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文档简介

1、产 品 检 验 知 识培训.一、产品的概念 1、产 品活动或过程的结果。产品包括效力,也可以是有形的,也可以是无形的,或它们的组合。ISO9001规范中产品仅指期望提供应顾客所要求的产品,而不是影响环境的非期望的副产品。.2、产品有四类:硬件,软件,流程性材 料,效力。 硬件是有形产品并具有计数的特性软件由信息组成,通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的方式存在如设计软件、程序、字典、手册、文件流程性资料是在形产品并具有延续的特性;流程性资料和硬件称为货物;?效力:是在供方和顾客接触面上需求完成的至少一项活动的结果,并且通常是无形的。效力:是在供方和顾客接触面上需求完成的至少一项活动的结果,

2、并且通常是无形 的。 .二、质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。质量=特性+交期+本钱+效力质量特性:产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为:性能、寿命、可靠性、平安性、经济性和外观质量六大质量特性。性能:根本产品运用目的所提出的各项功能要求,包括正常性能、特性性能、效率等。寿命:产品可以正常运用的期限,包括运用寿命和储存寿命两种。可靠性:产品在规定时间、条件下完成规定功能的才干。平安性:产品在流通和运用过程中保证平安的程度;.二、质量的概念影响质量问题的制造和检测条件6个要素:“5M1E人员Man、机器Machine、资料Material、方法Method、测试Measure

3、ment环境Environment一样的制造检测条件下,仍有许多变异。这些变异构成之原因分为两类:机遇缘由、 非机遇缘由.机遇缘由:又叫不可防止缘由、非人为缘由、共同缘由、偶然缘由、普通缘由:特点是:影响微小、一直存在、方向不定、难以控制。呈典型分布非机遇缘由。又叫可防止缘由、人为缘由、特殊缘由、异常缘由、部分缘由:;特点是:影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布,表现为分布中心和规范偏向的变化。.三、检验的根本概念 定义:对实体的一个或多个特性进展的诸如丈量、检查、实验或度量,并将结果与规定要求进展比较以确定每项特性合格情况所进展的活动。GB8402定义:经过察看或判别,适当地

4、结合丈量、实验所进展的符合性评价。GB19000:2000阐明:检验断定“合格、“不合格是符合性断定;而不合格处置是适用性断定,不是检验的职能。 断定合格只是对质量规范而言,并不意味着质量程度的高低。. 丈量检查实验四、检验的过程 检验对象产品检验结果测试数据检验规范规格要求检验结论合格不合格.2、根据图示可归纳为检验的三大要素: A检验合格断定规范质量规范 B检验方法和规范 C检验记录.3、检验合格断定规范是单个产品之检验断定的根据,是产质量量内涵的表达,内容包括: 3.1检验的质量特性工程的描画。3.2各种质量特性的规范值和允差范围。3.3各种质量特性缺陷的重要性严重性规定。.4.检验方法

5、和规范: 规定如何进展检验4.1检验方法目测、量测、实验等。4.2抽样方案计数或计量,样组大小,取样方法4.3检查手段的精度、功能要求如工具、仪器、量具等。4.4检验环境、设备要求如温湿度、噪音、照明光线等。4.5检验人员的技艺、资历要求。4.6检验的步骤和详细操作方法。.5、检验记录检验对象的记录,其产品称号、规格、批量、编号等。检验环境、设备的记录;检验员、审核员记录:日期、时间记录。检验结果数据,如长度、温度、电阻、缺陷数等。断定结论的记录。.五、检验的分类 按检验数分:全检、抽检、免检。按工序流程分:IQC、IPQC可再分:首检、巡检、转序检验、FQC、OQC、驻厂QC。按检验人责任分

6、:专检、自检、互检。.按检验场所分:工序专检和线上巡检,外检验、库存检验、客处检验。按检验性质分:破坏检验、非破坏检验按检验内容分:试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验按检验数据类别分:计数检验、计量检验.六、 全检适用范围批量太小,失去抽检意义时。检验手续简单,不致于浪费大量人力、经费时。不允许不良品存在,该不良品对制品有致命影响时。工程才干缺乏,其不良率超越规定、无法保证质量时。为了解该批制品实践质量情况时。-全检破费的时间和费用都较高,而且限于非破坏性的检验工程,很少有产品或资料的全部质量特性实施全检的,普通只需在有特殊要求或特定工程中采取全检。.七、 抽检的适用范围产量

7、大、批量大,且是延续消费无法作全检时。破坏性测试。允许有某种程度的不良品存在时。 欲减少时间和经费时。刺激消费者要留意质量时。满足消费者要求时。采用抽检必需具备的条件:A:经检验的产品被断定为合格批中,在技术和经济上都允许有一定数量的不合格品。B:产品可以划分为单位产品,在交验批中能随机抽取一定数量的样本。.八、免检适用范围 消费过程相对稳定,对后续消费无影响。国家同意的免检产品及产质量量认证产品的无实验买入时。长期检验证明质量优良,运用信誉高的产品的交收中,双方认可消费方的检验结果,不再进展进料检验。 免检并非放弃检验,应加强消费方过程质量的监视,一有异常,拿出有效措施。.九、紧急放行 当原

8、资料、半废品来不及检验时,可以紧急放行,但要作明确标识;普通情况下,需求留一少部分作即时检验。假设发现不良时,立刻召回。废品不能紧急放行。召回后质量特性不可复原时,不能紧急放行。.十、质量本钱1、定义:为确保和保证称心的质量而发生的费用以及没有到达称心的质量所呵斥的损失。质量本钱分为直接和间接两种。某些损失可级难以定量,但很重要,如丧失信誉。2、产品价值=利润+质量本钱+消费本钱+设计本钱3、直接质量本钱工程:A。预防本钱:质量任务费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改 进费、工资及福利基金B固定本钱(检验本钱):检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及福利基金C内部损失缺点本钱:废品

9、损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、事故分析处置费D外部缺点本钱:保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价损失4、 间接质量本钱:顾客遭遇缺点之质量本钱、顾客不称心之质量本钱、信誉损失之质量本钱.十一.产品检验的根身手项1. 单个产品的划分A自然划分:一个钉,一台机器B非自然划分:布匹、油漆、钢材2. 三类不合格Nonconformity,ISO9001:2000以“不合格取代94版的“缺陷DefectA类不合格严重不合格,Cr, CriticalB类不合格主要不合格,Major, MA, MajC类不合格次要不合格,Minor, MI, Min3.四类不合格分级贝尔系统.十二.抽样

10、检验的相关定义1 批在一定条件下消费出来的一定数量的单位产品所构成的团体,批的单位:卷、箱、包、个、张、板、公斤2 检验批为实施检验而聚集起来的单位,便于抽样进展,便于抽样结果更具代表性3 批量N4 样本及样本大小n5 样品.6 对于规格精度不高如12mm、破坏性检验等的工程,普通采用抽检15个的特殊方法,可对应MILSTD105E的S-I抽样。7 合格断定数AC,不合格断定数RE8 抽样检验:从检验批中,依批量大小抽出一定数量样本进展检验的方法。9 抽样规范:抽样方案所依靠的具有一定规那么的表单,如MIL-STD-105E,GB2828-87。10 抽样方法抽样技术:从检验批中抽取样品的方法

11、。11 抽样方案方案:样本大小或样本大小系列和断定数组的组合n /AC,RE。.12 断定数组:合格断定数与不合格断定数结合在一同。13 检查程度IL:检验批与样本大小之间的等级对应关系。14 合格质量程度AQL:消费者称心的送检批的最高大不良率。15消费者冒险率第型误差,质量差,但样品质量合格却判整批合格的机率较小,普通=10%。16 消费者冒险率第型误差,质量好,但样品质量不合格却判整批不合格的机率较少,普通=5%。.17 拒收质量水准LTPDRQL:消费者以为质量恶劣的送检批所含有的最低不良率。18 严重不良品:含有一个或一个以上严重不合格的产品。主要不良品:含有一个或一个以上主要不合格

12、,但严重其它不合格的产品。次要不良品:含有一个或一个以上次要不合格,但没有其它不合格的产品。不良率p百件不合格品数20 百件缺陷数c 补充:抽样方案中的箭头 遇到箭头时,跟着箭头走,见数就停留,同行是方案,千万别回头同行原那么.十二、21 转移原那么减量放宽延续10批OK时,10批不合格数在界限内时,消费稳定时1批不合格,消费不正常1批合格,但不合格数在AC、RE之内时开场正常延续2批NG时,延续5批中有2批NG时延续5批OK检验中止整顿后加严延续10批加严时,加严后累计5批NG时检验中止.十二.22. 抽检特性曲线-OC曲线 一个抽检方案对产质量量高低的区分才干转为该方案的抽检特性。.一个抽

13、样方案已对应着一条OC曲线,严厉说来是一个N、n、c它定量表示了产质量量情况P和被接纳能够性大小之内的关系,表示接纳概率L(P)当批不合格率P的函数关系。1.当n,c 一定时批量大小对OC曲线影响不大。2.当c一定时,n越大,oc曲线越陡。3.当一批中P,不合格固定时,n越大,抽样方案越严。.十三.抽样检验类型 1按质量数据类分:计量值抽检,计数值抽检 分类工程计数抽样检验计量抽样检验质量表示方法用良与不良两种分别表示或者运用缺陷数表示 用特性值表示检验方法 1. 检验时不需求熟练 2. 检验时所需时间短 . 检验设备简单,检验费用低4. 计算记录简单5. 计算简单,几乎不用计算1.普通在检验

14、时需求熟练2. 检验时所需时间长3. 检验设备复杂,检验费用高4. 检验记录复杂5. 计算复杂.抽样方案数运用条件每一个种类的产品需制定一个抽样方案。抽样时需随机化。每一个质量特性,需制定一个抽样方案。特性值需属于常态分配抽样时间随机化判别才干与样本数 要得到同等判别才干时,所需样本数多,且不易导致质量之改善。 不易发现检验器具之错误。检验个数一样时,判别才干低。 要得到 要得到同等判别才干时,所需样本数少又可导致质量之改善 可发现检验器具之错误,检验个数一样时,判别才干高。检验记录之利用检验记录利用程度低检验记录可利用程度高可作资料回馈,改良制程的参考。同时量值数据可指出和规格之间的相对关系

15、,提供规格宽让时之参考根据。运用范围各种产品的抽样皆可运用适用于破坏性的检验或样本贵重的产品拒收批之断定证据样本中不良品数超越允许不良品数批之估计不良率超越允许不良率,断定拒收批中能够无不良品。.一计数值抽样检验 规那么型 单次 , 选别型 单次 , 单次 双次 双次 调整型 双次 多次 , 延续抽样型 ,逐次抽样型 二计量值抽样检验 规那么型单次GB8053-87 调整型单次 GB6387-86 ISO3951-81 .2.按检验方式和程度分:调整型抽检,非调整型抽检调整型抽检:加严抽检,正常抽检,放宽抽检特宽抽样非调整型抽检:规范型抽检,挑选型抽检,延续型抽检,逐批抽检. 规范型抽检:此抽

16、样方案的精神在兼顾买卖双方之利益各损失,即规定双方的冒险率及为一定之数字普通取=0.05, =0.1(要查表) 挑选型抽检:被判为不合格批,须进展全数剔选,将不良品剔除,并以良品补足之而予以允收。这种抽验方式在长期延续几批抽验后,允收批的质量将比原作业平均为佳,可保证验收批的平均质量。仅适用于非破坏性检验。 . 此抽样方案是独一不能事先预知抽样数的,须待抽验后断定合格或不合格后才知其样本数为假设干,普通讲,此种抽样法其样本数较少。 延续型抽检:适用于延续消费之产品,在制程上抽验,起始时延续抽验一定数目之样品,均为良品时那么改为每一定个数间抽一样品检验,假设为不良品,即回到起始时方式重新检验。

17、逐批抽检:本方案是在每一送验批中每次抽出一个样品检验,累计其良品和不良品数,然后依公式计算或查表决议允收或拒收。.3 按抽样次数分:一次抽检,两次抽检,多次抽检。4 按控制重点分:AQL型,RQLLTPD型,AOQL型AOQL:平均出厂质量界限.5.正常检验二次抽样32,32/2,6由此中抽取32个第一样本加以检验由第一样品中发现之不良品数2个或2个以下时5个或5个以上时由此中再抽取32个第二样本加以检验由第一样本及第二样本中发现之不良品数之总和6个或6个以下时7个或7个以下时该批为合格该批为不合格.6.加严检验单次抽样普通在断定数组上加严,AQL不变7.减量检验单次抽样在抽样的样本大小上减量

18、,AQL不变. 如正常检验单次抽样本N=5000,IL=G,n=L=200,AQL=1.0时之断定数组为(5,6),而减量检验单次抽样的n=L=80, 断定数组为(2,5).不合格数为2时AC;3、4时AC,但下批转正常抽检;5时RE。.1单纯随机抽样:完全随机,无限制;普通多利用乱数表或抽样球2系统抽样:按一定的时间/数量间隔抽样3分层抽样:先层别后再抽样4曲折抽样:是希望减少系统抽样因周期性而发生偏向等缺陷所采用的方法。可视为随机抽样,但较复杂,具有规那么性。5区域抽样:群体如一大箱物品,箱中有数十个小盒,每一小盒装有假设干物品。为抽样之方便,可自数十个小盒中随机抽取假设干样本盒,然后就各

19、样本盒进展全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样,故称为区域抽样。 . 适用前提:区域内变异大,区域间变异小。与分层抽样刚相反。6分段抽样:先采用区域抽样,在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。7反复抽样:在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体质量的抽样方法。普通用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样.十五不合格品之短期对策:标识、摆放要区别要思索正采购、在制、库存、废品、凝滞品、已出货、待消费品抽样发现的不良品,在厂发现要取出,或以良品补足数量;在客处检验发现普通要取出,或以良品补足数量不合格批之审核普通以MRB方式:物料重审会议后:返工返修、全拣挑选、特采、 允 收放行、降

20、级、 拒收.十六.抽样规范1.抽样规范经中国同意的有20多种,在工业企业中只需GB2828和GB2829为常用规范。当然,这两个规范以外,国际上许多类似规范几乎是通用等效的。2.GB2828-87:计数值调整型抽样类型,共细分为十二种;GB2829-87:计数值逐次型抽样类型用得少计数值调整型抽样类型:1989 MIL-STD-105E,1963MIL-STD-105D,1974ISO28591993ANSI/ASQCZ1.4,1963BS9001.3.C=0抽样方案1965年,C=0抽样方案初次发表1981年,C=0抽样方案第二版1983年第三版,欧美许多企业都采用C=0抽检方案MIL-STD-105E阐明,规定AQL数值,并不意味供货方有权提供任何知的不合格产品单元。当C=0时,才为合格;当C0时,判为暂扣批Withhold the lot,需工程/管理部门作MRB决议。.C.GB2828中的逐批抽检中之“过程平均不良率定义为:一系列初次提高检验批中的不合格率,既可指不良品率,也可指百件缺陷数。D. 初次检验:产品加工后的第一次初次提交检验,是相对返工返修或挑选后再检验而言。E.GB8052与 GB2828中的AQL含义有一定差别(不概述).F.过程不合格品率,指产品整个消费过程中不合格品数与消费数之比。平均检出质量平均检出不合格品率AQL:检验抽检或全检出的不合格品以合格

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