插型钢支护方案

1、（一）插型钢支护方案一、施工准备：1、凿除深层搅拌桩施工区域的硬地坪，以确保工程施工的正常进行。2、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保平安施 工。3、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。三、水泥土搅拌桩施工方法：施工工艺流程：深层搅拌桩定位一预搅下沉一配制水泥浆一喷浆搅拌、提升一重复搅拌下沉一重 复搅拌提升直至孔口一关闭搅拌机、清洗一移至下一根桩、重复以上工序。水泥土搅拌桩施工方法：1、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位 桩，并请业主或总包复核，妥善保护。2、就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不

2、小于20cm；相邻桩施工 时间间隔不得超过16小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm, 并确保安装稳固。3、预备下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待 正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监 测表控制，工作电流不得大于额定值。4、固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%, 水灰比0.55。固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得 停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。5、第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为 水泥用量的70%

3、,第二次为30%。施工时借设备自重，以不大于l.Om/min的匀速沉 至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵, 待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压 浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。6、重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土 和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。7、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进 行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的 浆液应正好排空。四、内插H型钢双轴水泥土搅拌桩施工方法：H型钢进

4、场：H型钢全部钢结构公司制作，进场后由专职人员对其外观、材质、质量及出厂合 格证等进行检查。涂刷减摩剂：根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度到达设计要求后必须全部拔出 回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢外表均匀涂刷减摩剂。1、清除H型钢外表的污垢及铁锈。2、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷 于H型钢上，否那么涂层不均匀，易剥落。3、如遇雨雪天，型钢外表潮湿，应先用抹布擦干外表才能涂刷减摩剂，不可以 在潮湿外表上直接涂刷，否那么将剥落。4、如H型钢在外表铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在涂刷施工前抹去外表灰 尘。5、H型钢外表涂上涂层后，

5、发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减 摩剂。型钢的插入与固定:1、施工示意图：定位型钢吊钩3、型钢固定1、型钢起吊2、型钢定位2、施工措施:为利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固 体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢外表。待水泥土搅拌桩施工完毕后24小时内型钢插入，吊机立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩到达一定硬化时间后，将 吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩 位中心沿定位

6、卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。当H型钢插入到设计标高时，用F8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处 理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。假设H型钢插放达不到设计标高时，那么采用提升H型钢，重复下插使其插到设 计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。施工记录：施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩 长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺 入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报 工程监理审批。拔除H型

7、钢：1、在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。2、H型钢拔除场地较小，机械停在顶板上作业，总包方应保证围护外侧满足履 带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹 紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。3、H型钢露出地面局部，不能有串连现象，否那么必须用氧气、乙块把连接局部 割除，并用磨光机磨平。4、桩头两面有钢板贴焊，增加强度，检查桩头中100圆孔是否符合要求，假设孔 径缺乏必须改成100;如孔径超过那么应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两 面贴焊钢板后才能进行拔除施工。五、施工技术要求：1、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅

8、拌头几何尺寸。2、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大 于 50mm o3、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1.5%。4、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.5m/min。5、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量 冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩 身强度的影响。6、喷浆搅拌提升应符合以下要求：搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中， 并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/mi

9、n。在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必 须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应 浆搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆搅拌。搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。7、桩长不小于设计值。8、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过16小时，特 殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。六、质量控制和保证措施：1、施工中应对每根桩进行质

10、量检查和做好施工记录。2、施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制， 水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥 浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比左右。浆液水灰比用比重计抽杳，水泥掺 量查施工记录，每台班不少于三次。3、开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严 重时应进行修整，确保有效桩径。4、搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当 加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5、必须控制好喷浆提升速度进

11、行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.5m/min。6、土体应充分搅拌、充分破碎；以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌, 所以必须进行二次复搅。7、对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。8、桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。9、喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被 加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。10、在喷浆提升的过程中假设中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下 50cm,待恢复供浆后再提升喷浆。假设停浆超过3h,应考虑拆管清洗为妥。11、按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩 顶后，浆液正好用完。12、喷浆提升至桩顶标