脚手架及吊篮施工要求和方案

1、1脚手架及吊篮施工要求和方案L1门式架体本工程多层建筑外檐立面粉刷主要采用装修用门式脚手架。门型脚手架，也 称门式钢管脚手架，属组合式脚手架，该脚手架是以门架，交叉支撑，挂扣式脚 手板等组成的基本结构，再以水平加固杆，剪刀撑，扫地杆加固，并采用连墙件 与建筑结构拉结的定型化钢管脚手架。外檐封闭脚手架落地脚手架的撤除1撤除脚手架前应全面检查其扣件连接、连墙杆件、支撑体系等是否符合搭 设时的要求，清除脚手架上的所有杂物及地面障碍物，并由单位工程施工负责人 进行脚手架撤除的平安技术交底。2撤除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。3连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆

2、脚 手架；分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应事先增设连墙件进行固 宝4当脚手架采取分段或分立面撤除时（如施工电梯部位），对不撤除的脚手 架两端应事先按每个楼层增设连墙杆件和横向斜撑进行加固。5当脚手架拆至底部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑 加固后，再撤除连墙杆件。脚手架平安管理1人员管理脚手架搭设人员及电焊人员必须是经国家特种作业人员平安技术考核 管理规那么考核合格的专业架子工和焊工，其身体条件应满足高空作业要求。搭架作业人员必须佩戴符合标准的平安帽、平安带等平安防护用品，作 业时必须穿防滑鞋。2搭设阶段用于搭设脚手架的构配件质量必须按技术标准规定经检验合格后方可使

3、 用。脚手架搭设按以下阶段进行质量及平安性验收：地基完工后及脚手架搭设前；操作层施加荷载后；每搭设完10m高度后；到达设计高度后；脚手架验收时发现的问题应及时校正，整改，脚手架扣件螺栓拧紧力矩 用扭力扳手随机抽样检查，不合格的必须重新拧紧，验收合格后方可挂牌使用。3使用阶段脚手架操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支撑、缆风绳、 混凝土输送管、卸料平台等固定在脚手架上；严禁超载、堆放集中荷载及任意悬 挂起重装置。六级及六级以上大风和雾、雨（雪）天应停止脚手架作业，雨（雪）后 上架作业应采取防滑措施。工程管理部应设专人负责对脚手架进行日常检查和维护，未经工程部技 术负责人同意不得任意撤除

4、脚手架上任何杆件；特别在大风与大雨后，以及脚手 架停用复工前，必须对脚手架进行全面检查、整修。4脚手架按以下工程进行口常维护检查：各主节点杆件的安装、连墙件、支撑、焊接部位焊缝、拉结固定点、门 洞等关键位置的构造是否符合施工方案要求。地基是否有积水、下沉现象，立杆是否出现悬空，扣件螺栓是否有松动 现象，焊缝、压环、吊环是否出现开裂变形等。43当发现脚手架某个部位发生突变时，应立即停止使用，查明原因，经加 固处理验收合格后，方可继续使用。脚手架上的建筑垃圾应随时清理，其垂直度应满足规范要求，平安防护 设施必须符合设防要求。5脚手架使用期间，荷载应均匀布置，不得集中堆放。严禁任意拆下主节点 处的纵

5、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板、斜拉杆、固 定锚栓等部件，要撤除以上任一部件必须采取平安加固措施，并报技术负责人审 批同意后方可实施。6脚手架四周应在操作楼层下方设置一道水平挑兜网，并随操作层同步升 降，防止高空落物。7在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施，并派专人负责看守。8脚手架上不得任意敷设施工临时用电线路，假设确需架设用电线路，应严格 按施工现场临时用电平安技术规范之规定执行。9在施工区域最高处的脚手架应设置防雷接地装置，避雷针用12的镀锌 钢筋制作，设在建筑物四大角脚手架立杆上，高度不得小于1米，并将所有最上 层的大横杆全部接通，形成避雷网路,接地可与建筑

6、物设计的防雷接地系统连接。10本方案未注明事项严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 及当地建设行政主管部门的有关规定和标准执行。立杆基础GA1立杆接头130150、连墙杆单位:mm125.7连墙杆（连柱）1.2.5.9 抛撑125.10横向斜撑1.3施工吊篮吊篮构造构造与组成高处作业吊篮的组成:1、悬挂机构2、悬吊平台3、提升机4、平安锁5、钢丝绳6、电气控制系统Counter-WeightElectrical Control SystemPlatfom平安镇Safety Lock悬挂机构 /Suspension Mechanism钢丝绳悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处

7、，通过钢丝绳来承受工作平 台、额定载荷等重量的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作 用力应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构的前、后梁插在中梁内，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高 度，调节高度为1.15m1.75m,前后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构。1、前梁 2、前支架3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接7、后支架8、配重 9、上支柱1()、加强钢丝绳11、索具螺旋扣悬挂结构简图L3.L3悬吊平台悬吊平台是用来承载作业人员、工具、物料等进行高处作业的悬挂式封闭框 形装置。悬吊平台由2个或3个基本节和两端两个提升机安装架组成一个封闭框架 平。每个基本节由前、后篮片和底

8、座组成，前篮片高0.9m,后篮片高1.2m。它 的每基本节长2m,可以按施工的需要拼装成2m、4m的悬吊平台。内檐粉刷用脚手架1门式钢管脚手架特点门式钢管脚手架施工速度快，拆装方便，但整体性能和刚度较差。施工中应 按要求沿架体四周连续设置水平加固杆，水平杆应在架体的外侧，沿架体四周连 续设置，并做到交圈闭合。为保证架体的稳定，门型脚手架应参照外脚手架的拉结做法，做好架体与建 筑结构的拉结。构造要求1、门型钢管脚手架属工具式定型化产品，应能配套使用，在不同的组合情 况下，均应保证连续，方便，可靠，且应具有良好的互换性。2、不同型号的门架与配件不准混合使用。3、配件应与门架配套，并应与门架连接可靠

9、。4、门架的两侧应设交叉支撑，并应与门架立杆上的锁销锁牢。提升机ZLP500吊篮配置两台功率为l.lkW的提升机，安装于悬吊平台两端的提升 机安装架上。提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置，由机体和三相异步 电磁制动电动机两局部组成，它是吊篮的工作心脏。机体内减速机构由二级减速传动系统组成，其中一级是蜗轮一蜗杆，二级是 内啮合传动齿轮副。工作钢丝绳穿入机体后形成缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中， 当电动机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间摩擦力作用下，使 提升机及悬吊平台沿钢丝绳作升降运动。电动机轴端与机体减速机构的输入端连接处装有离心减速装置，当自由滑降 速度超过13m/s时，在离

10、心块的离心力作用下，摩擦块被撑开，与钢套摩擦减速, 防止悬吊平台失速坠落，起到平安保护作用。防倾斜平安锁平安锁锁绳角度调节示意图1、电气盒2、机体3、电动机电缆4、控制电缆5、手轮6、滑降手柄7、 电动机平安锁平安锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限 定值或快速下坠时，平安锁能自动锁住平安钢丝绳。平安锁分为离心限速式和摆 臂式防倾斜平安锁两种形式，应根据不同形状的工作平台和不同使用情况选用不 同的平安锁。平安锁锁绳角度的调节：（1）松开滚轮与连接板的紧固螺母。（2）顺时针方向移动滚轮为减小角度，反时针方向移动滚轮为增大角度。（3）按紧滚轮与连接板的紧固螺母。（4）锁绳

11、角度调至平台水平成45为宜。离心限速式平安锁工作钢丝绳和平安钢丝绳工作钢丝绳穿绕过提升机，用以悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上下运行 的载体。平安钢丝绳通过平安锁用平安锁附着锁紧，防止平台下坠，是悬吊平台的平安保护绳。工作钢丝绳和平安钢丝绳都是承受吊篮荷载的主要元件，宜选用高强度、镀 锌、柔性好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。钢丝绳平安系数不应小 T 9；工作钢丝绳最小直径不应小于6mmo为防止绳头松散利便于穿入提升机、平安锁，钢丝绳在按选用长度裁断后， 其两端经过特殊加工，穿入端经焊接后修磨成弹头状锥体。电气控制系统电气控制系统的控制方式及平安要求如下：（1）采取了电气箱集中控

12、制方式。电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、 准确。（2）应采用三相五线制。接零、接地应始终分开，接地线应采用黄绿相间 线。（3）电气系统供电应可靠地接地，接地电阻不应大于4Q。在接地装置处 应有接地标志。电气控制局部应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐， 连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。（4）控制按钮开关其外露局部由绝缘材料制成，应能承受50 Hz正弦波形、 1250 V电压为时1 min的耐压试验。（5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2 MC。（6）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该 电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能

13、自动 复位。（7）悬吊平台升降采取电箱上操纵按钮和移动操纵开关双重控制，便于在 各种位置进行操作控制，操作方便。（8）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措 施。（9）电气控制系统必须设置过热、短路、漏电保护、紧急制动、限位制动 和鸣铃报警、限制载荷控制等多种自动保护装置，确保电气控制系统局部平安可 靠。提升机的基本技术要求及调试方法基本技术要求1、一般要求（合格证，正常工作环境条件，有关资料等）。2、平安技术要求（1）结构平安系数：a）承载结构件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，平安系数不应小于2；b）承载结构件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，平安系数不应小 于5

14、；（2）吊篮制动器必须使带有动力试验载荷的悬吊平台，在不大于100 mm 制动距离内停止运行。（3）吊篮必须设置上行程限位装置。（4）吊篮的每个吊点必须设置两根钢丝绳，平安钢丝绳必须装有平安锁或 相同作用的独立平安装置。在正常运行时，平安钢丝绳应顺利通过平安锁或相同 作用的独立平安装置。（5）吊篮宜设超载保护装置。（6）吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。（7）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不 得小于20（8）钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离不应大于悬吊平台全长的1/4,悬挂机 构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆 力矩

15、之比不得小于1.5。（9）吊篮所有外露传动局部，应装有防护装置。（10）连接应符合如下规定：a）主要受力焊缝质量的检查；b）高强度螺栓 连接时，其连接外表应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工 具，按设计、装配技术要求拧紧。3、吊篮平安要求（1）吊篮在动力试验时，应有超载25%额定载重量的能力。（2）吊篮在静力试验时，应有超载50%额定载重量的能力。（3）吊篮额定速度不大于18 m/min。（4）手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。（5）吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用15 min时滑移距离不得大于 10 mm（6）吊篮在额定载重量下工作时，操作者耳边

16、噪声值不大于85 dB（A）,机 外噪声值不大于80 dB（A）o（7）吊篮上所设置的各种平安装置均不能阻碍紧急脱离危险的操作。（8）吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。4、主要部件技术要求1）悬挂机构（1）悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平 台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。（2）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应符合建筑结构的 承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的平安系数不应小 于3o（3）配重标有质量标记。（4）配重应准确、牢固地安装在配重点上。2）悬吊平台（1）悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受2倍的均布额定载重量时，不 得出

17、现焊缝裂纹、螺栓钾钉松动和结构件破坏等现象。（2）悬吊平台在承受动力试验载荷时，平台底面最大挠度值不得大于平台 长度的1/300 o（3）悬吊平台在承受试验偏载荷时，在模拟工作钢丝绳断开、平安锁锁住 钢丝绳状态下，其危险断面处应力值不应大于材料的许用应力。（4）应校核悬吊平台在单边承受额定载重量时其危险断面处材料的强度。（5）悬吊平台四周应装有固定式的平安护栏，护栏应设有腹杆，工作面的 护栏高度不应低于0.8 m,其余部位那么不应低于1.1 m,护栏应能承受1000N的 水平集中载荷。（6）悬吊平台内工作宽度不应小于0.4 m,并应设置防滑底板，底板有效面 积不小于0.25 m2/人，底板排水

18、孔直径最大为10 mm。（7）悬吊平台底部四周应设有高度不小于180 mm挡板，挡板与底板间隙 不大于5 mm。（8）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于8。（9）悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及考前须知。（10）悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。（11）悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。3）爬升式提升机（1）提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传动。（2）提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20o（3）提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。 制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。（4）提升机应能承受125%额定提升力，电

19、动机堵转转矩不低于180%额定 转矩。（5）手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时.，应动作准确， 平安可靠。（6）手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于250 No（7）提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。（8）提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍允许冲击力。5）平安锁（1）平安锁或具有相同作用的独立平安装置的功能应满足：a）对离心触发式平安锁，悬吊平台运行速度到达平安锁锁绳速度时，即能 自动锁住平安钢丝绳，使悬吊平台在200 mm范围内停住。b）对摆臂式防倾斜平安锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于80时， 能自动锁住并停止运行。c）平安锁或具有相同作用的独立

20、平安装置，在锁绳状态下应不能自动复位。（2）平安锁承受静力试验载荷时，静置10 min不得有任何滑移现象。（3）离心触发式平安锁锁绳速度不大于30 m/mino（4）平安锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击 力。（5）平安锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。6）钢丝绳（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T 8918 的规定。（2）钢丝绳平安系数不应小于9。（3）钢丝绳绳端的固定应符合GB 5144-1994中的规定；钢丝绳的检 查和报废应符合GB“ 5972-1986中2.5的规定。（4）工作钢丝绳最小直径不应小于6 mm。（5）

21、平安钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时， 平安钢丝绳应处于悬垂状态。（6）平安钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。1试运转1、试验前准备工作在做载荷试验前，检查平安锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上 的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升12m后停住，再将转换开关拨至一 侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3o8。时，平安锁即可锁住平安钢 丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，平安锁自动复位，平安钢丝绳在平安锁内处于自由状态。上机操作人员必须按有关规定戴好平安帽，系好平安带，并将平安带索扣在 平安绳上。2、空载运行试验悬吊平台上下运行35次，每次运程35m,全过

22、程应升降平衡，提升机无 异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停” 按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。3、手动滑降检查悬吊平台上升35m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入 电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降 速度的1.5倍。4、额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行 过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时平安锁应能灵活可靠地锁住 平安钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。载荷试验1、空载运行试验悬吊平台在不小于5 m的行程中

23、升降，测试升降速度和电动机功率，试验三 次，并做好记录。2、额定载重量运行试验（1）悬吊平台内均布额定载重量，在不小于5m的行程中升降，测试升降 速度和电动机功率，试验三次，并做好记录。（2）悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于5 m的 行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况试验三次，并做好记录。3、超载运行试验悬吊平台内均布动力试验载荷，在不小于5 m的行程中升降，测试升降速度 和电动机功率。试验三次，并做好记录。133平安锁工作原理及测试平安锁制动原理平安锁制动结构是由绳夹一套板组成的平面四杆机构，再加上连杆两端形成 双半圆楔形槽机构组合而成。其制动原理是当篮体滑

24、移或坠落时触发机构通过扭 簧弹力作用，使四杆机构的双曲柄顺向转动，迫使绳夹夹住钢丝绳形成初始摩擦 力，同时篮体继续下移，在双半圆楔形槽作用下使双曲柄继续顺向转动，这种制 动过程时间相当短，人们常称它为瞬时式制动，并且，它的转矩大小与篮体荷重 呈正比，最终到达绳夹一套板制动篮体坠落的要求。根据动能定理可知，当坠物坠落时欲将其停止，即垂直制动，主要负载是坠 物直线运动的惯性动能和重力功两局部。吊篮在工作过程中发生断绳或下滑时所 做的功应该由平安锁的制动动能予以平衡，其中，一局部消耗于对抗重力做功， 这局部能量由夹绳机构的外加夹紧力承受；另一局部消耗于初始速度制动动能， 这局部能量由夹绳机构构件的材

25、料冲击强度承受。1平安锁试验技术针对平安锁平安性能考核的要求，对平安锁进行自由坠落、滑移和静力等一 系列试验。1、自由坠落试验1）试验目的：模拟吊篮断绳工况下的制动性能。2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降试验台、脱钩器、减震器、 加速度计和电动葫芦等机构组成。试验架高度为2500mm,试验台轮廓尺寸为110（） mm X600mm X 700mm,最大加载重量 800kgo3）试验方法：人工安装平安锁，手控电动葫芦提升试验台，人工控制脱钩 器，对平安锁在不同载荷的自由落体工况下做制动试验，同时利用加速度计记录 试验曲线。2、滑移试验I）试验目的：模拟提升机工作过程中机器失灵下滑时的制

26、动性能。2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降篮体、提升机、发讯器、 工作滑轮和电控箱等机构组成。3）试验方法：人工安装平安锁，电控提升机提升篮体，改变制动下滑速度, 在速度发讯器包括离心甩块或电控的监控下触发平安锁制动。4）试验指标：制动距离、制动速度。3、静力试验试验装置同2。1）试验目的：模拟平安锁静态锁住吊篮的制动性能。3）试验方法：将篮体手动锁住在平安绳上，在篮体加载工况下吊挂48小时。4）试验指标：滑移量、夹紧弹簧刚度。影响平安锁平安性能的因素1）夹绳构件的冲击强度对确保平安锁的平安性至关重要，必须严格控制其 材料和热处理工艺。2）触发机构灵敏性（包括速度或角度触发）会影响平

27、安锁制动距离长短。 制动距离越短，冲击力越大，甚至造成机构的破坏；制动距离过长，那么不符合安 全标准要求。3）由于夹绳式平安锁多采用松夹时夹紧弹簧处于储能弹力的方式，因此工 作过程中多数时间弹簧处于压缩或扭转变形状态，假设其刚度下降，将导致夹紧力 失效。4）由于平安锁在露天工地中使用，那么使其在制动力中的摩擦系数不稳定， 从而导致平安锁制动力发生变化，必须对平安锁实行平安性定期标定制度。5）平安锁操作不够方便，会间接导致人为不平安因素。如由于锁紧后难以 翻开或者平安锁过于灵敏而影响施工操作，导致操作人员放弃使用平安锁。5、提高平安锁平安性能的途径平安锁的测试平安锁测试装置应能固定平安锁，使钢丝

28、绳移动，并能测试平安锁的锁绳速 度或锁绳角度及静置滑移量。1、平安锁锁绳速度试验将待测平安锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入平安锁中，起 动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度到达平安锁的锁绳速度时，平安 锁应立即锁住平安钢丝绳。连续测试10次，并做好记录。2、平安锁锁绳角度试验将悬吊平台提升至离地1 m处静止，使悬吊平台逐渐处于倾斜状态。按额 定载重量和动力试验载荷各进行三次试验，测试平安锁动作时悬吊平台的倾斜角 度，将试验结果做好记录。3、平安锁静置滑移量试验将待测平安锁固定在试验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静力试验载荷，静 置10 min,测定平安锁相对钢丝绳的滑移量，试验

29、三次，将试验结果做好记录。4、平安锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验将待测平安锁固定在模拟悬吊平台自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，按 额定载重量、悬吊平台自重及钢丝绳自重载荷情况进行试验。测定自由坠落锁绳 距离，试验三次，将试验结果做好记录。134钢丝绳的性能、承载能力和报废标准钢丝绳是起重机的重要零件之一。用于起升机构、变幅机构、牵引机构、捆 绑、挂钩用吊索、桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的承载索和牵引 索等。八1、钢丝绳的构造与种类2、钢丝绳的标记3、钢丝绳的力学性能4、钢丝绳报废标准断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢 丝绳，断丝

30、主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳就不同，这种钢丝绳断丝 大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也说明该部位应力很高，可能是 由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位 切去重新合理安装。断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，那么钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于 6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值 少，钢丝绳也应予报废。断丝的增加率疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝那么是在使用一个时期以后才开始出 现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增

31、 加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未 来报废的日期。绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，那么钢丝绳应报废。由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径 显著减小时，钢丝绳应报废。弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，假设继续使 用那么是不平安的。钢丝绳的弹性减小是较难觉察的，如检验人员有任何怀疑，那么应征询钢丝绳 专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各局部相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；C.虽未发

32、现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝 磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报 废。外部及内部磨损产生磨损的两种情况：a.内部磨损及压坑。由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是钢 丝绳经受弯曲时。b.外部磨损。外层绳股的钢丝外表磨损，是由于在压力作用下与滑轮和卷筒 的绳槽接触摩擦造成的。钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝 磨成平面状。润滑缺乏，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损到达其直径的 40%时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时

33、，即使 未发现断丝，该钢丝绳也应报废。外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。不仅减少了钢丝绳的面积从 而降低了破断强度，而且还将引起外表粗糙并从中开始开展裂纹以至加速疲劳。 严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当外表出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但以下现象可供识别：a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于 静止段的钢丝绳那么常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，那

34、么应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。假设确 认有严重的内部腐蚀，那么钢丝绳应立即报废。变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位（或畸形部 位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分为下述几种：波浪形波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任 何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规那么的传动。时间长了会引 起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，假设dl24d/3,那么钢丝绳 应报废。笼状畸变这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部 绳股长的时候就会

35、发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股 挤出的钢丝绳应立即报废。钢丝挤出此种变形是一局部钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。 这种变形常因冲击载荷而引起。假设此种变形严重时，那么钢丝绳应报废。绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能涉及相当长的一段钢丝绳。绳径增大 通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外 层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的 种变形。其结果是出现捻距

36、不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲， 以致只留下极小一局部钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。绳径局部减小钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位 有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。局部被压扁钢丝绳局部被压扁是由于机械事故造成的。严重时，那么钢丝绳应报废。弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报 废。由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予 报废。钢丝绳在任何一段节距内的断丝的数到达下表的数值时，应予报废： 表2-6钢丝绳报废断丝数以6X 19和6X37绳一个

37、节距中的断丝数为例。悬挂机构的结构和工作原理悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬吊平台的装置。悬挂机 构由一组相同的二个悬挂装置成对组成。悬挂机构由前座、后座、调节座、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳 及配重等组件组成，中梁套装于前梁和后梁内，通过改变连接螺栓的穿装孔装置, 可调节前、后座间的距离，调节长度为34m,调节间隔为0.2m。前梁和后梁通 过调节座安装于前座和后座上，改变调节座和前、后座连接螺栓的穿装孔装置， 可调节梁距地面高度，调节范围为1.31.8m,调节间隔为0.1m,为可调式悬挂 机构。攀绳组件通过螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前梁和后梁两端，并通过旋 紧螺扣将

38、钢丝绳拉紧，以提高悬挂机构支架的整体刚度。5、上下根门架的组装必须设置连接棒，连接棒与门架立杆的配合间隙不大 于 2mm。6、门式脚手架作业层应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并应有防止 脚手板松动或脱落的措施。吊篮安装悬挂机构的安装悬挂机构是架设于建（构）筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受工 作平台、额定荷载等重载的钢结构架。悬挂机构施加于建（构）筑物支承处上的 作用力应符合建筑结构的承载能力要求。1、悬挂机构的配置应满足：K=GXb/FXa2式中K抗倾横系数；F吊篮平台、提升机构、电，系统、钢丝期、额定载荷等质量的总和，kg；G配置的配重的质果，kg；a承重钢丝绳中心到支点间的距离

39、，m;b配重中心到支点间的距离，m。2、悬挂机构的组装悬挂机构一般安装于建（构）筑物的顶面，将悬挂机构的零配件、组件和钢 丝绳吊至顶面后，在选定的位置进行安装。安装顺序如下:3、安装、调整及考前须知安装地面应选择水平面，并将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面 是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.53cm厚木板，防止压坏防水保温层 面。可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它 障碍物）高度，在可能情况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女 儿墙间加垫木块固定。前梁伸出端悬伸长度应在额定调整范围内，超过额定悬伸长度时，必须 采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，

40、并经责任部门确认后方可使用。前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3 5cm o张紧加强钢丝绳时，应使前粱略上翘35cm,产生预应力，提高前梁高 度。装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧， 且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹 间，应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/21/3 直径。垂放钢丝绳时，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。地面多余的钢丝绳应仔细 盘好扎紧，不得任意散放地面。悬挂支架定位后，应将前后座放在木板上，以保护屋面防水层。加载配重块时，配重

41、块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊 载荷计算确定。6.2安装、调整及考前须知应选择尽量平整的地坪作安装面。各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。安装两端提升机安装架时应使平安锁支架朝向平台外侧。装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。平安锁及提升机的安装平安锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的平安锁支架和 提升机支承中。平安锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背 面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升箱体上端用二 只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上。

42、也可以在通电后，在悬吊平 台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行 安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露 出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。电气箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内 侧，用二个吊攀将电箱固定在栏杆上。电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插 入电箱下端的相应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力 推入，以免损坏接插件。1.365通电、检查1、通电前检查及要求： 电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定

43、，电源插头 处不可直接承受电缆重量。顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧, 平衡重块安装可靠，配重符合要求。钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。提升机、平安锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚 紧，连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2、通电后检查及要求：闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮, 左提升机正反运转。 将转换开关

44、置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮, 右提升机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按 钮，左、右提升机电机同时正反运转。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停 按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开 关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。靠墙轮、重锤的安装1、靠墙轮的安装靠墙轮是用来防止悬吊平台与建（构）筑物立面碰撞的装置，并可起一定的稳 定悬吊平台的作用。靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位

45、置根据建（构）筑 物的立面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上。2、重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳 随同拉起而影响悬吊平台正常运行。另外可增加钢丝绳的摩擦力。重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约56cm处，然后用螺 栓紧固于钢丝绳上。1.367吊篮的检查和调整吊篮正式使用前的检查和调整吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各 部位是否符合安装要求、并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式 使用。检查和调整步骤如下：1、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5m左 右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾

46、斜，应将转换开关转达向高（或 低）端，然后按下降（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬 吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。2、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地68m处停止，稍定片刻，然后 按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面。在 上升、下降和停止过程中检查： 提升机是否存在不正常声响；提升机两端是否出现水平倾斜；在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。3、按上法将悬吊平台提升至离地3m左右后停止，然后同时将两端提升机 的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向.上提起，手动翻开电磁制动器，使悬 吊平台在自重作用

47、下自动滑降（如因机构静磨擦阻止作用没有自由滑降时，可用 提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳顶端的孔中，轻转手轮帮助滑动后自由滑 降），至离地面0.5m左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊 平台下降至地面。在滑降过程中检查：手动滑降过程是否平稳，有否受阻现象；手动滑降停止是否有继续滑降现象； 手动滑降是否有失速（正常滑降速度Wl4m/min）现象。如发现手动滑降时有失速现象，说明提升机电机输入端离心减速装置失效， 应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新 检查至符合要求。4、将电箱转换开关置于中间位置,按上升按钮将平台提升至地面2.5m左右。 先将电

48、箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左面平安锁是否在平台倾 斜38。内锁住平安钢丝绳，再按上升按钮使平台回复至水平位置，将电箱 转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面平安锁是否在平台倾斜3。 8。内锁住平安钢丝绳。5、提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在 松股、折弯、扭结和断丝等现象，假设已到达报废标准，那么应更换钢丝绳。1限位块的安装平安锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5m,然后将限 位块夹紧固定在平安钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警， 上升电路切断。在完成安装、调整和验收后，即可正式使用。吊篮在使用过程中应严格遵守平

49、安规那么。吊篮操作过程中应防止频繁点动， 点动时，二次点动间隔时间应大于lSo严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁 升降和长期连续运行状态。高处作业吊篮连接件和紧固件应符合以下规定：.结构件采用螺栓连接的必须使用8.8级高强螺栓，使用时加装垫圈和弹性 垫圈。.结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品并符合原设计 要求。销轴必须用开口销锁定，防止脱落。吊蓝安装平安考前须知（1）必须严格按照说明书要求进行各局部安装；（2）屋面悬挂机构是吊蓝的“根它直接关系到作业人员生命平安，安装 时必须注意以下事项：a）仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；

50、检查焊缝 有无裂纹、裂缝；检查受力构件外表锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10%。 但凡缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；b）必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品 替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或低 强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将 横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在生 产厂家技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它 支撑物上；c）前横梁外伸悬臂距离不得大于说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间 距不得小于说明书规定的最小极限尺寸；配重压

51、铁数量不得小于说明书规定的数 量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；d）前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必 须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；e）悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得 大于100mm,而且只允许前高后低，不允许前低后高；f）悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前 述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按说明书要求进行，不得使纤绳过松或 过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；g)两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差W 50 mm；h)前支

52、柱不得安装在女儿墙外。(3)工作钢丝绳和平安钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺 陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求 的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装 在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢 丝绳上部的升高限位块和平安钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。(4)平安保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的平安保险绳 独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采 取保护措施，防止被磨断。(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用

53、专 用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。(6)平安锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺 栓。(7)工作篮安装前应仔细检查受力局部有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无 开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各局部合格后，再进行安装。(8)吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的平安员或设备管理员 按上述考前须知和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。(9)检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。吊篮使用前的设备检查每次使用前的查看，包括：1、外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以 下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表

54、而裂缝、过载、不正常的松动、 断裂、脱焊。2、查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合平安 技术要求。3、钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，到达报废的钢丝绳 必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。4、电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活 可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试 验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。5、提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和平安锁的锁绳无任 何功能异常。6、配置的平安带应良好。以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应马上纠 正。否那么，不准使用

55、吊篮。吊篮的平安移动及拆卸1、吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要撤除的吊篮，要确认篮体 下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。2、工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。3、调直平安锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从平安锁内提出。4、拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。5、撤除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。6、吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、绑牢，不得有探头 板。7、吊篮外侧要用密目式平安网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作 业时吊篮要与建筑物连接牢固。8、按JGJ59-99建筑施工平安检查标准规定，非工作一侧的篮片设置2 道防护栏杆，高度分别为

56、0.9m, 1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度150mm。 采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。操作规程1、高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。2、进入吊篮人员必须配备并锁扣平安带，戴好平安帽。3、操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检 验工程逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行平安操作规程；使 用后认真做好维护保养工作。4、工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及 前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须 考虑风压的影响。严禁吊篮平台、提升机、平安锁、钢丝绳等带

57、病作业。5、在正常工作中，严禁触动滑降装置及用平安锁刹车，工作平台出现倾斜 应及时调整。6、操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备 用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应 用独立电源供电。7、在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的平安距离，并应按电器 规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。8、工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、平安锁、钢丝绳等。由于故 障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实平安可靠的措施后，方 可进行维修。9、吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。10、假设在工作中发生工作

58、钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立 即停机平安撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。11、吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。安 全技术措施、现场操作平安措施、劳动保护及平安用电、消防等要求严格按国家 和地方有关规定执行。12、悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平，否那么将严重影响平安锁的 使用，甚至损坏内部零件。13、悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系 数及平安隐患。14、工作钢丝绳、平安钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣 和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、平安锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。15、使用过程中，提升机

59、、平安锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。 每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将工作平台下降到地面停放，放 松工作钢丝绳，使平安锁摆臂处于松驰状态。露天存放应做好防雨措施，防止雨 水进入提升机、平安锁、电器箱等设备中。16、专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障 应以书面方式呈报有关部门。17、架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。18、作业前要向操作人员进行平安交底，每次升降后要经施工、技术、平安 等人员检查验收合格，方可使用。检查工程及要求按吊蓝安装检查验收工程表执行，并且按一下步骤进行整机 试运行。a）按上升按钮使工作篮两端离地；b）将工作篮两端调平

60、，然后上升至工作篮底部离地1m左右；c）关闭一端提升机，操作另一端提升机下降，直至平安锁锁绳，然后测量 工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端平安锁的检查方法 对称。d）上、下运行三次，行程不小于5m,检查提升机运行是否正常，有无异常 声音。e）将工作篮上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否平稳正常。f）将工作篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。g）加125%额定载荷将工作篮上升离地1.5m左右，试验吊蓝超载能力（正 常作业严禁超载）。高处作业吊篮的平安检查与维护保养为确保吊篮平安施工，必须建立吊篮操作人员和专职人员相结合的常规维护 制度，确保吊篮的正常完好状态。吊篮