04风管、管道的防腐和绝热

1、风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-004风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水 系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。2、质量标准2.1通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)2.2建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB503002001)2.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ12689)3、操作工艺(工作程序)流程图3.1防腐工艺流程除锈 一 表面清理 一刷底漆一*面漆3.2风管及部件绝热3.2.1 一般材料保温3.2.2橡胶保温领料一下料

2、一刷胶水一粘贴一 接头处贴胶带 一检验3.2.3铝镁质保温涂抹膏料粘贴 一接缝处理 收光一缠玻纤布刷防水 检验3.3管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温裁料*缠裹保温材料包扎保护层3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角 布擦净。喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处， 应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂 质，并经过干燥处

3、理。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。4.1.2涂漆施工要点：油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行 选择；涂漆施工的环境温度宜在5C以上，相对湿度在85%以下；涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止 施工。4.1.3涂漆的方式主要有：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不 得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆 面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷漆面如为 曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动 应

4、均匀，速度宜保持在1O18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为O.3 O.4MPa。4.1.4涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防 锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷 应精细，使工件获得要求的色彩。一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略 有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和 影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差， 也不允许任意增、加厚度

5、，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有 一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。每层漆膜的厚度应符合设计要求。4.2风管及部件绝热操作工艺4.2.1绝热材料下料要准确，切割端面要平直。4.2.2粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和 保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数 量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于1O个，顶面不应少于8个。首 行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。4.2.3绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。4.2.4各类绝热材料做法：内绝热。绝热材料如采用岩

6、棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹 固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm打一道。（3）岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。4.2.5缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠 绕。4.2.6玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。4.2.7室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。4.2.8采用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备 或管道上。第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干

7、燥后，再做第二层（第二 层的厚度可以lOmm左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收 光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或 包裹玻纤布、复合铝箔等。4.2.9有铝镁质标准型卷毡材时:先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2 5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材 时，将涂有膏体的卷毯材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再 用2mm左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理 如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。4.3管道及设备绝热操作工芝4.3.1各项预制瓦块运至施工

8、地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管 道的管径相配套。4.3.2安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块 的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。4.3.3预制瓦块根据直径大小选用18号、20号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接 头不宜过长，并将接头插入瓦块内。4.3.4预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。4.3.5外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3： 7）接设计规定厚度抹平压 光，设计无规定时，其厚度为1015mm。4.3.6立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m， 每层应不少于2个。支撑托盘应焊在管壁上，其位置应

9、在立管卡子上部200mm处， 托盘直径不大于保温层的厚度。4.3.7管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等 附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧 应留7080mm的间隙，在保温端部抹60。70。的斜坡，设备容器上的人孔、手孔 及可拆卸部件保温层端部应做成45。斜坡。4.3.8保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。4.3.9用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的 膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm时应留一条间隙为2030mm的膨胀缝用 石棉绳或玻璃棉填塞。4.3.10用管壳制品作保

10、温层，其操作方法一般又两个人配合，一人将壳缝剖开对 包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平 整、粗细要一致。4.3.11若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。块状保 温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留如搭茬量，将料做好， 为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。4.3.12管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为 30mm。4.3.13设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采用较多的有砌筑泡沫混凝土块 或珍珠岩块，外麻订刀、白灰、水泥保护壳。4.3.14用CAS标准型卷毡材时：先将CAS膏体直接涂

11、抹于卷毡材上，厚度为2 5mm,将涂有膏体的卷毯材直接粘贴于设备或管道上。如果要做面层以上的卷毡材 时，在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为25mm的膏体材料，将涂有膏体的CAS卷 毡材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度，表两再用2mm左右的 膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂 料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。.4.3.15按照实际工程经验，用GAS标准卷毡材进行保温处理时，GAS标准型卷毡 材与CAS膏体材料的用量比为(7080)： (2030)。用CAS防水型卷毡材和CAS 专用保冷材料进行保温冷处理时，安装方法同上，只需将GAS膏体材料换为CA

12、S 低温胶黏剂即可。4.3.16全用CAS膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备 或设备管道上，第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做第二层(第 二层的厚度可以在10mm左右)，依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表 面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油 漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。.4.4制冷管道保温操作工艺4.4.1绝热层施工方法：直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进 行。硬质绝热层管壳，可采用1618号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大 于400mm，并用粘结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不

13、应大于2mm，并 用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳缝隙设在 管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分层铺设，层间应压 缝。半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或1416号镀锌钢丝进行 捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300mm，对软质不大于 200mm。每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温礴侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。遇到三通处应

14、先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管， 与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管 道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。4.4.2防潮层施工方法：垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低 端。防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应 缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为3050mm。用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为5O60mm。油毡接 口朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每30

15、0mm扎镀锌钢丝或铁箍一遭。4.4.3保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层(护壳)，一般采用玻璃 丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序 进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹。，搭接宽度应为1/2布宽，起 点和终点应用腔黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致， 无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上 蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板对， 其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而

16、下，水平管应从管道低处向高 处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝 口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为304Omm。有防潮层的保温不得使用 自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。4.5影响操作质量的要因控制4.5.1技术关键控制为达到设计漆膜的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所 需要涂刷的遍数。多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成 品的保护。4.5.2质量关键控制油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保 持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。绝

17、热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应 及时进行修补工作。绝热层结构中有防潮屡时，在金属保护层施工过程中，不得刺破和损坏防 潮层。4.6资料记录4.6.1质量记录防腐与绝热施工检验批璇量验收记录(管道系统)。防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)。隐蔽工程记录。通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系统)。通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统)。通风与空调子分部工程的质量验收记录(除尘系统)。通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调系统)。通风与空调子分部工程的质量验收记录(净化系统)施工日记。4.6.2附加说明（1）按照国家新颁布标准、验收分离，强化验收，完善手段，过程控制的原贝h在施工中应实行、自检互检、工序交接检，并做好记录。（2）主控项目是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。（3）验批的划分，应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 的规定。（4）工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证 体系，加强过程控制管理。5、安