建筑幕墙工程施工组织设计（108页）

1、建筑幕墙工程施工组织设计目录综合说明工程概况前期准备编制说明施工应遵照的标准及规范施工管理控制目标对业主的有关承诺施工现场平面布置施工总平面布置计划施工用水计划施工用电计划施工现场布置管理劳动力计划施工人员计划劳动力配备说明劳动力计划表施工进度计划施工进度施工工期保证措施确保进度计划实施措施施工配合措施劳动力的管理周转材料供应的保证措施施工材料供应的保证措施确保大型机械正常运行的保障措施主要施工机械、设备主要施工方案和施工措施钢结构构件加工制作方法及技术保证措施工艺流程铝型材加工制作方法及质量保证措施工艺流程玻璃幕墙安装施工工艺流程铝板幕墙的安装施工方案质量保证措施质量管理体系质量管理制度技术

2、管理措施材料选用质量保证措施工厂加工制作质量保证措施工厂加工质量管理措施现场拼装的质量保证措施现场安装质量保证措施本工程施工过程质量控制体系采用新技术、新工艺、专利技术采用新标准与国外幕墙公司同步的高科技及新工艺加强科技奖罚措施各工序的协调措施总承包单位的配合内容与监理方的配合说明与建筑设计人员的配合说明协调方法施工安全保证措施安全生产管理体系安全生产岗位责任现场施工安全管理安全保障设施安全用电制度及现场用电设备能耗防火安全管理现场文明施工措施文明施工目标文明施工、环保措施总平面管理重点部位的要求标准化管理要求施工现场环保措施环保施工管理体系环境保护措施工程交验后服务措施工程保修部门机构设置及

3、职责质量回访工程保修保修维护方案幕墙保养幕墙维修注意事项第一章 综合说明一、工程概况工程名称：建设地点：建筑面积：幕墙面积为3600平方米；其中玻璃幕墙面积为3200平方米。建筑结构：钢筋混凝土框架结构质量标准：国家质量验收合格标准工期要求：60日历天工程内容：玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃雨蓬。二、前期准备施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 以建筑设计图和标书为依据，在幕墙设计上满足结构、功能及安全要求。 满足建筑幕墙防火、防雷设计的安全要求； 有足够的结构强度和刚度要求； 符合建筑幕墙多种性能的要求；对施工人员进行交底，使施工人员清楚的了解、掌握标准、要求及施工的

4、方法。在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。三、编制说明：本施工组织设计是专为 工程而编制的，是规范和指导本工程不同结构的幕墙工程，从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品的加工制作、运输、现场施工直至竣工验收的全过程，运用先进的生产加工工艺和设备，生产出符合本工程质量要求的优质产品，使之按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，及时地做好各项施工准备工作，保证各种施工材料、施工机具及劳动力的及时供应和使用，协调与各相关工种之间的空间布置与时间

5、安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项施工任务，确保工程质量，特制定本施工组织设计。根据本工程幕墙施工的特点，依据国家相关规范规程，对本工程从前期整体考察、研究，前期准备从设计、材料采购计划、生产加工进度计划、运输、施工的准备工作，施工工艺、幕墙清洗、维护及售后服务等方面进行综合考虑，力求以最先进、最可靠的施工奉献一个精品外檐工程。四、施工应遵照的标准及规范国家现行规范及技术标准幕墙工程技术规范、标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙JG3035-1996金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙工程技术规程DBJ-56-96玻璃幕墙工程质量验收标准JG

6、J/T139-2001全玻璃幕墙工程技术规程JGJ/CT014-2001建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-1996点支式玻璃幕墙工程技术规范CECS127-2001材料标准铝合金建筑型材GB5237-2000钢化玻璃GB/T9963-98中空玻璃GB/T11944-2002 天然饰面石材试验方法GB966.1-2001 异型装饰石材JG/T847.18-2001 天然石材统一编号GB/T17670-1999碳素结构钢GB700-88幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999硅酮建筑密封胶GB14683-2003建筑用硅酮结构胶GB16776-1997幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T88

7、2-2001建筑门窗扇开关方向及开关标准GB5825-86螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.1-1997紧固件机械性能自攻钉螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能、不锈钢、螺母GB/T3098.15-2000紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002点支式玻璃幕墙支撑装置JG138-2001吊挂式玻璃幕墙支撑装置JG139-2001绝热用棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-1998绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2002建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T13

8、3-2000性能检测方法建筑幕墙物理性能分级GB/T1560-94建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑外窗空气声隔声性能分极及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T529-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法GB/

9、T531-1999施工规范建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001工程测量规范GB50026-93建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001高处作业吊蓝GB19155-2003 建筑卷扬机GB/T1955-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建设钢结构焊接技术规范JGH81-2002建筑防火规范GBJ16 高层民用建筑防火规范GB50045建设工程冬季施工规程JG104-1997塔桅钢结构施工及验收规程CECS80-1996其他设计依据及规范城市区域环境噪

10、声标准国家环境保护局环境空气质量标准GB3095-1996钢结构防火涂料GB14907-2002防静电工程技术规范DGJ08-83-2000 建设部关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知五、施工管理控制目标1. 质量目标按公司内控标准施工，按国家现行规范标准验收，确保工程质量按照规范达到合格标准。2. 工期目标现场安装60天（日历日）。工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即进场施工，进场施工前在条件允许的情况下，尽早进行测量放线、深化施工设计、采购材料并将材料加工成半成品，为进场施工做好准备，确保工程按期完工。3. 安全目标 安全达标，确保重大安全事故为零。4.

11、文明施工目标文明施工、环保等方面的管理符合相关规章制度的要求。努力做到：1）文明施工，须做到临时设备设施齐全，布置合理，场地干净。2）现场材料堆放整齐，标识清楚。3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。4）员工言语文明，无打架斗殴现象。5）遵照总包方对文明施工的总体要求。5. 服务目标本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主、监理、总包等各方面的信任与满意。六、对业主的有关承诺：我公司对之江文化*产业园A区二期装饰工程的施工郑重承诺如下：质量目标：按照规范达到合格标准。进度目标：确保幕墙工程工期60天，保证不因我方进度原因而影响整个建筑施工计划的落实。安全承诺：杜绝任何

12、事故的发生，确保施工安全。 我公司保证派遣有丰富施工经验、组织管理能力强的项目班子进驻，代表公司对该工程的各方面进行管理，全面推行项目法施工，同时以完善的后勤保障系统确保该工程按期保质完成。在本工程的施工中，除业主指定或许可外，我公司将保证完全使用自有劳动力，绝对不会将本工程的全部或部分分包给其它施工企业。科学管理、统筹安排、保证进度、坚持“安全第一、质量第一”的原则，文明施工，保证工期和质量的既定目标。为确保工程质量，在工程施工过程中和竣工后，现场进行雨水渗漏性能检测。第二章 施工现场平面布置一、施工总平面布置计划结合施工现场布置及供水、供电情况，能满足本幕墙工程施工。施工范围外道路可通行施

13、工运输车辆，供施工设备及材料进场。项目经理部办公室、材料仓库、工人宿舍及加工区等施工现场临时设施搭设，应先绘制平面布置图、立面图报甲方或总承包方批准后进行。在临时设施的搭设过程、工程施工过程应特别注意地下管线及其他地上设施的加固措施。根据施工现场的幕墙施工用地，为确保满足加工、住宿、办公、材料存放及文明施工的要求，项目经理部办公室、材料仓库、工人宿舍及加工区场地等区域面积均做详细的规划。（后见附表）二、施工用水计划1、施工现场生活用水：施工现场高峰期用水人数为80人，每天按1.5班计。其中 P1=80（人）；N1=40L/人.班；K3=1.3；t=1.5 =2、施工现场生活区用水：其中 P2=

14、80人 N2=5L/人.班 K2=1.5 t=1.5=三、施工用电计划1、机具用电量BX3-300 电焊机 17KVA6=102KVABX3-500 电焊机 28KVA6=168KVAJJM-3.0卷场机 103=30KW其它机具用电 30KW照明用电按10KVA计算2、总用电量计算COS取0.68，K1取0.7，K2取0.6总用电量：四、施工现场布置管理1、施工现场建立文明、安全、用电、卫生、消防等管理制度大门入口处,设置“五牌一图”,生活区落实区域责任制。2、建立保卫保安制度，施工作业人员进入现场全部佩带胸卡,由保安人员确认后方可进入。3、在施工现场生活区显眼处放置安全生产,文明施工的标志

15、及操作规程。4、建筑材料堆放、机械布置整齐有序,保持道路畅通；现场的排水,厕所、厨房的排水、排污应埋设排水管。5、开展防病宣传教育,经常开展除“四害”活动，厨房、厕所等处专人负责卫生管理,保持卫生整洁, 杜绝蚊、蝇孳生环境。6、一切电动机械设备,必须接地,电闸开关要有防护装置, 严禁使用铜丝、铁丝、代替保险丝使用，布线规则。7、显眼处放置灭火筒、消防桶、砂铲及警示标志；消防设置明显标志,周围不堆放杂物, 消防工具和器材不任意挪用。 第三章 劳动力计划一、施工人员计划为确保工程顺利进行，我公司计调室将整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。公司将结合项目特点，调入相应有

16、丰富经验的队伍进行施工。工程计划投入施工人员120人，人员施工中可以立体穿插作业。二、劳动力配备说明1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2、为了确保本工程施工总进度计划的目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备。三、劳动力计划表（见后附表）第四章 施工进度计划根据工程施工总进度安排，以建筑方确定开工之日起60日历天完成全部幕墙工程。结合我公司的安装能力及工程项目情况，整个安装工期60个日历天。结合项目工程量较大及总施工进度目

17、标，质量等级达到国家规范标准要求，因此，我司召集各有关职能部门，对有关设计、加工、制作、试验、运输、安装等工序安排进行详细的研究、探讨后，制订出一套比较合理的施工进度计划。（见后附表）第五章、施工进度施工工期保证措施一、确保进度计划实施措施1、组建由经验丰富、善于管理的施工项目管理班子，建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，做到高效率、应变能力强、指挥得力。2、按照总工期要求及合同条款要求编制施工总进度计划和阶段进度计划，动态控制施工进度，施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划。3、加强与总包及其他工种的配合协调，合理安排作业面，避免因工序交叉引起工作间断，造成工期损失。

18、4、加强技术管理工作，成立项目经理和技术负责人为首的技术管理小组。在开工前，向所有参与本次施工任务的人员进行技术交底，使每个人都明确各自的任务和职责，并对所负责的工作了如指掌，开工后即能迅速进入角色，加快施工的进度。5、技术管理小组对工程在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题。6、根据现场实际情况工期要求，合理调配人力物力；及时对材料存量做出预测，并与加工厂计划员及材料员密切联系，做好有关材料的采购和加工、调运等生产调度工作，避免停工待料而造成工期损失；同时做好资金流转管理。7、确保机械设备数量满足制作安装要求，加强机械设备的保养及动态管

19、理工作，确保机械设备完好率达到90%以上，重要的机械设备有整机或部分配件备用。8、严格施工管理、施工工艺，抓住关键技术，组织科学公关，制订科学的施工方法。二、施工配合措施按总控网络计划的安排，在施工过程做好施工配合措施也是确保施工进度计划实施的一项重要措施。1、考虑施工阶段作业工序多、工种多、交叉作业也多的局面，我司承诺服从总承包方在进度、场地、施工顺序等计划的安排杜绝相互争工作面，争提升机具，争用电的情况。2、项目经理部人员经常了解其他作业队伍的设计及技术要求情况，同时也让其他作业队伍了解本作业队伍的设计及技术要求情况，作到相互配合，协调；这样，既可解决图纸中存在矛盾和不足之处，又可为各方施

20、工创造条件，防止工程因一家停顿多家受阻情况。3、施工过程中，应根据业主和总承包方的指导，及时制定阶段性施工、进度、用水用电计划，提交业主和总承包方、其他作业队伍，以达到相互配合。4、根据施工过程的进展需要，及时提出幕墙安装过程中的脚手架所需位置，时间，报业主和总承包方以满足施工需要。5、施工过程中，遇到其他专业作业队影响本作业队伍的施工进度时，应及时报业主, 总承包方以求得解决，以确保工程顺利完成。6、加强与当地有关部门的联系，为施工创造良好的外部环境，同时接受有关部门的监督，与总承包方一道，为工程顺利施工创造条件。三、劳动力的管理1、选调优秀管理人员组成，本工程现场项目经理部，对该工程施工实

21、行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时我们郑重承诺，项目经理每月在现场办公的时间不得少于20天，以及时解决工地上的问题。2、保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理部统一管理。3、以公司工程部为中心，项目经理部为主导，以公司劳务大队作后盾，调动公司内部技术好的、能打硬仗的劳务班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期由项目事先作计划向工程部和劳务大队申请，以便公司随时调动劳力用来满足工程进度的需要。4、劳务队及班组进入项目后，归项目经理全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围内容和作息时间。在主体施工阶段，项目要分节点

22、排出网络计划，严格按计划的要求安排工作。5、以本方案的劳力动态图为依据，组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时，项目应及时修改劳动力动态计划，要做到每旬一调整。及时报公司有关职能部门。6、如果出现某一工种劳动力缺乏，公司可以在公司内部各分公司之间调动劳务力量 ，以满足本工程进度的需要。四、周转材料供应的保证措施1、以工程部为中心，以项目为主导，以公司材料部为依托。确保项目施工用材料的供应。项目应根据材料进场总计划编每月材料进场计划及时报公司工程部和公司材料部，做好事先落实，按时进场。2、项目由材料员负责材料计划和申请，运输和进场验收等工作，由项目核算提供计划申请的计算依据，项目生产经理全面负

23、责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。3、如发生周转供求矛盾，项目有权向社会各周转租赁商租赁。公司工程部积极配合办理各手续和运输工具。必须时，由公司生产经理直接调动公司其他项目的周转以满足本工程需要。五、施工材料供应的保证措施1、以公司工程部为中心，经项目为主导，以总公司材料供应部为依托，组成一个完整的材料供应体系，项目应根据施工主要材料进场计划逐月制材料进场计划，并及时报分公司工程部和总公司材料供应部，做到事先计划，计划得落实。2、项目由材料员负责施工材料计划的申请，运输、进场和验收等工作，由项目核算员提供计划申请的计算依据，项目生产经理对材料的计划申请进场和使用工作的管理。项

24、目技术经理负责提供材料的技术性能指标标准，并负责抽样送检和批量验收工作。3、本工程施工主要材料由总公司供应部统一供应。零星小型材料由项目自行采购，如发生材料供求矛盾时，由总公司材料供应部配合项目在总公司范围内进行调度，对自行采购的材料，分公司工程部组织力量积极配合项目以确保材料供应满足施工进度要求。4、材料进场时应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比实际使用时间提早710天，以便抽样送检，只有在检测报告合格后才能投入使用。六、确保大型机械正常运行的保障措施1、了保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修。机械进场安装完以后，应由市有关设备检测部门进行检测

25、和验收。2、机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由公司工程部和安全科对机械操工进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程，做到专机专人负责。3、人员选用经过培训的人员持证上岗，既要熟悉的操作过程，又要具有一定的调度能力。严禁指挥、违章操作。4、项目上由公司派驻的专业电工和机修工随时对设备的机械和电器进行保养和维修，公司每月对项目进行一次安全检查，着重对机械设备进行专题检查。5、对小型设备，由公司设备科配备备用机械，一旦现场机械出现难于排除的故障，可立即启用备用设备，由专业维修队负责维修，及时排除故障。第六章 主要施工机械、设备施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的

26、重要组成部分，施工机械设备配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施，劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力投入和减低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排。（后见附表）主要施工方案和施工措施一、钢结构构件加工制作方法及技术保证措施工艺流程钢结构制作工艺流程检测表、评定表终检编号装 运焊缝检测尺寸交验预 组 装除锈、涂装矫 正焊 接装 配工序检验下料、加工原材料检验施工工艺文件放样、号料细部设计图材料采购生产计划设计图纸文件工程钢板为了方便运输，在加工制作过程中采用在

27、厂内分段加工制作后运至现场拼装的方法。对于较长桁架可分为两段在厂内加工制作，长度小于10米的则不必分段。2、钢结构构件加工制作方法1）放样 A、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改；放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。B、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图；样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在

28、使用前予以矫正。 样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。C、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。D、放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸05对 角 线10长度、宽度长度0 +05、宽度0 -05孔 距05组孔中心线距离052）号料A、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板

29、（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。B、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超影响号料质量者，须经矫正后号料；凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。C、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。D、因原材料长度或宽度不足需焊接拼装时，必须在拼接件上注出相互拼装编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接

30、件焊接、矫正后加工眼孔。E、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。F、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺品要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。G、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否错误，并作出下料记录；号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。 号料与样杆（样板）的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5基准线（装配或加工）0.5对 角 线1.

31、0加工样板的角度20H、精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm。较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。3）矫正成型A、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。B、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其；加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4）工厂组装A、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检

32、查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。 B、组装焊接处的连接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。C、板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。D、构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装；完全封闭的内表面可不涂装。E、构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复

33、检，经认可后方可组装。F、 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。构件组装进的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。E、 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员检收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。5）焊接A、接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB5020595规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其

34、它外来物。B、定位焊a. 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝隙的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。b. 定位焊尺寸参见下表要求执行：母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动t2040505060300400204050606070300400c.定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3。且不大于8mm，但不应小于4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。C、引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端

35、应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm;自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。D、焊缝清理及处理a.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。b.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。c.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。d.同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热

36、。e.加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和息弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。f.焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。E、工艺的选用a.不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。b.不同板质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。F、变形的控制a.下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。c.使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。d.在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。G、焊后处理焊缝

37、焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。H、焊接缺陷的修复a.裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。b.焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。c.夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。d.焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。e.补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm ，并比焊缝的原预热温度提高50。f.因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于85

38、0，严禁用水进行急冷。I、 焊接工艺评定正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ8191和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。 7）除锈A、除锈以采用抛丸机为除锈主，有些部位可以采用手工喷砂的方法；磨料采用钢丸或棱角砂等。除锈等级为Sa2.5级，符合ISO85011：1998/SIS 05-5900标准。B、经处理好的磨擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。C、油漆前钢材表面应

39、用干压缩空气清理灰尘，用熔剂清理机加工油污，屋架由于在油漆后有焊接，因此必须清理干净被烧坏的油漆，并逐层阶梯形补漆。D、钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行。E、除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首道底漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。8）、涂装A、在生产加工过程中，表面需预处理的钢材可采用水性无机富锌底漆作为第一道防锈漆防护层，平均干膜厚度为50m。室内钢结构涂水性无机富锌底漆，平均干膜厚度为50m2，环氧云铁中间漆，厚度为30m2，氯化橡胶面漆厚

40、度为30m2。室外钢结构涂水性无机富锌底漆厚度为50m2，环氧云铁中间漆，厚度为40m2，可复涂聚胺脂面漆厚度为35m2。B、每道油漆均应保证质量，水性无机富锌涂装的年限要求30年以上。外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。3、钢结构加工制作技术保证措施1）材料采购管理A、工程所有材料采用Q235碳素结构钢。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。B、所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。C、按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、焊接材料、涂料数量，并计算到

41、货重量；按供货方提供的钢管尺寸及公差要求检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度。D、选取合适的场地或仓库储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。E、材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。F、 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干，焊工应清除铁锈、油物以及其它污物。2）细部设计和工艺设计有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置

42、图。3）放样技术保证措施放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢架的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样应在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出钢桁架的实样。放样的样杆、样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。放样完成后，对所放大样

43、和样杆样板进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板按零件及规格分类存放，妥为保存。4）号料技术保证措施号料前，号料人员应熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。号料时，根据桁架各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割 及加工余量和焊接收缩量。因杆件长度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模

44、下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明各种加工符号。号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。5）切割技术保证措施A、钢板切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。B、切割时应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表

45、面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。6）组装A、杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢 等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。B、组装在工作平台上进行，先划出钢桁架外形线及接头处各腹杆位置投影线，然后制作胎架，胎架高度应便于全位置焊接。先将钢桁架主管吊上胎架，以平台所划出外形及投影线为基准安放到位，进行弦杆和腹杆的对接。C、焊接检验的项目和内容：钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完

46、毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。焊接检验的阶段和内容检验阶段检 验 内 容 焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况 焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等 内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等焊缝的外观检查：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符

47、合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。(二)、铝型材加工制作方法及质量保证措施工艺流程1、铝型材加工制作保证措施1）原材料的质量控制措施工程使用铝合金材料及附件符合现行国家标准，专业标准或部标准，铝合金型材满足现行国标铝合金建筑型材GB/T5237中规定高精级要求。2) 表面处理铝合金型材表面处理满足现行国标铝合金建筑型材GB/T5237中规定。2、铝型材构件加工制作方法下料领料检验包装检验铣切钻孔冲切攻丝1）铝型材加工流程 A、铝型材构件在公司后方加工厂进行加工，加工厂车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。B、铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格

48、证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并应检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等，如有上述问题，就视具体情况进行退货或校正后，才可下料。C、铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料。D、铝合金型材下料前，还应对现场建筑物进行复测，按实际情况定出下料尺寸。下料后，进行冲孔、铣榫等加工。2）型材的加工精度控制A、型材的表面质量要求： = 1 * roman i型材表面应清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在； = 2 * roman ii型材表面允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面0.05mm，非装饰面0.15mm； = 3 * roman

49、iii型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落； = 4 * roman iv同一工程的型材不应存在明显色差；V模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。B、型材切割控制序号部 位材 料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。C、铝合金钻孔的精度控制铝合金钻孔的孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大1.0mm。D、立柱、横梁螺纹孔的精度控制 mm公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2 +0.0904.2M61+0.12 05M81.25+0.1

50、706.7E、铝型材铣加工精度控制铣切、冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25m.F、铝合金构件加工完成后，进行制品检查，发现不合格的应进行修整。对于合格制品，进行包装后出厂，铝合金构件的包装应采用对表面氧化膜及铝合金无腐蚀作用的材料，包装时，先在铝合金构件的表面粘贴胶带保护，然后外包带塑料膜的牛皮纸，包扎应结实，并注明“小心轻放”字样，并对对堆放好的型材要标识。3、铝合金玻璃幕墙结构组件制作方法1）铝合金玻璃幕墙组件加工流程 玻璃 切割 机磨边 清洗干燥 钢化均热 检验领 料 铝材 切割 检验 净化粘贴面 贴双面胶 打胶 成 品 包 装 检 验 固 化 养 护2）玻璃幕墙组件精度控制序号项 目尺

51、寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0 mm钢卷尺2组件长宽尺寸1.5 mm钢卷尺3框接缝高度差0.5 mm深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.5 mm3.5 mm钢卷尺5框组装间隙0.5 mm塞尺6胶缝宽度+1.0 mm0 mm卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.5 mm0 mm卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1 mm深度尺9结构组件平面度2.5 mm2m靠尺铝合金玻璃幕墙的结构组件在公司后方厂房的无尘车间进行加工制作。3）结构玻璃组件加工制作程序及质量控制措施A、玻璃加工后检查其尺寸及质量。B、铝副框下料，加工制作后检查其尺寸及制作质量。C、对玻璃和铝副框

52、用清洁剂进行净化。D、定位、涂胶。定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重合。涂胶后应保持胶缝饱满，注胶完毕，应立即将胶压实刮平。E、组件完成涂胶后应移至养护室养护7天以上，直到完全固化。如果涂胶后14天胶体仍未固化时，则本批组件应报废。F、组件完全固化后，表面进行清洁，按照设计要求及规定标准进行质量检查，合格的允许装箱出厂。（三）、玻璃幕墙安装施工工艺流程1、施工准备设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；协调处理现场施工相关事项；与土建交接基准线；编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施；根据现场情

53、况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格

54、结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。 3、预埋件检查、连接件安装测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备

55、定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预 热焊 接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录4、现场焊接工艺流程焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2）测量放线测量放线

56、前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成

57、后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶

58、缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装安装程序如下：1）连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅

59、丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装A、连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温

60、度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。C、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件