GBT15912018低合金高强度结构钢

1、TOC o 1-5 h z前言11范围12规范性引用文件13术语和定义24牌号表示方法35订货内容36尺寸、外形.重量37技术要求48实验方法169检验规则1610包装、标识和质量证明书17附录A（资料性附录）国内外标准牌号对照表18本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T1591-2008（低合金高强度结构钢。与GB/T1591-2008相比除编辑性修改外主要技术变化如下:明确了本标准的化学成分也适用于钢坯（见第1章,2008版第1章）;修改了“热机械轧制”及“正火轧制”术语的定义,增加了“热轧”、“正火”术语与定义（见第3章，2008版第3章）;修改了牌号表示方

2、法（见第4章,2008版第4章）;增加了订货内容（见第5章）;明确了尺寸外形、重量及允许偏差要求（见第6章,2008版第5章）;以Q355钢级替代Q345钢级及相关要求（见第7章.9.2,2008版第6章.8.2）;按不同交货状态规定各牌号的化学成分,并修改了细化晶粒元素的含量（见7.1,2008版6.1）按不同交货状态规定各牌号的力学性能,并将下屈服强度修改为上屈服强度,其指标相应提高了10MPa15MPa（见7.4.1.7.4.2,2008版6.4.1.6.4.2）;一细化了钢材表面质量要求（见7.5,2008版6.5）;修改了试验方法和检验规则,明确了冲击试验的取样部位（见第8章、第9章

3、,2008版第7章、第8章）;增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表（见附录A）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准H全国钢标准化技术委员会归口（SAC/TC183）。本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、营口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司。本标准主要起草人:刘徐源、朴志民、栾燕、载强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李文武、王厚昕张成连、高燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一GB1591-1979、GB1591-1988、GB/T1591-1994GB/T159

4、1-2008。1范围本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于一-般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。其化学成分也适用于钢坯。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223

5、.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量对测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钥含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金倪含量的测定氣磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢

6、铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/

7、T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的-般规定GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的-般规定GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢GB/T14977热轧钢板表面质量的一.般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T

8、20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件YB/T4427热轧型钢表面质量-般要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热轧as-rolled;AR或WAR钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。3.2正火normalizedN钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度,然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热处理

9、工艺。3.3正火轧制normalizingrolling+N最终变形是在-定温度范围内的轧制过程中进行,使钢材达到一种正火后的状态,以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。注:对于正火轧制,在一些出版物中也称“控制轧制”。3.4热机械轧制thermomechanicalprocessedM钢材的最终变形在一-定温度范围内进行的轧制工艺,从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能。注1:可能会降低钢材强度值的热成型或580C以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范,火焰矫直是允许应用的。注2:热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程,回火包括自回火但不包括直接淬

10、火及淬火加回火。注3:也称TMCP（热机械控制过程），在一些出版物中也称“控制轧制”。4牌号表示方法4.1钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母Q、规定的最小上屈服强度数值、交货状态代号、质量等级符号（B、C、D、E、F）四个部分组成。注1：交货状态为热轧时,交货状态代号AR或WAR可省略;交货状态为正火或正火轧制状态时，交货状态代号均用N表示。注2：Q+规定的最小上屈服强度数值十交货状态代号，简称为“钢级”。示例：Q355ND.其中:Q钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母；355规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕（MPa）;N交货状态为正火或正火轧制：D质量等级为D级。4.2当需

11、方要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号,如：Q355NDZ25。5订货内容5.1按本标准订购的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号;b）产品类型;c）钢的牌号（钢级+质量等级）;d）尺寸、外形及允许偏差（见第6章）；e）交货的重量（或数量）；f）所有要求的选择内容（见5.2）。5.2经供需双方协商,并在合同中注明,可选择下列内容作为本标准的订货内容。如果需方在提供询单和订购时未指明，则产品按5.1供货。a）碳当量或焊接裂纹敏感性指数（Pcm）（见7.1.3,表6）;b）添加合金元素及其含量（见7.1.6,表1,表3,表5）;c）供应商品钢坯

12、时的化学成分下限（见7.1.8）;d）成品分析（见7.1.9）;e）冶炼方法（见7.2）;f）冲击试验温度及冲击试验取样方向（见表11）；g）弯曲试验（见7.4.3）;h）厚度方向钢性能（见7.1.7,7.4.1.4和9.2.3）;i）表面质量（见7.5.1.5,7.5.2.4,7.5.3.2,7.5.4.2）;j）无损检测（见7.6）;k）冲击试样的取样位置（见8.3）。6尺寸、外形、重量6.1热轧钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的规定，具体组别应在合同注明。6.2热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706的规定，具体组别应在合同注明。6.3热轧钢板和钢带的

13、尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定，具体精度类别应在合同注明。6.4热轧H型钢和剖分T型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T11263的规定。6.5经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。7技术要求钢的牌号及化学成分热轧钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定,其碳当量值应符合表2的规定。正火及正火轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定,其碳当量值应符合表4的规定。热机械轧制钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定,其碳当量值应符合表6的规定。当热机械轧制钢的碳含量不大于0.12%时,宜采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评

14、估钢材的可焊性,Pcm值应符合表6的规定。经供需双方协商,可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性,当未指定时,供方可任选其-。7.1.4碳当量(CEV)由熔炼分析成分按式(1)计算，焊接裂纹敏感指数(Pem)由熔炼分析成分按式(2)计算：CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(1)Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B(2)7.1.5钢中氮元素含量如供方保证,可不作分析。7.1.6为了改善钢的性能,由供需双方协议，钢中可添加表1、表3、表5规定以外的合金元素,其合金元素及其含量应在

15、质量证明书中注明。!7.1.7当需方要求保证厚度方向性能钢板时,硫含量应符合GB/T5313的规定。7.1.8供应商品钢坯时，为保证钢材力学性能符合本标准规定,其各元素化学成分的下限可由供需双方协商确定。.7.1.9当需方要求进行成品化学成分分析时，则应进行成品分析，其化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.10国内外牌号对照参见附录A。1热轧钢的牌号耳化学成分化学谨分（质虽廿农”质虽瞽嵌C*SiMn产S7MMV*TTMiCuMo冲$公称厚度或直径皿芥尢于A4Q不大于倉0.240.551.S00.03a（W翡0.300.S0OUC0.C12C0.200.320.0300.030D0

16、30,025G*t)25Q39OB0.200.55L700.0350.0350_050.130.05Cl3Q0.500300.100.015e0-0300.030D-0.0250.G25Q価VOJO0J5L70wasOJOS0J3山陌00OLBOQUOU.20.OH二邮0.030Q4601邈0.200.551J0030X0300.05oaaOjOS0.300.60G.4C0.200X150,001*公称椁度大予如Omm的型婀.峻含昼吋由根牖说方沸術确定11公称厚燼托于甜巾血怡钢材，離含呈不大于22%对于呷钢和棒材苴瞬和礪含虽匕限備可拋髙W）術.*Q39O.Q13Q就筍可卿6的料创師最高可到（U

17、1跆星齊町別0卫0%如果輛申眈落铝AK含量不少于O.CloK-gAIl儈虽不小于0.0201-耳他凶飢存金元素“氮朮素含呈不菲限剖固凰无亲应在叢益证明书中議叫.1仅适則于那斓和桦材.2热轧狀态立贷舸材的碳当基干熔炼分析）礙当显CEW庵掘井麹“怀不大于舸级性称耳股逾克径门竝忙39S361-150150-250250-400Q隔HQ450.470.470.49*CDa如Q39CRCX50.470,48-CDQ42O11B0.45-0J70.4S0.4-CQ16011C0.470.490.49当帝苛社含虽控制例如热良破蚌涂尿为达到林拉私攻嚮*而琳血用他元專如碳和怎的會虽表中最大确当呈偵的增枷应符育下

18、刊規定】对于SiWOQOW儼雪呈町提高0rC2%t对于谢总0-25%.獗当呈町捉岛也01釀b附于醪钢和帚林.丼扭丸碳当虽可到0兄蚪*f只适用于质显寿銀肖P的钢梅“*只込阳于冷钢和稀称.S3正火、正火孔制期的牌号及化学成分此学收4H歷益份放”质蛊CSiMnPS1NbVTT行I竺2|MoNAl?不小于不尢于不kJ-不大于Q3SSNB0.2Q0.500.90-1届叽035).03500Oao.ts(U10.120,00fi-0M0+300.500.40OJO0.0150+0l5r甜04.030D0300.035EOJfl.0350.020FOJfifl.OgO0.010Q390NB0.3Q0.500

19、-90-lf70仏0弱010350.010.050-010.200.006-也網OJO0.50OAOOJD0*0130,015C4僦0.030Dfl.030Ot025EC.02SXOEOQ420N口0.20&閒1,00-1,70斶0阴0.01fl+050.010.200t006D3OJOO.gflO.W610D.0150.015C00300.030D仏阳00.025D.O25EC.02S5.020Q4ftCNC0.200.60LOO-1.7040300.030W0.05比们0.200*006-0皿OJt)0.R0o,wOJO0.G150+l5DM3DO.f)2S0.025E325O0页姻中应至

20、少含TT啊JE、飙、轼年细佬誌粒元奮中-种单独哑组存加人吋.应滋逵直中至少种停金元嘗驚彊不小于畫中幌定會益的下阪*对于型堀和曲材”硒桁皈含量匕际悄可找島0.E5墟*V-bNh-!-TiOJ2K,Mo-E-CrC0.3OKtf最高可到o卫03Cr可用仝悟却tfin匕Jt吋仝铝貳小含呈为处却淙半嗣巾厳枷J-铤轨，毀爭牺化詁粒元紊口.含呈不小于表中规定含矍的下限时*侣含呈下瞅心不跟、S4正火.正光亂制状态交SS钢材的于熔炼分析）堆当呈CEVt嵐罐分数”常不大于质昼等级公移厚度哎卫径/口回茎闘S3-100100-250250+00Q355NBGD屆普0143CM50.UQ3MNRCD.JE口倍&AS0

21、_49Q120NBCIXEQM询0.52Q46ONC,D,E0.530.540.55轰5熬机械轧制詞的牌号屋化学成分化于虑分质量卅般疔钢级c1MeiP*NbVCrNiCuMq律BALT不小于不玄予q333M屣0J44010.0350.05$GtO10.010T100r006GjO50*300.500+40OAO0.0150t0l5CU.O3O0.030P0+0300+025E(LG250,020FD.G2O0.010Q3U41MBOJ5J0.501JOC.G350*0350.01-Q.050.01-0J20.006-030.300.50(MOOJO0.0150.01500,030030D&.0

22、S00,025E0.0250.020衰5续)世学圾孙瞳昼分甌歸质蜀等缎C些MnrSNbVCjNiCuMeNAh1不册T不光于Qn(A1B0.1640.50170D,O350.0350l050-01-0.120.006-0.050.300,80叮00.200-015Q.015C0,0300.030D0.0300.0250.025E02S0.020U16OMC0.00.60L700.0300,030Qt01-0.050.010J26300.800.40OJO0.015J0-015D0.0300.02SCL0060.050.U25E0,0250.020Ca.is0.60tso0.030003D0J1

23、0.03U2aoofiic.o$0.60080Ct55WD.015(XW4Q.015D0,0300.0250.025E0X25MSQQS5GMC0.180.602JO0.0300.030G.01-0J10,01-C,2eoo書Q.O50.800.800用00300.015Dt(X)40.015D0.0300_Q250.025E0,0250.020Q诙XfC).180,602500t0300.0300.010J10.010J20.006-0.05,000_8D0J0OJO0.0150,0040,015D0,0300.0250.025E0,0250.020Qfi-QOMCUJ80.6G2hU00.

24、C300030C.01-0J1o-oa-e.2o.ooc-0.051.000.80C,COJO0.0150tW40,015D0t030U.02S0.025K0.0250_020朗申直喳少含右祸、規、訊，检暂细化鮎牲元記中种*单僅诚殂售加人时应保虚K啾毛申-种春金元素倉最不小子我中规皑含昼徇下限时于科弼和梯拭除和硫含童可以琵岗0.005%b晟冃可列0想0%.町书。如A酋心此甘牛駁小曹崟为3的几.彎網中滦H打铤觎祇零细化胡粒元索口會益不加于喪中规星會量的下隈附(G會虽下RHf不限.*对干察钢和样林Qd阳M,Q3盹M,Q仙0M和QIGOM的最丸鑽含量可捉崗0呻表6热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货

25、钢材的碳当量及焊接裂纹敏感性指数(基于熔炼分析)牌号惮接裂纹敏感性+5数FtF貞殛量分数”烯不大于质章等级公称黒度或直轻/Emlfi40A4S363120120-1EO*0,39o,ss0.400,45D居0,20QXJdM0.410.430.440.460.20Q42MRGQE0.450.450.460,470.470.20Q46(M0.+50.470.4flj0.480.2KlDJ-0,470.4?0,47O.4fiD.4S0,25Q55OMGD、E0.47加0.470.4Aajs0.25QS20MCD.EJ.+80.480.+H0.490.490.25QfOMC.D,E0490490.4

26、!)0,49(M90.25“仅楚用于檸材.7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼,必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶炼方法一般由供方自行选择。7.3交货状态钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制(TMCP)状态交货。注:正火状态包含正火加回火状态，热机械轧制(TMCP)状态包含热机械轧制(TMCP)加回火状态。7.4力学性能及工艺性能7.4.1拉伸7.4.1.1热轧钢材的拉伸性能应符合表7和表8的规定。7.4.1.2正火、正火轧制钢材的拉伸性能应符合表9的规定。7.4.1.3热机械轧制(TMCP)钢材的拉伸性能应符合表10的规定。7.4.1.4根据需方要求,并在合同中注明,要

27、求钢板厚度方向性能时,钢材厚度方向的断面收缩率应按GB/T5313的规定。7.4.1.5对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带，拉伸试验取横向试样;其他钢材的拉伸试验取纵向试样。7.4.2夏比(V型缺口)冲击7.4.2.1钢材的夏比(V型缺口)冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表11的规定。7.4.2.2公称厚度不小于6mm或公称直径不小于12mm的钢材应傲冲击试验，冲击试样尺寸取10nmX10mmX55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时,应采用10mmX7.5mmX55mm或55mm或10mmX5mmX55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表11规定值的75%或50%,

28、应优先采用较大尺寸试样。注:对于型钢，厚度是指GB/T2975中规定的制备试样的厚度。表7热轧钢材的拉伸性能聘号上屈醍聂度re144040&363-BGS0-100100-150-1?：i-20U2(X12502S0-4oa10()f150、1制一俪-2S-4iwQ355B.lT35534533S:血3152952E527547O63045fiOQ450-SOOD265450*600h帥B.tD3M3803603403403204M0fl50佣g6Z0Q42OflKC42041039037037035C52Of)80500650Q46OnC4fi045043041041039055Jf7205

29、30700艸屈服小明显时叫用規宜眾性延忡强度代心代替上屈眼强陵只适川丁城盘耳绒为D的钢機Hiifii于駅懈和韩材表8热轧钢材的伸长率脚号断林伸杜率4/%质fit等级公称耳度或直楼/mm试样方向4063：簡100100-150150-250250+00Q353Bjn飙向222120181717*横向Z019!S181717-Qd90R.C,D琳向212020J19横向2019泊11Q+2MB.C豔向201D1919Q46Ofcc纵向181717HH话用于国凰零圾沟n的钢權只适川T：归钢和棒材表9正火、正火轧制捣材的拉伸性能牌！？上剧服強ftKVMPa不小于抗推强度艮/MPa断后惮氏峑不小于制级公

30、称厚度或i/mm1-4C40-6363-80B0-100100-15015Q-200200-250100-200ZO0-25016-4010-6363-8080-200200-250Q3GGNB,C,D.E,F35j34533532531529528527&470-$30450-6QQ450fiOO222222212121QSMNB,C.D,E3汕3fl03603403403203103001904706204F0620202020191919Q420NB.C,D.E42040)390370360340330320500-65050”備&19191S181818QlfiflNC.D.E4604

31、4)430410100380370370540-720祐0710Slo59017171?171716禺正火状寄包含正火加训火状态.4MK不朋显吋.町用规星塾件延萍戟度代评1佃胞繩度尺痕.表10热机械轧制的竝伸性能上帕眼强蛊R.h/K(P社不小于执執强度叽/阿伽断后伸总半A/H不小于胡级质尿笹级蜃称旱度或16-40二_-638080-10010012讲63-#080*-100100-12QJj：MB、D.E、F355345335址5325320版450-10+4.0*6004406004如59022Q390MBX.D.E3沁380360340310335490650180404704606204

32、5061020QI20Mba.b.k20400390380370365520680500660640470630460何19Qlfiii.MC.D.E40440430410400385540720330-71051g905凶68049066017Q.OQMGD.E500490480460450610770600-760590750_I)-73017QSSCM16100对于壯称世區不小于6i）0EE的钢阪及诸船，扯伸试验曲極向试拝i其仙捎材的擅帽试验取議向试母D7.5表面质量要求7.5.1钢板7.5.1.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视

33、可见的分层。7.5.1.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮.铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于钢板厚度的公差之半,并应保证钢板允许的最小厚度。7.5.1.3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的负偏差,并应保证钢板允许的最小厚度。7.5.1.4钢板表面存在不能按7.5.1.3规定清理的缺陷，经供需双方协商,可进行焊接修补,并应满足以下要求:a）采用适当的焊接方法；b）在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的20%以内,单面的修

34、磨面积合计应在钢板面积的2%以内;c）钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高；d）热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。7.5.1.5经供需双方协商，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.5.2钢带及其剪切钢板7.5.2.1钢带表面不应有结疤、裂纹.折叠.夹杂、气泡和氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷。钢带不应有目视可见的分层。7.5.2.2钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮，铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠，其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许最小厚度.7.5.2.3允许钢带有局部缺陷交货，但带缺

35、陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。7.5.2.4经供需双方协商，钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.5.3型钢7.5.3.1型钢的表面质量应符合相关标准的规定。7.5.3.2经供需双方协商，型钢的表面质量也可执行YB/T4427的规定。7.5.4钢棒7.5.4.1钢棒的表面质量应符合相关标准的规定。7.5.4.2经供需双方协商，钢棒的表面质量可执行GB/T28300的规定。7.6无损检测经供需双方办商，可采用无损检测的方法检验钢材的内部质量，其检测标准和要求应在合同中规定。8试验方法8.1钢材的各项检验的检验项目和试验方法应符合表13的规定。8.2钢的化学成分试验-般按GB/

36、T4336.GB/T20123.GB/T20124、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23，GB/T223.26，GB/T223.37、GB/T223.40，GB/T223.60，GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76.GB/T223.78.GB/T223.84和GB/T20125的规定进行。8.3当需方无特殊要求时，冲击试验的取样位置按如下规定进行:a）对于型钢，按GB/T2975-2018图