深基坑爆破施工专项技术方案设计

1、-PAGE . z.目 录第一章 爆破作业根本规定 2第二章 爆破作业人员职责 2第三章 编制说明 4第四章 爆破参数的设计 5第五章爆破作业平安控制和质量控制 18第六章爆破器材 起爆方法 起爆网路 19第七章爆破器材回收23第八章爆破平安事故处理预案 23第九章确保施工进度组织措施 25第一章 爆破作业根本规定一、爆破作业的审批1、爆破作业必须按照审批的爆破设计书或爆破说明书进展；2、爆破设计书经单位的主要负责人批准或爆破说明书经单位的总工程师和爆破工作领导人批准。3、在城镇居民区和重要设施附近进展爆破作业，必须商请有关主管部门，并征得公安机关批准同意。4、深孔爆破要有现场指挥，爆破设计的

2、审批权限除报有关主管部门批准外，应征得设区的市级公安部门同意。二、爆破作业制止性规定1、边坡有危石滑落危险的或工作面损坏的。 2、爆破参数或施工质量不符合设计要求的。3、工作面涌水危险或炮眼温度异常的。 4、建筑物和各类设备平安防护措施不到位的。 5、飞石控制区边界上未设戒备的或未严格按爆破设计书要求作好爆破准备工作的。6、光线缺乏、大雾、黄昏、夜晚或雷雨天气情况下。第二章 爆破作业人员职责经理职责一、主持制定爆破工程的全面方案并负责实施。二、组织爆破作业、审查和考核爆破作业人员的绩效。三、监视爆破作业人员严格执行民用爆炸物品平安管理条例、爆破平安规程GB6722-2003和相应管理制度，组织

3、平安检查，确保工程质量和爆破作业平安。四、主持重大或特殊爆破工程的设计施工和施工总结工作。五、参与爆破作业平安事故的调查和处理。六、负责新招收的爆破作业人员的政治审查和岗前培训。爆破工程技术人员职责一、负责工程爆破全面技术设计并指导施工，检查施工质量。二、负责制定爆破作业平安技术措施，检查落实实施情况。三、负责制定盲炮的处理措施并现场作技术指导。四、负责制定早爆、盲爆、炮烟中毒的预防和处理措施，制定爆破平安事故应急预案。爆破队长职责一、组织领导爆破员进展爆破作业。二、监视爆破员严格遵守条例、规程和相关要求进展爆破作业。三、制止无爆破作业证的人员进展爆破作业。四、检查爆破器材的现场使用，将剩余爆

4、破器材的及时退库。平安监视员职责一、严格遵守民爆物品平安管理条例和爆破平安规程GB6722-2003，贯彻执行平安技术操作规程及各项规章制度，坚持原则，大公无私。二、在公安机关的领导下，对储存、运输和使用爆炸物品的各环节进展平安监视，纠正违章爆破作业，保证平安。对不听劝阻违章操作及时上报领导和公安机关。三、负责对新员工进展岗前平安培训和考核，定期对职工进展平安生产教育。四、定期开展职业平安、卫生检查，对查出的问题书面报告上一级领导，并催促限期整改，检查平安防护用品的配备和使用情况。五、负责召开平安生产例会、组织平安日活动，开展平安教育竞赛，总结平安生产先进经历。六、制定仓库平安管理细则、岗位操

5、作细则、平安生产责任制和爆破作业的平安措施等。七、检查公司平安生产制度的执行情况，制止违章作业和违规指挥，对生产过程中发现的重大平安隐患及时停工并立即报告上一级领导。八、参加伤亡事故的调查、事故的分析和总结。第三章 编制说明第一节 编制目的及依据一、编制目的本爆破施工设计书表达我公司对本工程爆破施工的总体构思和部署，假设中标，我公司将遵照民用爆炸物品平安管理条例及爆破平安规程GB67222003和公司技术管理、平安管理程序，按照爆破施工设计书确定的原则，编制详细的爆破施工方案，用以指导爆破施工，并配合总包单位优质、平安、高速、顺利的完本钱施工任务。二、编制依据1、二号路综合管沟石方工程全套施工

6、图及相关资料；业主的质量及工期要求；2、民用爆炸物品平安管理条例和爆破平安规程GB67222003及我公司技术管理、质量管理、平安管理、进度控制、环境保护、文明施工等相关制度；3、 该工程现场及周围环境的实际情况。第二节 工程概况根据爆破平安规程GB6722-2003关于爆破工程分级相关规定，结合周边环境，爆破等级应为D级。第四章 爆破参数设计本工程拟采用中深孔台阶爆破，台阶始端由浅孔爆破形成初始台阶。本工程最大开挖深度约为8.3米，根据地质条件、周边环境、工期要求等条件，选用浅眼爆破选用WW-3/10空压机3m3/min辅助打眼或改炮。第一节 爆破参数的设计爆破参数设计：台阶要素及有关参数台

7、阶中深孔爆破也称梯段中深孔爆破，如下图，台阶要素有：H-台阶高度m，W1-前排钻孔底盘抵抗线m，h-超深m，L-钻孔深度m，l1-堵塞长度，l2-装药长度m，-台阶坡面角度，b-钻孔排距m，c-孔边距m，a-钻孔间距m，d-炮孔直径，n-爆破作用指数，m-岩石硬度，q-单耗，K-前排岩石阻力系数，M-炮孔密集系数。钻孔形成本工程拟采用垂直钻孔和倾斜钻孔相结合的两种钻孔形式。布孔方式炮孔密集系数即孔距与排距或抵抗线之比是深孔爆破的一个重要参数，用M表示，M=a/w=a/b,取0.9-1.3，经试爆后选取、调整。本工程拟采用布孔方式：为使边坡不受破坏,保证边坡质量采用三角形深孔布置边坡采用预裂爆破

8、技术形式，如图。三角形深孔布置其他爆区分层开挖采用三角形深孔布置形式和梅花形深孔布置形式相结合。梅花形深孔布置形式根据现场地质和环境，布孔方式可灵活处理。第二节 爆破参数计算为了到达良好的深孔爆破效果，必须合理确定台阶高度、孔网参数、装药构造、装填长度、起爆方法、起爆顺序和炸药消耗量等参数：钻孔孔径的选择钻头直径的大小直接影响爆破经济效果、爆破效果和装药施工速度，本工程在强风化或中等风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头钻头直径在90，在中硬和坚硬岩石和预裂爆破中钻头采用小钻头钻头直径在75选择。台阶高度H确实定台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其选择合理与否直接影响到爆破的效果和碎石装运

9、效率以及机械的平安，因此，确定台阶高度宜满足以下要求：1给机械设备挖掘机、自卸车等创造高效率的工作条件；2保证辅助工作量最小,到达最好的技术经济指标；3满足平安工作要求。根据实际要求，暂定台阶高度为3-4m，为一般经济深度。底盘抵抗线W1确实定底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数之一。底盘抵抗线与炸药威力、岩石破碎要求、钻孔直径、台阶高度以及坡面角等因素有关。底盘抵抗线应根据上述条件不断调整，以便到达最正确经济效果。根本确定方法经历法：根据钻孔作业平安条件确定W1Hcot+c 式中W1底盘抵抗线mH台阶高度m台阶坡面角，考虑为600-700 , c边孔距，本工程拟定c2.5m2、按台阶高度确

10、定W1=0.6-0.9H 岩土坚硬系数取小值，反之，系数取大值本工程底盘抵抗线拟选定在3.5米以内，根据试爆后确定。孔距与排距在露天台阶深孔爆破中，炮孔密集系数m是一个很重要的参数。根据现场地质条件和以往经历，m值一般可在0.9-1.3*围内选取。在孔网面积不变的情况下，适当减小底盘抵抗线或排距而增大孔距，可以改善爆破效果。1、孔距 经历公式 a=mW1式中m岩石硬度系数值，取0.9之间W1最小抵抗线根据W1设计值3.5m 取a为3.1m2、排距b 排距的大小影响爆破效果，由于岩石的夹制作用，后排孔排距可适当减小。经历公式b=(0.61.0) W1 ，本工程垂直孔系数取0.8，倾斜孔系数取1.

11、0；综合考虑本工程岩石硬度状况，强风化岩石：前两排按2.5米考虑，后一排按2.0米设计；中等硬度岩石：前两排按2.0米考虑，后排按1.8米设计。五、 孔深m和超深h孔深随地形的变化而不同，但每次钻孔均确保孔底标高一致，可分4次钻至设计标高，钻孔深度控制在3-4米以内,边坡部位钻孔深度比前排孔少钻2m,确保边坡施工质量。超深与岩石的硬度、炮孔直径、底盘抵抗线有关。根据现场地质情况，超深按h=0.3-0.5W1,在最后一次爆破中心的部位：超深按0.91.4米设计；边坡均预留12米的保护层，炮孔不得深入保护层。超深系数与岩石松软、层理兴旺时取小值，岩石坚硬时取大值。六、炸药单耗q和单孔装药量Q在深孔

12、爆破中，单位耗药量q值一般根据岩石的巩固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等因素综合确定。根据现场地质状况、爆区周边环境和类似工程经历，本工程炸药单耗设计：强风化岩石取0.20/m3,中等硬度岩石取0.25/m3，根据试爆确定系数。本工程第一排炮孔爆破每孔装药量按以下公式计算：Q=qaW1H，式中Q每孔装药量，q单位耗药量/m3；多排孔爆破时，从第二排孔起各排孔的装药量按Q=Kqa bH，式中K考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的装药量增加系数取1.1。本工程单孔装药量Q控制1525公斤*围内。七、边孔距C孔边距是炮孔中心至台阶坡顶线的距离,本工程取2.5米。八、台阶高度H：本工程台阶高度暂定为3

13、-4m。九、每米装药量根据类似工程经历，本工程每米装药量按5.5-6.5/米不等十、装药构造设计 装药构造本工程台阶高度较低，上部岩石比拟破碎或风化严重，上部抵抗线较小的采用连续装药构造。对炮孔上部堵塞段不装药段，易出现大块岩石，拟用浅眼改炮。2、 装药炸药形状不同，装药方法也不同，筒状炸药以手工操作为主，散装炸药采取自由下落法装药。手工装药使用炮棍装药，炮棍采用大头直径5的竹竿或硬质塑料杆制成，用螺钉接长，端头用铜套封口。装药施工时，应首先核对孔深，再核对每孔的炸药品种、数量，然后清理孔口附近的浮渣、石块，核对雷管段别。注意：当装入相当数量的炸药尚未到达预定的装药部位时，应报告爆破工程技术人

14、员处理，防止因孔内出现异常情况而造成装药量过多或过量集中而引起爆破平安事故。十一、堵塞长度L合理的堵塞长度能有效地降低爆炸气体的能量损失和尽可能多的增加钻孔装药量。堵塞过长，将造成上部岩石破碎不佳；过短，炸药能量损失大，易产生较强空气冲击波、噪声和飞石等。本工程不允许有飞石出现，堵塞长度取钻孔直径的30-35倍，或参考L=0.75-1.0W计算，在3.0-3.5米*围内选取，堵塞材料中不得混有大于30的岩块；注意：堵塞时，不得将雷管的脚线拉得过紧，以防止其被堵塞材料损坏；堵塞过程中要不断检查起爆线路，防止因堵塞损坏起爆线路而产生盲炮事故。十二、起爆网路设计一为降低爆破地震效应，改善岩石爆破质量

15、，采用微差爆破来满足要求岩石粒径。为减少地表孔外雷管的传爆时间，排间传爆采用从两侧向中部接力的连接方法。为减少孔外雷管传爆时间，孔间传爆采取从中部向两侧接力的连接方法应注意：孔内引出的导线或导爆管要留有一定充裕长度，防止因炸药下沉而扯断网络。在含有水的炮孔内装药或使用散装炸药时尤其注意。 网路连接工作应在堵塞完毕，现场炸药包装袋等杂物清理干净后进展，连接时应由专职爆破员按爆破平安规程GB6722-2003规定进展。网路连接时安排专人负责戒备。二爆破网络起爆由专人负责，经检查确认起爆网络完好、具备平安起爆条件时方准起爆。钻孔布置图孔内外控制延时爆破网路为确保爆破平安，爆破时不能产生滑塌和飞石，否

16、则将影响机械设备的正常施工，因此同一横断面上的炮孔，紧邻河边的前排炮孔后起爆，与后排先起爆的炮孔也隔断时间，网路图.三台阶爆破起爆网路设计本设计采用孔内9段延期，孔外排向3段延期，瞬发电雷管起爆，复式串联的导爆管接力式微差起爆网路，到达排向50 ms延期的接力式起爆效果。如下图，孔内采用高段位雷管，主要考虑第一排药包起爆时，孔外网路应全部起爆或已传爆过去相当距离，从而防止起爆的药包爆破时对孔外起爆网路的损伤，孔外因低段位雷管接力捆联，可在保证各分段爆破产生的震动不会叠加的根底上缩短整个起爆的时间，使爆破震动总延时减小。注意：布设微差起爆网路时，电雷管应选择同厂、同批、同段号的雷管；导爆管雷管选

17、用质量稳定、延时误差较小的延期雷管，防止由于雷管延时误差较大而引起跳段现象。如下图：爆破网路十三、钻孔检查及处理、钻孔检查主要指检查孔深和孔距。孔距一般都能按设计参数控制。孔深的检查可分为三级检查负责制，即打完孔后由钻孔操作人员检查、接班人或班长检查、专职检查人员验收。检查的方法可用软绳或测绳系上重锤进展测量，要作好记录。装药前的孔深检查应包括孔内的水深检查和数据记录。、炮孔深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁面掉落石块堵孔；岩渣未排孔外而回落孔底；孔口封盖不严造成雨水冲垮孔口引起堵孔等。、在雨季施工，炮孔中容易积水，应使用乳化炸药，采用筒状炸药时，炮孔内的装药密度远小于散装炸药的装药密度，因

18、此设计时应对孔网参数进展适当调整。十四、钻孔堵塞原因及预防：1、钻孔被堵的原因主要有：岩体破碎导致孔壁在炮眼钻好后塌落；岩粉顺岩体内的贯穿裂隙沉积到相邻炮孔内，造成邻孔堵孔；钻孔时造成喇叭口，成孔后孔口塌落堵塞钻孔；成孔后没有及时封盖孔口或封盖无效，造成地面岩粉或石渣掉入孔中；雨水冲积造成孔内泥土淤塞。2、预防措施：防止将孔口打成喇叭状；岩石破碎易塌落时，要用泥浆固壁封缝；及时去除孔口岩渣及碎石；加工专用木塞封堵孔口或用木板将孔口封严；雨天用岩渣在孔口作一小围堰，防止雨水灌入孔内。十五、深孔爆破效果分析一、深孔爆破效果评价：爆破不损坏路堑边坡岩体，保持边坡的稳定；爆后应形成平整、光滑、美观的边

19、坡。爆破后不留根底，且底板平整。爆破岩石的大块率一般不大于5%，或符合工程施工的技术要求。爆破宽度适宜，爆堆集中且有一定松散度，主爆体堆高适合机械挖装要求，并能保证作业平安。爆破无平安事故，对周围建构筑物及设施等无损坏。技术经济指标优良，本钱相应有所降低。二、降低大块率的措施大块率是衡量深孔爆破效果的一个重要指标。凡不符合工程要求而需进展二次改炮的岩块均称为大块。影响深孔爆破大块率的因素：岩石特征岩石物理力学特征，岩石地质构造特征包括层理、节理、裂隙、断层等，岩石的风化破碎程度等。炸药品种不同品种的炸药在钻孔中爆炸时，其能量利用率对岩石的破碎效果有着显著效果。通常应根据岩石物理力学特征选用相匹

20、配的炸药。爆破参数孔网参数选择不合理，不仅影响爆破的破碎效果，而且还会给机械施工增加困难。施工工艺包括装药构造、起爆顺序、起爆方法等对大块的形成也有重要影响。降低大块率的途径确定合理的爆破参数特别要注意选择前排孔的抵抗线，控制最后排孔的装药高度；同时合理选择孔距、排距。经历认为，在块状构造岩体中采用宽孔距、小抵抗线的毫秒爆破，可以显著改善爆破破碎质量。选择与岩石特征相匹配的炸药根据岩石的特征和地质构造特征，选取不同类型的炸药。对坚硬岩石宜选用威力大或单位体积密度大、爆速高的炸药或提高单位用药量。改善施工工艺采用不同的装药构造，改善炸药能量在岩石中的分布，以到达较好的破碎效果。可供选用的方法：复

21、式装药法，即在炮孔下部装威力大、密度高的炸药，上部装药密度低的炸药；间隔装药法，根据不同地质条件，采用分段间隔装药，可以避开薄弱层理面或破碎带，并且爆能均匀分布在岩层中同时提高了装药长度，可改善顶部破碎效果；空气间隔装药法，可以提高炸药能量对岩石破碎的有效功。选择合理的起爆顺序和间隔时间，可在爆破过程中增强应力波的叠加和岩石之间的碰撞作用，有效提高炸药能量的利用率，使被爆岩体获得良好的破碎效果。在含水地层中，应做好深孔排水或采用防水炸药。装药施工时药包必须到位，防止上浮或留下空隙影响传爆。保证堵塞质量和堵塞长度，可以有效降低大块的产生。严格施工严格的施工不仅指严格的爆破施工，而且要严格布孔和钻

22、孔作业，钻孔作业的好坏直接影响到爆破效果。十六、预裂爆破技术在土石方工程爆破中，采用一般的爆破方法会使围岩受到不同程度的损伤、破坏，造成超挖、欠挖和稳固性降低。采用预裂爆破能有效地控制爆破地震波危害的*围，明显降低爆破对围岩的破坏程度及危害*围。 预裂爆破是在设计轮廓线面上布置一排比拟密的炮孔，孔内装药量比主爆爆孔少，炸药爆破作用受炮孔内径向空间和轴向空间的影响，降低了炮孔壁周围的破坏程度。预裂爆破孔先于主爆孔起爆，利用形成的预裂缝来降低爆破地震波的危害程度。具体参数选择：1、孔径与孔距孔径采用直径0 mm孔径，孔距可以为主爆孔孔距的1/21/3，本工程按. m选择。2、与邻近主爆孔的排距：为

23、正常炮孔排距的1/2。本工程按2.0 m确定。3、由于岩石底部的夹制作用，底部1. m加大药量，采用43221的装药构造。4、上部装药量采用不耦合装药，上部线型装药：100750g/m.5、填塞长度预裂爆破的装药量不大，但是必须保证填塞长度，填塞长度2.02.5 m。十七、飞石及爆破震动控制措施：控制飞石危害的技术措施包括飞石的产生和对已产生飞石的防护。控制飞石产生主要取决于根底工作即对地形地质的掌握、爆破设计参数是否合理、装药量是否适宜等，对产生的个别飞石主要是防护。、控制飞石的主要措施有：改变临空面控制飞石的方向。飞石主要沿着最小抵抗线的方向飞出，当各个方向平安距离不同时，可安排适宜的、条

24、件较好的方向为临空面，使其他方向的建筑物不受飞石的危害，从而到达飞石沿设计方向飞出一定距离的目的。控制飞石的实际抵抗线的大小。控制装药量是减少飞石和控制飞石产生的关键。合理的装药构造和良好的堵塞质量是防止飞石的重要技术措施。2、震动的控制常用的减震措施有：采用微差起爆技术，有效的降低爆破振动效应。采用预裂爆破形成隔振槽，减少主炮孔对周围环境的影响。孔底加垫层削减峰值压力，降低震动影响。十八、个别飞石的平安控制距离：1.爆破飞石的距离按下式计算 Rf=100kfd 式中Rf飞石距离米 kf飞石距离系数按kf=15取 d钻孔直径，米设计钻孔直径0.09米，则爆破飞石距离为Rf=135米2.空气冲击

25、波的平安距离空气冲击波的危害主要是对建筑物门窗玻璃等设施产生损坏。本工程爆破采用的松动爆破，因此，空气冲击波不会对周围环境产生大的危害。3.爆破平安戒备设计通过计算，并考虑一定的平安系数，平安戒备*围应控制在200米以外，以防止个别飞散物。第五章 爆破作业平安控制和质量控制一 浅孔爆破1、露天浅孔爆破宜采用台阶法爆破；在台阶形成之前进展爆破应加大戒备*围；2、采用导爆管雷管秒延时起爆，应保证先起爆的孔不会显著改变后起爆孔的最小抵抗线；3、装填的炮孔数量，应以一次爆破为限；4、二次爆破起爆前应将机械设备撤至平安地点。二预裂爆破1、临近永久性边坡和堑沟，采用预裂爆破技术，在主炮孔和预裂孔光面孔之间

26、布设缓冲孔；验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监视下由熟练的爆破员操作；2、 预裂孔按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜不超过1o；3、布置在同一平面上的预裂孔，采用导爆索联接时，宜同时起爆，如环境限制单段药量时，也可分段起爆；4、 预裂爆破采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。假设采用药串构造药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落；5、预裂爆破按设计填塞长度进展填塞。第六章爆破器材、起爆方法与起爆网路第一节 爆破器材现场测试、检验1、爆破作业应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材；2、爆破器材的加工时和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。3、在实施爆破作业前应：1、

27、对所使用的爆破器材进展外观检查；对电雷管进展电阻值测定；2、对使用的仪表、电线、电源进展必要的性能检查；4、爆破器材外观检查工程包括：1、雷管管体不应压扁、破损、锈蚀、加强帽不应歪斜；2、导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；3、粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变硬。第二节 起爆器材加工1、起爆器材加工，应在专用的房间或指定的平安地点进展，不得在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工；2、加工起爆管，应在带有平安防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作;3、雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应使用手指轻轻地弹出杂物；杂物弹不出的雷管不应使用；4、加工起

28、爆药包和起爆药柱，应在指定的地点进展，加工数量不应超过当班爆破作业用量。第三节 起爆网路1、原则性规定：1、各种起爆网路，均使用经现场检验合格的起爆器材；2、起爆网路严格按设计连接；3、对起爆网路可能造成损害的部位，采取措施予以保护；4、敷设起爆网路由有经历的爆破员或爆破技术人员实施，并实行双人作业制。2、起爆网路检查1、起爆网路检查，应由工程师和爆破员担任；2、导爆管起爆网路应检查：有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；.网路保护措施是否可靠。第四节 装药1、装药前应对作业场地、爆破器材进展清理，装药人

29、员应对准备装药的全部炮孔进展检查；2、从炸药运入现场开场，应划定装运戒备区，戒备区内制止烟火；搬运爆破器材时轻拿轻放，不得冲撞起爆药包；3、各种爆破作业都应做好装药原始记录，记录应包括装药根本情况、出现的问题及处理措施。4、人工装药：炮孔装药，应使用木质或竹制炮棍；不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包；装药发生卡塞时，假设在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压；在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管和雷管脚线。第五节 填塞1、不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；2、不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞

30、材料冲击起爆药包；3、分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行；4、发现有填塞物卡孔应及时进展处理可用非金属杆或高压风处理；第六节 爆破戒备和信号1、爆破戒备：1、装药戒备*围由爆破工作领导人确定，装药时应在戒备区边界设置明显标志并派出岗哨；2、爆破戒备*围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨；执行戒备任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。2、信号：1、预警信号：该信号发出后爆破戒备*围内开场清场工作；2、起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破戒备区，所有戒备人员到位，具备平安起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆人员起爆；3、解除信号：平安等

31、待时间过后，检查人员进入爆破戒备*围内检查、确认平安后，方可发出解除爆破戒备信号，在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破戒备*围；4、各类信号均应使爆破戒备区域及附近人员能清楚地听到或看到。第七节 爆后检查一、爆后检查等待时间：1、浅孔爆破，爆后应超过15分钟方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经20分钟后才可以进入爆区检查；2、深孔爆破，爆后应超过30分钟，方准许检查人员进入爆区；3、经检查确认爆破点平安后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。二、爆后检查内容：一般岩土爆破应检查的内容有：确认无盲炮；爆堆是否稳定，有无危坡、危石；三、盲炮处理：1、检查人员

32、发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取平安措施，无关人员不得接近；2、发现剩余爆破器材应收集上缴，集中销毁。第八节 盲炮处理一、 原则性规定：1、处理盲炮前由爆破工作领导人定出戒备*围，并在该区域边界设置戒备，处理盲炮时无关人员不准许进入戒备区；2、派有经历的爆破员处理盲炮，盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准；3、导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；4、不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包；5、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将剩余的爆破器材收集起来销毁，在不能确认爆堆无残留的爆破

33、器材之前，应采取预防措施；6、盲炮处理后应由处理者填写登记卡或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。二、浅孔爆破的盲炮处理：1、经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆；2、可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确保平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出局部填塞物；3、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔填塞物掏出，用药包诱爆；4、处理硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内灌水，使其失效，但应回收雷管；5、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆

34、位置，处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。第七章爆破器材回收第一节 一般规定一、运输爆破器材应按公安机关指定的路线和时间进展；二、运输车辆必须符合民爆物品专用运输车要求；三、装卸爆破器材，应遵守以下规定：1、认真检查运输工具的完好情况，去除运输工具内的一切杂物；2、有专人在场监视；设置警卫，无关人员不允许在场；3、爆破器材和其他货物不应混装；雷管等爆破器材，不应与炸药在同时同地进展装卸；4、遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够的照明并悬挂红灯；5、装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧、不得摩擦、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材；6、车辆完成运输后应清扫干净，清出的药粉、药渣应运至指定地点，定期