涂料基础知识-木器涂装ppt课件

1、涂料根底知识-涂装根本知识 .一、涂装的概念二、常见的涂装方式三、涂装工艺流程设计要求四、涂装作业环境五、喷涂设备及供气净化系统内容简介:.一、涂装的概念 涂装是将涂料展布于被涂物体外表的操作过程。.二、常见的涂装方式 1、刮涂 2、擦涂 3、刷涂 4、辊涂 5、浸涂 6、淋涂 7、揩涂 8、喷涂. 1、刮涂1刮涂的概念 刮涂是采用刮刀将粘稠涂料进展厚膜涂装的一种方法。现代家具及家装任务中，刮涂多用于刮涂腻子或填孔剂。2刮涂的工具 普通称为刮刀。刮刀的制成资料有牛角、钢片、硬橡皮、木板、胶板等。普通腻子类用钢片刮刀，异形件或边缘用橡皮刮刀，大面积的平板面用木板或胶板刮刀。刮刀的宽度依涂装需求从

2、3cm到30cm不等，普通涂装中腻子的刮涂用3-5cm宽的刮刀，而填充剂如原子灰、猪血灰那么用8-10cm宽的刮刀。 .3刮涂的方法工具刮刀拿法右手拇指压住刮刀中部偏上一侧，四指压住另一侧小刀与板面成45度角，一般是靠食指间的挤压来完成 。操作方法填平剂平敷在平面边缘成一线条状；刮刀顺木纹方向45度角有序地均匀地挤压入被涂木材表面的管孔中或低陷处；刮到板面边缘时，到尖转向成35度45度角回刮；从远到近，从上到下，两次之间重叠5；完毕，刮刀与物面呈45度60度角将物面多余的残留料清楚干净。种类用于局部嵌补、全面满刮。注意事项用力均匀，落刀轻、收刀快，保持清洁。. 2、擦涂1擦涂的概念 擦涂是指用

3、布头、围丝、纱头等吸油性较好的资料作为涂装工具，醮取一定量的填充料均匀地涂布于被涂的木材外表上以到达填孔、着色的目的。目前普通用于士那、木纹宝和格丽斯等着色工艺中。. 2擦涂的操作方法用干净的碎布片或纱头绑成一个馒头状布团，直径大约 为3-5cm的醮取填充剂的工具后，用这个馒头去汲取填充剂，然后用它在板面上进展顺时针方向地圈涂，圈涂时要稍力往下压，要整块板面都要涂布到。用干净的碎布顺木纹方向用力擦拭，尽量将填充剂填布 于木材的管孔中。这道工序中，对照色板的深浅来确认颜色的深浅，以便留色或擦干净。用干净的擦涂工具顺木纹方向将管孔外表多余的填充料 擦干净，使被涂物外表没有浮粉积聚，色泽均匀。.3擦

4、涂时的本卷须知由于擦涂时伴随着着色的工序，由于木材的色差，我们普通调浓、淡两种溶液进展备用。擦涂以填充为主要目的时，填充料不能太稠，否那么难于操作，也不能太稀，否那么填孔性差。最后的擦拭必需在未干前进展，否那么会擦拭不干净；而 且必需顺木纹方向进展 ，否那么会在板面留下擦痕。擦涂用的布头，后面的可以拿到前面用，但前面的不可拿到后面用，否那么呵斥擦拭不干净。 . 3、刷涂1刷涂的概念 刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物面上，构成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。 2刷涂工具 普通硝基漆、PU漆、PE漆、乳胶漆应选用羊毛排笔漆刷或板刷作为涂装工具最适宜。.3刷涂的操

5、作方法漆刷的握法：刷漆时普通用右手的拇指，食指和中指紧捏刷柄下部，拇指捏正面，食指和中指捏反面。手握漆刷与涂装外表应有45角倾斜，拇指面朝内。刷涂的操作：先将漆刷在稀料中充分潮湿，刮去多余的稀释剂。然后把漆刷放入调好的漆油中蘸取油漆。普通刷程度面时，每次蘸漆按毛长的2/3；刷立面时，每次蘸毛长的1/2；刷小件时，蘸毛长的1/3。刷漆时，手部用力要由轻到重，毛刷的运转速度一致。刷漆的顺序应从上到下、从远到近、从左到右、先横后竖、先内后先线面后平面外的方法，两刷之间应有1/3漆刷宽度的重叠，以保证漆膜平整均匀。刷完后运用较干净的毛刷顺木纹方向将漆理直，以免留下刷痕。.4刷涂应留意的事项刷涂时应遵照

6、先难后易，多蘸少抹的原那么。刷涂时运刷速度要一致，用力要均匀平衡，这样才干保证漆膜均匀。刷涂时来回次数不能太多，否那么容易产生气泡，使漆膜粗糙或有刷痕。刷涂终了，漆刷应立刻用稀释剂洗净，浸于溶剂中或挂于通风处凉干后保管。垂直刷涂时油漆不能蘸取太多，运刷速度应较快些，以防流挂。.4、辊涂 辊涂是利用人工制成的辊子或机械辊筒进展的涂装方式，只适用于物体的平面涂装，如人造板、硬纸板、墙面等，普通分为手工辊涂法和机械辊涂法两种。 .1辊涂工具 辊涂用的辊子是不断径不大的空心圆柱，外表粘有用合成纤维制成的长毛绒，圆柱两端装有两个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中经过。2辊涂操作方法 将辊子的一半浸入

7、涂料中，然后在容器的板面上来回滚动几次，使辊子的辊套浸透涂料；把辊子按W形悄然地滚动，将涂料大致地分布在被涂物外表上，接着用辊子上下密集地滚动，将涂料涂布开来，最后用辊子按一定方向滚动，辊平后进展修饰。辊子转速约20-30转/分钟。 .3辊涂中应本卷须知辊涂前辊筒最好适度潮湿，然后去除多于的稀料。辊涂的转速一定要均匀，以便使漆膜厚度均匀一致。最后修饰时，辊筒的辊子一定要按一致方向，防止出现辊筒痕迹。辊涂完后，一定要用稀料洗干净辊子，凉干以备后用。. 5、浸涂1浸涂的概念：把被涂物全部浸没于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内的涂装方式。 2常用到的工具：金属

8、网具或竹帘状物，以便捞取被涂物。.3本卷须知：适宜于微小物件、玩具等，外形以圆形椭圆形或类似外形者较适宜。涂料运用低粘度，不易挥发者为佳，普通不适用于NC涂装。影响漆膜的外观和厚度的主要要素是涂料的粘度。如须得到较厚涂层，那么底涂层以PU系列为佳。凹凸扁平者或具尖角类细小物件不适宜浸涂。浸涂最适宜的温度为15-30。盛装涂料的器皿运用耐溶剂性合成橡胶衬底。.6、淋涂1淋涂的概念 是涂料边流边制涂成薄膜状，涂布于被涂物外表的涂装方法。涂料不断地从上方流落下来构成一定宽度的帷幕状，在下方，那么由传送带运送被涂物不断地在漆幕下方经过涂装，其未淋到被涂物外表的涂料会被回收，由泵辅助循环，所以涂料损耗小

9、。. 2淋涂的主要特点 由于涂料供应循环式，所以涂料损失极少。 可以高速涂装，带式运输机速度约60-100m/min。 无须熟练的技艺，作业效率高。 不适宜于平面以外其它外形之涂装。 一次可得较厚涂膜，但应留意起泡，运用涂料粘度范围大，15-130s涂-4常用15-55s。 根本适宜一切类型涂料。 涂布质量好，漆幕厚度均匀，构成涂膜厚度均匀，无刷痕和喷涂不均景象。 .7、揩涂是家具外表涂饰工艺中一项传统的操作方法。揩涂是用纱、绒布、棉花球等一类具有吸液性的软性资料汲取漆液后再用挤捏的方法将汲取的漆液挤出并涂于被涂的物品外表上的一种手工操作方法。 揩涂普通只用于NC漆系列。.8、喷涂 是使液体涂

10、料雾化或雾状，喷涂到制品外表构成涂层的方法，由于雾化原理不同分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、机械喷涂等。 .1空气喷涂 是利用空气紧缩机产生的紧缩空气流，迫使涂料从喷枪的喷嘴中呈雾喷出并附着于被涂物面上构成薄面均匀涂层的涂饰操作过程。.A、喷涂工具 实施喷涂作业的主要工具是喷枪以及与喷枪相关的空气紧缩机、贮气罐，油水分别器、喷房、排风设备、转台、风管、油管等一整套设备。.B、 喷枪的任务原理 在空气紧缩机里的紧缩空气，经喷枪前部的空气帽放射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在紧缩空气高速放射力的作用雾化成微

11、粒喷洒在被涂物外表。 . 重力式 吸上式 压送式C、 喷枪的种类根据喷枪任务的原理可分为三类：同时采用涂料重力及先端真空力的重力式只用先端真空力吸引的吸上式涂料泵把涂料压送到喷嘴先端部的压送式.D、喷枪的构造：1空气盖 7针阀导管 13空气管面 19空气阀2涂料喷嘴 8涂料调面钮 14空气量调面安装 20空气阀座3针阀紧迫 9针阀弹簧 15固定环 21涂料管面4针阀紧迫螺丝 10针阀 16插梢 22扳手5放射幅调面安装 11 0型环 17板机 23清洁刷 6气钮 12喷枪本体 18空气阀弹簧 24气管接头.喷枪的前部截面图：.E、喷枪的调理 喷枪的调整主要是出气量与出油量和喷幅的调理。出气量和

12、出油量是两个相互关联的主要素。出气量太小，不能使漆液雾化，使漆液成滴状洒落，也会使涂膜不平整。出漆量的大小是对应于出气量大小的。在喷涂前要调理好适宜的出漆量和出气量，让漆液雾化好，能均匀地涂布于物面上。调整喷枪一要听气流的声音；二要看出漆口的雾化程度和扇形面积的大小。 各种规格喷枪的主要参数见以下图：.称号涂料供应方式喷涂间隔喷枪口径压力kg/m2空气运用量L/m2涂料喷出量g/秒最大喷幅宽mm所需紧缩机功率kw小型喷枪压送式20cm0.83.52002001901.51.0230300265吸上式1.03.075951000.41.3851.51651801700.75重力式1.03.575

13、1101200.41.3851501551.51502101850.75中型喷枪压送式25cm1.23.54304804502-4吸上式1.51802552101.5-22.02503452602.5350430280重力式1.53.51802852301.5-22.02503902902.5350485330.F、 喷枪的操作方法 右手紧握喷枪，枪口离板面20cm，喷枪挪动速度30-60cm/秒，喷枪放射方向与板面垂直。喷枪沿直线挪动。第一枪雾面中心正对物件的边缘，当喷枪走到头往回转时，回转速度要快一倍，不能在边部停留。第二枪雾面中心对正上枪喷面的边以原来的速度喷完这段间隔。 我们以宽度为8

14、0cm的板，以2.0口径喷枪为例，喷幅调理为20cm，那么我们把板平分为8份，下面每条线为每一枪的雾面中心，这样的板这样的条件下刚好喷9枪。 . 喷枪操作时留意： 喷枪时以手臂运动，而不能靠手腕运动。由于手臂可作垂直平行的动作 ，而手腕只能作圆弧形动作，这样会使喷涂不均。喷涂操作通常是从左到右，再从右到左，从上到下再由下到上先边角后平面再边角延续反复喷涂，应遵照先难后易，先内后外的顺序与原那么进展操作。.G、喷涂本卷须知要定期排放空压机、油水分别器的积液，不能将积液经过气管喷洒在被涂物上，构成涂装弊端。漆料要严厉按要求配比并用过滤网过滤，常用的涂料施工粘度请参照下表：涂料封锁底漆二度底漆面漆N

15、C8-12秒20-28秒12-15秒PU8-10秒12-18秒9-14秒PE-30-45秒20-35秒AA-12-20秒12-15秒UV-20-40秒12-30秒喷涂作业前及喷涂后，喷枪必需用干净稀料清洗干净，以免残漆堵塞枪口。喷涂环境的通风条件必需良好，使喷涂时的漆雾及时排出室外，排风安装在喷涂操作台的前或稍右的下方，不使漆雾上扬。要特别留意平安防火。.2无气喷涂 也称为高压无气喷涂，靠密闭容器内的高压泵压送料，当涂料经过喷枪喷嘴时，体积骤然膨胀，而使涂料雾化成很细的微粒，喷到制品外表上。与空气喷涂主要区别见下表：.喷涂方式工程空气喷涂无气喷涂放射动力紧缩空气涂料压力施工粘度低粘度、涂层薄、

16、效率低高低粘度均可，涂层厚、效率高出漆量普通为4-7ml/s、最大15ml/s普通为10-15ml/s、最大40ml/s制品内、拐角处较难喷、漆雾大较易喷、涂雾小涂料损耗平均50平均20紧缩空气中油水必需过滤除去无紧缩空气，不受影响喷枪挪动速度30-60cm/s60-100cm/s喷涂间隔间隔要小无溶剂蒸发，间隔大喷漆量有简单排气亦可喷涂方式 .三、工艺流程设计的假设干要求 对工艺流程的设计要按以下步骤进展：A、确定作业目的1、客户对涂装质量要求，普通要仔细分析客户给他的样品或样板的整体质量。2、被涂物的情况，要针对客户即将消费的白坯进展前期分析，如材质的性质、吸色的情况。涂装前白坯外表的处置

17、要求及重点。3、确认涂料的体系。根据来样进展分析涂装的外表效果，油漆采用的种类、颜色体系、光泽度确实认等。4、必需考滤客户现有条件。他所设计流程要根据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。如设备、施工环境、人员素质等。5、涂装流程的方案编排，涂装的时间段的前期评价。6、产品的本钱计算与评价。.B、详细的样品施工 在确定好作业的各部分目的后，要根据来样本人先复制产品，经过产品的复制，一是博得客户对他开发才干确实认，更重要的是经过施工了解过程中能够发生的各种问题，以做为工厂后期批量消费的自创。 .C、工厂的批量消费 要严厉控制工厂的批量消费过程，使每一个步骤都在有效监控下得以实施，及时处

18、置消费过程的各种问题，以保证消费能顺利进展。保证产品的最后质量。 .四、涂装作业环境 涂装的目的需求美观的外表，但是由于涂料含有多余的溶剂，经过喷涂枯燥后再予砂磨，容易构成高污染的来源，呵斥空气污染及危害施工人员的安康。最重要的是对涂装外表构成污染，呵斥涂装缺陷。因此涂装作业环境的好坏，将直接导致最后的涂装效果，在涂装环境方面要留意： A、涂装消费线：从白坯的存放区、砂磨区、作业区、废品区甚至出货通道等物品的摆放都应定位，要做好车间区域的划分，保证搬运的线路畅通，并且要经常清扫场地，维持作业环境的清洁。B、砂磨是高污染区，运用适当的排风设备，同时砂磨的地方要选择适当、防止污染漆膜外表。尤其是喷

19、面漆的地方最好远离打磨地，以减少涂装缺陷。. C、应保证室内空气流通。特别是修色和面漆的地方，要有适宜的光线，以便对色。要保证喷房内的气流通畅，以免漆雾沾在漆膜外表呵斥缺陷。 D、 涂装器械。如喷枪、空压机、油管、气管、滤清器等要经常清洗和除尘，确保器械器具能正常运用。 E、喷房的墙壁、灯具、洗手台也要天天清扫，晾干房的地面要经常撒水，以保证环境空气的质量。 F、在低温情况下，烘干房要有适当的加温设备，以保证漆膜能在适宜的温度下顺利枯燥。 .五、喷涂设备及供气净化系统1、喷涂设备 喷涂设备除喷枪外，还应具备的有喷房和待干设备。A、喷房由于喷涂过程中涂料的雾化会污染作业场所，也会污染曾经涂装好的

20、木制品，所以喷涂房必需设立排气安装。常用的是水幕湿式洗净方法，我们称之为水帘机。. 由于涂装必需注重涂膜的干净情况，所以喷涂房必需予以隔间，防止粉尘污染。喷涂房的供气量与排气量应坚持平衡。假设不平衡，喷涂房内会发生横风，吸入多量的粉尘污染漆膜。适当地供量应大于排气量，所供气体必需是经过过滤的干净气体。普通采用供气设备。 涂装室内的温湿度应坚持相对平衡，有条件的可安恒温恒湿机来调理。没有条件的地方也应经过加热和撒水来调理温湿度。应安放温湿度计来了解涂装房内的干湿情况。普通要求是冬季温度控制在15-20，夏季控制在20-30之间。湿度应维持50-80之间。过热应安装冷气调理。. 涂装室的顶部普通应密封严实，不能漏风。排风扇的安装不能与水帘机的本体结合，否那么水帘时机与排风扇一同振