车间管理制度-(2)

1、ZXD/TZ4车间管理制度生产部是公司、企业的“心脏”，生产工作的好坏，直接影响到公司产品质量，为提高员工的安全、生产工作意识,保证生产工作的整体有序,特制定：树立“安全第一、质量第一”的工作观念。树立“人品等于产品”的思想观念.熟悉生产工艺流程，精通生产技术。严格按照“生产工艺流程”的规范运行，每一个生产环节都要认真负责,一丝不苟.严格按照“设备操作规程”进行操作。爱护生产设备及其它生产物资，做好设备、工具等的维修保养工作.合理使用型材、玻璃、钢衬等材料，杜绝人为浪费,一经发现必重处。精心设计、细心制作，严格按照技术设计生产，力求零误差。有计划、有组织领用原材料，自觉履行领料手续。做好每批业

2、务的生产报表及其它相关报表.由生产主管主持，每月召开一次生产会议，总结一月的生产工作情况,找出不足的地方并提出整改建议.做好义务消防、安全生产工作，每季度对员工进行一次安全教育。新进员工及变换岗位工种人员，要经过生产培训、安全教育后，方能上岗作业。设备操作过程中严防手指触及危险部位。生产设备出现严重故障时，应及时向上级主管汇报，不得私自拆卸。调整、检查设备需拆卸防护罩时要先停电，不准无罩开启设备,中途停电,应关闭电源。勤学苦练，不断提高业务水平.树立“厂荣我荣，厂衰我耻”的主人翁精神。 中迅达（北京）投资有限公司基地办公室签发2006-1018ZXD/TZ5工序操作规程及处罚条理(一)下料工序

3、：1、拆包装时注意型材保护，做到轻拿轻放,避免划伤、碰伤、变形。如发生上述质量问题的任一项，对当事责任人处以5元/支罚款。 2、检查型材质量,是否有变形或喷涂等不合格的型材，发现不符合质量要求的型材当即剔除,分开存放，及时报告上级，当场进行处理.3、型材保护膜脱落的按照要求必须补贴保护膜，任一次对当事责任人处以5元的罚款。4、接到加工生产工艺图纸、优化单，仔细核对型材的编码、尺寸、数量及颜色,特别注意定尺的型材；以防下错料，拿错料,下错尺寸。凡发生上述情况，根据型材品种对责任人处以每次1050元/支的罚款。5、型材在转运过程中须用专门的车辆，走专用通道，两人配合从型材架上拿取型材,做到轻拿轻放

4、；以防型材碰伤、划痕及变形。如半成品出现碰伤、划痕、变型,根据型材品种对责任人处以每次510元/支的罚款。6、下料时严格执行工艺参数，确认规格尺寸、角度，才能批量生产下料,生产过程中必须经常检查尺寸和角度；以防尺寸和角度偏差。如出现规格尺寸不符合工艺参数，对责任人处以每次5元/支（已切割出来的料计算）的罚款。7、下料时要注意型材的夹紧方式，在切割过程中不允许松动；以防损坏切割工具和损坏型材。如生产加工过程中因夹锢松动损坏设备或型材,根据实际情况每次对责任人处以1050元的罚款.8、配扣条时要注意扣条的尺寸和角度，以防扣条间隙过大。凡因配扣条时出现扣条报废，月累计方扣条超过1、圆扣条超过2，对责

5、任人处以5元/支（已切好的扣条计算）的罚款。9、加工过程中要常清理工作台的铝沫，加工好的型材要清除毛刺，且不带铝沫转入下道工序，以防铝沫、毛刺划伤型材。凡因此原因损坏型材，对责任人处以5元/支的罚款.10、下料时冷却油要调到合适位置，以防污染型材。凡因此原因损坏型材，对责任人处以5元/支的罚款.11、型材上没有贴保护膜不许进行切割。凡因此原因损坏型材,对责任人处以5元/支的罚款。12、质量不合格的半成品严禁流入下一道工序。凡违反规定的，对责任人处以5元/支的罚款。13、做好自检自查工作，禁止不合格半成品流入下一道工序。任发现一次不合格的半成品流入下一道工序，对当事责任人处以5元/支的罚款。（二

6、)机加工工序：1、生产加工前认真查看图纸,仔细核对加工工艺参数，检查上道工序半成品质量是否符合要求；以防不合格产品流入本工序。凡因此原因造成材料报废，对责任人处以520元/支的罚款。2、切割过程中经常检查半成品的规格尺寸，以防切割过长或过短（机器故障除外）。凡因此原因造成材料报费，对责任人处以520元/支的罚款.3、打孔、冲孔过程中要作好产品的划线和定位，以防止产品出现不协调、不美观。凡因此造成材料报废，对责任人处以520元/支的罚款。4、要保证框、扇的角码、组角钢片完整，打组角胶时确保无遗漏，并保证组角胶的使用效果。凡出现此类情况，对责任人处以10元/樘.扇的罚款。5、组角时要保证框、扇的接

7、口平整，无明显缝隙，角度正确，对角线偏差在国家规定的标准以内。凡发现不符合的半成品，对责任人处以10元/樘.扇的罚款。6、生产加工过程中防止油污，及时清理毛刺和铝沫,以防止划伤、污染型材。凡因此损坏型材，对责任人处以5元/支的罚款.7、成品或半成品在加工过程中要轻拿轻放，以避免划伤、摔坏。如半成品出现划伤、摔坏,每次对责任人处以1050元的罚款。不得将有缺陷的半成品流入下一道工序。如缺陷半成品流入下道工序,对责任人处以5元/樘.支的罚款。（三）组装工序：1、操作工必须仔细核对组装图图纸，确认组件材料，以防止误装、错装.凡出现错、误装，对责任人处以10元/樘.扇的罚款。2、组中梃时，要保证中梃角

8、码的正确定位和正确固定，确保角码装配完整，固定中梃时要保证中梃的准确定位和牢固。凡出现错误或装配不牢固，对责任人处以5元/支的罚款。3、安装五金件时，必须按正确的规范的流程安装,确保五金件的各部件使用灵活,美观、安全可靠。如出现五金使用不灵活、安装位置不统一、不规范、五金混装、不安全等安装质量问题，对责任人处以10元/樘。扇的罚款。安装胶条、毛条时要安装到位，尺寸必须规范合理，满足使用功能需求。凡出现不合格半成品,对责任人处以5元/樘的罚款。5、打安装和安装固定片必需按规范要求，确保安装固定的需要。凡出现不合格半成品，对责任人处以10元/樘的罚款。6、组装时要注意打孔时的孔径大小,与螺丝的匹配

9、，装配每一棵螺丝都必须满足固定需要，且保证产品的美观。凡出现不合格半成品，对责任人处以5元/樘的罚款.7、组装时严禁野蛮操作，做到轻拿轻放,防止摔坏;不使用锐器和钝器敲打产品，并及时清理毛刺。凡出现此类情况，对责任人处以10元/樘的罚款。8、不合格的半成品严禁流入下一道工序。如将有缺陷的半成品流入下道，对责任人处以10元/樘的罚款.(四）发货控制：1、打包装时要检查型材上的保护膜是否完好，框、扇上的配件是否完整，如不完好要及时补贴，配件不完整要及时上报,并作好相关记录;确保包装完整，不轻易松散。凡出现不合格情况,对责任人处以5元/樘的罚款。2、装卸时必须做到轻拿轻放,确保产成品在装车过程中外观

10、质量得到保证，在运输过程中不受损坏或变形。凡因装车过程中造成的质量问题，对责任人处以5元/樘的罚款。3、装门扇、窗扇玻璃必须按规范要求装好玻璃垫片，以防止工地安装后出掉角等质量问题。凡出现此类不合格情况，对责任人处以5元/樘的罚款。打门扇、窗扇胶时必须平直、光滑,满足产品需要，保证门窗扇不受污染。凡出现此类不合格情况，对责任人处以5元/樘的罚款。产品出厂必须贴上产品合格证，质量不合格产品不许出厂（如特殊放行的要有相关领导签字，并作好相关记录）。如未贴合格证或将不合格产品发出,对责任人处以5元/樘的罚款。二、监督、检查：1、各工序班组长密切配合质检员，每天对生产过程（工序）进行抽查.2、各工序员

11、工在生产过程中对自己所生产产品作好相关标示，以便进行质量评比.3、质检员依据生产工艺图或生产过程质量要求进行检查。4、检查中发现的质量缺陷，操作工应当即进行整改。三、处罚办法：1、班组长违反本规定加倍处罚.2、员工所生产产品必须加标各自标示;如经检查发现没有作好各自标示，则对该批次产品不计算计件工资。3、违规罚款经当事人确认后，报公司财务部执行，并从当月工资中扣除.4、一月连续发生三次质量事故，经批评教育屡教不改的，通报批评、情节严重者予以开除。四、奖励办法：车间对员工的生产工艺的执行情况和生产质量状况进行评比实施奖励.具体奖励办法如下:1、车间设“质量标兵奖,奖金金额为人民币100元整.2、当选“质量标兵”必须当月质量事故为零，且100执行正确的操作规程，所生产产品为优质产品。质量标兵的评选为班组人员民主评出，并得到分厂评比小组的认可。4、质量标兵实行