医院综合楼节能保温施工方案（82页）

1、医院综合楼节能保温施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工总体部署四、施工准备工作五、主要施工方法及技术措施六、质量保证体系及质量保证措施七、现场安全管理措施八、现场文明施工措施和成品保护九、季节性施工措施一、编制依据1、*施工图纸2、外墙保温工程技术规程 JGJ 14420043、05系列建筑标准设计图集4、建筑施工手册第四版5、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-20076、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；7、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；8、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004；9、屋面工程技术规范GB50345-2004；

2、10、屋面工程质量验收规范GB50207-2002；11、塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96；12、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200313、其他相关施工标准规范、产品行业标准14、本工程总施工组织设计二、工程概况1、工程地点及地貌：1.1、*位于石家庄市自强路、中山路、维明大街和师范街围合成的地块内。本工程为*病房综合楼三期扩建工程，位于院内东北部，平面为长方形，东西朝向，西北部凸端与原有十四层医院病房综合楼贴邻。本期工程完成后作为东翼与二期工程西翼、一期病房综合楼主楼组合成完整的病房综合楼。本期工程总建筑面积为 21888.59m，其中地上 20334.51m，地下为 1554

3、.08m，建筑基底面积为 1237.31m。本期工程综合病房楼共设426张病床。1.2本期工程地上十四层，地下一层，地上在一、二层之间，十二、十三层之间设有设备夹层，屋顶设电梯机房和设备用房。地下一层为洁净被服室、淋浴室、设备机房；首层为医技用房、血库、计算机房和小卖部，二十二层为病房，十三层为手术室及附属用房，十四层为手术室设备间、淋浴室、污染手术室。西北部凸端首层透空，设消防车道。1.3本期工程各层楼、地、屋面与原病房综合楼对应平齐。地下一层层高为6.10m；二十二层层高为3.60m；十三层、十四层层高为4.50m；设备夹层层高为2.20m；屋顶电梯机房和设备用房层高均为3.90m。室内外

4、高差为0.45m，檐口高度58.55m，室内0.00标高相当于黄海高程75.29m。病房综合楼属于一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防地震烈度为8(0.20g),设计合理使用年限为50年。主体结构为砼框架剪力墙结构2、节能设计2.1、本工程采用外墙外保温体系，按照规定的方法进行节能设计。节能设计达到规定的节能标准，节能率为50%。采暖空间部位：除防烟楼梯间、电梯机房、管道井为非采暖空间外其余均为采暖空间2.2、有关节能设计标准图集参见05系列建筑标准设计图集05J3-1图集。2.3、保温环保材料的性能指标如下：挤塑聚苯板导热系数0.030W/(mK)，密度=2835Kg/m ，作阻燃处理；聚

5、苯板导热系数0.041W/(mK)，密度 20Kg/m ，作阻燃处理；胶粉聚苯颗粒保温浆料导热系数 =0.060W/(mK)，密度 =180250Kg/m ，作阻燃处理；无机不燃保温砂浆导热系数=0.052W/(mK)，密度=240Kg/m ；200厚砼砌块导热系数=0.190W/(mK)，密度=650Kg/m 2.4、本工程外墙采用200厚炉渣砼砌块，外贴60厚聚苯保温板或60厚单面钢丝网架夹芯聚苯，锚筋与墙体固定做法参见 05J3-1图集。屋面保温材料为 70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。2.5、电梯间、管道井等非采暖空间与采暖空间相邻的隔墙均采用200厚炉渣砼砌块墙，采暖与非采暖房间隔

6、墙、出挑混凝土板上、下及侧面部位均刷30厚胶粉聚苯颗粒浆料。2.6、本工程按照公共建筑节能设计标准进行节能设计，外檐门窗的玻璃为中空玻璃，外窗采用断桥铝合金保温窗，保温门窗性能指标必须满足以下要求：抗风压性能不应低于现行国家标准的规定雨水渗漏性能不应低于国家标准规定的 IV水平；所有外檐门窗的气密性等级不低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法(GB7107) 规定的4级，南向外窗玻璃为辐射率0.25Low-E中空玻璃（在线镀膜），K2.7W/(mK)，综合遮阳系数为0.7；所有透明建筑幕墙的气密性等级不低于建筑幕墙物理性能分级(GB/T15225) 规定的级，南向外窗玻璃为辐射率0.25Low-

7、E中空玻璃（在线镀膜），K2.7W/(mK)。2.7、外檐门窗框靠墙体部位的缝隙应采用聚氨酯发泡高效保温材料填塞及用硅酮系列建筑胶密封。三、施工总体部署1、组织机构 2、工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质捡单位密切合作，继续推行项目法施工。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产3、各项施工目标 3.1工期：

8、本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。3.2质量：工程质量力争达到优良标准，符合国家及河北省相关节能验收规范。3.3安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。3.4文明施工：严格按工程总承包方的要求执行，达到文明样板工地标准。3.5节能目标：严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。四、施工准备工作1、技术准备1.1会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。1.2做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。1.3编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体

9、的施工方案，并经监理(建设)单位批准。1.4技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。2、材料准备2.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.2原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。2.3原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。2.4建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30为见证取样送检。建筑节

10、能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复验项目1墙体1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；2、保温板的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；5、其他保温材料的热工性能；6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目；2门窗1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。3屋面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干

11、密度和阻燃性3、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1空气压缩机2台2电动搅拌器6台3阴阳角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5搅拌头6个6密齿手锯若干7卷尺若干8打磨搓子若干9电锤12台10油刷子若干11滚筒若干12手枪钻10把13专用量筒6个14钢丝刷子若干15壁纸刀若干五、主要施工方法及技术措施1、墙体节能工程1.1、矿渣混凝土砖砌块1.1.1、施工准备1）、施工机具、设备、施工现场要求 材料：200厚矿渣混凝土砖

12、砌块，龄期均超过28d，砂浆采用M5.0混合砂浆；2）、施工机具 瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具等。3）、施工设备 砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、卷扬机等。4）、施工现场要求 a、框架柱与填充墙之间的拉结筋已植筋完毕；b、对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料已按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上设标志。堆放场地平整，并做好排水。 c、根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。 d、块料基层已经清扫干净，并

13、在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 e、立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 f、块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。1.2、工艺流程 砂浆搅拌作业准备砌块浇水砌体砌筑验评1.2.1.矿渣混凝土砖砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑1.2.2.矿渣混凝土砖砌块的砌筑面上应适量喷水。1.2.3.砌筑矿渣混凝土砖砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。1.2.4.矿渣混凝土砖砌块墙的上

14、下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。1.2.5.矿渣混凝土砖砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。 1.2.6.矿渣混凝土砖砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。矿渣混凝土砖砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。1.2.7.矿渣混凝土砖砌块墙上不得留设脚手眼。1.2.8.每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。1.2.9.矿渣混凝土砖砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。1.3

15、、质量标准 1.3.1、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 矿渣混凝土砖砌块水平 80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 80%1.3.2、填充墙砌体时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；1.3.3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压矿渣混凝土砖砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别宜为15mm和20mm。1.3.4.填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 1.4、安全生产 1.4.1、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可

16、使用。 1.4.2、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。1.4.3、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。 1.4.4、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。 1.4.5、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 1.5、成品保护 1.5.1. 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆置高度不宜超过2m。矿渣混凝土砖砌块应防止雨淋。1.5.2. 砌块吊装就位时，避免冲击完工的墙体。1.5.3、矿渣混凝土砖砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。1.5

17、.4、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。1.5.5、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。1.5.6、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。2、外墙、屋面保温工程2.1 XPS挤塑聚苯板保温系统的构造和标记： 2.1.1 XPS挤塑聚苯板保温系统的构造 （1）外墙阴阳角详图（2）保温板抹胶及固定排列详图（3）勒角详图（4）门窗洞口排版，铺网详图（5）窗洞口详图（一） （6）窗洞口详图（二） （7）阳台、檐口详图 （8）女儿墙详图 （9）系统变形缝详图（一） （10）系统变形缝详图（二） （11

18、）分格缝、装饰线、滴水详图 （12）穿墙管道、标牌详图 （13） 伸缩缝、空调机搁板 （14）空调机外机架、防盗网、水落管卡子详图 现浇混凝土外墙 XPS单面钢丝网架板 面层砂浆 钢丝网架 饰面层 L型6锚固钢筋（15）XPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温基本构造祥图2.1.2 XPS挤塑聚苯板外墙外保温工程应在主体结构及基层墙体质量验收合格后施工。2.1.3 既有建筑进行节能改造施工时，应先对基层进行处理，使其到达设计和施工工艺的标准的要求2.1.4 施工采用的XPS挤塑聚苯板外保温系统成套技术或产品应有大型耐候性试验，其中面砖饰面外保温系统还应经抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地下面砖饰

19、面及外保温系统无脱落。2.1.5 进入现场的材料必须按建筑节能工程施工验收规范（GB504112007）、相关技术标准的规定进行检验。2.1.6 复验项目 1）表面密度、导热系数、尺寸稳定性、垂直于板面方向的抗拉强度、燃烧的性能。 2)裂砂浆的粘结强度。 3)耐碱网布、热镀锌电焊网的力学性能、抗腐蚀性能。 4)XPS钢丝网架板经见证取样送检合格5）面砖粘结砂浆的力学性能。2.1.7复验数量 XPS挤塑聚苯板外墙外保温系统的XPS挤塑聚苯板、胶粘剂、抹面砂（胶）浆、抗裂砂浆、网格布、热镀锌电焊网、增强抗裂腻子均为同一家生产和同一品种、同一批的产品至少抽样一次；锚固件（外保温）每种基层做一组，每组

20、为3件拉拔强度试验；2.1.8 隐蔽工程验收应按基层处理、XPS挤塑聚苯板外墙外保温、抹灰面、变形缝、饰面层等分项工程，随施工进度及时进行验收，上道工序不验收不得进行入下道工序施工。2.1.9 检验批的划分及检查数量： 相同材料、工艺和施工方法的墙面每5001000 m2划分为一个检验批，不足500 m2也做为一个检验批。每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2 。 2.2技术准备2.2.1、XPS挤塑聚苯板外墙外保温的施工图、设计说明及其他设计文件必须通过图审机构审查。2.2.2、材料和构件的出场合格证证出厂检验报告、进场复验报告及形式检验报告符合要求。2.2.3、具有

21、施工方案、监理工作方案、施工技术交底（作业指导书）已完成。2.2.4 材料及构造要求： 1）、XPS挤塑聚苯板、胶粘剂、抗裂剂及抗裂砂浆、耐碱网布、XPS钢丝网架板、弹性底涂、柔性耐水腻子、饰面涂料或用于面砖饰面的面砖粘结砂浆、面砖勾缝剂、塑料锚栓、热镀锌电焊网等材料及构件的性能指标符合建筑节能工程施工质量验收规范（）的标准要求。 2）、材料进场时应按规定进行合格性验收（查验出厂合格证或复验报告），同时查验各种材料的袋、单袋体积是否合格，包装袋是否破损，材料是否与合格证、检验报告相配套，是否在有效期内等。 3）、材料的现场储存条件： 抗裂剂及XPS挤塑抗裂砂浆、弹性底涂等材料应防止曝晒雨淋，储

22、存温度宜在530C之间。 胶粘剂或挤塑板，柔性耐水腻子应置于干燥通风库房且应注意防火。 耐碱网布应立码，不宜平堆且应防火。2.2.5 主要机具 铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、灰槽（桶）、托线板、专用压板、靠尺板（2m）、线坠、方尺、大刮尺、卷尺、壁纸刀、滚刷、钳子、钣手、铁锤等（量具应经验合格）。2.2.6 作业条件1） 保温施工应在外墙落水管卡、穿墙管道等安装完毕，外墙经建设（监理）、施工等单位正式检验合格后进行，并应在屋面防水工程完毕后施工。2） 外保温工程施工期间及完工24小时内基层墙体及环境空气温度均不应底于5C；夏季施工应在脚手架外侧设密目网避免阳光暴晒，冬季施工应采取保温措

23、施；在5 级以上大风天气和雨天不得施工，并应有防止雨水冲刷已完成的构造层的措施。2.2.7 门窗洞口与墙体交接处应用密封材料填补密实，施工孔洞应事先填塞堵严。2.2.8 对施工班组进行交底，明确操作要求、质量标准、安全措施、制定施工计划及质量、安全保证措施。2.2.9 基层墙体必须清除表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物、空鼓、疏松部位应剔除补平，并浇水湿润。墙面平整偏差不得大于4mm（用2m靠尺检查），超过偏差部位需用1：3水泥找平。2.3材料和质量、安全要点2.3.1 材料要求1） 现场取样XPS挤塑聚苯板密度应为2835kg/m3，抗拉强度不应小于0.25MP。2） 保温材料和粘结进场时应对其

24、性能进复验。复验项目中应有30%为见证取样送检。2.3.2 技术要求1）保温层施工前基层墙体的墙面吊直、规方、并弹出标准控制线。2）各构造层施工必须及时检验并填写隐蔽验收记录；上道工序不验收合格不得进行下道工序施工。2.3.3 质量要求1） 各构造层必须粘结牢固、无裂缝、空鼓和脱落。2） 保温层施工前基层墙体的处理必须符合4.4.5条的要求。3） 各构造层的材料、构件的质量必须符合外墙外保温工程技术规程（JGJ1442004）的标准规定；施工应按操作工艺标准进行。2.3.4 职业健康安全要求1） 施工现场应设搅拌棚，地坪要硬化平整。2） 操作工人应经安全技术培训，身体健康，劳动保护用品配套齐全

25、。3） 机械设备操作必须持证上岗，安全用电符合标准规定。2.3.5 环境要求 1）必须设置沉淀池，不得随意排放施工污水。2）材料堆放储存应符合施工组织设计平面布置要求，并有防水、防潮措施。2.4施工工艺2.4.1 工艺流程2.4.2 操作工艺1） 基层墙体清理 a、填塞施工及外墙脚手眼洞口。 b、应清除墙面杂物、残留灰浆、污物、油渍等。剔除并修补空鼓、疏松部位。 c、墙面表面平整度偏差不大于4mm（用2m靠尺检查），偏差较大的需用1：3砂浆找平。2) 界面处理 a、砖墙在施工前浇水湿润，施工时表面成阴干状； b、加气混凝土用界面砂浆滚刷（界面砂浆加水，调成糊状）； c、混凝土墙面用界面砂浆拉毛

26、；3) 测量垂直度、套方、弹控制线、复验基层垂直度并作出记录。2.4.3 XPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程如下钢筋绑扎在外墙外模板内侧固定XPS钢丝网架板，并安装L型6锚固钢筋安装外墙模板浇筑混凝土拆模、整修XPS钢丝网架板表面隐蔽验收抹面层砂浆（养护7d）施工饰面层。1)钢筋绑扎a、外墙外侧钢筋弯钩应背向XPS板，防止戳破XPS板。b、外墙外侧与XPS板之间垫块间距应0.8m。c、钢筋经验收合格后，方可进行EPS板安装。2)固定XPS钢丝网架板，并安装L型6锚固钢筋a、XPS钢丝网架板两面先喷刷界面剂。b、XPS钢丝网架板宽度宜为1200mm，高度宜为层高。c、水平抗裂分隔缝

27、宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝间距不宜大于8m。d、XPS钢丝网架板宜固定在模板上。若使用透丝型XPS钢丝网架板，应在透丝型XPS钢丝网架板和模板设置垫块（垫块厚度为透丝长度，垫块边长为100100），垫块间距应0.4m。在XPS钢丝网架板外侧竖向拼缝处附加200mm宽镀锌钢丝平网，并用0.7mm铅丝将其与板上钢丝网绑扎牢固。e、L型6锚固钢筋宜在钢筋垫块位置穿过XPS钢丝网架板，并用0.7mm铅丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。f、XPS钢丝网架板固定后应及时清理XPS板碎片，防止XPS板碎片堆积在施工缝处，造成烂根。3)安装外墙模板外墙模板的下侧应支设牢固，模板接缝应粘贴海绵条，穿墙螺栓应紧

28、固校正到位，防止出现错台和漏浆现象。4)浇筑混凝土a、混凝土的坍落度应180mm。b、混凝土一次浇筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振捣密实均匀。c、洞口处浇筑混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边应300 mm。d、混凝土浇筑完毕，应整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。5)拆模、整修XPS钢丝网架板表面a、墙体混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的30，且不低于1.OMPa时，可以拆除墙体模板。b、先拆外墙内侧模板，后再拆外墙外侧模板。并及时修整墙面混凝土并清理板面余浆。c、混凝土墙体上的孔洞应使用干硬性砂浆填实，XPS板部位的孔洞和缺陷宜抹胶粉EPS颗粒保温

29、浆料修补和找平。2.4.4保温板粘贴施工工艺流程如下根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过 25 米时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。保温板的粘贴可采用以下两种方法：1)点粘法 用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm-7mm 的梯形带状力冠粘贴剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 6块厚 5mm-7mm 直径为 100mm 的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 40% ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。XPS板粘结牢固后（至少24h）方可进行抹面层施工。

30、 2)条粘法用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平主向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm, 厚为 5mm ，间距为 50mm 。此法一般用于平整度较好的墙面。XPS板粘结牢固后（至少24h）方可进行抹面层施工。2.4.5涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴切在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘结时应轻柔，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。2.4.6保温板应自上而下沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴切好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间

31、不留空隙。当板缝间隙大于 2mm 时 , 挤塑板为 1.5mm ，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。2.4.7在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。2.4.8窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。2.4.9粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。2.4.10保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。2.4.11 安装固定件 1)保温板粘结牢固后，一般在 24-48 小时以后安装固定件，按

32、设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体 60mm-80mm 。2)固定件个数经试验确定，每平米不少于6个。固定件加密：阳角，孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于 60mm 。紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。2.4.12 打磨 1)保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的 20 粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。2)打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。2.4.13 划分格凹线条 1)根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。2)按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将

33、保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于 15mm 。3)对不直的凹槽进行修改。2.4.14 涂抹抗裂防水底层砂浆 1)涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。2)用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为 1.6mm 。2.4.15 网格布的铺设 1)门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为 300mm200mm ，沿 45 角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。2)饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网

34、格布铺设时，采用一遍抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度为 2.5mm ，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直到网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。3)对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。4)将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于 70mm, 不得使网格布皱褶空鼓，翘边。5)对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出 100mm 范围，待大面积施工完全修补。6)在墙身阳角处须从两边墙

35、身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于 200mm ；阴角搭接不小于 100mm 。阴阳角四层网重叠处，应把重叠部分中间两层网剪去，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应严密顶角对接，不搭接。7)网格布应在下列系统终端部位进行翻包。 a、门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。 b、勒角、阳台、雨蓬等的终端部位。 c、变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。2.4.16翻包网格布方法如下；1)、裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。 2)、在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为 65mm ，厚度为 2mm 。将裁剪好的网格布一端 65

36、mm 压入粘结砂浆内，余下的 170mm 甩出备用，应保持清洁。 3)、将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。 4)、翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。5)、 变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。 变形缝的最小距离应为 20mm 。 6)、伸缩缝内填塞聚苯乙烯塑料条，外涂密封膏。 用密封膏时应保证节点清洁。本系统的密封膏是聚氨酯或硅酮密封膏或聚合物水泥。2.4.17 涂抹抗裂防水面层砂浆

37、1)、抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约 1mm 左右，使总厚度在 2mm-3mm 。注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。2)、在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在 4mm 左右。3)、面层混全物砂浆抹完后，应至少养护 24 小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。2.4.18 如墙面采用瓷砖饰面：外保温系统应有相应构造加强措施（宜少用或不用面砖饰面），面砖的粘贴高度应符合国家或地方的相关规定。1)、对XPS系统除采用钢丝网加强外

38、还应用锚固件作辅助固定。 2)、 对高层建筑应在十层以上每隔二层设置一道铝合金或不锈钢的托架，或做混凝土挑口梁，以支承保温层，减小其所承受的剪切力。3)、 用于高层建筑应在十层以上每隔3-4层设置 一道高度不小于900mm的防火隔离带（上海尚未完全实施）。防火隔离带采用不燃的保温材料，如泡沫玻璃等。4)、 应采用轻质、小块、背面有槽的陶瓷面砖，每平方米重量不大于20kg，单块面砖的面积， 不应大于0.01m2。5)、 粘贴面砖应采用专用的柔性面砖粘结剂和防水柔性填缝剂，严禁使用普通水泥砂浆。6)、 在大面积施工前，应在现场进行“样板墙”试验（包括进行面砖粘结强度的检验），在 “样板墙”试验验收

39、合格后方可进行工程的大面积施工。7)、贴面砖前墙面喷水、弹线、浸砖以及贴砖等工艺标准参照外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ1262000）。2.4.19 补洞及修理对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：1)、当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用 1 ： 3 水泥砂浆抹平。2)、按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。3)、待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述裁好的保温板面涂上厚 5mm-7mm 的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。4)、用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以

40、防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少 50mm 。5)、涂抹抗裂防水底层砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。6)、用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平7)、对于墙面损坏处为处理方法与上述方法相同2.4.20 变形缝的做法1)、变形缝内设低密度聚苯板作为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂2)、变形缝盖板采用 1mm 厚铝板或 0.7mm 厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干

41、，所钻孔洞的总面积约占接触面积的 25% ，以增强抹灰层与基层的咬接。2.5 质量标准2.5.1 主控项目1) 用于XPS挤塑聚苯板外墙外保温工程和材料、构件应符合设计要求和相关标准规定。 检验方法：检查材料的出厂合格证、性能检测报告，检测项目应符合标准要求。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。2) XPS挤塑 聚苯板、胶粘剂、抗裂砂浆、面砖粘结砂浆、耐碱网布或热镀锌电焊网等的复验应符合标准规定。检验方法：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同一种类产品抽查不少于一组。3)基层墙体的表面处理应按照设计要求和施工方案的要求进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程

42、验收记录。检查数量：全数检查。4)各构造层做法应符合设计要求，并按照经过审批的方式方案进行施工。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查不少于3处。5 )PS挤塑聚苯板外墙外保温工程施工，应符合下列要求；a保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。 b保温层与基层及构造层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。c埋或后置锚固件的数量、位置、有效锚固深度和拉拔力应符合设计和标准的要求。 d墙体的热桥部位应按照设计和施工方案采取隔断热桥措施。检验方法：观察手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽验收记录；抽样实测粘结强度和锚固抗拉力，厚度采用钢针插入法检查。 检查

43、数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%并不少于5（件）处。6)温层施工时，应制作，同条件的保温浆料试验，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。检验方法：检查检测报告。检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件。2.5.2一般项目1) 建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温构造做法应符合设计要求。 检验方法：对照设计观察检查。 检查数量：全数检查。2) 耐碱网布的铺贴和搭接应符合设计和工艺标准要求。砂浆抹压应严实不得空鼓，网格布不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。3 )外墙附墙或挑出部

44、件（如梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线）以及施工时造成的穿墙套管、脚手眼、孔洞等缺陷，应按设计要求或施工方案采取隔断热桥的保温措施和保温密封修补措施。 检验方法：查看隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽查不少于3处。4) 保温层宜连续施工。 检验方法：观察检查。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。5 )不同材料基层墙体交接处，阳角及门洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。6 )抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现

45、行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001规定。允许偏差和检验方法见表3。 允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m先靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.6成品保护2.6.1 及时擦干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金、塑料门窗的保护膜施工应保护完好，以防污染锈蚀。2.6.2施工过程中搬运材料、机具时应防止碰、撞，碰划墙机及门窗洞口，后期施工时严禁蹬、踩门

46、、窗口窗台以防损坏棱角。2.6.3 组织合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风设备安装等）的相关操作应提前施工，防止损坏各构造层。2.6.4 各构造层在凝结前均应防止风干、暴晒、水冲和振动以保证各层的质量和强度。2.6.5 拆架子时注意保护，不得碰撞墙面。2.7安全环保措施2.7.1 安全措施1)、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，是否满足施工操作安全的要求，不符合安全使用要求的要即时整改。2)、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋作业，脚手架不得堆放集中载荷，工具搁置要稳定以防坠落。3)、脚手架防护设施、安全标志和警示牌不得擅自拆动。操作人员必须正确使用“三宝”，配有必须的劳动保护用品。4)、外用电

47、梯、吊篮井架必须经安全检查合格后方可使用，禁止人员随同吊篮、井架上下。5)、5级以上大风禁止作业。2.7.2 环保措施 1)、搅拌设备应有污水处理设施。未经处理的污水不得随意排放。 2)、施工垃圾要集中堆放，严禁随意丢弃抛撒。 3)、施工现场应有合格的卫生、环保设施。2.8 质量记录2.8.1 外保温系统的设计文件、图纸会审记录、设计变更通知和洽商记录。2.8.2 施工方案和施工工艺及施工技术交底。2.8.3 外保温系统的型式检验报告及主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和现场验收记录。2.8.4 施工工艺记录及施工质量检验记录： 1)、工序交接检验记录； 2)、隐蔽工程验收记

48、录； 3)、工程检验批检验、验收记录； 4)、分项工程检验、验收记录； 5)、分部工程检验、验收记录； 6)、质量检验评定记录； 7)、施工记录。3、地下室顶板保温3.1 技术要求3.1.1 无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准矿物棉喷涂绝热层JC/T909-2003和国家标准绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表纤维喷涂棉的指标要求：无机纤维喷涂棉性能指标项 目单 位企标检测依据纤维直径um3.2GB/T5480.4渣球率%1GB/T5480.5含水率%1GB/T3007燃烧性能等级A级GB8624热荷重收缩温度500GB/T118353.1.2 喷涂

49、专用粘接剂1） 喷涂粘接剂外观要求乳白色无结块。2） 喷涂粘接剂质量符合矿物棉喷涂绝热层JC/T909-2003标准，底涂层、无机纤维喷涂层干燥后粘接牢固、不得有开裂、脱落、霉变等缺陷，对基层无腐蚀。主要性能指标应达到下表的指标要求：喷涂粘接剂性能指标项目单位企标检验依据pH值6-7GB18583粘度25Pas21.19拉伸剪切强度MPa0.6GB/T7124耐冻融性MPa0.6使用最高温度2003.1.3 喷涂粘接剂的环保指标，应符合国家强制性标准GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量中对水基型胶粘剂的要求，具体指标达到下表要求。喷涂粘接剂的环保指标表序号检验项目国家标准奥运标准

50、企业标准1游离甲醛（g/kg）1.00.50.52苯（g/kg）0.20.103甲苯+二甲苯（g/kg）10504总挥发性有机物（g/L）503030喷涂粘接剂对喷涂基层应无腐蚀，其耐腐蚀性应符合GB/T3810.13标准要求。3.2 喷涂层性能指标3.2.1无机纤维喷涂层外观应达到JC/T909矿物棉喷涂绝热层标准中的相应要求，表面平整、纤维分布均匀，不得有影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷。3.2.2无机纤维喷涂层性能指标应达到下表的指标要求 无机纤维喷涂层性能与指标项目单位企标检测标准密度（千）Kg/m338参照报告中相应密度的标称值导热系数W/mk0.035GB/10294降噪系数NRC

51、25mm厚0.60GBJ4750mm厚0.80燃烧性能等级A级不燃GB8624粘接强度Kpa1.7参照ASTM E7363.3 喷涂施工准备3.3.1 基层 1） 基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等； 2 ）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物； 3 ）喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。3.3.2 门窗及通风口门窗及通风口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完，通风口已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。3.3.3吊挂件

52、 安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口应进行标注。3.4气候条件3.4.1 施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可正常施工。3.4.2 当施工温度不能满足要求时，必须持续提供高燥热源进行加温，以提高环境温度，同时应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，是干燥的喷涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。3.4.3 在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。3.5材料准备3.5.1 材料进场后，应提供经法定质

53、检机构检验的产品检测报告、产品合格证或质量保证书。3.5.2 进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行防雨防潮保护。液态胶存放温度不得低于0。3.6 施工工具3.6.1 梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器。3.6.2 厚度标尺、测厚针尺、防线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。3.6.3 电源设备和喷涂施工脚手架。3.7 施工准备3.7.1 建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、施工平台及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。3.7.2 喷涂作业平台应符合下列要求：1 ）喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准建筑施工高处作业安技术规范JGJ80的规定.2 ）施工面与施工平台间的距

54、离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。3.7.3 大面积施工前由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。3.8 喷涂施工工艺3.8.1 喷涂施工流程（主要工序） （辅助工序）非喷涂区域遮挡保护喷涂基面处理 喷涂材料调配底涂层预喷胶 喷涂设备调试喷涂施工喷涂成品保护表面滚压整形、修补回弹料清理面涂层喷胶强化/着色3.8.2 喷涂施工要点1） 原材料外观质量检验 施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；喷涂基层处理 a 喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊

55、挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。 b 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。 c 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。3) 材料配制和调试 a 打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。 b 由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌机的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶注意调配，避免胶液冻结失效。4)

56、基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。5) 纤维喷涂 a 喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态温度，达到喷涂工艺的要求。 b 与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。 c 分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。6) 喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温

57、或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。7) 在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。8) 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。3.8.3 喷涂成品保护及注意事项1） 对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25，相对湿度60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。喷涂成品保护a 喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。b 喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。c

58、 对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破坏时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆剥离纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。d 保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。3） 喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护工具。3.9 喷涂质量控制3.9.1 无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。3.9.2 厂家应提供盖有CAL和CMA章的法定检验部门出具的检验报告及产品合格证，检验报告有效期按检验部门规定为两年。3.9.3 喷涂施工前，应对基层表面灰尘、油污

59、认真清理，基层质量应验收合格；基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；3.9.4 在正式喷涂前，必须对基层表面进行喷胶底涂层处理，以增强喷涂层与基底的粘接强度。预喷胶后，即刻进行纤维层喷涂施工。3.9.5 喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以及喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。3.9.6 喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。3.9.7 修整后的喷涂层表面，应单独进行喷覆胶粘剂的面涂层处理，以有效增强纤维层表面强度。3.9.8 在作业区的环境和喷涂基层温度均不低

60、于4时，严禁使用非干燥热源的加热办法提高环境和基层温度，进行喷涂施工。3.10 喷涂工程质量验收3.10.1 基本规定1）施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。2）喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。3）喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料，检验数量应符合8.1.5项的规定： a 基层及表面处理 b 基层表面预喷胶的底涂层处理4) 在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮、防水等保护措