装饰装修工程施工方案25

1、装饰装修工程施工方案1、装饰装修工程概况本工程为*国际*三期项S新建*及陆侧交通中心工程主体工程施工总承包I标段，装修部分主要由*和连廊、指廊、登机桥以及部分二次改造工程以及组成，具有工程体量大，质量要求高等特点。装修工程材料的选择及空间材料的使用种类比较多。根据图纸可知，地面釆用主要材料有环氧自流平、水泥自流平、花岗岩石材、防滑地砖、防静电活动地板、地毯、PVC地板等材料，墙面釆用主要材料有石材、金属板、轻钢龙骨石膏板、成品隔断板、矿棉吸声板、墙面涂料等材料，天棚釆用轻钢龙骨防水石膏板、穿孔铝方板、铝条板、涂料等材料，还有其它金属栏杆、无机布防火卷帘、防盗卷帘门、成品门木门、钢制防火门等工程

2、。在装修施工组织过程中，将有序穿插水电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质量、保工期完成装修工作，我单位将合理组织抹灰、饰面、涂料、吊顶等多种专业班组进行穿插施工，并充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，确保各分项工程施工顺利进行。2、施工部署2.1、项目管理体系1）装修部人员的组织机构根据工程质量要求和工期要求，为加强装修部管理，组建一支强有力的装修领导小组，推行项目的装饰装修施工。2）项目副经理、生产主管的选聘为实现所确定的工程目标，选派一名项目副经理、一名生产主管，所派的人员都具有丰富的施工经验和管理才能。3）项目部所选派的专业工程师，施工过同类工程，并具有较丰

3、富的施工经验。2.2、施工管理部署1）实行目标管理、贯彻岗位责任制，依据我单位多年的管理模式，项目部所有管理人员对项目部所制定的各项目标，全部分解到每个管理人员，落实到每一个施工班组，每个管理人员都要扛指标、担责任。指标完成和经济直接挂钩,管理人员的工资待遇，奖罚制度和工作的业绩直接挂钩，优奖劣罚。对工作责任心强，成绩突岀者要进行奖励；对工作失职，造成质量事故者要进行严厉处罚或开除公职。2）对项目副经理、生产主管的工作成效由公司领导班子进行考核确定奖罚，项目部下属的管理人员，由项目部领导班子进行考核确定奖罚，在施工期间项目副经理每天召开一次生产例会，由项目副经理、生产主管主持，装修部的专业工程

4、师和劳务施工队队长参加。在生产例会上要汇报生产进度完成情况和施工中出现的各种技术质量问题，并针对出现的问题，确定处理方案，使生产、技术、质量沿着科学合理的轨道进行。2.3、施工生产部署原则1）施工顺序按照装修生产施工要求结构完成后、应先机电安装后装修，室内外装修工程要和设备安装协调配合进行。装修施工顺序先墙顶后地面，先基层后面层、先骨架后饰面、先上后下、先湿后干等顺序进行施工。2）施工准备根据本工程体量大工期紧、施工期内又包括地方季节变化的特点，所以合理地安排各分项工程的工艺流程，提前组织劳动力、材料、机械设备及时进场等施工前的准备工作，对保证本工程各项目标的顺利实现都是至关重要的，我单位将做

5、如下的准备和安排。（1）施工技术准备由项目部的技术负责人组织相关专业人员进行图纸会审，根据设计施工图纸组织编制施工专项方案及施工技术措施。（2）施工机械准备本工程在装修时选用施工作业配备有圆盘锯、手持电锯、型材切割机、砂轮切割机、空压机、冲击砖、手电钻、交流电焊机、氣弧焊机、无气压喷涂机、电动砂纸机、磨光机、角磨机、轴流吹风机、红外线投线仪、手推车等主要电动机械及其它施工设备等。（3）施工材料准备装修材料调配与及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，我单位对供货单位进行了评审机制，并建立合格分承包商档案，工程所用材料、半成品、设备等采购均在合格分承包商中选择，为材料的质量提供保证。

6、进入现场的施工材料均按规范要求报验及取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样、试验和保管、发放，项目部派专人负责。建设单位考查确认由我单位供应的材料、设备：由建设单位事先进行材料的考查，确定材料材质、价格，而要求厂家供货的材料，我单位将积极配合建设单位的考查工作，并认真按合同签订，项目部负责进场报验及验收、现场保管和使用，并准备充足的存储仓库。装修材料种类多：施工前对照设计图纸提前做出材料计划提交到物资部，使用材料计划由物资部及时釆购进场，所有需要检测试验的材料及时按规定取样送检。材料使用计划：材料使用计划安排严格以施工进度计划为依据，以控制节约施工材料、避免

7、材料浪费为根本原则，材料使用损耗控制在定额规定范围之内。落实施工进度计划，保证材料的质量及时供应是先决条件之一。所以，必须在工程开工前就着手材料准备，保证材料的供货渠道，供货质量和供货时间，以确保工期材料井然有序的进场。施工现场准备施工现场只设生产区，不设办公区及生活区，生产加工区应进行合理的设置和安排。按照施工现场平面图、办公区平面布置图、加工区平面布置图布置建好各临时设施。为正式开工准备好办公、加工等临时设施；接通施工用水、用电管线等。劳动力准备A.劳动力计划的编制以施工进度计划为依据，以充分利用工作面，上下立体交叉施工为原则，尽量降低各工种交叉施工时的干扰，以高效率、高质量、保安全的根本

8、目标完成本工程。B.本工程、装修施工阶段、墙地顶施工主要以木工、瓦工、油工、焊工、普工等工种为主，满足装修工程施工的需求。4、装饰装修阶段区域划分根据装饰装修施工图先后施工顺序，及各施工班组相互穿插施工的配合，将粗装修施工范围进行以下区域划分。将整个工程装修划分为五个施工区域，具体为*到达层、*出发层、*登机桥、首层设备区、地下室。3、施工工艺3.1、地面工程1）地砖地面（1）施工准备主要机具：红外线投线仪、墨斗、小水桶、美工刀、直角尺、锯齿抹子、铁板抹子、橡皮锤、石材切割机、喷水壶、水平尺、筛子、靠尺板、角磨机、尼龙线、铁锹、灰桶、灰板、单头吸盘、调缝开刀、扫帚、拖把、手推车、棉纱。作业条件

9、：墙上四周弹好+1000mm线，地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完，穿楼地面的管洞已经堵严塞实，楼地面垫层与找平层已经做完。（2）操作工艺施工流程如下：基层处理一弹线一扫浆一面层铺贴一抹缝一养护清理基层：基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。弹线：根据+1000nun水平线和设计图纸找出板面标高，用红外线投线仪把标高线投射到四周墙面，在相对应的立面上弹线，在根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线，板块分块布置要以十字线对称，以避免在门口位置的地砖出现大小头。扫浆：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，铺多少刷多少。面层铺贴：

10、一般釆用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用锯齿抹子刮平，再用抹子拍实找平,结合层拌料干硬性砂浆，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好的水泥浆找平层上并用橡皮锤敲实。此项工作应在结合层凝结之前完成。抹缝：地面抹缝，一般需要养护到2d之后，在检查板块无裂及空鼓现象，方可进行面层缝隙填充抹缝，7d内禁止上人走动。养护：铺贴完毕24h以后再洒水养护，一般需要养护时间不应小于7天。2）石材地面（1）施工准备主要机具：红外线投线仪、墨斗、小水桶、美工刀、直角尺、锯齿抹子、铁板抹子、橡皮锤、石材切割机

11、、喷水壶、水平尺、筛子、靠尺板、角磨机、尼龙线、铁锹、灰桶、灰板、双头吸盘、调缝开刀、扫帚、拖把、手推车、棉纱。施工条件：一般在顶棚、墙立面饰面完成之后进行；施工前水、暖、电气等工种的预埋件完成；c先铺贴样板间，确认后方可大面积施工。（2）操作工艺施工流程如下：清理基层一弹线一试拼一扫浆一石材铺贴一抹缝一养护基层清理：板块在铺砌前，应先检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆及浮浆，并清扫干净。弹线：确定平面标高位置，用红外线投线仪把标高线投射到四周墙面，在相对应的立面上弹线，板块分块布置要以十字线对称。试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜

12、色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。扫浆：试拼后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，扫一层素水泥浆。石材铺贴：根据水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线34mm,垫层摊铺后用锯齿抹子刮平，铺贴时拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标线用。按照试拼时的编号与图案及试排时的缝隙，在板块背面抹5mm厚带有建筑胶水比例的素水泥浆,用橡皮锤敲击板块,四角平整缝隙对直。抹缝：地面抹缝，一般需要养护到2d之后，在检查板块无裂及空鼓现象，方可进行面层缝隙填充抹缝，7d内禁止上人走动。养护：铺贴完毕24h以后再洒水养护，一般需要养护时

13、间不应小于7天。3）环氧自流平（1）施工准备材料要求：环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料，应有合格证、性能检查报告、环保检测报告等。主要工机具：手提电动搅拌器、混凝土打磨机、手提电动磨光机、工业吸尘器、手持小型切割机、计量电子秤、手推车、馒刀、铲刀、钉鞋、梅花滚筒、扫帚、簸箕、拖线板、其它小型工具等。作业条件：a.施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；施工环境温度N5C,相对湿度在85%RH以下；基层混凝土的强度宜NC20,且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4MPa以上。基层混凝土的表面含水率在8%以下；地面平整度W2mm/2m,其它符合现行规范要求。（2）操作工艺

14、工艺流程如下：基层打磨一凹坑修补一底涂施工一中涂施工一面涂施工一养护基层打磨：基层混凝土表全部打磨，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。凹坑修补：清理干净表面渣土，用吸尘器将表面粉尘吸干净。将地面凹坑、裂缝、伸缩缝用底涂与填料搅拌填充修补，表面固化实干后打磨清扫吸尘。底涂施工：在施底涂前釆用吸尘器及其它方法清理干净表面粉尘。底涂施工要求房间由内而外顺序，釆用专用馒刀涂覆均匀无遗漏，涂布边界整齐。中涂施工：按照材料使用说明将A、B组份计量电子秤精准配比，用搅拌器在配料桶中搅拌均匀，形成中涂材料。底涂施工要求房间由内而外顺序，釆用专用锲刀刮施中涂覆，施工均匀无

15、遗漏、涂布边界整齐、厚薄控制得当。面层涂料：中涂实干后必须进行打磨，将表面毛刺、锲刀痕、蚊蝇等表面残留物打磨掉，然后表面打磨粉尘清理吸尘。按照材料使用说明将A、B组份计量电子秤精准配比，用搅拌器在配料桶中搅拌均匀，形成面涂材料，配比的材料应在60分钟以内用完。釆用滚筒涂施面涂，进行滚涂均匀无遗漏，表面颜色均匀一致。养护：养护环境温度宜为23C2C,养护天数不应少于7d；固化和养护期间应釆取防水、防污染等措施；在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧自流平。4）活动地板（1）施工准备主要材料：活动地板、支架和横梁、角铁、防滑条等。主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉线包）、

16、施工线、线坠、笞帚、卷尺、角尺、钉子、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁案子、型材切割机、无齿锯、螺丝刀、刀锯、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。作业条件：室内各项工程完工和超过地板承载力的设备安装完成；大面积施工前应做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。（2）操作工艺工艺流程如下：基层一弹线一支架安装一铺贴面层一清擦基层：地面现浇混凝土基层或现制水磨石地面，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点，在弹出中心线、套方、

17、分格。支架安装：安装支座和横梁组件，确定安装基准点，交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，用膨胀螺栓固定连接。E.铺设面层：铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线己经过检查验收，并办完隐检手b.活动地板面层承载力不应小于7.5MPa0F.清擦：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。3.2、门窗工程1）成品套装门（1）施工准备材料产品要求：成品门、合页、门锁、门吸等材料厂家定购。主要工机具：红外线投线仪、空压机、手电钻、冲击钻、小型电动圆盘锯、气钉枪、开孔器、细刨、手锯、锤子、螺丝刀、刀子、墨斗、扁铲、塞

18、尺、线坠、墨汁、角尺、水平尺、靠尺、线锥、扫帚、簸箕等。作业条件：门框和门扇安装前应先检查有无缺角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理；门洞应依据图纸尺寸核实，图纸开启方向。（2）操作工艺施工流程图如下：弹线定位一门套安装一门扇安装一五金安装弹线定位：弹出+500mm水平线控制线，量出洞口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证两侧宽度一致。门套安装：注意图纸设计要求门的开启方向，门套安装时要进行垂直度吊线，在用水平尺找出水平线安装，用冲击钻打孔塞上塑料膨胀管，用螺丝拧上木条并调平及垂直，完后用红外投线仪进行门套校正定位安装，从门套板两侧套

19、线槽内与木条连接固定，门套与墙体之间缝隙用发泡胶填充密实，待发泡胶完全固化后用刀子划掉多余的发泡胶，在把门套线碰角安装，门套安装下脚应留5mm缝隙防止吸潮发霉，下脚留缝隙应打相近颜色结构胶处理，其后要做好成品保护工作。门扇安装：安装门扇与门套缝隙均匀一致，要通过调整合页在门套上的位置，来解决门套与门扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略平齐。五金安装：合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。（3）质量标准主控项目：成品门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。成品门应釆用烘干的木材，含水率应符合相关的规定；门的防

20、火、防腐、防虫处理应符合设计要求；成品门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。成品门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致；门框和厚度大于50mm的门扇应用双样连接。样槽应釆用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧；门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅；成品门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求；成品门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、成品门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求；成品门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭

21、严密，无倒翘；成品门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目：成品门表面应洁净，不得有刨痕，锤印；成品门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整；成品门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺；成品门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满；成品门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件允许偏差(mm)检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用Im靠尺和塞尺检查4高

22、度、宽度框0：-20：-1用钢尺检査，框量裁口里角，扇量外角扇+2：0+1：05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检査6相邻棋子两端间距扇21用钢尺检查木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法项次项目留缝限宜(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用Im垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21钢直尺、塞尺检査4无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检査内门5867卫生间门812810大门10205门窗扇对口缝12.51.526双扇大门对口缝257门窗扇与上框间留缝121-1.58门窗扇与侧框间留缝12

23、.51-1.59窗扇与下框间留缝2322.5用塞尺检査10门扇与下框间留缝353411双层门窗内外框间距43用钢尺检查（4）成品保护成品门安装后应用木板保护，防止门套碰撞或移位变形，破坏裁口等。材料进场应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面200-400mm并垫平,露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，以免损坏扇料和五金。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。2）无机布防火卷帘（1）施工准备主要材料：卷帘门产品，由无机布、卷筒体、支架、导轨、电动机传动部分组成。主要工机具：红外线投线仪、电焊机

24、、砂轮切割机、电锤、手电钻、角磨机、钏钉枪、面具、焊把线、托线板、施工线、水平尺、线坠、锤子、螺丝刀、墨斗、卷尺、剪刀、活动脚手架等。作业条件：必须检查产品的基本尺寸与洞口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确；结构表面的找平层必须完成，确保强度、平整度符合要求；门口预埋件、支架埋件位置正确。（2）操作工艺施工流程如下：测量弹线一安装卷筒一安装传动设备一安装电控系统一空载调试一安装导轨一安装帘布一安装限位块一负载调试一锁具安装测量弹线：按照图纸设计要求安装位置，弹出水平水平与垂直控制线，测量洞口标高,弹出四条导轨的铅直线和卷筒体的中心线。安装卷筒：先将卷筒两头传动板支架固定在墙体上转动，墙面

25、钻孔用膨胀螺栓固定卷筒体的两端支架，并进行二次复核校正螺栓拧紧，安放卷筒。安装传动设备：对照设备安装图纸，安装减速器和驱动部分，将紧固件拧紧，螺丝必须安装弹簧垫片，不得有松动现象。安装电控系统：熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置，消防联动装置。空载调试：在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未装上帘板之前，应接线进行空载调试。查看卷筒运转时是否水平和同心圆，卷筒必须转动灵活，及调试减速器使其转速适宜。安装导轨：根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋铁件上,并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。安装帘布：经空载调试运转正常后，可将事先已装配好的无机布，安

26、装到卷筒上螺丝固定点连接。无机布两端的缝隙应均等，双层卷帘布下端安装支架，下端支架釆用镀锌方钢，并在方钢内用黄砂填充两头用水泥砂浆封堵，帘布上下升降不许有擦边和抖动现象。调整限位器：调整限位装置和行程自动停止，使其松紧程度合适。负载调试：完成后先手动试运行，再用电动机启动卷帘门数次，并做相对应的调整，直至启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩。锁具安装：锁具的安装位置，安装控制面板上的面板锁。（3）质量标准主控项目：特种门的质量和各项性能应符合设计要求；特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；特种门的安装必须牢固。预埋件的数量

27、、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。B.一般项目：特种门的表面装修应符合设计要求；特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（4）成品保护运输和操作过程中的保管工作，特别是成品无机布注意划破和污染，应釆取保护措施。材料进场后，要注意堆放、保管，应避免风吹雨淋，要防潮、防人踩、物压等。无机布防火卷帘安装调试完成后，卷帘应提升至上部，防火卷帘严禁当作防盗门频繁使用。3.3、吊顶工程1）铝方板吊顶（1）施工准备材料准备：铝方板、轻钢主龙骨、轻钢三角龙骨、烤漆边龙骨、通丝吊杆、内膨胀管、螺母、配套零配件等。主要

28、工机具：电动型材切割机、电动砂轮切割机、红外线投线仪、冲击电锤、电动曲线锯、拖线板、扳手、施工线、钳子、靠尺、卷尺、墨斗、活动脚手架、螺丝刀、工具包等。作业条件：a.图纸设计吊顶的范围内，机电安装各种桥架管线均已安装完成，消防与空调水管安装已试压合格，并旦已经过隐蔽验收;确定顶部烟感、喷淋头、风口及各种照明等孔口的位置；施工前应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、风口等处进行构造细化处理，经专家鉴定后再开展大面积施工。（2）操作工艺工艺流程图如下：弹线一安装吊杆一安装边龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨一安装铝方板弹线：用红外线投线仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（距地面完成面5

29、00mm）。安装吊杆：吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑。安装边龙骨：用自攻螺丝固定，固定间距应不大于吊顶次龙骨的间距，墙柱阴阳角处边龙骨45碰角，禁止高低错位。安装主龙骨：主龙骨应用主吊挂与吊杆连接，主龙骨间距9001200mm,主龙骨挂好后应拉线调平调直，并且主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。安装次龙骨：次龙骨安装应用配套专用挂钩与主龙骨连接，次龙骨接长配套连接接头。次龙骨间距应根据设计铝方板的尺寸拉通线调平调直，相邻龙骨的对接接头要相互错开。遇到开孔大于铝方板的尺寸，次龙骨被断开需进行加固。安装铝方板：安装前应报验

30、隐蔽验收，验收合格后方可安装铝方板，根据设计图纸从中间向两边安装，到边裁切的板块不小于板块的1/2O铝方板安装注意缝隙纵横向对齐，板块四个角不得错位影响美观。3.4、轻质隔墙工程1）轻钢龙骨隔断（1）施工准备主要材料：轻钢龙骨、加强龙骨、岩棉、石膏板等。主要工机具：红外线投线仪、手电钻、自攻钻、砂轮切割机、角磨机、卸钉枪、墨斗、手据、靠尺、角尺、螺丝刀、裁板刀、卷尺、水平尺、扫帚、簸箕、工具包等。作业条件：主体结构己完工，并己通过验收合格；管线己全部安装完毕，水管己试压。（2）操作工艺施工流程如下：弹线一龙骨架安装一岩棉填充一封石膏板弹线：根据设计图纸在地面与顶面弹出隔断定位线，在墙面弹出水平

31、线和竖向垂直线，以控制轻钢龙骨安装的位置、龙骨的平直度控制。龙骨架安装：应按弹线位置固定天地横龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定牢固，龙骨与结构的固定点间距应不大于lm；安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。同时安装加强穿心龙骨,并安装卡子固定压紧穿心龙骨，将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距控制在400600mm内，距龙骨两端的间距控制在2025mm内。岩棉填充：岩棉填充前通知机电安装墙面布管排线，检查隔断管线与隔断的固定强度,岩棉填充以龙骨档距大小尺寸切割，填充厚度不能超出龙骨面，有关附墙设备釆用局部加强措施。封石膏板：进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板

32、，石膏板对接缝应错开，石膏板与龙骨应釆用防锈十字头自攻螺丝固定，螺丝距石膏板边缘至少10mm,在切割的边端至少15mm,螺帽应略埋入板内0.5lmm。隔墙下端石膏板与地面留缝10mm,石膏不应直接与地面接触，石膏板安装拼缝处应留35mm的缝隙，所有缝隙均用嵌缝膏填充。（3）质量标准主控项目：墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相对应性能等级的检测报告；安装墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求;墙板材安装必须牢固；墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。一般项目：墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不

33、应有裂缝或缺损；。板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直；墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；板材墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。3.5、饰面板（砖）工程1）墙面砖铺贴（1）施工准备面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。主要工机具：滚筒、铁板抹子、孔径3mm筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、靠尺、方尺、灰桶、灰板、棕毛刷、钢丝刷、笞帚、案子、锤子、墨斗、施工线、擦布或棉纱、钢片开刀、小灰铲、红

34、外线投线仪、石材切割机、拖线板、线坠、卷尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。作业条件：二次墙体结构完成，预留孔洞及排水管封堵，墙面抹灰面完成；门窗框扇要固定好，并用水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，旦应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜;C.墙面防水完成，必须满足设计要求；按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；大面积施工前应先放大样，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（2）操作工艺工艺流程如下：基层处理一弹线一排砖一浸砖一镶贴面砖一擦缝基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大模板施工的混凝

35、土墙面应凿毛。弹线：按照设计排版图对墙面吊垂直、套方、找水平，应在房间的四大墙面和门窗口边用投线仪打垂直线找正，横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以房间墙面的中心线为基准线控制，弹出分格线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上

36、进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜釆用水泥砂浆或用墙砖专用粘贴剂，砂浆厚度为1015剛，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，调整平面和垂直度。擦缝：面砖铺贴时应将砖缝里的砂浆或粘贴剂，用开刀或牙签勾缝清理干净，防霉耐黄专用填缝剂填充，填缝剂搅拌掺水比例按照说明书，先勾水平缝再勾竖缝,勾缝要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.6、涂饰工程1）涂饰施工（1）施工准备主要机具：手推车、无气喷涂机、手持电钻搅拌器、电动打磨机、红外线投线仪、墨斗、铅笔、刀子、卷尺、

37、双把手抹子、小抹子、开刀、砂纸架、铝合金靠尺、滚筒、棕毛刷、羊毛刷、阳角抽架、阴角抽架、扫帚、鸡毛揮子、小桶、大桶等。作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥；门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（2）操作工艺工艺流程如下：清理基层一修补与嵌缝一阴阳角找直一刮腻子一底涂一遍一面涂第一遍一面涂第二遍清理基层：清理墙面浮尘，表面油脂污染，表面砂浆疙瘩清理，起皮及松动处清除干净，并将残留垃圾清理，然后将墙面扫净。修补与嵌缝：用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥前用铝合金靠尺刮平压光。石膏板螺丝点防锈漆，用嵌缝石膏补缝，干燥后用乳胶粘贴专用贴网格布或牛皮纸。阴阳角找直：用红外线找阴阳角方正并弹线，高强石膏参入胶水利用铝合金靠尺，根据弹的垂直线与水平线对齐找直和找方。刮腻子：基本满刮腻子，墙顶面平整度差距大于3mm的地方用粉刷石膏满刮找平，不得用腻子代替，满刮腻子厚度控制在3顾以内，腻子过厚强度低，容易出现细小裂纹和空鼓，一般情况为三遍，第一遍用抹子横向满刮，一抹子紧接着一抹子刮，接头不得留槎，每刮一抹子最后收头要干净利落。干燥后用砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用抹