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文档简介

1、企 业 如 何 实 现 精 益 生 产 方 式？“精益生产”这一概念是由美国麻省理工学院倡导的国际机动车研究小组，用了五年时间全面总结日本丰田 公 司 等90余家汽车 企 业 生产方式后提出来。精益生产注重时间效率，以准时制为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，使价值增值行为在短时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费。在行业资源整合加速，外部环境瞬息万变，集团化 企 业 应运而生的今天，对于 企 业 来说，只有不断精益求精，追求卓越才能勇立潮头，踏浪而行。华制国际多年来组织过上百次精益生产考察活动，总结出以下经验，供各位借鉴。低企业运营成本精益生产方式的目标是消除一切浪费，快速应对

2、市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企 业 的核心竞争能力、提高 企 业 效益。因此，华制国际认为，成本已经不是一个表象意义上的概念，而是贯穿产品生产周期的全过程、全方位、全员参与的一个复杂的管理系统。管理出效益这是成本改善的唯一途径。为了实现降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速而灵活地适应市场需求的变化。准时生产方式来实现通过准时生产方式来实现，即在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品。“看板”（kanban）是实现JIT最重要的工具，丰田通过看板将全部生产过程都与市场需求相适应，并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板方式付诸实施，必须实现均衡生产，使最终

3、装配线在每个时间域平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化，必须缩短生产过程时间。这要通过小批量生产和“一个流”的生产和搬运来实现。提高人员士气通过改善活动，修正标准作业、适当地纠正不正常现象，并提高作业人员的工作士气。精益生产概念体系同样体现出“拉动”思维方式，目标（需要）拉动（解决方案），将解决方案作为第二层次的目标（需要）拉动该目标的解决方案，如此层层拉动，即形成了一整套环环相扣的围绕最终目标的系统解决方案。实质是过程管理精益生产的实质是管理过程，包括牢固树立和严格执行“在需要的时间、按需要的数量生产需要的产品”的准时生产经营理念，消灭制造的过剩；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，精简整个生产系统中一切不产生附加值的工作与岗位，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。总结精益生产方式是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切

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