质量品质改善方法ppt课件

1、质量改善方法最常用的有1-1 PDCA手法1-2 品管七大手法 查检表 柏拉图 特性要因图 控制图 层别法 分布图 直方图.处置方案检查实施APCD质量第一方针PDCA的循环图PDCA的内容 PDCA循环是把质量管理、消费活动、科研开发以及人们日常生活、工作和学习等等活动，即把一切有目的有步骤的活动比喻为一个“车轮，“车轮“的四条筋比喻为P-方案、D-实施、C-检查、A-处置四个阶段，人们的生活就象车轮转动一样。PDCA循环是美国质量管理专家戴明先生首先提出来的，所以也称戴明循环或动态循环。丰田汽车公司门前有两张画像，一张是丰田的开创人丰田佐吉，另一张是戴明博士。. 周而复始PDCA循环的四个

2、过程不是运转一次就结束，而是周而复始地进行。一个循环终了了，处理了一部分问题，能够还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进展下一个PDCA循环，依此类推.PDCA的四个特点.2.大环带小环 类似行星轮系，一个公司或组织的整体运转的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体;大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推进大循环.PDCA的四个特点大循环套小循环.3.阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个程度上的循环，不断处理问题的过程就是程度逐渐上升的过程;第一循环终了后，那么进入下一个更高级的循环；循环往复，永不停止。戴明强调延续改良质量，把产品和过程的改良看作一个永不停顿的、不断

3、获得小提高的过程。循环前进,阶梯上升PDCA的四个特点.PDCA的四个特点4.统计的工具 PDCA循环运用了科学的统计观念和处置方法。作为推开任务、发现问题和处理问题的有效工具。 典型的方式有如下几种 “四个阶段 八个步骤“ 七种工具.PDCA的四阶段八步骤第一阶段即方案(P)包括四个步骤1.找出存在问题要找出存在问题必需对现状进展分析此时可以运用因果图陈列图法直方图法及关系图法等任务。2.分析产生问题的缘由对于找出质量问题要集思广益开诸葛亮会将影响质量问题的各种要素寻觅出来并分清其主次普通可以运用因果分析图,系统图来分析。.PDCA的四阶段八步骤3.找出影响大的缘由即是从影响质量的诸要素中找

4、出主要的要素来普通可采用陈列图或相关图矩阵图等方法。4.制定措施方案这一步骤就是要订出行动方案来拟订措施方案时要做到详细明确普通要明确如下六个问题a.为什么要制个方案?b.方案的目的是什么?c.方案措施落实的单位?d.方案措施完成的时间是何时?e.方案的执行者是谁?f.如何执行实施方案?.PDCA的四阶段八步骤第二阶段是实施阶段是八个步骤中的第五步即第二阶段作为一个步骤。第三阶段是检查阶段也是作为一个步骤(第六步),普通可以运用陈列图、直方图等进展调查执行方案的效果。第四阶段是处置阶段它包括两个步骤(第七步第八步)第七步总结阅历稳定成果。经过总结把确认有效的措施步定下来进展规范化。第八步找出尚

5、未处理的问题来转入下一个PDCA循环作为下一循环的存在问题即下一循环的第一步。.PDCA的七种工具查检表 柏拉图 特性要因图 控制图 层别法 分布图 直方图.查检表查检表的种类很多,其种类大致可分为二种:1.记录用查检表 记录用查检表就是将数据以简单的符号整理记录下来,可正确地把握现状,也就是掌握现状的报表.2.点检用查检表 先列出需边查、边确认的工程,再根据这些工程进展查检,可预防作业之遗落或忽略的发生. 查检表是指在搜集各种数据之后,为确认并能亳无脱漏的查检,将结果制成简单的图表,此表即所谓的查检表. 查检表是将数据或任务的结果以简单的符号记录(作记号),归纳数据之后,就可以看出任务能否发

6、生过失,是相当便利的手法.查检表的定义查检表的作法步骤1. 决议制造查检表的目的及如何搜集最适当的数据.步骤2. 决议分类工程也就是整理归纳出想调查的事项.步骤3. 决议查检表的格式.查检表可以是表、图等.步骤4. 决议记录数据的记号 将所搜集的数据记号化.(如记号用“正、“ / 、“ 、 、 等。 步骤5. 记入必要事项 一切的数据均以记号方式完成,最后标上标题,同时要将收集数据的期间、搜集者等易脱漏的必要事项一并记入.查检表的作法.查检表制造要点1.制造符合目的的查检表不论是针对什么制造的查检表都必需确立其目的.运用查检表目的主要有以下5种.正确地把握现状 整理原始数据 正确地管理任务 详

7、细调查任务内容 查检. 数据要分类时,应该记入至那一工程,为使不会发生迷惑,就应该把一切数据的分类内容,全部详细的包括进去,工程可依分类顺序或工程顺序陈列,比较容易记录. 2.充分检讨分类工程3.记号要简单记号要尽能够的简单,防止用文字或数字.参阅步骤4.4.以记号整理数据 继续作记号,那么数据自然就整理出来了,然后制成有用的图表,其中亦包括了制造查检表的目的.5.根据所得结果采取对策 查检表作完记号后并未完全终了,假设不根据所得结果采取各种对策,那么整个过程就失去意义了.记录用查检表特别产品部外观不良情况记录表检核人:x x x 期间:3月6日10日 .点检用查检表出门前的检查项 目点检1.

8、窗户的锁.2.冷气.3.电毯(冬)4.台灯5.房间的开关6.浴室的开关7.浴室的排气扇8.厨房的开关9.厨房的排气扇10.瓦斯的开关11.瓦斯热水器12.玄关的开关(内侧)13.玄关的开关(外侧). 柏拉图为意大利经济学家所发明,系根据搜集之数据、工程,而按其大小顺序,自左而右陈列的图,从柏拉图中可看出那一工程有问题,其影响程度如何,以判别问题的徵结点,并可针对问题点采取改善措施.何谓柏拉图? (Pareto diagram)柏拉图.柏拉图的作法步骤1.选定主题,搜集数据.步骤2.依分类工程别整理数据.(待数据搜集完成后,便依分类工程别来整理数据.)标签不良的的不良工程别统计不良项目第1天第2

9、天第3天第4天第5天合计标签有瑕疵2822353122138标签位置不对4752384349229标签重贴没贴好81617181271标签印刷不良8293768880419其他191116845合计166192177196171902.步骤3.制造计算表.(数据的整理终了后,将各工程的数据由大到小依次陈列,并制造计算表.这时,将“其他项列在最后.不良项目不良个数累积数影响度累积影响度(%)标签印刷不良41941946.446.4标签位置不对22964825.471.8标签有瑕疵13878615.387.1标签重贴没贴好718577.995其他459025.0100合计902100.步骤4.求出

10、累积数、影响度、累积影响度. * 作好计算后,开场求出各项的累积数、影响度、累积影响度. * 累积数即为数据依次合计的数值,将每个工程的数据、累积数除以数据的合计,便可求出影响度(%)以及累积影响度.项 目数据累积数标签印刷不良419标签位置不对229419+229=648标签有瑕疵138648+138=786标签重贴没贴好71786+71=857其 他45857+45=902累积数的求法影响度及累积影响度的求法项目影响度(%)累积影响度(%)标签印刷不良(419/902)*100=46.4(419/902)*100=46.4标签位置不对(229/902)*100=25.4(648/902)*

11、100=71.8标签有瑕疵(138/902)*100=15.3(786/902)*100=87.1标签重贴没贴好(71/902)*100=7.9(857/902)*100=95其 他(45/902)*100=8.0(902/902)*100=100.0.步骤5.记入必要事项. 计算表必需记入数据数值、品名及目的、数据搜集时间、完成日期、记录者的名字.也就是说必需对於何种目的、由谁担当、何时完成等做清楚地交待.步骤6.画写直轴、横轴. 预备方格纸,记入直轴、横轴,基轴线为零,将数据标入直轴.请不要忘记标上直轴的数据单位. 步骤7.画柱形图. 按照数据的大小画出柱形图.在柱形图中,每一柱形宽度一样

12、,并且柱形与柱形之间没有间隔.步骤8.画累积曲线. 将先前求出的累积数,在每一柱形的右上方作记号,用直线把记号连结起来.这个曲线称为累积曲线.步骤9.标上累积影响度刻度. 最后标上累积影响度的刻度就完成了柏拉图.从最右侧其他项目右上方沿着直轴向上延伸,直到和累积曲线交叉为止.横轴为0,累积曲线的终点为100%,其间分成10等分别划上刻度,记入累积影响度.最后,记入必要事项. .柏拉图的看法及运用方法要点柏拉图的看法柏拉图是以数据、工程分类,如:不良损失金额、不良件数、缺陷数等(X轴),以及要因别、景象别、制程别、种类别等(Y轴),依其大小顺序陈列的条图,对现场管理及监视者而言,由柏拉图可看出以

13、下各项问题: A.那一工程问题最大. B.问题大小陈列一目了然. C.各工程对整体所占分量及其影响程度如何. D.减少不良工程对整体效果的预测及评价.柏拉图的用法掌握问题点:虽然分类很多,但实践上影响较大的只不过是23项,因此很容易找出问题出在那里. 发现缘由:从结果到缘由,可查出结果如:不良工程别、场所别、工程别,缘由如:原料别(Maetrial)、机械别(Machine)、方法别(Mothode)、人为别(Man)、丈量别(Measurement) . 报告与记录:只看数据是无法知道分类工程的影响,但柏拉图就能正确的把内容表示出来,可用在报告及记录上. 确认改善效果:把改善前与改善后的柏拉

14、图陈列在一同,可评价出改善效果 . 工厂的目的就是要消费产品,然而在消费的过程中,一定会有很多问题发生,有了问题出现,我们就必需马上处理,否那么就不能到达预期的质量水准,当我们面监一项问题时,倘假设仍如往昔本人单独闭门苦思对策或许所得到的,还是事倍功半的下下之策,尤其目前在现场任务上所发生的问题可谓“千头万续假设非惜助一群人或小组的智慧、知识及检验来共同讨论其缘由,并寻求处理对策是很难“对症下药的.所以这种利用团膂力量来共同讨论共结果(特性)与(缘由)之间的关系表示在一张图上,谓之特性要因图.(因其外形类似鱼骨头故又称鱼骨图,它为日本石川馨所发明亦称石川图).何谓特性要因图? 特性要因图.特性

15、要因图作法1.决议要讨论的质量特性,用查检表搜集资料,再以柏拉图统计出数据决议之.2.在纸上画一横线,将要讨论的质量特性写在箭头旁(指明特性).品质特性3.将影响质量特性的大要因以 框起来,再画一条 450斜线指向横线,大要因可以5M(人、机械、资料、方法丈量)来分类,制程特性那么依各大要因分析出次要因,画在小骨上.如下页图所示.品质特性人机械方法測量资料环境1.运用脑力激汤( BS开掘出问题点2.特性要明确什麽为什麽较易激发联想3.以现实为根据，依自在发言方式把要因记上4.搜集多数人的意见，综合相关人员一同讨论5.对所提出要因，何者影响较大，由大家轮番发言经 多数人赞同后用红笔将要因圈上6.

16、无因果关系之要因，不须归类7.对缘由彻底加似深化分析8.层别区分工程别、部位别、景象别 图上需标示：工程别、品名、制造日期、制造人本卷须知.特性要因图用法1.改善前解析用:改善质量,提高效率,以降低本钱为目的,进展现状解析掌握重要问题点.2. 制定规范用:为制定或修正作业方法、管理工程及管理方法运用3. 寻朝对策用:在特性要因图上标出不同影程度记号,在各主要因都能掌握后,再作追求对策要因图4. 清查缘由用:客户生埋怨或有不良品(异常)时,作为寻觅缘由,采取缘由,采取消除措施5. 教肓训练用:透过讨论来学习他人的阅历和技术. 推移图的主要功能，是可以看出数据，随着时间不同而发生变化的情形，从折线

17、的高低就可知道质量之情况，假设在图上再加中心线及的上下控制界限即成为控制图控制图控制图分类1.计量值控制图由量具实践量测而得知A 平均值与全距控制图 ( X - R CHART )B 平均值与规范差控制图 ( X CHART )C 中位值与全距控制图 ( X R CHART )D 个别值与挪动全距控制 ( X - Rm CHART )2. 计数值控制图: 以单位计数者,如不良数、缺陷数等 A 不良率控制图 ( P CHART )B 不良数控制图 ( Pn CHART )C 缺陷数控制图 ( C CHART )D 平均缺陷数控制图 ( CHART ).控制图的功能1.可断定制程的变异是属偶尔缘由

18、或异常缘由2. 可做制程才干解析3. 根据制程精细度,可做以下判别及处置能力指数判定处理1.33 CP合格产品采用抽样检验即可1 CP 1.33警告产品有发生不良品的危险需注意CP 1不合格1. 操作方法需变更或改善2.机械设备变更或改善3.原材料需变异4.公差有检讨必要5.需做全数选别.控制图原理 控制图是以3个规范差为根底,换言之只需群体是常态分配,从群体抽样时等1000次约有3次机超出+3范围,在平均值( )加减3个规范范围以外之时机非常少即千分之三,也即所谓机遇缘由,而不予以检讨. + k良率不良比率 + 0.6750.00%50.00% + 1.0068.26%31.74% + 1.

19、9695.00%5.00% +2.0099.00%1.00% + 3.0099.73%0.27%68.26% +1 -1 95.4599.73 -2 -3 +2 +3 . 系将常态分配中之平均值( )处作中心线CL,在平均值加三个规范差处做控制上线U C L,在平均值减三个规范差处做控制下线 L C L. +3 -3 U C LC LL C L控制图分类.平均值与全距控制图( X R CHART )1.在计算值控制图中X R CHART 系最适用之一种质量控制工具,仍系X CHART 与 R CHART 之合并运用.平均值控制图系管制平均值的变化,即分配之趋势变化.全距控制图那么控制变异之程度

20、,即分配之分布情况藉以明了质量变化之趋势.2. 用途:X R用在控制分组之计量数据,每组同时取数个数据,如:长度、分量、内、外径、电压、浓度、抗张力深度等. 3.取样方式此控制图系由样本之数据,推测制造工程能否在稳定之控制状中选取样本,须有代表性,原那么上以在各任务线上按不同机器、操作人员、原料分别取样,样本数据为4 5件. 1) 搜集25个以上的数据(是测定时间顺序或群体数据依序陈列 2) 把 2 3 个(普通采4 5个)数据分为一组. 3) 把数据记入数据表. 4) 计算各组平均值X 5) 计算各组的全距R 6) 计算总平均 7) 计算全距平均 8) 计算控制界限(此为U与未知情况)建立步

21、骤.例: 某工厂承制一批铜管运用X R控制图来控制其内径,尺寸单位为m/m,利用以下数据表之资料,求得其控制界限并绘图. 制品称号: 铜管 机械号码:X X X 质量特性: 内径 操作者: X X X 测定单位: m/m 测定者: X X X 制造场所: X X X 抽样期限: 自 年 月 日至 年 月 日 样组测定值XR样组测定值XRxxxxxxxxxx1234567891011121350474650465047485049515049505345484849495050515050494953494950525046495149494952454849545148495146465250

22、5150495250545251534850515550.449.647.449.649.651.249.248.850.649.049.250.450.4384485554553614151617181920212223242553534650505250525550475348485052494947495451505147495349505250515152515952515149495353535150525051525349515052505049525150.250.650.649.849.851.250.451.052.051.050.651.212546573246455521

23、20.0510C LrU C LxL C Lr4648505254U C LrL C LxC LxX控制图察看上图得知一切点子均在控制界限内随机跳动R控制图.1.如产品界限之宽度比规格界限宽时,表示制程才干缺乏,对原数据应按原料别、机械别、时间别、人员别加以层别,分别检讨其分配情况找出变异.2.如技术或经济上之限制无法改善制程才干,那么应检讨规格界限能否可以放宽,以获较经济之消费.3. X CHART 上有点超限,那么显示制程平均发生变化诓变异曾大R CHART 上有点超限,那么显示制程变异增大.4. 控制图继续运用一段时间之后应重新再搜集资料,重新计算管制界限以符合制程变异增大.5. 看控制

24、图时先看离中趋势R-chart,再看集中趋势 X-chart.运用本卷须知.计量型管制图计数型管制图优点A.用於制程之管制,较灵敏,很容易调查事故发生原因,因此可以预测将发生之不良状况B.能及时并正确地找出不良原因,可使品质稳定,为较佳之管制工具A.只在生产完成,後才抽取样本,将区分为良品与不良品,所需数据能以简方法获得B.对於工厂(或生产线)整个品质情况了解非常方便缺点A.在制造过程中,需要经常抽样并邓以测定以及计算,但需点上管制图,较为麻烦、费时A.单靠此种管制图,有时无法寻求不良之真正原因,而不能及时采取处理措施,而延误时机.计量型与计数型控制图比较. 发生质量变异的缘由很多,有时很单纯

25、,有时很复杂,但影响其质量的要因不外乎是原资料、机器设备、或是操作人员,亦有能够在操作方法,要找出缘由,出自何处,就有分开察看搜集数据铁必要.假设能找出何种原料,那一台机器或那一位操作员有问题后再加以改善,而杜绝不良品的发生.这种以分层别类的搜集数据,以找出其间差别的方法,谓之层别法.层别法何谓层别法？.a 层别的目的要明确1) 时间别 小时别、日期别、周别、月别、上下午别.2)作业员别班别、组别、新旧人员别. 3) 设备别机台别、机型别.4) 原料别供应商别、批别5) 消费线别A B C 线别6) 作业条件别作业场所别、温度、压刀、速度、湿度b 利用查检表搜集数据.c 根据数据绘成推移图层别

26、之.例:某消费主机板厂,向A、B 、 C三家PCB厂进料,根据IQC之进料记录试比较三家供应商质量情况.层别法的作法.层别时本卷须知1. 数据的性质分类要明确.2. 搜集数据如:质量(不良率)、效率(工时)、本钱(费用)之各日报、周报、月报中去开掘问题.3. 同一问题有很多工程在一同应层别.4. 层别所得资料要能与对策相衔接. 分布图就是将成对的二组数据制成图表,以视察数据相互间的关系.在分析独立数据时,用直方图、柏拉图就可以找到改善着眼点,但如要解析两个变量X、Y之间的相关性时,就需运用分布图,将X与Y的两组数据在方格纸上,可看出X、Y之间相关情形的图谓之分布图.如:比重及浓度、电流密度及电镀的厚