ASMESA234SA234M2010中文版中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件

1、SA-234/SA-234M2010版第U卷中.咼沪III用锻制碳钢禾SA-234/SA-234M2010版第U卷SA-234/SA-234M2010版第U卷SA-234/xrrr/xmt()(与ASTM标准A234/A2：1适用范围1.1本标准适于最新版的ASMEB16.9、B16.11及MSSSP-79、MSSSP-83和MSSSP-95所包括的无缝的及焊接结构的锻制碳钢和合金钢管配件。这些管配件用于中温及高温的压力管道和压力容器制造。与ASME及MSS标准不相符的管配件应按照A960/A960M标准的补充要求S58提供。1.2选用的补充要求，是为了那些要求深度检验的管配件提供的。如需这些

2、补充要求的一条或多条时，可以在订货单中规定。本标准不适用于铸造焊接管配件及由铸件机加工而成的管配件。铸钢焊接的管配件应按A216/A216M及A217/A217M标准。本标准采用英寸-磅和SI两种单付.但使用出5.2对所用材料，原材料标准不允许特殊要求添加超出表1列岀材料的元素以外任何他元表1化学成分级别号及成分棕士县竹心亏dcj一MnPwSWSi1w030.0.291.060.0500.058MO.10-w(WPCWO.350.为1.060.0500.058MO.10WPW0280.30-0.900.0450.0450.10-0.50WP121类，WP122类0.050.200.300.80

3、0.0450.045,WO.600.80WP111类，0.050.150.30-0.600.0300.0300.50-1.001.00WP112类，WP113类0.050.200.30-0.800.0400.0400.501.001.00WP221类，WP223类0.050.150.30-0.600.0400.040W050f1.90WPS1米知举W0150.30-0.600.0400.030WO.504.0WP91类和WP93类W0150.30-0.600.0300.0300.251.008.0WPRWO200.401.060.0450.050A篇铁基；A篇铁基；矗WPR乃、1知WP矗WPR

4、乃、1知WP表2拉伸唯级别及标志符号WPBWPC,WP112类,WP122类WP1WP111类,WP221类,WP5,WP9抗拉强度，ksi(MPa)60-85(415585)70-95(485-655)55-80(380555)60-85(415-585)最小屈服强度,ksi(MPa),(Q2%残余变形或载荷下Q5%伸长法)35(240)40(275)30(205)30(205)伸长率除WPR及WP91和WP911外的所有级别纵向横向纵向标距为4。的标准圆形试样或小尺寸比例试样，最小值2214120壁厚in.(7.94mm)及以上的矩形试样，和所有在全截面下试验的小尺寸试样，标距为2im(5

5、0mm)的最小值o3020“28壁厚(7.94mm)以下的矩形试样，标距为2血(50mm)的最小值(试样宽in(12.7mm)9注：表中标有省略号()处，意为无要求。由板料制成的QTB及WPC钢的管配件，最小伸长率应为17%。允许从上列伸长率值上，对于壁厚在%in.(7.94mm)以下的，每;减1.0%o下表给出不同壁厚的最小值。SA-234/SA-234M2010版第H卷SA-234/SA-234M2010版第H卷明符圣6.6成分由管直昌焊透由焊后充7.1配件用防止口超过白应按/处理。7.27于115钢的帘热处田7WPR(9806制造6.1锻造或成形工序可采用锤锻，压制、穿孔、挤压、轧制、弯

6、曲、熔焊、机加工、或由两个及两个以上的复合工序来完成。所采用的成形工艺不应在管配件上产生有害缺陷。注1：小于等于NPS4的管配件可以由按钢种类别化学成分符合表1及力学性能符合表2的热锻或热轧、冷定径并调直棒料机加工而成。其热处理应按第7节规定。所有用棒料机加工而成的管帽应按照A960/A960M标准中的补充要求S52或S53采用液体渗透或磁粉检验。6.2包括由管状制品制成的管配件上的焊接在内，其全部焊缝应是：按ASME第IX卷的规定采用经焊接工艺评定合格的焊接工艺及由评定合格的焊工及焊接操作工作焊接；按本标准第7节的规定进行热处理；应按ASME的第V卷，第2章对每条焊缝的全长进行射线检验，允许

7、的合格标准按ASME锅炉和压力容器规范的第VDI卷，第一册中的UW-51条。由管配件制造厂焊接的焊缝也可以按照ASME第忸卷的附录12用超声波检验来代替射LAkAiywit4vaPm-Z.vA篇铁基8A篇铁基87.3.1WP1、WP11级的1类，WP11的2类，WP11的3类，WP12的1类，WP12的2类，WP22的1类和3类，WP5和WP9级别钢的管配件应以完全退火，或者正火加回火状态供货。如进行正火加回火，则对WP11的1类，WP11的2类，WP11的3类，WP12的1类及WP12的2类级别钢其退火温度不得低于1150F(620T)；对WP5、WP9及WP22的1类和3类钢其退火温度不得

8、低于1250F(675七)。7.3.2对于热成形或冷成形的WP1或WP12的1类或WP12的2类钢的管配件，可以在1200F(650t)的温度下进行最终热处理以替代第7.31条中规定的热处理。一.7.3.3对于在按7.3.1热处理后用熔焊方法制造的管配件，除了WP1级钢仅需对焊接接头处公称壁厚大于等于%in.(13mm)者进行焊后热处理外；余者所有厚度均应在不低于上述规定的回火温度下进行焊后热处理。7.3.4除了当买方规定了补充要求S1外，WP91级钢的最终热处理应在最低为1900T(1040%),最高为2000T(1095%：)下进行正火；并在最低为13501470T(730800%)的温度

9、下进行回火。isiBHItilKiw1ATBwaViw*vzwABV73ASA-234/SA-234M2010版第n；A篇铁基彳SA-234/SA-234M2010版每一炉号的初始材料在能代表成品管配件的材料上进行所要求的拉伸试验。10硬度10.1如进行试验、管配件应能满度要求：WP9及WPR级别钢10.1.1对于的管配件最高10.1.2对于WP91配件最高248HB。10.1.3对于其他埼有级别钢件最高197HB。10.2当要求对管配件进行和WP91钢的管管配度试验时,见A960/A960M标准中的补充要求亠.11水压试验11.1见A960/A960M标准。12尺寸12.1按本标准所订购的对

10、接焊接管配件及对接焊小半径弯头和180。弯头应分别符合最新版的ASMEB16.9所给出的尺寸和公差。按照本标18.3对于螺纹连接的或承插式焊接的管配的件所规定的标志内容应包括：制造厂的厂名或商应标（见注2）,压力等级或壁厚系列标号及级别和于类别号（按附件A1），及熔炼炉次编号或制造厂结的炉次识别号。18.4管配件上不要求份及修改符号。18.5条形码&1、1&2、1&3和除了种特殊18.4条的要求外，条形码也可J书作兀：补充标记方法。买方可以在订货单謁见SA-234/SA-234M2010版第n；A篇铁基彳SA-234/SA-234M2010版补充要除非在采购订货单中有规定，否则这些补充要才议，规定的补充要求由买方付费应在制造厂由厂方去料装运之前，规定的试验应经买方检验师核实见证。S1另一种热处理一WP91级钢S3SA-234/SA-234M2010版第n；A篇铁基彳SA-234/SA-234M2010版SG下式SG的最(CES1.1WP91级别钢应按第7.3.4条进行正火，并在买方规定的温度下进行回火，该温度应低于1350F(730七)。对整个管配件在最低为135014707(730800七)温度下作随后的回火应是买方的责任。在按第7.34条进行热处理的材料上应做所有的力学性能试验。证明书应引证本补充要求注明所采用的实际回火温度。