TS16949五大工具培训教材之三MSA第四版讲议ppt课件

1、MSA丈量系统分析TS16949五大工具培训教材系列三内容：为什么要进展MSA？Why？；什么是MSA？ What ？；什么时候进展MSA？When？；如何进展MSA？ How？；目的：了解进展过程才干分析的重要性；掌握量测系统评价指数;掌握如何评价量测系统的分辨率.专业工具书简介IATFAIAG官方正版识别如右图：1.中英文对照 2.封面没有打孔 3.16开本 4.封面覆膜网上销售地址：淘宝独一授权旗舰店：ts16949.taobao .为什么要进展MSA？我他的丈量数据是可靠的吗？丈量系统有足够的分辨力吗？两年内量具的结果能否坚持一致？为什么不同的丈量人员得到的结果不

2、同，我应该置信谁？量具丈量反复丈量时结果也不尽一样，应该如何取值？.为什么要进展MSA？.为什么要进展MSA？因此我们需求：经过一系列的科学方法确保具有适宜分辨力和小的丈量系统误差的丈量系统。.为什么要进展MSA？MSA系统可以让他获得什么？接受新丈量设备的准那么；一种丈量设备与另一种丈量设备的比较；评价疑心有缺陷的量具的根据；维修前后丈量设备的比较；计算过程变差所需的方法，以及消费过程的可接受性程度；想知道什么是MSA了吧？.什么是MSA？丈量系统：指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，是用来获得丈量结果的整个过程。量具：指任何用来获得丈量结果的安装；包括用来丈量

3、合格/不合格的安装。丈量系统的分辨率：丈量系统检出并照实指示被测特性中极小变化的才干也称为分辨力。.什么是MSA？影响丈量系统的要素:量具(Gage)人(People)丈量技术(Measurement Technique)丈量程序(Measurement Procedure)软件(Software)环境(Environment)其它要素(Other Factors).什么是MSA？丈量系统的分辨率的意义：假设丈量系统没有足够的分辨率，它不能识别过程变差以及定量表示单个零件的特性值；不适宜的分辨率可以经过极差图方便地显示出来。请看下页的极差图.什么是MSA？如何判别丈量系统的分辨率能否足够？极

4、差 图.什么是MSA？如何判别丈量系统的分辨力能否足够？判别准那么： 当极差图显示能够只需一、二或三个极差值在控制限值内时，或能够4个极差值在控制限值内且超越四分之一以上的极差为零时，都反映了丈量系统没有足够的分辨率/力。 建议： 可视分辨率最多是总过程的6规范偏向的非常之一而不是公差范围的非常之一。.什么是MSA？丈量系统变差的分布特征：反映丈量值相对于规范值的位置：偏倚(Bias)稳定性(Stability)线性(Linearity)反映丈量值的分散程度方差，也即R&R：反复性(Repeatability)再现性(Reproducibility)零件间变差.什么是MSA？偏倚：丈量结果的观

5、测平均值与基准值的差值也叫准确度；.什么是MSA？偏倚较大，能够的缘由：规范或基准值误差；检验校准程序仪器磨损； 维护或修缮制造的仪器尺寸不对；仪器丈量了错误的特性；仪器校准不当； 复查校准方法评价人员运用仪器不当； 复查检验阐明书仪器修正计算不正确.什么是MSA？稳定性：丈量系统在某继续时间内丈量同一基准或零件的单一特性时获得的丈量值总变差；或称飘移.什么是MSA？可利用平均值极差控制图来研讨稳定性.什么是MSA？可利用平均值极差控制图来研讨稳定性平均值失控表示：系统不再正确地丈量偏倚曾经改动 能够的缘由：需求校准等极差图失控表示：不稳定的反复性 能够的缘由：部件松动、气路堵塞、电压变化等.

6、什么是MSA？线性：量具预期的任务量程内，偏倚值的差值。量程较低部分量程较高部分.什么是MSA？线 性 图 其中：x:基准值 y:偏倚y=a+bx ，b：斜率.什么是MSA？线性的表达方式：.什么是MSA？线性的表达方式：线性回归直线的拟合优度R2用来推断偏倚与基准值之间的线性关系.线性=|斜率|过程变差%线性=100线性/过程变差拟合优度R2用来推断偏倚与基准值之间的线性关系,其取值范围为0,1,越接近于1表示线性关系越强。留意: 线性是由最正确拟合直线的斜率而不是拟合优度的值确定的，普通地，斜率越低，量具线性越好。.什么是MSA？丈量系统非线性的能够缘由：在任务范围上限和下限内仪器没有正确

7、校准；最小或最大值校准量具的误差；磨损的仪器；仪器固有的设计特性； .什么是MSA？反复性：由一个评价人，采用同一种丈量仪器，多次丈量同一零件的同一特性时获得的丈量值的变差。主要反映：量具变异。.什么是MSA？反复性的计算公式：.什么是MSA？产生反复性的普通缘由：仪器本身；零件在仪器中位置变化。.什么是MSA？极差控制图分析反复性假设一切极差都受控，那么仪器变差和丈量过程在研讨期间是一致的；假设一名评价人失控，那么他的方法与其他人不同；假设一切评价人都失控，那么必需改良丈量技术；.什么是MSA？再现性：由不同的评价人，采用同一个的丈量仪器，丈量同一零件的同一特性时丈量平均值的变差。主要反映:

8、人的变异.什么是MSA？再现性的表达方式：再现性的规范偏向：o=Ro/d2 (Ro为评价人最大平均值减去最小平均值)。再现性AV=5.15 Ro/d2 。(d2的值取决于评价人的人数m和参与计算的极差的个数g=1,可从附表一中查得)由于量具变差影响了该估计值，必需经过减去反复性部分来调整。调整后的再现性的规范偏向：o=AV/5.15.什么是MSA？再现性研讨：均值控制图评价人对每个零件的平均值绘制而成假设只需30%或少于一半的平均值在限值外，那么丈量系统缺乏以检测出零件间变差。留意： 控制限以反复性误差为根底而不是零件间变差。.什么是MSA？反复性与再现性之间比较：假设反复性再现性：仪器需求维

9、护；量具应重新设计来提高刚度；夹紧和检验点需求改良；存在过大的零件内变差；假设再现性反复性：评价人需求更好的培训如何运用量具和读数量具刻度盘上的刻度不清楚；需求某种夹具协助评价人提高适用量具的一致性.零件间变差：由同一或不同的评价人，采用同一个的丈量仪器，丈量不同零件的同一特性时零件丈量平均值的变差。零件间规范偏向：p =Rp/d2 Rp为样品平均值极差。零件间变差：PV=5.15 Rp/d2 。(d2取值取决于量具研讨运用的零件数m和参与计算的极差个数g=1，可从附表一中查得)。什么是MSA？.什么是MSA？好的丈量系统应该具备：统计稳定性： 只需正常缘由 没有异常缘由丈量系统的变差过程的变

10、差丈量的分辨率=1/10*5.15*过程变差线性较好保证丈量结果的一致性;.什么是MSA?丈量系统R&R计算公式.丈量系统反复性和再现性占总过程变差的百分比%R&R的可接受性准那么：低于10% 丈量系统可接受；10%至30% 根据运用的重要性、量具本钱和维修的费用等能够是可接受的；大于30% 丈量系统需求改良。丈量系统R&R的接受准那么.什么时候进展MSA？传统上:根据阅历制造商建议无科学的方法太短资源浪费不用要的活动太长采取不正确的丈量系统的危险度增大.什么时候进展MSA？丈量系统研讨预备方案要运用的方法；确定评价人的数量、样品数量及反复读数次数；从日常操作该仪器的人中挑选评价人；样品必需从

11、过程中随机选取并代表整个任务范围；仪器的分辨率应允许至少读取特性的预期过程变差的非常之一；确保丈量方法即评价人和仪器在按照规定的丈量步骤丈量特征尺寸。.什么时候进展MSA？丈量系统研讨的本卷须知丈量必需按照随机顺序进展；不应让评价人知道正在检查零件的编号；丈量读数应估计到可得到的最接近的数字；研讨任务应由知其重要性且仔细仔细的人员进展；每一位评价人在整个研讨过程中应采用一样的丈量方法。.如何进展MSA？偏倚或线性：独立样本法图表法平均值规范差控制图稳定性：平均值极差或平均值规范差控制图.如何进展MSA？反复性与再现性极差法； 丈量变异近似值； 只提供总体情形；平均值极差控制图法； 把变异分为反

12、复性和再现性；方差分析法； 把变差分为四类：零件、评价人、零件与评价人的交互作用、量具反复性误差。.Gage R&R研讨极差法2名评价人，5个零件.平均值极差控制图法.平均值极差控制图法.Gage R&R研讨方差分析法ANOVA.Gage R&R研讨方差分析法ANOVA.MSA流程图.Gage R&R例如研讨实验步骤：取包含5个零件的一个样本，代表过程变差的实践或预期范围；指定评价人A、B，并按1至5给零件编号，使评价人不能看到这些数字；假设校准是正常程序中的一部分，那么对量具进展校准；让评价人A以随机的顺序丈量5个零件，并让另一个观测人记录结果。让评价人B以同样的方法丈量5个零件；运用不同的

13、随机丈量顺序反复上述操作过程3次；.Gage R&R例如研讨数据搜集.Gage R&R例如研讨丈量系统R&R的初步断定.Gage R&R例如研讨将每个评价人/零件组合的均值画在均值图中,均值图的控制限由下式计算:.Gage R&R例如研讨将每个评价人/零件组合的极差画在极差图中,极差图的控制限由下式计算:.Gage R&R例如研讨反复性和再现性的计算:反复性规范偏向量具规范偏向：反复性：.Gage R&R例如研讨反复性和再现性的计算:.零件间变差计算:Gage R&R例如研讨.丈量系统R&R计算和分析Gage R&R例如研讨.丈量系统R&R计算和分析Gage R&R例如研讨.研讨结果阐明：研讨

14、显示丈量系统的%R&R为50.7%，不符合丈量要求；丈量系统的反复性为丈量系统%R&R不合格的主要缘由；Gage R&R例如研讨.Gage R&R示例研究分析报表.附录：d2*取值表.自动丈量设备的Gage R&R研讨EV反映系统内偏向；AV反映系统间偏向；对自动丈量设备，丈量过程与人员的技术无关，不用分析AV；多台自动丈量设备，AV反映测定设备之间的偏向。.自动丈量设备的Gage R&R研讨1个评价人，10个零件，丈量每个零件210次计算步骤：1计算每个零件的规范方差；2计算平均的规范方差sBar；3估计过程偏向sBar/c4)；4) %P/T=(6*sBar/c4)/(USL-LSL)*1

15、00；n2345678910c40.79790.88620.92130.94000.95150.95940.96500.96930.9727.MSA与SPC的关系保证获得正确分析结果的两个根本点；MSA以SPC实际为根底；MSA为SPC的运用提供保证。.机器才干指数确定机器才干能否满足产质量量规范的要求；消除设备隐患；保证机器正常运转； Cm (Cmk)1.67.提高机器才干指数途径减少数据的分散性，即降低S;减小数据的偏移程度，即减小k；添加规格宽度，即提高T=USL-LSL.计数型MSA研讨.计数型MSA计数型丈量系统分析的作用: 由于计数型缺陷的断定容易受人为要素的影响, 因此, 计数值

16、丈量系统的分析主要在于评价一个检验员本身的一致性(反复检验一个产品断定能否一致); 不同检验员之间的一致性(不同检验员检验同一产品断定能否一致), 检验员的正确性(检验员断定正确的程度). .计数型MSA计数型丈量系统分析程序: (1) 方案目的. -评价检验员本身断定的一致程度能否充分; -评价不同检验员之间断定的一致程度能否充分; -评价检验员断定的正确程度如何. (2) 方案内容 -组成专案小组; -各过程检验站选定检验专家2人, 协助选择良品及不 良品供评价用; -各过程检验站制造数个规范样品(个数30个), 其中良 品/不良品各半, 不良品的景象不要太明显(限制样品), 假设样品的检

17、验位置有两个以上, 那么在每个样品上标志同一 检验位置. .计数型丈量系统分析程序: -将样品编号并依其编号记录良品或不良品;(3) 方案实施 -假设有运用仪器, 开场评价之前先将仪器设备校正好; -识别被评价的检验员, 每次评价可选三位检验员, 各检验2次; -随机检验被评价的检验产品. -检验进展中不要相互参考检验结果, 也不得参考前一次的结果; -检验完成后, 由评价小组依记录表将结果记录于计数值丈量系统表, 当检验员断定正确时, 合格判合格, 不合格判不合格, 记录 “1, 当检验员判别不正确时, 合格判不合格, 不合格判合格, 记录为 “0. -记录A,B,C检验员各自的差别, 假设同一样品每次断定都一样, 即两次都是“1或 “0, 那么记录为“1. 假设同一样品两次断定不一样, 那么记录 “0计数型