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文档简介

1、材料失效分析与预防及案例分析一、失效零件由于某种原因，导致其尺寸、形状、或材料的组织与性能发生变化而不能完满地完成指定的功能。二、失效危害性1失效导致机械不能正常工作，降低生产效率，降低产品质量，误工误事。2失效导致机械不能工作，停工停产，造成重大经济损失。3失效导致机毁人亡三、失效分析失效分析判断零件失效性质、分析零件失效原因、研究零件失效的预防措施的技术工作。四、失效分析内容、判断失效性质：畸变失效、断裂失效、磨损失效、腐蚀失效。、分析失效原因：设计、材料、加工、装配、使用、维护。、研究失效的预防措施：修改设计、更换材料、改进加工、合理装配、正确使用、及时维护。五、失效分析技术金相分析技术

2、，断口分析技术，力学性能测试技术，理化分析测试技术，晶体结构分析技术，无损检测技术，应力分析技术。六、失效案例汽车离合器壳体开裂失效分析1粗视分析离合器壳体由铝合金铸造而成。一个壳体破断为两部分，一个壳体一侧的裂纹长另一侧有一条长的裂纹。裂纹的起始位置均在壳体侧面下方的交界处。壳体侧面的内表面呈。和。夹角无明显的过渡园角。裂纹扩展方向与该处所受拉应力的方向垂直。2现场调研离合器安装情况：离合器左边与发动机相联右边与变速器相联。离合器壳体受到较大弯矩作用。发动机工作时壳体受到强烈振动。壳体下部受到瞬时大的拉应力作用在应力集中处容易产生裂纹造成开裂或破断。3立体显微镜下观察断裂面有放射状撕裂棱。断

3、面上有许多闪光的小点同时发现有园形、椭园形的空洞。最大的一个椭园形孔洞尺寸为X2这些空洞的内表面呈熔融金属凝固态为铸造缺陷气孔。4显微分析观察裂纹形态及扩展方向。裂纹端部位于壳体两侧面内表面相交处裂纹上及其附近有大大小小的气孔裂纹垂直于壳体边缘扩展。、扫描i电镜分金相显微组织由白晶体黑色细针化合物组成韧性下降。裂纹穿过气I的裂沿晶含沿晶或相界断裂和牙晶断裂两种:e为有害相导致壳体材料的混合断裂。在裂纹快速扩展区断裂形貌呈山脊状撕裂棱。、能谱成分分析对壳体材料和组织中的条状物进行成分分析。成分。含有合金的成分接近于铸造铝合金生成有害相细针状的化合物降低了该合金的韧性。条状物的含量很高确定其为晶体。7硬度测定布氏硬度测定硬度为。该壳体的硬度值与铸造铝合金的硬度相近。显微硬度测定白色块状物；条状物合金的硬度较低反映该合金的强度也较低只能用于对强度要求不高的铸件。8断裂原因分析所用材料强度低气孔多。合金含铁量高出现较多的针状化合物使韧性大大降低。壳体两侧面的内表面无明显的过渡园角导致应力集中。安装结构不甚合理导致壳体承受弯矩过大振动厉害。易于开裂。壳体受弯矩作用同时受到强烈振动迭加了扭矩在壳体应力集中处产生微裂纹裂纹扩展导致开裂、破断。9改进措施材料方面更换材料采用强度较高的、。降低含铁量进行良好的变质

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