转中, 零部件的磨损和老化，主体结构的变形和功能的缺失会造成整个设备 的效率降低，同时设备各个方面的不确定因素受客观环境的改变也对 导致故障时有发生，维修的频率和维修本钱将大幅度增加，需要对设 备进行全面的维修升级，或者进行报废处理。二，检修前的处理在停车过程中要结合相应的规定进行。按照既定检修计划、处理好与 其它工段的联系，依据方案规定流程对

4、设化工备进行停车作业。装置内残留的物料必须要排空处理 在排放残留物料进行前，要查看物料的性质，保证易燃、易爆、有腐 蚀性的物料合理的排出，并正确处理剩余物料。设备、管道内的物料 应尽可能倒空、抽净，排出的可燃气体、有毒气体等不易提供的物料 要进行适当处理。适当控制降温降量的速度降温降量作业中要按操作要求进行，以防高温设备处理不慎发生事故。 高温设备的降量降温的过程中不能进行过猛的降温措施，在切断热源 后，应该进行适当通风降温时以自然降温为主。温度快速的下降荣誉 导致设备和零部件的变形，破裂，为后续的生产留下平安隐患。开合各级阀门时，速度不能过快当阀门开启时，先翻开阀门前两个扣后要短暂停留片刻，

5、让物料先少 量通过，并观察物料是否，然后逐渐开大阀门。开启蒸汽阀门时要注 意管线的预热、排凝和防水剂等。高温真空设备进行停车作业时候，要先消解除设备工作环境的真 空状态等到设备里面的介质自身温度降到自燃温度以下之后再将空气混合 气体相通，以防空气进入而导致发生火灾。停炉作业要严格按照相关工艺规程规定 先将设备降温，并密切关注各个重要部位火源熄火过程中对炉膛的影 响。当炉膛温度降低至合理水平时才能够对设备进行排空处理和低点 排凝操作，免可燃气体被无意引燃进而引发火灾事故。同时，在装置 停车时，为保证各项检修作业的平安工作人员要密切注意各部位温度、 压力、流量、液位等参数的变化。三，设备日常检修和

6、使用考前须知1 .切断设备内的介质来源如果需要工人进入设备内部进行作业，要保证设备中存有的介质不能 发生内漏。设备经过了很长时间的使用，时常会出现管道阀门开关密 闭效果不好的情况，对检修人员的正常作业产生不利的影响。所以要 认真确认设备连接管道之间的阀门，密闭合格。2,排空设备中的有毒有害气体对存在于化工设备中的有毒、有害、易燃、易爆气体处理时可以选用 置换法。对于高温液体的设备进行处理是要先排空内存的物料。然后 采用打冷料或者加冷水等方法对设备进行降温处理，对内部高压的设 备要进行泄压处理，使设备内外部气压均衡。保障后续作业的平安。.正确拆卸入孔在对检修设备进行介质隔断，置换、降温、降压等工序后，要进行严 格确实认、检测，在确保平安的情况下在进行拆卸入孔。对于有液体 的设备，在拆入孔的过程中要尽量避开入孔侧面，防止液体喷出伤人。 同时针对不同的设备类型选择合适的翻开方式，要充分考虑各种材料 的化学特性。.正确劳保着装劳动保护服装的穿戴要求并非简单的服装要求，当工人要进入化工设 备内部作业时，劳保设备必须起到防护的作用。在作业过程中工作人 员要相互监督，保证人员作业中不因