XX汽车零部件有限公司厂房工程模版施工设计方案

1、PAGE PAGE - 48 -浙江XX汽车零部件有限公司二期厂房1#楼工程模板专项施工方案编制人: 职务： 负责人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 平湖东港建筑工程有限责任公司 公司 TIME yyyy年M月d日 2012年4月8日 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287967366 第一节、工程概况 PAGEREF _Toc287967366 h 2 HYPERLINK l _Toc287967367 1、工程基本情况 PAGEREF _Toc287967367 h 2 HYPERLINK l _Toc287967368 2、各责任主体名

2、称 PAGEREF _Toc287967368 h 2 HYPERLINK l _Toc287967369 第二节、编制依据 PAGEREF _Toc287967369 h 3 HYPERLINK l _Toc287967370 1、主要标准 PAGEREF _Toc287967370 h 3 HYPERLINK l _Toc287967371 2、施工图纸 PAGEREF _Toc287967371 h 3 HYPERLINK l _Toc287967372 3、施工组织设计 PAGEREF _Toc287967372 h 3 HYPERLINK l _Toc287967373 第三节、组织

3、机构及管理职责 PAGEREF _Toc287967373 h 4 HYPERLINK l _Toc287967374 1、项目管理组织机构 PAGEREF _Toc287967374 h 4 HYPERLINK l _Toc287967375 2、安全文明管理体系框图 PAGEREF _Toc287967375 h 4 HYPERLINK l _Toc287967376 第四节、施工部署及搭设参数 PAGEREF _Toc287967376 h 6 HYPERLINK l _Toc287967377 1、支撑体系设计理念 PAGEREF _Toc287967377 h 6 HYPERLINK

4、 l _Toc287967378 2、混凝土浇筑方式 PAGEREF _Toc287967378 h 6 HYPERLINK l _Toc287967379 3、支撑体系方式 PAGEREF _Toc287967379 h 6 HYPERLINK l _Toc287967380 4、支架搭设参数 PAGEREF _Toc287967380 h 6 HYPERLINK l _Toc287967381 5、施工进度计划 PAGEREF _Toc287967381 h 10 HYPERLINK l _Toc287967382 第五节、构造要求 PAGEREF _Toc287967382 h 11 H

5、YPERLINK l _Toc287967383 1、架体总体要求 PAGEREF _Toc287967383 h 11 HYPERLINK l _Toc287967384 2、水平杆 PAGEREF _Toc287967384 h 11 HYPERLINK l _Toc287967385 3、立杆 PAGEREF _Toc287967385 h 12 HYPERLINK l _Toc287967386 4、剪刀撑 PAGEREF _Toc287967386 h 13 HYPERLINK l _Toc287967387 5、周边拉结 PAGEREF _Toc287967387 h 13 HYP

6、ERLINK l _Toc287967388 第六节、模板安拆施工 PAGEREF _Toc287967388 h 15 HYPERLINK l _Toc287967389 1、准备工作 PAGEREF _Toc287967389 h 15 HYPERLINK l _Toc287967390 2、材料要求 PAGEREF _Toc287967390 h 15 HYPERLINK l _Toc287967391 3、模板支设施工 PAGEREF _Toc287967391 h 16 HYPERLINK l _Toc287967392 4、模板拆除施工 PAGEREF _Toc287967392

7、h 16 HYPERLINK l _Toc287967393 第七节、资源配置 PAGEREF _Toc287967393 h 18 HYPERLINK l _Toc287967394 1、劳动力 PAGEREF _Toc287967394 h 18 HYPERLINK l _Toc287967395 2、周转材料 PAGEREF _Toc287967395 h 18 HYPERLINK l _Toc287967396 3、机械设备 PAGEREF _Toc287967396 h 18 HYPERLINK l _Toc287967397 4、检测仪器 PAGEREF _Toc287967397

8、 h 18 HYPERLINK l _Toc287967398 第八节、施工质量安全措施 PAGEREF _Toc287967398 h 19 HYPERLINK l _Toc287967399 1、技术交底 PAGEREF _Toc287967399 h 19 HYPERLINK l _Toc287967400 2、过程管理 PAGEREF _Toc287967400 h 19 HYPERLINK l _Toc287967401 3、验收管理 PAGEREF _Toc287967401 h 20 HYPERLINK l _Toc287967402 4、砼浇捣管理 PAGEREF _Toc28

9、7967402 h 20 HYPERLINK l _Toc287967403 5、重大危险源辨识 PAGEREF _Toc287967403 h 21 HYPERLINK l _Toc287967404 6、安全文明管理措施 PAGEREF _Toc287967404 h 22 HYPERLINK l _Toc287967405 7、监测措施 PAGEREF _Toc287967405 h 22 HYPERLINK l _Toc287967406 第九节、计算书 PAGEREF _Toc287967406 h 24 HYPERLINK l _Toc287967407 第十节、附图 PAGERE

10、F _Toc287967407 h 47 HYPERLINK l _Toc287967408 1、相关结构平面、剖面图、节点大样图 PAGEREF _Toc287967408 h 47 HYPERLINK l _Toc287967409 2、支模架平面图 PAGEREF _Toc287967409 h 47 HYPERLINK l _Toc287967410 3、支模架剖面图 PAGEREF _Toc287967410 h 47 HYPERLINK l _Toc287967411 4、节点大样图 PAGEREF _Toc287967411 h 47 模板工程专项施工方案第一节、工程概况1、工程

11、基本情况工程名称浙江XX汽车零部件有限公司二期厂房1楼工程地点平湖经济开发区兴平四路、昌盛路口周边环境建筑面积(m2)3887.6建筑高度(m)10.32基础形式混凝土条形基础主体结构框架抗震等级三抗震设防烈度6地上层数1地下层数0标准层层高(m)10.12、各责任主体名称建设单位浙江XX汽车零部件有限公司设计单位上海中冶冶金研究设计院有限公司施工单位平湖东港建筑工程有限责任公司监理单位平湖市平诚工程咨询管理有限公司项目经理吴惠总监理工程师邱旭卫技术负责人陈妙洪专业监理工程师张君棠第二节、编制依据1、主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家

12、标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准木结构设计规范GB50005-2003国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20062、施工图纸图纸名称文件编号出图日期总平面图建施022011.015.07m梁结构图结施062011.015.07m板结构图结施072011.0110.32m梁结构图结施082011.0110.32m板结

13、构图结施092011.013、施工组织设计第三节、组织机构及管理职责1、项目管理组织机构2、安全文明管理体系框图第四节、施工部署及搭设参数1、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋

14、和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。3、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。梁的线荷载较大，最大达_kN/m，为保证荷载可靠传递给立杆，决定采用可调托座，托座内放置槽钢。板的面荷载最大达_kN/m2，为保证荷载可靠传递给立杆，可采用可调托座加强受力横杆。4、支架搭设参数支模层结构构件尺寸及搭设方式一览表【板模板(扣件式)界面参数表】一、基本

15、参数新浇混凝土板特性精工车间一,+10.32m,112轴交AL轴楼板新浇混凝土楼板厚度(mm)110模板支架高度H(m)10.32模板支架的纵向长度La(m)96模板支架的横向长度Lb(m)30二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)800纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)400荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.75立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.01主楞自重标准值(kN/m)0.038支架自

16、重标准值(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.174架体风荷载标准值(kN/m2)0.029风压重现期30年一遇基本风压w0(kN/m2)杭州市:0.4地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数z0.62模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0

17、.167结构模板纵向挡风面积AF(m2)33四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)15验算方式三等跨连续梁模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式二等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)483.5主楞验算方式三等跨连续梁主楞抗弯强度设计值

18、fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞截面惯性矩I(cm4)12.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08七、立杆参数钢管类型483.5截面面积A(mm2)489抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)5.08回转半径i(mm)15.8八、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型素填土地基承载力标准值fak(kPa)160基础底面面积A(m2)0.09地基承载力调整系数mf架底铺设混凝土及设置排水沟:1九、拆模参数楼板的长边长度(m)8.5楼板的短边与长边的比值0.4楼板活荷载标准值(kN/m2)2钢筋

19、的级别HRB335混凝土强度等级C30混凝土设计强度(N/mm2)14.3楼板支座配筋8配筋的间距(mm)150相对(向下)楼层及混凝土实测强度(N/mm2)浇注层:12相对(向下)楼层及混凝土实测强度(N/mm2)下一层:25相对(向下)楼层及混凝土实测强度(N/mm2)下二层:28相对(向下)楼层及混凝土实测强度(N/mm2)下三层:30【梁模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁特性精工车间一,10.32m，115轴交AL轴新浇混凝土楼板厚度(mm)110混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】240900模板支架高度H(m)10.19模板支架尺寸(m)【纵向La横向Lb】9630二、

20、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)750,900模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)750,900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数0扣件抗滑承载力设计值折减系数0.75梁底支撑次楞根数3每纵距内附加梁底支撑主楞根数2立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)0.038,0.01支架自重标准值(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)

21、24梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5,1.1是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.174架体风荷载标准值(kN/m2)0.052风压重现期30年一遇基本风压w0(kN/m2)杭州市:0.4地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数z0.62模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.297结构模板纵向挡风面积AF(m2)33四

22、、模板参数模板类型木模板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)13模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3模板弹性模量E(N/mm2)9000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64六、立杆参数钢管类型483.5截面面积A(mm2)489抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)5.08回转半径i(mm)15.8七、地基参数模

23、板支架作用位置地基基础地基土类型素填土地基承载力标准值fak(kPa)160基础底面面积A(m2)0.09地基承载力调整系数mf架底铺设混凝土及设置排水沟:1【梁侧模板界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁名称精工车间一，10.32m，115轴轴交A轴L轴梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】240900新浇混凝土梁计算跨度(m)8.5楼板厚度(mm)110二、支撑体系参数次楞布置方式水平向布置次楞道数4主楞间距(mm)750主楞合并根数2荷载折减系数0.6次楞最大悬挑长度(mm)125次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为150，700三、

24、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2.5新浇混凝土初凝时间t0(h)4.44外加剂影响修正系数1不掺外加剂:1混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为110150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.9四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)21.6振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4五、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000六、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)8

25、0次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.4次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞弹性模量E(N/mm2)9600七、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型483.5主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)120主楞截面惯性矩I(cm4)12.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.95、施工进度计划第五节、构造要求1、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能

26、力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、多层支撑时，上下二层立杆的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。水平杆搭接示意图3、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。立

27、杆对接示意图3、扫地杆设置纵、横向扫地杆构造4、剪刀撑1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置3、剪刀撑平立面布置图（详见附图）5、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱式拉结图（一）抱柱式拉结图（二）第六节、模板安拆施工1、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板

28、图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工

29、作。2、材料要求(1)、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。(2)、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。(3)、木方必须符合标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求。(4)、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。(5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。(6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢

30、管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。(7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

31、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。(8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。3、模板支设施工（1）、柱模板施工工艺流程：搭设安装操作架钢

32、筋骨架绑扎验收 模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安置柱箍 全面检查校正 模板支架固定。主要施工方法1)、 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2)、 柱、墙根部清理干净。3) 、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，4)、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距500，支撑杆与楼板支架连接。（2）、梁、板模板梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托座或主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、

33、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。（3）、楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场

34、装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4、模板拆除施工拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2)、底模拆除梁长8米，混凝土

35、强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3)、板底模2米，混凝土强度达到50%，2米、8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱

36、，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第七节、资源配置1、劳动力高支模开始时间2008.8.20高支模工期(天)25作息时间(上午)6：0010：30作息时间(下午)15：0019：30砼工程量(m3)480高支模建筑面积(m2)480木工(人)65钢筋工(人)40砼工(人)30架子工(人)25水电工(人

37、)5其它工种(人)72、周转材料钢管483.5(t)350胶合面板(m2)4600直角扣件(只)20000可调托座(只)2000旋转扣件(只)500方木6080(m)4000对接扣件(只)1500穿梁螺栓12(根)250伞型卡(个)40003、机械设备塔吊(台)1固定混凝土泵(台)2手持电锯(台)5圆盘锯(台)1振捣棒(只)10平板振动器(台)2对焊机(台)1切断机(台)2电渣压力焊(台)1电焊机(台)2弯曲机(台)2调直机(台)14、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激

38、光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3力矩检测板手1第八节、施工质量安全措施1、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素，样本格式如下：工程名称施工单位分项工程名称交底部位交底时间交底内容主要参数安装示意图施工工艺流程质量要求质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人2、过程管理（1）、施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。模板拆除方

39、式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（2）、质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检

40、及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留

41、洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。3、验收管理（1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（2）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+

42、4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、砼浇捣管理(1)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；(3)、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案

43、要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点(1)、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。按、拆电源应由专业电工操作。漏电开关等必须灵敏有效。现场电缆布设规范。(5) 设备必须使用按扭开关

44、严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。

45、7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：吊装时应把吊物绑牢固。 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。6、安全文明管理措施(1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上

46、或放在工具袋中，不得掉落。(4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂

47、设警示标志，并指定专人监护。(10)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。7、监测措施(1)、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)、监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； 模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构

48、件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(5)、监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第九节、计算书板模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土板特性精工车间一,+10.32m,115轴交AL轴楼板

49、新浇混凝土楼板厚度(mm)110模板支架高度H(m)10.32模板支架的纵向长度La(m)96模板支架的横向长度Lb(m)30二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)800纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)400荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.75立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100 设计简图如下：HYPERLINK D:PINMINGCFP-ZJOutPut板模板(扣件式)_平面图.dwg模板设计平面图HYPERLINK D:PINMINGCFP-ZJOutPut

50、板模板(扣件式)_纵向剖面图.dwg模板设计纵向剖面图HYPERLINK D:PINMINGCFP-ZJOutPut板模板(扣件式)_横向剖面图.dwg模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.038支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期30年一遇0.40.029城市杭州市风荷载高度变化系数z地面粗糙度D类(有密集建

51、筑群且房屋较高的城市市区)0.62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.167风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板10.174四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.20.3+(24

52、+1.1)0.111.0+1.4(1+2)1.0=7.873kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.17.8730.42=0.126kNm max=Mmax/W=0.126106/37500=3.359N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.67.8730.4=1.89kN max=3Qmax/(2bh)=31.89103/(2100015)=0.189N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6777.8734004/(1006000281250)=0.809mm max=

53、0.809mm=minl/150，10=min400/150，10=2.667mm 符合要求！五、次楞验算次楞验算方式二等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)6080次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞弹性模量E(N/mm2)9000 计算简图如下： q=GqGk+1.4qQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.11)0.4+0.01+1.4(1+2)0.4=3.161kN/m 1、强度验算 Mmax=0.125ql2=0.1253.1610

54、.92=0.32kNm max=Mmax/W=0.32106/64000=5.001N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.6253.1610.9=1.778kN max=3Qmax/(2bh0)=31.7781000/(26080)=0.556N/mm2 max=0.556N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5213.1619004/(10090002560000)=0.469mm max=0.469mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！

55、 4、支座反力计算 Rmax=1.25ql=1.253.1610.9=3.556kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.038主楞截面面积(cm2)4.89主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞截面惯性矩I(cm4)12.19主楞弹性模量E(N/mm2)206000 计算简图如下： 主楞弯矩图(kNm) 主楞剪力图(kN) 主楞变形图(mm) 支座反力依次为R1=4.815kN,R2=7.686kN,R3=7.686kN,

56、R4=4.815kN 1、强度验算 max=Mmax/W=0.5106/5080=98.438N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 max=2Qmax/A=22.3341000/489=9.544N/mm2 max=9.544N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.843mm=minl/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=7.686kN 1.05Rmax=1.057.686=8.07kN，8.07kN0.7512.0

57、=9kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！七、立杆验算钢管类型483.5截面面积A(mm2)489截面回转半径i(mm)15.8截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 h/la=1500/900=1.667，h/lb=1500/800=1.875，查附录D，得k=1.167，=1.393 l0=maxkh，h+2a=max1.1671.3931500，1500+2100=2438mm =l0/i=2438/15.8=155=210 长细比符合要求！ 查规程附录C得 =0.291 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 l

58、a=0.9m，h=1.5m，查规程表4.2.7得w=0.129 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.5=0.6 通过插入法求，得=0.96 z0d2=0.620.40.0482=0.001，h/d=1.5/0.048=31.25 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1291.2(1-0.9610)/(1-0.96)=1.297 s=wstw=0.1291.297=0.167 k=0.7zs0=0.70.620.1670.4=0.029kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.70.6210.4=

59、0.174kN/m2 3、稳定性验算 KH=1/1+0.005(10.32-4)=0.969 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=7.686+0.151.210.32=9.544kN =1.05Nut/(AKH)=1.059.544103/(0.2914890.969)=72.646N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=7.078+0.151.210.32=8.935kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.0290.91.52/10=0.007kNm =1

60、.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.058.935103/(0.2914890.969)+0.007106/(5.08103)=69.389N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)33 F=0.85AFkla/La=0.85330.1740.9/96=0.046kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.04610.32/(4+1)30=0.009kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.058.935+0.009)103/(0.2914890.969)=68.083N/mm2f=205N/mm2 符合要求！八、立杆地基基础验算