混凝土的质量控制ppt课件

1、商品混凝土中的质量控制主讲：关大车 . 混凝土的原资料控制 商品混凝土都要那些资料. 商品混凝土行业在政府的监管下，严厉控制消费质量，为商品混凝土行业博得了信誉，得到了社会的广泛认可，商品混凝土现有的覆盖率在95%以上，甚至有很多的私人民房也开场运用商品混凝土。 但是商品混凝土行业的开展也存在一些问题急待处理。 . 商砼的质量存在问题 1、混凝土的强度问题1.1 现场与规范要求相差大 混凝土规范中对混凝土强度实验有严厉的实验规程和一致的养护条件，但绝大多数施工单位不具备这些条件。 . 1.2 强度统计的问题 混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检验评定规范中有明确规定，混凝土强度应分批进展

2、统计评定。 .1.3 回弹及钻芯取样评定强度问题 当建立部门或质量监视部门疑心混凝土强度不合格时，通常的做法是对混凝土构件进展非破损的回弹或钻取芯样评定，国家制定了相应的规范和规程。但这两种方法评定都存在一些争议问题。 .如何对待强度“要处置好商品混凝土强度问题的不赞同见，一是预拌混凝土必需加强消费全过程的质量控制，保证混凝土有足够的富余量；二是经过培训来提高建立和主管部门的认识，严厉按规范要求进展取样、成型、养护和实验评定；三是对有争议的规范条文应有主管部门或专业协会专家论证，合理处理有争议的问题。 .2、预拌混凝土裂痕问题 裂痕是最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比商品混凝土的裂痕更加遭

3、到工程人员的关注。预拌混凝土的裂痕主要有大面积楼板产生的裂痕，多出如今混凝土初凝前；多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部，初春和炎热季节最容易出现；地下室墙板裂痕的产生较有规律，即在墙体沿长度方向接近均匀的垂直裂痕，大多在拆模前已构成；混凝土路面也容易出现不规那么的纵向、横向裂痕。目前施工单位普遍以为商品混凝土裂痕出现的时机比现场搅拌混凝土出现的时机要大的多。 裂痕虽多，正确判别至关重要，是施工所致，还是自然属性使然；是有害于构造平安，还是无害于房屋运用。还应留意区分两个方面的问题，一是裂痕产生的缘由和责任区分；另一个是预防裂痕应采取如何技术措施，否那么将会出现推诿扯皮，呵斥对工程不

4、利的局面。 . 2.1 预拌混凝土出现裂痕的三种类型 2.1.1 应力裂痕 混凝土浇筑后，缓慢凝结，由于水泥的水化反响，内部温度升高，逐渐产生硬度，在硬度向外分散的过程中，产生了拉应力，而混凝土初期抗拉强度较低，小于拉应力，于是在混凝土外表出现了不规那么的微小裂痕。.2.1.2 干缩裂痕 就实际而言，混凝土配合比中的用水量可以满足水化应的需求。但由于天气炎热或气候枯燥，混凝土中的水分蒸发很快，导致水化反响遭到妨碍。混凝土抗拉强度增长缓慢，外表收缩增大，产生了微裂痕，在实际中察看，当楼板厚度为18厘米或30厘米时，裂痕很少，假设是12厘米的楼板，那么裂痕相对多些。.2.1.3 界面裂痕 混凝土是

5、粗细骨料和胶凝资料组合而成的复合资料，水泥石与骨料界面结合的过渡区是混凝土的薄弱部位，在此处存在的应力集中，收缩压力和较低的粘贴力使混凝土外表产生延续的、不延续的微裂痕。 .2.2 预拌混凝土裂痕缘由及预防措施： 2.2.1 大面积现浇板、路面构造 新浇筑的混凝土，在终凝硬化前，是根本没有强度的。在不采取覆盖保水措施的情况下，外表水分将不断蒸发，内部水分经过泌水作用迁移到外表进展补充，这对提高混凝土密实度和减小实践水灰比是有一定益处的。但是，普通混凝土面板厚度仅有十多厘米，但外表积大，加上风大使混凝土外表极易蒸发，内部水分经过泌水作用迁移到外表，外表水分蒸发的速度超越了内部水分向外表迁移补充的

6、速度，从而产生混凝土收缩裂痕；另一方面，由于商品混凝土掺加了粉煤灰及缓凝减水剂，延缓了混凝土水化反响过程，延伸混凝土初凝及终凝时间，水分的大量蒸发缺乏应有的水分补充，是呵斥裂痕出现的另一重要缘由 .2.2.2 墙板构造裂痕 对于墙板混凝土成型至拆模前，不断处于模板的封锁之中，外界水分无法交换补充，拆模时常看到垂直裂痕，这是由于本身收缩和温度收缩引起的。当采用较小水灰比消费时，薄壁处及薄弱部位最容易开裂，这时由于混凝土自收缩与混 凝土降温引起的热收缩相互叠合，产生较大拉应力，而此时混凝土的强度还很低不能抵抗这种拉应力而产生开裂。.混凝土的质量通病与预防.1.混凝土硬化后产生龟裂之缘由为何？ 混凝

7、土硬化后产生龟裂之缘由甚多，普通是受两种以上之缘由而呵斥龟裂。通常混凝土构造物负荷过重而产生拉应力，假设混凝土抗拉强度不抵拉应力，便产生龟裂。混凝土变形之缘由包括枯燥收缩、温度变化、化学作用以及构造上之要素，此时应就资料、配比、养护等方面设法使收缩量减少，另方面那么应从施工、设计上设法弥补先天性易龟裂之各种情况。 .2.混凝土硬化后外表产生白华之缘由为何？混凝土硬化枯燥后，外界之雨水、地下水、养生用水等经孔隙渗入硬化体内，使水硬性胶体或无机盐类的水溶液流出，再与空气中之二氧化碳反响成硫物质，待水份蒸发后即附着于硬化体外表，此景象称为白华，又叫壁癌。白华刚开场可以肥皂水清洗之，假设碳酸化后可运用

8、稀释盐酸清洗再用水洗去，但白华虽经擦拭，往往仍会再流出，防止白华之方法，必需运用浇置均匀且致密之混凝土，使孔隙减少，再适当降低水灰比，减少骨材中之含泥量，运用清洁之拌合水，高质量之水泥，掺加减水剂，适当之养护，现场尽力防止雨水侵入，方可防患未然 。.3、砼易出现泌水、离析的缘由及处理方法 1 缘由 (1) 水泥用量小易泌水。 (2) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)(3) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (4) 强度等级低的砼易出现泌水(普通) 。 (5) 砂率小的砼易出现泌水、离析景象。 (6) 砼外加剂的保水性、引气性差的砼易出现泌水。 (7) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析

9、。 .4、泵送砼出现抓底或板结的缘由及处理方法 (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底景象。 (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底景象。 (4) 砂率小，砼易出现板结景象。 (5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结景象。.5、泵送砼塌落度损失问题的缘由及处理方法 缘由 (1) 砼外加剂与水泥顺应性不好引起砼塌落度损失快。 (2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 (3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢呵斥新拌砼塌落度损失快。 (4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，呵斥水泥水化时

10、的石膏溶解度不够.(5) 普通，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。 (6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。 .6、泵送砼堵管的缘由及处理方法 缘由 (1) 砼和易性差，离析，砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 (3) 砼拌合物抓底、板结。 (4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。 (5) 石子针片状多。 (6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。 (7) 胶凝资料少，砂率偏低。 (8) 弯管太多。 (9) 管中异物未除尽。 (10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。 (11)

11、第一次泵送砼前未用砂浆光滑管壁。 .7、混凝土碱集料反响 碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生化学反响，碱集料反响产生碱-硅酸凝胶，并吸水膨胀，体积增大34倍，从而引起混凝土剥落、开裂、强度降低，甚至导致破坏。防止碱集料反响的措施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺和料降低混凝土中的碱性，对含有活性成分的骨料加以控制等方法 .8、混凝土的早期收缩 早期收缩的影响要素：养护温湿度。湿度一样时收缩随温度上升而提高，同样温度下，湿度高时，混凝土收减少。风速、温度、湿度三者对混凝土初期收缩的影响。湿度在成型后12小时内影响大，风速从第3小时开场有很大影响，与湿度、风速相比温度的影响随时间变化不大 。

12、.9、混凝土外加剂运用中的问题讨论1 选择混凝土外加剂和检验外加剂产品的质量 2 检验外加剂与水泥的相容性 .10、 混凝土坍落度损失过快 高性能混凝土工艺，应具有良好的任务性，以满足集中搅拌、远间隔运送、泵送、不振捣、自平流、自密实等过程要求，其中最重要的是混凝土坍落度损失，此问题直接影响混凝土泵送及现场操作。导致混凝土坍落度损失的缘由很多，较为多见的有外加剂的质量、水泥的要素、环境温度、水灰比的大小、砂率的含泥量，掺合料的变化以及拌和方式等。其中最具影响的要素是水泥和外加剂。如需处理混凝土坍落度损失过快的问题，建议经过适当添加外加剂掺量，其幅度在原掺量根底上添加10%30%；假设是运用早强

13、型新颖水泥，那么在原混凝土用水量的根底上添加5%10%。以上两种方法均可参考。 .12、 凝结时间过长或过短景象 混凝土在施工过程中，有时会出现凝结时间与外加剂厂家提供的时间要求不相一致。究其缘由，能够是双方的检测方法和环境温度不一样，或者是气温突变日温差15、水泥新颖程度、以及混凝土配合比变化等多种要素呵斥的。针对上述情况和混凝土配合比等要素，结合混凝土实验的数据，对外加剂厂家提出所需凝结时间要求。厂家根据用户意见作出相应的调整，力求防止出现误差。 .13、混凝土快凝假凝景象 施工现场混凝土出现快凝假凝景象虽然并不多见，但仍时有发生特别是在新进或改换水泥后。缘由：水泥中含有无水石膏作为调凝组

14、分；水泥熟料与二水石膏在磨制过程中，因温度控制缘由致使二水石膏脱水生成半石膏或无水石膏。此类水泥在按规范检测时为合格水泥，在不用外加剂配制混凝土是可以的，但与外加剂匹配时，就有能够呵斥不相容，因此在拌制混凝土时，会使混凝土产生快凝，同时对施工操作带来困难，甚至呵斥混凝土出现泠缝，影响工程质量。此景象特别在夏季温度偏高时更容易发生。当发生快凝假凝时，该当取必要的措施加以控制，如缓慢施工或待水泥降温后再进展施工。现那么与水泥厂家和外加剂厂家共同商定协作调整方案 .综上所述总结几点.混凝土任务性能以建筑合同和协议书规定为准，普通包括现场坍落度和坍落度经时损失，施工中不能随意更改。假设送至现场规定时间

15、内的混凝土坍落度检验不及格超出允许范围，属搅拌站的责任，应原货退回。混凝土到达现场后应在规定时间内普通分钟内进展任务性能检查，超越规定时间内不能共同检验导致结果不及格，但规定时间内及格者，责任应该属施工方。.按照验收规范，工地施工前双方共同留样制成的规范试件在标养条件下的得到的强度结果才干作为搅拌站质量评定规范。混凝土构造抽芯测定的结果是工程施工构造的抽查结果。应该由混凝土消费和施工双方共同承当责任。假设前者合格，后者不合格，那么责任应由施工方承当。因此，两方面的检验可以结合进展。目前的问题是，很多工地缺乏规范养护条件，最好的处理方法是委托检测中心养护和测定，这在检测任务社会化以后应该可以满足

16、要求。否那么，应该在工地建立一定条件的养护设备，进展水养，结果与搅拌站饱和湿养、抽芯的结果进展比较分析，得到最终结论。但要分清责任归属。 .严厉按照操作规程施工是施工方的主要责任。主要包括：1、混凝土操作工人必需持证上岗。施工单位该当建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业；2、混凝土运输间隔，下落和抛洒高度应该在允许范围之内，不能因此呵斥混凝土的离析、泌水和组成改动 . 混凝土工程施工中出现其它异常或质量事故，包括出现有害裂痕、凝结不正常、较严重的蜂窝麻面和气泡缺陷、构件膨胀变形、外表过度色差等情况时，需求详细问题详细分析，双方共同查找缘由

17、，分清责任，并严厉按照混凝土质量验收规范办事。处置好这些非正常事故。 . 关于商品混凝土质量事故纠纷的处置。在非艰苦质量平安事故 (例如偶发性凝结时间不正常、个别坍落度不合格、早期无害裂痕偏多等) 时，原那么上由消费方和运用方协商处置处理，并由双方以纪要的方式记录在案。假设发生艰苦质量平安事故 (有害裂痕超越平安评价极限，凝结时间严重异常，混凝土强度不合格等) 时，应在24小时之内报送市建立局及建立工程质量平安监视站和工程监理单位，隐瞒不报者，要依法清查责任。 . 混凝土施工企业必需认识到，混凝土工程是一个整体，施工工序在混凝土工程质量方面有着举足轻重的作用。现代混凝土虽然在施工性能和最终强度

18、性能方面有着飞跃的提高，但是另一方面，却在体积稳定性和耐久性方面存在很多问题，混凝土施工技术在这方面可以发扬很大的、甚至举足轻重的作用，因此施工对混凝土工程质量负有不可推卸的责任。. 目前配方设计上存在的主要问题： 不可否认，目前混凝土公司站在配方设计上更多思索的是本企业的经济效益，而不完全是配方在技术上的合理性和用户利益。当然，满足建筑设计要求的强度和任务性能是最起码的要求，但是除此之外，还应该思索经过努力可以满足的用户利益。 .1). 水泥的选择通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的根本要求是：(1). 一样标号时,选择富有系数大的水泥，由于水泥是使混凝土获得强度的“根底；(2)

19、 一样强度时选择需水量小的水泥。水泥的规范稠度需水量在2127，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；(3). 选择C3 S高、C3A低(8)、碱含量低(1)，比外表适中(3400cm2/g3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；(4) 合理运用不同标号的水泥。配制C40以下的流态混凝土时运用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土运用42.5Mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；(5) 针对不同用途的混凝土正确选择水泥种类，如要求早强或冬季施工尽量采用R型硅酸盐水泥，大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。.2)矿物细掺料的选择 常用的矿物细掺料有粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉、硅粉等。配

20、制商品混凝土时对矿物细掺料的根本要求是：(1) 售价低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保证强度和其它性能的情况下，应多掺矿物细掺料，使混凝土的本钱降低；(2) 需水量比小(100)，颗粒级配合理能提高拌合物的流动性；(3) 合理运用不同种类的细掺料，配制C60以下的流态混凝土时采用II级粉煤灰，C60C80采用I级粉煤灰或磨细矿渣，100Mpa以上的高性能混凝土掺硅粉。.3). 集料的选择粗细集料都应符合有关规范的要求。正确选择集料能确保混凝土任务性、强度和经济性。(1) 细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和任务性的提高。人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒外形和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细集料，运用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时运用粗砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度损失快。砂率偏低容易产生泌水和离析。 .(2) 粗集料的选择：石子的最大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和任务性。配制高强混凝土和高性能混凝土时应采用高强度的碎石，其最大粒径应为19mm或25mm，由于高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。普通流态混凝土采用最大粒径25mm或31.5mm碎石，采用泵送工艺时石