QC成果提高不锈钢酸洗通过率ppt课件

1、提高不锈钢酸洗经过率.QC小组简介小组名称不锈钢QC小组小组类型攻关型成立时间 2007年5月 本次活动 时间8个月 注册时间2011年1月10日 出勤率100% 注册编号2011-15-06 小组成员10人QC教育时间36小时以上课题名称提高不锈钢酸洗通过率. QC小组成员概略序号姓名文化程度职务职称小组中分工1高冰研究生副主任工程师组长2杨相歧本科技术员工程师副组长3吴志刚 研究生 副主任工程师酸洗设备改造4段双霞 研究生 副主任工程师技术指导 5张随鹏 本科技术员工程师热处理区域设备确认6梁建宇 研究生技术员工程师热处理区域方案实施7陈华 专科技术员工程师酸洗区域设备确认8李登寅 专科技

2、术员工程师酸洗区域方案实施9杨厚琳 本科技术员工程师活动记录10刘敏 研究生技术员工程师QC活动指导. 不锈钢中厚板是临钢公司产品领域拓宽的战略产品，是公司效益的增长点，临钢要建立成为最具竞争力的中厚板精品企业，消费规模逐渐扩展的同时不锈钢实物质量是首要的竞争力目的。 临钢中板厂从2006年底开场全线消费不锈钢板，目前市场竞争猛烈，客户对不锈钢酸洗外表质量要求越来越高，同时现场存在较多因酸洗外表质量差、修磨点超标、不平度超标、回切等缘由呵斥的重抛、重洗景象，严重影响了产品制造周期，添加了工序本钱。 一、背景.二、不锈钢酸洗工艺引见世界最大的不锈钢中厚板酸洗消费线之一，年可酸洗不锈钢板17万吨。

3、采用延续密闭喷淋“程度酸洗不锈钢专利技术。不锈钢钢板固溶热处置抛丸去除表层氧化皮预清洗硫酸酸洗水清洗混酸酸洗水清洗烘干.三、选题理由 选定课题市场需求业主对酸洗外表质量要求高，埋怨与国外不锈钢外表质量差距大现场存在较多因酸洗外表质量差、修磨点超标、不平度超标、回切等缘由呵斥的重抛、重洗景象，不锈钢酸洗经过率为80%，达不到厂里要求提高不锈钢酸洗经过率公司要求降本增效，减少工序损耗。公司要求公司要求缩短与同行业先进程度差距，要求不锈钢酸洗经过率达90%以上。厂里要求存在的问题. 本次活动以厂里下达不锈钢酸洗经过率在90%以上为活动目的。四、确定目的 .时间全线生产块数酸洗通过块数不锈钢酸洗通过率

4、1月18011664.44%2月53546787.31%3月17610961.93%4月23921288.75%合计113090480%1、小组成员经过查看质检作业区2021年14月份不锈钢外表检验记录，对酸洗经过率情况进展了统计如下：目的可行性分析. 由以上折线图可以看出，1月份和3月份双相钢S32101钢质缺陷修磨过多导致酸洗经过率较低，分别64.44%和61.93%。 另2月份和4月份不锈钢酸洗经过率为87.31%和88.75%，接近了厂里下达的考核目的。.2、小组成员经过查看质检作业区的不锈钢外表检验记录，进而对14月份检验未酸洗检验未经过的钢板缘由进展了分类统计，得出比例如下：影响原

5、因酸洗表面质量差修磨超标不平度超标缺陷原因回切其他合例%58.413.79.2913.275.31. 由陈列图可知：影响不锈钢酸洗经过率的主要缘由为酸洗外表质量差，比例到达了58.4%，假设处理掉酸洗外表质量差这个主要问题，那么酸洗经过率会提升1-80%*58.4%=11.68%，即酸洗经过率到达91.68%，即使仅处理其90%，酸洗经过率也可提升1-80%*58.4%*90%=10.51%，也就是到达90.51%，因此90%的目的值是可以到达的。.3、我厂与太钢五轧厂产品构造一样，且酸洗线设备才干五轧厂酸洗设备老化要强于太钢五轧厂，太钢能实现的目的太钢2021年酸洗

6、经过率为90.25%，我们也应该能到达。 结论： 经过以上目的可行性分析可以充分得出，不锈钢酸洗经过率提高到90%以上是完全可行的。.五、缘由分析小组成员对酸洗质量差的缘由按照人、机、料、法、环几个方面进展了分析：酸洗外表质量差有黑沫辊道脏辊道黑印色泽不均匀残留水印抛丸不净酸洗不均匀喷头堵塞残留酸印吹扫不净清洗水不净吹扫安装压力有问题丸粒量少研磨后灰尘落到运输辊道上 清扫灰尘方式不对抛丸后外表氧化皮不均匀抛丸速度过快丸粒添加不及时.六、要因确认 针对6条末端要素,小组制定要因确认方案进展逐条确认找出缘由:要因确认是重点.要因确认方案表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1丸粒添加不及

7、时丸粒添加是否及时现场跟踪抛丸操作工丸粒添加情况丸粒添加不及时，抛丸后有无黑沫杨厚琳2011.5.302清扫灰尘方式不对不同灰尘清扫方式是否污染辊道现场跟踪酸洗上下表面研磨区域研磨工灰尘清扫方式不同清扫灰尘方式对辊道污染无差异杨相歧2011.5.283喷头堵塞喷头是否存在堵塞现象利用检修时间检查喷头通畅情况喷头无堵塞现象李登寅2011.6.124抛丸速度过快减少抛丸速度是否能影响抛丸质量进行低速抛丸，对比抛丸效果抛丸效果有无差异陈华2011.5.305吹扫装置角度及压力有问题吹扫装置不同角度及压力是否影响表面残留水印按不同角度及压力分组试验，对比吹扫效果残留水印现象有无明显改善杨相歧2011.

8、6.126清洗水不净清洗水不净是否影响残留酸印现场进行观察、测量清洗水不净造成的残留酸印比例95%，则认为有问题张随鹏2011.6.20. 要因确认一 丸粒添加不及时 1、小组成员杨厚琳查阅了2021年5月9日至15日的的设备运转记录，发现：抛丸机叶片速度、丸粒直径、丸粒添加时间都符合工艺规程要求工艺要求抛丸机叶片速度大于2800转/分，直径0.5mm0.7mm，在交接班时添加丸粒 。日期抛丸机叶片速度丸粒直径丸粒添加时间9日至10日28002850转/分0.5mm0.7mm 交接班11日至12日28102830转/分0.5mm0.7mm 13日至15日28002840转/分0.5mm0.7m

9、m 小组成员杨厚琳对5月9日至15日不锈钢抛丸效果进展了调查，根据质检作业区上下外表检验记录显示，共有28块钢板有黑沫景象。.日期丸料量添加是否及时抛丸块数有黑沫块数无黑沫比例5月9日50%不及时121893.39%5月10日55%不及时115595.65%5月11日60%及时891（设备故障）98.88%5月12日50%不及时73889.04%5月13日60%及时9401005月14日55%不及时78692.31%5月15日60%及时1070100 结论： 丸粒添加不及时是主要缘由。 小组成员经过讨论以为在抛丸过程中，丸粒破损后不断减少，各班在交接班添加丸粒前丸粒量曾经缺乏，进而产生黑沫景象

10、。随后杨厚琳查找了设备丸粒量情况，发如今一样抛丸机叶片速度、丸粒直径的情况下，未及时添加丸粒呵斥丸粒量少于60%的情况下，产生黑沫钢板较多。. 2021年5月21日杨相歧在酸洗上下表研磨区域，对各班研磨工的研磨灰清扫方式进展了察看，研磨操作工清扫灰尘方式比较随意，向各个方向清扫的都有。同时还发现向东、西即钢板头、尾方向清理后灰尘直接落到辊道上，污染了辊道，而向南北清扫那么灰尘落到地面上，不会污染辊道。要因确认二灰尘清扫方式有问题. 杨相歧对5月21日白班、二班研磨工清扫方式进展了记录，同时对各种清扫方式时的灰尘污染辊道情况进展了察看，发现向东、西清扫后灰尘污染了辊道，钢板下外表有辊道黑印景象。

11、 结论： 灰尘清扫方式有问题是主要缘由清扫方式清扫次数是否污染辊道向南、北清扫25否向东、西清扫6是. 2021年6月8日，利用检修时间李登寅对延续酸洗线的酸液上、下喷嘴及酸洗后酸液清洗喷嘴进展了检查，发现了较多堵塞的喷头。由于近期不锈钢合同较多，本次检修与上次检修间隔时间较长，管道、喷嘴内有大量的污泥、铁鳞，影响了喷淋的均匀性。在此前近半个月的消费记录中发现有35%的钢板存在不同程度的色泽不均匀景象。要因确认三延续酸洗线喷头堵塞延续酸洗线喷头堵塞是主要缘由。结论. 陈华调查了2021年5月21日至22日热处置作业区各班抛丸速度情况，并对抛丸后的钢板外表进展了目视检查，发现高速抛丸的氧化皮残留

12、块数最多，抛丸效果最差。结论： 抛丸速度过快是主要缘由。要因确认四抛丸速度过快抛丸速度抛丸块数氧化皮残留块数氧化皮残留钢板比例低速1602（2块为水电钢，钢种特性为氧化皮难以去除）1.25%中速11565.22%高速215188.37%. 首先从实际上讨论分析：延续酸洗线密闭罩后吹扫安装的压力直接影响钢板的吹扫效果，压力越大，吹扫钢板外表水渍效果越好，故吹扫安装的夜里可对酸洗质量呵斥影响。 确认方法：2021年6月2日3日杨相歧在现有工艺条件下，采取不同压力对钢板进展吹扫，检查吹扫压力与吹扫效果之间的关系，结果见下表： 要因确认五吹扫安装压力有问题吹扫压力MPa吹扫块数出现残留水印的块数水印残

13、留钢板比例1.0140139.29%0.9135118.14%0.8138107.25%0.714164.26%0.612743.15%.吹扫安装角度有问题主要缘由。结论 由上表可以看出吹扫压力越大，吹扫效果越好，吹扫压力低时钢板上外表存在残留水印的景象较多。.要因确认六清洗水不净清洗水不净不是主要缘由结论 钢板经硫酸和混酸酸洗后，需经过水冲洗区域去除残留酸印，假设清洗水水质较差那么无法将残留在钢板外表的酸液冲掉，使钢板产生残留水印景象。 2021年酸洗后清洗钢板开场运用经过处置的“中水，虽然水质较净环水差，但是经过查询2021年质检作业区不锈钢外表检验记录发如今运用“中水后95%的钢板酸洗后

14、无残留酸印，可见酸洗后的钢板清洗水不净不是主要缘由。. 经过对以上六个末端要素确实认，呵斥酸洗质量差的主要缘由是：1、丸粒添加不及时2、清扫灰尘方式不对3、喷头堵塞4、抛丸速度过快5、吹扫安装角度及压力有问题确认结果.七、制定对策 针对每一条要因，小组成员均提出了改良对策，然后对每条对策从有效、经济、难易程度等方面进展了讨论，汇总如下：序号要因对策有效性经济性实施难易程度结论1丸粒添加不及时采用丸粒自动添加程序能根据设定目标值自动完成添加抛丸机为德国进口，改造配套费用高改造周期长不采纳人工添加有效无需成本容易实现，但是需要实验得出适宜添加量采纳2清扫灰尘方式不对压空清扫有效需增加吹扫设备，增加

15、了压空消耗可以实现，改造周期约为半个月不采纳人工清扫有效无需成本容易实现，但是需要规范灰尘清扫方式采纳3喷头堵塞在管道中添加消除杂物的化学物质。有效成本较高经过资料查询、与设备厂家沟通，无此类型专用产品不采纳疏通管道、喷头有效无需增加成本根据合同情况合理安排检修，容易实现采纳4抛丸速度过快规范抛丸速度有效无需增加成本可以实现，但是会影响生产节奏，需减少对生产节奏的影响采纳5吹扫装置压力有问题增加动力厂输送的压力有效成本较高可以实现不采纳增加高低可调吹扫管道有效少量成本容易实现不采纳改变支管位置增大吹扫压力有效无需成本容易实现不采纳. 经过讨论，最终制定对策实施表如下：序号要因对策目标措施地点时

16、间负责人1丸粒添加不及时人工及时添加丸料无黑沫 1、实验丸粒添加时机 2、按试验结论进行现场操作热处理抛矫区域2011.7.25杨厚琳2清扫灰尘方式不对规范人工清扫灰尘方式钢板下表面无辊道黑印制定标准研磨操作法研磨区域2011.7.30杨相歧3喷头堵塞疏通管道、喷头所有管道、喷头保持通畅，酸洗后无色泽不均现象制定连续酸洗线检修周期，至少每周检修一次，检修后由技术科确认检修效果，要求所有管道、喷头通畅。密闭罩内2011.8.15李登寅4抛丸速度过快规范抛丸速度抛丸均匀无可见氧化皮所有规格、钢种均使用低速抛丸，热处理2011.7.15陈华5吹扫装置压力有问题改造设备以达到吹扫要求无残留水印1、增加

17、高低可调吹扫管道。2、改变支管位置增大吹扫压力。密闭罩出口2011.9.10杨相歧.八、对策实施对策实施一制定丸粒添加时机实施情况：针对因丸料短少而导致的黑沫情况，根据前期要因确认时的调查结果，小组成员于7月15日至16日对不同丸粒量情况下的抛丸效果进展了对比，结果如下： 由实验可以得出，在丸粒量大于60%的情况下，无黑沫景象钢板的比例为100%。日期抛丸机叶片速度丸料量丸粒直径抛丸块数有黑沫块数无黑沫比例7月15日甲班2800转/分61%0.7mm 12101007月15日甲班2850转/分59%0.7mm 115199.13%7月16日甲班2830转/分60%0.7mm8901007月16

18、日乙班2810转/分62%0.7mm730100.小组规定在各抛头电流小于50A的时，即丸料量少于60%的情况下，立刻添加丸料。效果检查情况：制度下发后，杨厚琳对丸粒添加时机进展了监视、检查，各班操作工均能按照各抛头电流小于50A的时，即丸料量少于60%的情况下，立刻添加丸料。同时对7月25日至28日消费的163块不锈钢进展了抛丸后的外表质量跟踪发现：无黑沫景象，到达了对策实施目的。.对策实施二制定规范研磨操作法对策实施：小组在前期要因确认后就要求研磨工制止将灰尘向东、西方向清扫，经过半个月的跟踪发现运输辊道可以坚持清洁，钢板下表无黑印，同时小组成员以为不仅仅是研磨灰尘污染了钢板，操作工的砂轮

19、、手套等物品也会污染，故由技术质量科制定了规范研磨操作法，其中除了规定必需立刻从南、北两侧清理钢板外表的灰尘，制止向钢板东、西方向清扫外，还要求研磨工的手套必需为干净手套，接班前擦拭皮管，一切砂轮机必需轻拿轻放。需上板面修磨时，必需垫垫片。 效果检查情况：小组成员杨相歧对制定规范操作法后钢板下表辊道黑印缺陷进展了调查，发现未产生辊道黑印景象，到达了对策实施目的。.对策实施三制定延续酸洗线检修周期，细化检修方案 对策：制定延续酸洗线检修周期，根据实践消费情况合理安排检修，要求至少每周检修一次，细化检修方案，检修后由技术科确认检修效果，要求一切管道、喷头通畅。 实施情况：利用2021年8月2日检修

20、期间，小组成员李登寅与设备科、热处置酸洗作业区、设备厂家江苏晨立，经过管道疏通方案讨论决议运用清洗管道公用小球对延续酸洗线的一切管道和喷嘴内的污泥、杂物进展清理，改换有缺点的喷嘴，清洗小球过完后再运用消防水对管道再次进展清洗,检修后先拿水替代酸液进展循环以检查各段喷嘴放射酸液流量能否均匀，能否有盲区。 效果检查情况：设备检修终了后一周内未发现喷淋不均导致的钢板色泽不均景象，到达了预期目的。 根据上次的检修效果，技术科要求热处置酸洗作业区每周至少进展一次设备检修，检修主要工程为管道及喷头杂物清理。. 清理后的管道及喷嘴.对策实施四规范抛丸速度 对策：规范抛丸速度实施情况：根据前期现场跟踪发现由于

21、抛丸速度过快而产生的氧化皮去除不均匀的景象，2021年7月10日至14日小组成员陈华对降低抛丸速度后的外表质量进展了跟踪，结果如下：日期抛丸速度抛丸块数氧化皮残留块数7月10日低速6007月11日低速7107月12日低速7607月13日低速5407月14日低速840 根据以上实验结果，小组规定一切厚度不锈钢板抛丸辊道速度为低速，回抛回洗的钢板除外。经过与消费部门协商，假设消费节拍不允许，那么先将钢板下线，但是务必进展低速抛丸后再送至延续酸洗线。. 图片右上角第一个开关为抛丸高、低速选择档位 该规定下发后小组人员对7月16日至30日现场抛丸工操作情况进展了检查，执行率为100%，酸洗线也未再有由

22、于抛丸速度过快而导致的抛丸不均匀、存在可见氧化皮的景象，到达了对策实施目的，目前未出现由于低速抛丸而产生消费线堵塞的景象。.对策实施五改造设备以到达吹扫要求 1、 添加高低可调吹扫管道。 小组成员约请设备科及能源管理部门人员对添加吹扫面积和吹扫压力进展了讨论，即在尽能够小范围改动设备及不添加本钱的根底上进展改造，最终得出如下方案：从吹扫总管上再分支一组上外表吹扫管道，其高度可以调理。2021年9月1日小组完成了设备改造，随后小组经过对设备改造后不同规格钢板吹扫高低调理实验数据，得出坚持吹扫管道离钢板上外表50mm时吹扫效果最好操作人员只需用手旋转控制器即可，平安省力。吹扫管道离钢板上表面距离m

23、m吹扫压力MPa吹扫块数出现残留水印的块数水印残留钢板比例%700.813875.07600.814153.55500.812700400.812032.5300.813121.53. 从吹扫总管上再分支一组上外表吹扫管道，其高度可以调理，从吹扫总管上再分支一组上外表吹扫管道，其高度可以调理. 2、改动支管位置增大吹扫压力 小组成员与设备科技术员进展了沟通，根据物理学原理，对下表吹扫安装管道位置进展了改造，即管道向下移400mm，以减少风量在主管道的损失，即风不经过转向直线保送，经过压力测试，改造后下表出口压力添加了0.08MPa。 上两项措施实施后，小组成员杨相歧跟踪了9月10日至10月10

24、日内的钢板吹扫情况，未出现清洗水残留在钢板上的景象，到达了对策目的。.九、效果检查 1、我们经过上述五项对策的改良、实施，对2021年7月到12月份不锈钢酸洗经过率进展统计如下：效果检查一 2021年7-12月份不锈钢酸洗经过率稳步提高，12月份经过率最高，到达了92.5%。时间酸洗通过率7月84%8月86%9月83%10月90%11月92%12月92.50%.效果检查二 对策实施后，我们对7至12月影响酸洗经过率的要素统计如下：月份不合格块数酸洗表面质量差修磨超标不平度超标缺陷原因回切其他7462161198852319101010939113771110634211513101156319

25、15127125021813107合计30615106716153所占比例%4.9034.6423.2019.9317.32. 从陈列图可以看出：酸洗质量曾经不是影响不锈钢酸洗经过率的主要问题，因此，本次活动胜利地处理了酸洗质量差的问题，提高了不锈钢酸洗经过率。 . 从折线图可以看出，本次活动获得了胜利，完成了活动目的义务。 效果检查三与小组设定目的对比. 经济效益：不锈钢酸洗经过率的提高，大幅度降低了重洗的本钱，712月份累计直接效益为108.59万元，小组对策实施过程中添加的设备改造费用为1.6万元，丸粒运用量累计较活动前添加了65吨，费用为21.2万元，较活动前添加的检修次数，检修本钱6.9万元，纯效益为108.59-1.6-21.2-6.9=78.89万元，同时钢板外表酸洗质量明显提高。注：节省的重洗本钱=不锈钢产量原酸洗经过率-实践酸洗经过率重洗本钱检查效果四效益检查时间不锈钢产量t原合格率率实际合格率重洗成本（元/吨）收益(万元)7月6075.9480%84%401.679.768月6219.8380%86%401.6714.999月5044.3680%83%401.676.0810月5241.9480%90%401.6721.0611月55