素材备料流程

1、素材备料流程主讲人：1一 认识椴树椴树 落叶乔木。无顶芽，侧芽单生，芽鳞2-3。叶互生，基部偏斜，有锯齿.萌芽性强，用种子繁殖，种子常有后熟作用。为优良用材树种；茎皮供纤维原料。花具蜜腺，芳香，为优良蜜源树种。2二 原材料：椴木购回的椴木，依其品质分类为：特优，优质，特选，大段，般材；每一根木材的横切面上可分成两部分，树干中心部分材色较深的称心材，心材外围材色较浅的部分称为边材。 不同树种的心材和边材，有的区别明显，有的不明显，区别明显的树种称显心材树种或心材树种，心材是由边材转变而来的，在树木生长过怪中，中间部分的细胞逐渐死亡，许多树脂、色素和单宁等物质浸填入细胞中，使这部分木材的颇色加深，

2、材质变硬，容积重增加，耐久性提高。而边材部分的细胞在采伐以前还处于生活的状态，细胞内含有适合菌、虫生长的养料，容易遭到昆虫和菌类的侵蚀，耐久性没有心材强，但心材易开裂，稳定性差。3三 原木加工采用带锯加工； 加工顺序为大锯，二锯，大锯取下标准厚度的湿板，二锯去除湿板两边的树皮；加工时要求产出的湿板厚度一致，主要产品60mm板的标准为60+/-1mm,并且要求板面无锯痕；每台机组共六人，每八小时生产量约20立方；原木至湿板的出材率在75-80%；原木的长度较适合的尺寸有4、3、2.6、2m四种。4四 湿板码垛码垛标准：1、第一支垫条距离湿板端部不超过5，公差2；防止烘裂；2、每支垫条间隔距离如图

3、示1、2、3、4；公差5；3、垫条要在水平直线上并且纵列垂直；4、垫条标准为33120；同一层垫条厚度要一致；5、装窑时，地面必须用木方垫成水平且牢固，摆放在每一个垫条的下面；5五 检尺码垛的同时进行检尺检尺的方法，测量湿板的正中间，正中间全无的，以正中间的尺寸为准；正中间有树皮的，保留1公分的树皮测量6六 装窑装窑标准：装窑时，地面必须用木方垫成水平且牢固，摆放在每一个垫条的下面；每层的垫木必须在同一水平，以防止烘干时变形7七 烘干在设定的温度与湿度下，对木材进行干燥，一般运行时间约22-25天（60板）烘干后的干板含水率在6-8%因烘干后缩水，湿板至干板的利用率为95%出窑前需经过应力试验

4、，通过后方可出窑，并于出窑后于常温中平衡三至五天；烘干后的板材标准：不可有弯翘变形开裂扭曲8八 角材生产干板经过多片锯产出的木方，称为角材；第一步为纵向切料，依据所需制作工件的宽度，再加上预留切削量进行调机；第二步进行横向裁切，依据工件的长度进行裁切，预留0.5-1”的保护头；裁切时应避开木材缺陷，并合理取材；9九 剖片成型（叶片下轨）由剖片机制作叶片及下轨；一支角材可产出2”叶片12片或三支下轨；产品需经过挑选，并对不良品进行修补裁切；10十 封板成型首先比照下轨的生产方式，对角材进行分条，分条后的毛料经过四面刨成型为封板；从角材至工件（叶片下轨封板）的利用率约为50%；11十一 排弯（选出

5、弯料）弯曲分为拱弯（面弯）与侧弯（边弯）拱弯测量时，须将工件方放，然后测量其弯曲度；侧弯测量时，须将工件平放，再测量其弯曲度；允许弯曲度为0.8mm/英尺；工件出现弯曲时会造成窗帘透光及上轨遮挡不彻底。12十二 分选分选的等级分为A级，B1级，B2级，C级，R级，RB1级，RB2级A级标准为白色黄色浅粉色，用来制作染色极浅及本色系列；B1级为在A级标准下可允许矿物线，用来制作染色较浅系列；B2级红色，深黄色，深粉色，颜色落差大，可有浅色斑点，用来制作染色中系列；C级为阴阳面矿物线色差明显黑斑，用于制作染色较深系列；R级为较大黑斑及矿物线，用于制作覆盖色有虫眼的B1及B2，分别称为RB1级，RB2级，经过补土后可用于B1B2级13十三 附产品利用 次角材加工次角材加工须经过改料与压刨工序，将制作角材时产出的次角材，利用小锯机取下可以利用的小木块，再利用压刨机将小木块刨平；利用指接机将小木块连接成所需要的指接材14十四 指接材加工工序：铣齿，刷胶，指接，养生；加工完的指接材，称为集成材，需于加工完成后于常温下养生至少48小时。15十五 指接材利用集成材需经过毛料加工，拼板，纵切，成型等工序，方可成为所需的工件；从多片锯产出的次