大剧院工程钢结构安装施工方案（54页）

1、大剧院工程钢结构安装施工方案一 编制说明1. 编制依据1.1 招标文件。1.2 现场实际情况1.3 施工图：上海xx建筑设计有限公司GS0157 2. 该工程施工执行的规范、规程建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构设计规范（GB500172003）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）碳素结构钢（GB/T7002006）结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级（GB3323-87）钢焊缝手工超声波探伤方

2、法和探伤结果分级（GB11345-91）工程测量规范（GB50026-2007）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-1993）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ292003）建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）；建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8292）建筑安装工程施工技术操作规程钢结构工程（DB21900.72005）建筑安装工程施

3、工技术操作规程吊装工程（DB21900.162005）建筑施工工程安全技术规程（国务院）建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）3、主要参考资料：建筑施工手册 （中国建筑工业出版社）质量管理手册 （xx建设集团有限公司）质量管理程序文件 （xx建设集团有限公司）4.项目管理目标4.1质量目标单位工程质量一次验收合格率为100%,单位工程质量优良率为100%.钢结构安装力争达到甲方满意，达到“世纪杯”工程要求标准。4.2安全目标杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点一点五，争

4、创“零违章工程”。4.3文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到xx建设公司标准化工地和XX市文明工地的要求。4.4环境管理目标：净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境指标：a.建筑垃圾及固体废物集中堆放在远离水源及生活区，生活垃圾按分类收集，集中处理。b.杜绝浪费；c.材料消耗控制在消耗定额范围内；d.不得使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料，推广使用环保型建筑材料。e.杜绝重大火灾、爆炸事故。f.安装阶段噪声控制：昼间70dB，夜间不施工。二 工程概况1工程项目概况1.1 工程名称：XX开发区文化广场(大剧院、图书馆)项目钢结构安装工程

5、1.2 总承包单位：辽宁XXXX集团有限责任公司1.3 设计单位：上海xx建筑设计有限公司1.4 深化设计单位：xx建设集团有限公司1.5 检测单位：冶金工业工程质量监督总站xx监督站检测中心1.6 安装单位：xx建设集团有限公司第一工程分公司2. 工程地点：XX开发区xx大街西、xx大道南3 承包范围：大剧院跨度72米、图书馆跨度33米钢结构安装工程施工4. 自然地理、水文、气象本工程位于XX经济开发区境内，北纬4015和东经1228附近，XX开发区xx大街西、xx大道南。该地区属于温带海洋性气候，年平均气温9.8，历年平均最高气温13.5，历年平均最低气温6.3，年平均降水量54.6mm，

6、历年最大降水量714.7mm，历年最小降水量396.4mm，一日最大降水量204.7mm，春季多西南风，夏季多偏南风，冬季多北风和东北风。平均风速24ms，最大风速出现在48月间。强风向为NNE向，其频率为11.64。常风向为S向，其频率为19.16。大于等于6级风频率为11.14，大于等于7级风频率为3.81。5. 工程结构简介a.图书馆：图书馆1-C1-D列1-11-2地下一层，地上四层，施工区域为1-A1-D列，1-11-6行，施工面积为46.000m*33.300m。屋顶最高点标高为23.320m。结构类型：框架结构。图书馆钢柱组合架平面尺寸46.00 m32.86m，共两层，四层标高

7、为16.650m，屋面标高为22.220m23.320m。钢柱系统：钢柱为钢管砼柱，规格为10003060020，共16根，其中四根柱位于地下室内，柱底标高为-4.8m，制作分为两段，单段最大重量约为16t，柱子底端与底脚预埋钢板相焊接，四周设加劲肋。其余12根钢柱柱底标高为-1.9m，整体制作，单柱最大重量约为24t。钢柱下层与二、三层钢筋混凝土框架相交结，钢筋从钢柱上预留孔洞中穿过，混凝土梁与钢柱上挑出的连接件相接。四层结构系统：钢柱之间连接主梁，主梁均为焊接箱型梁，箱型梁截面为1000650*350*30*30到650*350*16*20不等，箱型梁单件最大重量为3.5t。所有主梁与钢柱

8、连接方式，均采用腹板用M30高强度螺栓连接，连接板设在箱型梁内侧，单侧设连接板，箱型梁对接接口四周为焊接。有6处主梁1000650*350*30*30与650*350*16*20过度连接，连接方式为焊接连接。次梁为H型钢梁，所有次梁与主梁之间连接方式采用M20高强螺栓连接。屋面结构系统：屋面1-3轴线为屋脊，分别向两侧放坡， 1-11-3端斜度为1：14.73，1-31-6行端斜度为1：17.33。柱之间连接主梁，主梁均为焊接箱型梁，箱型梁截面为1000650*350*30*30到650*350*16*20不等，箱型梁单件最大重量为3.2t。所有主梁与钢柱连接方式，均采用腹板用M30高强度螺栓

9、连接，连接板设在箱型梁内侧，单侧设连接板，箱型梁对接接口四周为焊接。次梁为H型钢梁，所有次梁与主梁之间连接方式采用M20高强螺栓连接。悬挑部分：悬挑部分由1-A、1-D轴线两榀TRUSS桁架支撑，桁架长25.55m，高7.53m，重78.4t。上下弦为1000*450*40*40箱式梁，中间腹杆也均为箱式梁，桁架与1-3轴线钢柱相焊接，在1-4轴线钢柱顶有抗震铰支座支撑桁架。悬挑部分四层，屋面次梁均与TRUSS桁架相连接，连接方式为高强螺栓连接。b.大剧院：大剧院结构为单层钢结构屋面，屋面系统标高23.500m，施工区域：AJ列，114行，施工面积77.941m*77.969m.所有结构使用钢

10、材材质为Q235B。大剧院共有钢管砼柱17根，柱顶标高为23.500 m，钢管柱规格为80020，重约14.3t。钢柱与底脚用螺栓连接。柱底标高为-2.95m，钢柱整体作运至现场。大剧院分为主舞台和前厅两部分。前厅位于南面，顶面标高为23.500，114轴长75.373米，1/0A1/F轴长49.8米。屋面系统由钢屋架与之间的拉接系统组成，四周有挑沿。最大跨度为屋架位于C、D 轴线上，桁架贯通114轴整个屋面，在中间4、10轴位各有一根混凝土柱支撑屋架。单件最重构件GHJ-49桁架位于E轴线上410轴之间，重19528kg，总长32.960米。主舞台位于大剧院北面，1/FJ行长21.600米，

11、311列长36.800米，由固定在混凝土墙的托架支撑上部屋架系统，屋架顶面最高点标高30.600米，屋面架以7轴为中心向两侧有3%坡度。屋架最重为14.1t。c.油漆涂装要求序号涂装要求设计值备注1表面粗糙度Rz40-70mGB11373-892溶剂型无机富锌底漆80m（240）高压无气喷涂3环氧云铁中间漆100m（250）高压无气喷涂4薄型或超薄型防火涂料实验或计算确定厚度相关规范5丙烯酸聚氨酯面漆50m（225）高压无气喷涂6氟碳面漆50m（225）可将面漆改为6所有底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆、防火涂料其物理性能指标应满足国

12、家相应标准要求。防腐及防火涂装的施工应由专业施工队伍承担，并按钢结构工程质量验收规范GB50205及钢结构防火涂料应技术规范CECS24验收。施工过程中环境温度、湿度应满足有关施工规范及技术要求。构件表面处理在加工厂内完成，构件出厂前喷涂两遍底漆，其余4遍油漆在施工现场进行喷漆。除火涂料也由专业施工单位在现场进行涂装。6 施工特点与难点1、图书馆TRUSS主桁架整体重量较大, 安装时需双机抬吊。2、高强度螺栓数量多，单个节点螺栓达到144套，且均为摩擦型高强螺栓，高度安装紧固螺栓费时费力。3、图书馆箱式梁下弦均为向下坡口，全部需要电焊工仰焊，施工时人员操作困难。三施工准备及施工平面布置1. 施

13、工技术准备施工前对图纸进行审查，对钢结构转化图进行校对。准备相关技术文件。对工人进行交底。2.吊装机械的选择图书馆工程由于混凝土结构与钢结构相交叉，大型吊车不能驶入场地内部，所以必须采用跨外安装的方法。根据以上施工特点，选用一台Q=160t履带式吊车负责主要构件的安装，选用一台Q=50t履带式吊车负责现场的御车、倒运、配合安装。选用一台Q=500t汽车式吊车与Q=350t汽车式吊车相配合，双机抬吊TRUSS主桁架。选用一台Q=350t汽车式吊车吊装主舞台上部屋架。3施工场地的处理160t履带式吊车主车重160t，单履带尺寸为92001000。 根据现场的实际情况，如果春季冰雪融化或下雨等原造成

14、现场地面承载不足，可在现场吊车行走区域铺石子或建筑垃圾（废弃的混凝土、砖块）等，进行施工场地处理。用推土机推平，用振动碾压实后，吊车方可行走。安装主舞台时土须回填到砼挡墙，压实后吊车在上站位，如地基情况不好，则在吊车下面铺设路基箱。汽车式吊车根据现场地基情况，在支腿底用垫道木。4主要施工人员、机具、材料投入计划主要施工人员投入计划表根据施工进度及工程量，各工种人员数量如下：序号工 种人 数用 途1铆工10结构安装2起重工10结构安装3气焊工2结构安装4电焊工12结构安装5测量工2测量放线6司机4吊车驾驶7电工2现场配合8油漆工20现场油漆施工9力工10现场配合共 计72人主要机械和机具计划序号

15、机 具 名 称规 格单位数量备 注1履带式起重机160t台12履带式起重机50t台13汽车起重机500t台班24汽车起重机350t台班45拖车40t台46挂车20t台47电焊机台108气保焊机台29碳弧气刨机台210气焊工具套411经纬仪台212水准仪台113全站仪台114链式起重器25t台2015螺旋式千斤顶20t台216螺旋式千斤顶30t台217烘干箱台118保温桶个419漆膜厚度检测仪台120超声波检测仪台121扭力扳手5002000N.m把2主要材料用量序号材 料 名 称规 格单位数量备 注1角钢50m2000垂直爬梯2圆钢12m1000垂直爬梯带钢320050 t=3条330垂直爬梯

16、3钢跳板L3m块300安全通道4钢丝绳8.7m5000安全绳5钢丝绳13.0m1000钢柱缆风绳6路基板块107道木根2008溜绳12m300麻绳9电缆25mm2m200接电箱10钢管483t1.511退火线8t0.512钢丝绳扣17.526.0mmt113垫板=30mmt0.314垫板=20mmt0.315垫板=10mmt0.316垫板=3mmt0.118二次线m100019一次线m1005施工现场平面布置施工现场临场临时休息室、办公室以按甲方要求布置在现场生活区内，现不做说明吊车行走道路、现场施工用电焊机房见施工现场平面图。四钢结构安装施工布署1施工准备详细审阅施工图和转化图，对各钢构件的

17、安装部位，构件的安装方向，重要节的施工方法进行交底。组织铆工审图。2构件制作要求图书馆四根底标高为-4.8m钢柱分为两段制作，制作后在加工厂内进行预装，满足要求后分两段运至现场。其它12根钢柱全部整体制作。TRUSS主桁架上、下弦箱式梁分别制作，在上、下弦与腹杆相连处预留接口，中间腹杆全部单件制作，在加工厂进行预装合格后运至现场。其他钢梁全部按转化图整体制作。大剧院所有钢柱全部整体制作，主舞台上部屋面系统屋架分两段制作，前厅屋面系统72跨屋架按转化图分三段制作，必须在制作厂内进行预装，起拱和接头位置错口必须满足要求，其它屋架长度超过26m均分段制作, 所有制作时进行分段的屋架在厂内都要进行预装

18、。主舞上部托架由于宽度为6616mm，无法运输所以将下部桁架制作成整体，上部制作成散件。其它所有构件安转化图纸进行整体制作。3安装的总体顺序钢柱系统安装：图书馆-4.8m钢柱下柱安装-图书馆-1.9m钢柱安装大剧院钢柱安装图书馆上柱安装大剧院柱间结构安装。图书馆钢结构安装：图书馆1-11-4行四层平台安装1-11-4行屋面梁安装悬挑部分四层平台安装悬挑部分屋面安装大剧院屋面系统安装：前厅72米跨屋面安装前厅小跨度屋面安装周围钢结构安装主舞台项部钢屋面安装:主舞台托架安装主舞台屋架安装主舞台支撑结构安装4人员机械安排先期准备工作投入一个班组，钢柱安装时投入一个班组，使用Q=50t履带式吊车御车、

19、倒运。用Q=160t履带式吊车进行安装就位。图书馆屋面系统安装时投入两个班组，一组使用Q=160t履带式吊车进行钢梁安装，和节点处理。一组使用Q=50t履带式吊车进行御车、倒运、挑料、配料。大剧院屋面系统安装时投入两个班组，使用Q=160t履带式吊车进行先进行主舞台顶部的钢结构安装，安装完毕后，两个班组同时两台吊车同时进行大剧院前厅钢结构安装。五主要施工方法1施工准备1.1基础检验基础检验包括轴线误差测量、支撑面和支座表面标高与水平度的检验、预埋螺栓的位置检查等。土建施工队交接时应在基础上弹出十字中心线，在螺栓上测设标高点。安装前用全站仪校合十字线位置，用水准仪校合标高误差。预埋钢板上弹出十字

20、中线，测设标高点。用钢垫板调整柱底标高至设计高度，钢垫板四点对称设置。垫实稳定。如螺栓误差导致钢柱不能就位，由项目部组织相关单位进行处理。柱子基础轴线和标高是否正确是保证钢结构安装质量的基础，应根据基础的检查资料复核各项数据。1.2 构件的检查钢构件外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。自制工具的制作垂直爬梯：用504角钢制作直爬梯，爬梯宽400mm，用12圆钢作梯凳，间距350mm设置。在钢柱上用70mm宽带钢制作钢柱箍，用

21、M16螺栓拧紧，钢梯与钢箍上角钢相连接。详见施工方案附图。吊篮：用504角钢制作吊篮，吊篮为双跨式，中间宽度为350mm直截跨于梁上。操作人员可站在吊篮内，在梁两侧进行操作，详见施工方案附图。2图书馆钢柱安装地下室4根钢柱分两段制作，总高度26m，下柱长约11m，重约11t，上柱长约16m，重约16t，钢柱接口处焊接固定器，拼接时按固定器校正钢柱，焊口采用焊接。钢柱底与预埋钢板相焊接，四周用加劲肋补强先安装位于地下室内的4根钢柱，再安装其它钢柱2.1 下柱安装吊装前在钢柱的顶端用角钢制作操作平台，上用跳板铺设，四周设水xx全绳。在钢柱上部位置绑扎缆风绳，见附图二安装前将钢柱底脚预埋钢板清理干净

22、，确认好钢柱各方向连接板的安装方向，在钢柱上刻画中心线。检查预埋钢板的标高，如有少量误差薄钢板垫平，点焊在预埋钢板上，清净上面污物。先将钢柱加劲肋在钢柱边沿相应位置焊接在预埋钢板上，在钢柱安装时起固定作用。实测钢柱全长，如在有少量误差在柱子底脚处进行相应的处理。确保柱子与四层梁及屋面大梁的连接卡头标高准确。吊点设置，在柱子顶端钢管内部焊接吊耳，吊耳用20mm厚钢板制作，两点对称设置，吊装时用御扣直接挂于吊耳上。吊点设置见施工方案附图，吊点示意图一。使用Q=160t履带式吊车，主杆长52m，回转半径22m，起重量21.4t，将钢柱吊装就位，用大锤或钢楔调正钢柱的中心位置，使用大锤时需在构件上垫木

23、块。使用两台经纬仪在两个相互垂直的方向对钢柱进行校正，柱子找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。水准仪架设位置在钢柱高度的1.5-2倍之间。使用缆风绳调整垂直度，垂直度误差保持在15mm之内。校正后固定焊接。2.2 上柱安装 上柱采用钢丝绳两点对称绑扎，吊点位置见施工方案附图，吊点示意图二。 Q=160t履带式吊车，主杆长52m，回转半径22m，起重量21.4t， 上柱吊至下柱上方时刹住车，起重工指挥对正位置后，将构件缓缓落下，对正位置后，穿带定位器螺栓，确认钢管对接准确后，用经纬仪校正上柱垂直度。 校正无误后将定位器螺栓拧紧。对钢管对接焊缝进行焊接。底面标高为-1.9m的12根钢柱安装钢柱

24、在加工厂制作成整体用拖车运送至现场，钢柱与基础用螺栓连接。在基础上面用钢垫调整标高，垫板在基础面上垫实。钢垫板选用120200钢板四点对称设置。采用钢丝绳在柱头两点对称设置，钢丝绳绑扎在柱头的连接件上。 Q=160t履带式吊车，主杆长52m，回转半径23m，起重量24.1t 钢柱吊至基础上面时刹住车，与预埋螺栓对正后，缓缓落下。预埋螺栓如有位置稍有误差，在不影响钢柱中心位置的情况下，用用锤击的方法将螺栓打正，使柱子顺利就位。就位后用两台经纬仪校正钢柱垂直度，校正完毕后，拧紧柱脚螺栓，将螺栓压板打正、焊接。3图书馆钢梁安装图书馆钢梁全部是整体运至现场，柱间连接主梁为箱型梁，与柱上卡头相对接，腹板

25、用摩擦型高强螺栓连接后焊接，高强螺栓连接板置于箱型钢梁内部，箱型梁四周对接接口全部焊接。H型钢次梁与主梁腹板采用高强螺栓连接，上下翼缘板与主梁焊接。悬挑部分TRUSS桁架与柱焊接，其它钢梁与TRUSS桁架相连接。31箱型梁安装a. 箱型梁安装前将端头预留安装孔盖板打掉，放入梁内，接头连接板放入梁内，用螺栓临时固定。b. 箱型梁吊装采用两点钢丝绳捆扎，吊点对称设置。c. 操作人从垂直爬梯上到钢柱卡头位置，安全带系在钢柱垂直安全绳或垂直爬梯上，然后开使操作。d. 梁起吊至相应位置上方后，吊车稳住吊钩，缓缓下降，操作人员用手扶或用橇棍调正位置，对位后缓慢下降到位。e. 就位后将节点板对正位置，用冲钉

26、穿入打正位置，穿入临时固定螺栓，定位拧紧。每个节点穿带螺栓4套以上。f. 箱型梁固定后，将梁上水xx全绳设置好，安全带挂在水xx全绳上，沿箱型走到吊点位置，吊车回钩，解下御扣。水xx全绳设置见示意图32 H型钢梁安装H型钢梁均为次梁，在两侧主梁安装处理完毕方可进行安装。a.将梁上使用的安装螺栓、连接板临时带在梁上。b.H型钢梁采用两点捆扎，两点对称设置。c.操作人员从垂直爬梯上到主梁上，安全带扣在水xx全绳上。从梁上走到相应位置，准备安装。d.钢梁起吊到相应位置，操作人员将构件扶正对位，缓慢下降对位，穿带螺栓，将螺栓拧紧。33 节点处理a.将吊篮安放在梁节点相应位置，固定牢固。b.使用钢锲将梁

27、接口调整对位，使上下翼缘对接接口平整，错口在充许误差范围内。c.穿带高强螺栓，用扳手将螺栓拧紧（初拧），如有螺栓孔有少量错孔，用冲钉冲正，再穿入高强螺栓。高强螺栓终拧后48小时内用油漆封闭。d.检查钢梁接口准确后，用力扭扳手将高强螺栓终拧到指定力矩。e.清理各个接缝焊接坡口后，进行焊接作业。焊接完毕后清理焊缝飞溅物。检察焊缝外观质量，如有问题及时进行修补。f.委托超声波探伤人员对现场焊接完的焊缝进行探测，探测合格的焊缝，现场涂刷防锈底漆；如焊缝质量探测不合格，用电弧气刨机将焊缝不合格部位刨去，重新焊接，重新探伤到合格为止。3.4 TRUSS主桁架安装a.由于桁架宽度大，无法运输，所以分体制作，

28、上下弦箱型梁及中间弦杆分体制作，用拖车运送至现场。b.用路基箱在现场制作成平台，在现场垫设三点，详见附图。在平台上进行桁架拼装。首先将上下弦摆正对位，用钢尺校定尺寸。拼装桁架中间弦杆，用钢锲调正缝隙，点焊定位，最后重新校合所有尺寸，无误后进行焊接。c.倒运采用两点捆扎，使用52.0钢丝绳双股两点绳捆扎，正式吊装采用钢丝绳52.0四点捆扎。吊点均设在桁架节点处。详见示意图。d.采用一台Q=160t履带式吊车将桁架倒运到位。e.吊装采用一台Q=500t汽车式吊车主杆长36.9m, 回转半径26m，最大起重量40.5t与一台Q=350t汽车式吊车主杆长33m,回转半径14m，最大起重量69t，双机抬

29、吊，吊车站位见示意图。f构件刚刚离开地面时停住，检查吊车是否有异常、吊车下地面情况、钢绳是还否打结等，确认无误后，继续起钩。吊车起钩要平缓，注意两台吊车不能超重。g. 桁架到位后对正位置，穿带普通螺栓，螺栓穿带整齐后开始焊接。焊接时四名电焊工，在桁架上下弦对两位置焊接，先进行箱型梁两个立面的焊接，再进行上下面的焊接。 h. 焊接完毕后为防止桁架侧向摆动,在桁架端头上弦向两侧各位一根缆风绳,使用13钢丝绳用5t导链向两侧拉紧。i. 在箱型梁两个节点完全焊接完毕后才可使吊车御载，结开钢绳、吊具。3.5 图书馆电梯井钢骨梁安装a.在地面将钢骨梁拼装成井字形框架。校正对角线、校与梁垂直后焊接。在钢柱上

30、端两侧对称位置用型钢作支撑，处理完节点准备吊装。b.混凝土柱在钢骨柱H型钢底标高处留施工缝。c.使用Q=160t履带式吊车将井字钢架整体吊到砼柱位置，使用经纬仪校正其垂直度，用薄钢板调整立柱底标高。d.位置调整好后将钢骨柱底脚与砼柱主筋焊接，确保其位置准确，上端用钢丝绳与钢柱间四方向拉紧、固定。e.施工砼时设人员关注钢架动向，如有变化急时调整。4大剧院钢柱安装a. 大剧院钢柱所有钢柱在加工厂制作成整体，用拖车运到现场。b. 在钢柱柱头顶板上焊接吊耳，两个吊耳以柱头为中心对称放置。吊耳用16mm厚Q235钢板制作，使用两个17 t御扣直接扣于吊耳上。吊耳形式见图。c. 在钢柱中部偏上位置设置缆风

31、绳，缆风绳成120度角三个方向设置。缆风绳选用13钢丝绳。 d. Q=160t履带式吊车，主杆长58m，回转半径30m范围内，起重量为16.4t。e. 校正方法与图书馆钢柱相同，且重量小于图书馆钢柱，在此不作重复说明。f. 所有钢柱校正完毕后安装柱与柱之间支撑，将钢柱拉接成整体。5大剧院前厅屋面结构安装安装大剧院前厅屋面结构时吊车必须进入前厅内部，从内向外到退安装，先进行GHJ-49屋架安装，先进行72m跨屋架安装，然后安装两屋架间支撑，再进行外侧屋架安装，然后安装相应支撑，最后进行四周挑沿安装。51 GHJ-49屋架安装a. 屋架为方便运输在加工厂分为两段制作，现场用地基箱搭设拼装平台，用木

32、条调整两段屋架到同一水平面上，使两段屋架进行对接。b. 屋架按总长度1/500进行起拱，确定拱度后校正屋架总长度，确认后进行点焊固定，然后进行焊接。c.屋架拼装、焊接完毕后，使用Q=160t履带式吊车将屋架倒运到D轴线一侧，将屋架靠在D轴混凝土柱边上，放置稳定。d. Q=160t履带式吊车进入指位置，避开混凝土柱子，主杆40m,回转半径29m，最大起重量20.1t，进行吊装。e. 屋架就位后，对正中心线，进行焊接固定。52 72m大跨屋架安装a. 在前厅混凝土柱脚手架拆除前，在砼柱上设置垂直爬梯，爬梯用角钢钢制作，固定在混凝土柱项的预埋件上，并用角钢在柱项端搭设操作业平台。b. 各段屋架在地面

33、沿长度方向设置水xx全绳，在屋架的两端留出活头，待安装完毕后进行连接固定c. 首先安装混凝土柱到钢柱的屋架，安装就位与钢柱连接一端直截使用高强螺栓与钢柱固定，螺栓全部终拧。另一端与混凝土柱连接将所有预埋螺栓全部拧紧。d. 使用缆风绳系在屋架与混凝土柱连接一端的屋架上弦，从两侧用与地面稳固物体相固定，用导链将钢绳拉紧。e. 两侧屋架安装固定完毕后，进行屋架中间段(重8.5t)的吊装，使用Q=160t履带式吊车进行安装，就位后先进行下弦的对接，用钢锲调正接口位置，对位置后点焊，然后调整支撑、上弦接口，对位后点焊，屋架整体定位后用线锤检查屋架的垂直度，目测整体位置，无误后进行焊接。f. 安装完毕后将

34、各段屋架的水xx全绳连接成整体，两端与柱连接固定。53 其它屋架安装其余屋架跨度较小，重量较轻，同样方法使用160t吊车依次从内向外侧安装，每安装一空屋架中间拉接支撑也相应安装54 支撑与檩条安装a. 安装根据再场情况采用Q=160t或Q=50t吊车进行安装。b. 操作人员安全带扣在水xx全绳上，从沿屋架走到相应位置进行安装作业。c. 安装时从一侧向另一侧依次安装，尽量减少人员在屋架上走动。6 .大剧院主舞台屋面安装安装主舞台屋面结构Q=350t汽车式吊车进行屋架安装，其作所有结构采用Q=160t履带式吊车进行安装。首先进行两侧托架安装，再进行屋架安装，最后进行檩条与支撑安装。61 托架安装托

35、架分为上、下两部分，下部分桁架整体制作，上部分为散件制作。a. 在混凝土墙上预埋件侧面设置角钢垂直爬梯，操作人员从爬梯上到相应位置，用钢板焊接托板。b. 使用Q=160t履带式吊车吊装下部分桁架，就位后钢卡在托板上，调整中心位置，位置确定后进行焊接。 c. 下部桁架固定后，进行上部散件的安装，从一端依次向另一端安装，先安装立柱后安装横梁，安装完毕后进行焊接。d. 安装完毕后在托上设置水xx全绳，沿托架长度方向通长设置以方便行走。62 屋架安装a. 屋架为方便运输在加工厂分为两段制作，现场用地基箱搭设拼装平台，用木条调整两段屋架到同一水平面上，使两段屋架进行对接。b. 屋架按总长度1/500进行

36、起拱，确定拱度后校正屋架总长度，确认后进行点焊固定，然后进行焊接。c. 安装前在屋架上弦设水xx全绳,在屋两端留出余量，以方便与两端托架连接。d. 安装使Q=350t履带式吊车，主舞台屋架最大重量为14.7t ,吊车47.1米主杆，回转半径42m,起重量为15.4t。站位见图。e. 屋架吊装到位后，操作人员调正位置，穿带安装螺栓并拧紧。f. 将水xx全绳与两端托架相固定。操作人员将安全带扣在水xx全绳上，从屋架走到吊点位置，解开绳索。63 支撑与檩条安装a. 安装根据现场情况采用Q=160t或Q=50t吊车进行安装。b. 操作人员安全带扣在水xx全绳上，从沿屋架走到相应位置进行安装作业。c.

37、安装时从一侧向另一侧依次安装，尽量减少人员在屋架上走动。7 涂装工程钢构件进出厂时带两遍底漆，防火涂料的材料与涂装委托XX市安全监督局指定的防火涂料施工单位。其它除防火涂料外的四遍油漆都在现场采用高压无气喷涂机喷涂。a. 现场安装节点用钢丝刷除锈，清理基底后，使用毛刷进行节点油漆补刷。补刷时刷油有均匀无流坠。b. 油漆整体按从上到下的顺序施工，图书馆从悬挑部分向内侧涂装，大剧院从1/F向A 轴线方向涂装。 c. 钢梁上面油漆操作人员直接在梁上行走，从中间向两侧倒退喷涂，钢梁两侧与下弦使用吊篮，操作人员在吊篮内进行作业。 d. 每遍油漆喷涂完毕后，组织总包单位及监理单位对油漆进行检查和验收。合格

38、后可进行下道油漆的涂装；如不合格，对不合格部位进行处理后重新喷涂。六、施工工艺1、焊接工艺焊接顺序的正确确定，能减少焊接变形，保证焊接质量。一般情况下应从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。焊接的工艺流程：柱与柱、柱与梁之间的焊接多为坡口焊，其工艺流程为：焊接设备、材料、安全设施准备 定位焊接衬垫板、引弧板 坡口检查与清理 焊接 焊缝外观及超声波检查 焊接验收。焊接的准备工作1）焊条烘焙：焊条在使用前应在300350烘箱内烘焙1h，然后在 100温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条，放在具有120保温功能的手提式保温桶内带到焊接部位，随用随取，要在4h内用完，超过4h则焊条必须

39、重新烘焙，当天用不完者亦要重新烘焙，严禁使用湿焊条。2）气象条件检验：气象条件影响焊接质量。当电焊直接受雨天影响时，原则上应停止作业。在雨后要根据焊接区水分情况决定是否进行电焊。当焊接部位附近的风速超过 10 m/s 时，原则上不进行焊接，但在有防风措施，确认对焊接作业无妨碍时亦可进行焊接。3）坡口检查：柱与柱、柱与梁上下翼缘的坡口焊接，电焊前应对坡口组装的质量进行检查，如有超差，则应返修后再进行焊接。同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。4）垫板和引弧板：坡口焊均用垫板和引弧板，目的是使底层焊接质量有保证。引弧板可保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增

40、加初应力和产生缺陷。垫板采用薄钢板，引弧板材质、厚度同母材，长30。柱与柱、柱与梁、梁与梁的对接焊，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称焊接。加引弧板时，先焊第一个两相对面，焊层不宜超过4层，然后切除引弧板。清理焊缝表面，再焊第二个两相对面，焊层可达8层，再换焊第一个两相对面，如此循环直到焊满整个焊缝。2、高强螺栓连接施工工艺1）、高强度螺栓连接副的验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的大六角摩擦型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关的规定。高强度螺栓连接副的运输、装卸、

41、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁开箱。2）、高强度螺栓连接构件栓孔的加工高强度螺栓的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接板上所有的螺栓孔，均用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm 的量规检查，每组至少通过 85；用比螺栓公称直径大 0.20.3mm 的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。3）、高强度螺栓连接副的安装和紧固若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间严密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙 d1.0mm，可不作处理；d1.03.0mm，将厚板一

42、侧磨成 110 的缓坡，使间隙小于1.0mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。 安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定： 不得少于安装孔总数的13； 至少应穿两个临时螺栓； 如穿入部分冲钉，其数量不得多于临时螺栓30。高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。如不能自由穿入，该孔应用铰刀或磁力钻修整，

43、修整后螺栓孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧。用专用扳手进行终拧。 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。终拧扭矩等于施工扭矩。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。4）、高强度螺栓连接副

44、的施工质量检查与验收：对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3kg）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10（不少于1个）进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在 0.9Tch1.1Tch范围内。Tch按下式计算： TchKPd式中：Tch 检查扭矩（N-m）； P 高强度螺栓预拉力设计值（kN）。如有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以后、24h 之前完成。 3涂装工程施工 3.1油漆进场油漆进场前要有厂家随油漆附带的合

45、格证。进场后要对油漆进行抽样复试。钢结构用防火涂料粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。3.2基底处理及涂装要求1、油漆涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行规定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的要求。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、

46、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯底漆Sa2.52、底漆涂装前应进行基底处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3、油漆涂装、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干膜厚度的允许偏差为-5微米。3.3涂装质量控制1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求，当产品说明书无要求时、环境温度宜在5-28之间，当温度低于正常施工温度时，油漆不能正常成膜，若温度过低则长时间不能成膜。相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。2、油漆涂装施工时，一次喷涂不宜过饱和，防止出现流痕，漆膜厚度不均匀等缺陷

47、3、第一遍面漆涂装完毕，油漆固化成膜后交甲方检查质量合格后方可进行第二遍面漆的施工。4、涂装施工应有一定厚度。底漆与基层粘结性要好，底漆起防锈作用面漆起耐候等作用。漆膜厚度不够时，表面会有很多肉眼看不到的针孔，水分、侵蚀性介质容易从针孔侵入基层，发生腐蚀。2.2.4涂装工程成品保护要对重要设备进行覆盖，保护好设备、砼成品及钢结构成品部位不被油漆污染。屋面等高空涂装时，一次喷涂不能太饱和，预防油漆洒落。高空作业做好防风措施，风太大禁止作业，以防油漆随风飘散。高空油桶要固定牢固，防止油桶坠落。对洒落在构件上的油漆及时清理。七主要施工数据计算1、吊车起重量计算根据现场回转半径，按吊车起重量按吊车起重

48、性能表在确定。160t吊车起重性能表 杆长半径69m主杆（4倍率）63m主杆（4倍率）60m主杆（4倍率）52m主杆（7倍率）52米主杆（5倍率）40米主杆（10倍率）40米主杆（5倍率）63米主杆 11米副杆837.944.935.966.459.280.659.230.2936.943.635.963.458.571.559.229.71035.842.335.957.956.864.258.829.21134.740.635.952.852.858.256.728.51233.638.935.948.448.453.253.227.91332.637.235.944.744.748.94

49、8.927.21431.535.435.641.441.445.245.226.61530.434.034.638.638.642.042.025.91629.432.633.536.036.039.139.125.31728.531.231.833.833.836.636.624.71827.529.329.931.831.834.434.424.11926.527.628.229.929.932.432.423.52025.026.126.728.328.330.230.222.92123.724.725.326.826.828.328.322.22222.523.524.025.425.

50、426.626.621.42321.322.322.824.124.125.025.020.22420.321.321.723.023.023.623.619.22519.320.220.621.821.822.322.318.22618.419.319.720.620.621.121.117.32717.618.418.819.619.620.120.116.52816.817.618.018.618.619.119.115.72916.016.817.217.717.718.218.215.03015.316.116.416.816.817.317.314.33114.715.415.61

51、6.016.016.516.513.63214.114.714.915.315.315.815.813.03313.514.014.214.614.615.115.112.43412.913.413.614.014.014.514.511.93512.412.813.013.413.413.813.811.43611.912.212.412.812.813.313.310.93711.411.711.912.312.312.712.710.43810.911.211.411.811.812.212.29.93910.410.710.911.311.311.79.5409.910.310.410

52、.810.811.39.1419.59.810.010.410.48.7429.19.49.610.010.08.3438.79.19.29.69.68.0QUY50型履带式起重机性能表（50t） 主机重量：50t 外形尺寸（长宽高）：5.493.33.2 主杆：1352m 副杆：615m 单位：t R L13m16m19m22m25m28m31m34m37m40m43m46m49m52m3.5m50.04m41.241.14.5m33.633.533.45m28.328.228.128.05.5m24.424.324.224.124.06m21.521.421.321.221.121.07m

53、17.417.317.217.117.016.916.816.78m14.514.414.314.214.114.013.913.813.713.69m12.412.312.212.112.011.911.811.711.611.511.410m10.810.710.610.510.410.310.210.110.09.99.89.79.612m8.68.58.48.38.28.18.07.97.87.77.67.57.46.414m6.96.86.76.66.56.46.36.26.16.05.95.85.716m5.75.65.55.45.35.25.15.04.94.84.74.618m

54、4.74.64.54.44.34.24.14.13.93.83.720m3.93.83.73.63.53.43.33.23.13.022m3.43.33.23.13.02.92.82.72.62.524m2.92.82.72.62.52.42.32.22.126m2.42.32.22.12.01.91.81.728m2.01.91.81.71.61.51.430m1.81.71.51.41.31.21.0DEMAG350t汽车吊起重性能表主臂起重能力（一）配重：142t 回转：360 作业半径主 臂作业半径m14.218.923.628.333.037.742.447.151.956.0m61

55、59.0159.0148.067142.0142.0142.0121.0103.083.070.078128.0128.0128.0115.098.080.067.058.089117.0117.0117.0110.093.076.064.056.049.0910107.0107.0107.0104.088.072.061.054.047.240.0101292.091.092.078.064.056.050.043.837.6121479.078.079.069.056.050.046.140.635.2141657.068.068.062.050.045.242.337.632.91618

56、59.060.056.044.740.938.734.830.7182048.153.051.040.137.335.432.328.6202248.147.936.334.132.330.026.7222439.144.433.031.329.628.024.9242640.430.328.727.226.123.3262834.128.026.325.024.321.9283024.426.024.223.122.720.6303224.122.421.621.219.4323421.920.720.019.718.2343619.318.818.417.2363818.017.617.2

57、16.2384016.516.115.3404215.415.014.4424413.414.113.6444613.312.9464812.512.1485011.4505210.852LTM1500型汽车吊基本臂及带超起装置性能表（500t）配重：165吨 回转：360半径（m）基本臂（84m）及带超起装置16.121.326.531.736.942.147.352.557.762.968.273.478.684.03.0500.04.0325.0262.0248.05.0261.0243.0229.0183.0203.06.0231.0214.0208.0168.0198.0145.01

58、65.07.0206.0190.0190.0154.0190.0133.0160.0116.0125.08.0186.0170.0170.0143.0170.0123.0155.0107.0121.093.0117.09.0170.0153.0153.0132.0154.0114.0146.0100.0117.087.0113.073.0107.010.0155.0138.0138.0122.0140.0106.0135.094.0113.081.0109.069.0103.060.096.012.0128.0114.0114.0107.0120.092.0114.083.0106.072.0

59、102.063.096.054.093.046.580.041.061.014.0107.097.097.093.0103.080.099.073.096.063.094.057.091.049.586.043.076.038.069.033.557.016.082.082.083.093.071.093.063.084.057.086.052.081.045.077.039.072.035.069.031.053.027.443.520.936.018.071.071.071.081.065.075.055.075.050.077.046.074.041.570.036.067.032.56

60、1.028.850.025.841.019.534.520.056.061.062.073.058.074.049.572.045.070.041.568.038.065.033.061.030.057.026.847.524.239.018.232.522.053.054.064.053.063.045.064.040.065.037.562.035.059.030.556.027.854.024.945.022.637.016.831.026.042.551.040.553.036.554.034.053.030.554.028.949.525.949.524.146.521.640.01