铝合金门窗施工组织设计方案（69页）

1、铝合金门窗施工组织设计方案目录 TOC h z t 王2,2,王1,1 第一章 工程概况及工作重点 PAGEREF _Toc398626900 h 3第一节 工程概况 PAGEREF _Toc398626901 h 3第二节 本工程的工作重点 PAGEREF _Toc398626902 h 4第二章 施工现场总平面布置及使用计划 PAGEREF _Toc398626903 h 6第一节 施工现场总平面布置 PAGEREF _Toc398626904 h 6第二节 施工现场用水、用电计划 PAGEREF _Toc398626905 h 9第三节工程资金使用计划 PAGEREF _Toc39862

2、6906 h 9第三章 施工进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc398626907 h 10第一节 施工进度计划表 PAGEREF _Toc398626908 h 10第二节 工程进度保障措施 PAGEREF _Toc398626909 h 10第四章 门窗加工制作方法 PAGEREF _Toc398626910 h 13第一节 工厂加工、生产能力 PAGEREF _Toc398626911 h 13第二节 主要加工机械设备 PAGEREF _Toc398626912 h 14第三节 材料的运输、搬运与存放 PAGEREF _Toc398626913 h 17第四节 半成品保护技术措施

3、 PAGEREF _Toc398626914 h 21第五节 门窗加工制作组织管理体系 PAGEREF _Toc398626915 h 22第六节 主要构件加工制作方法 PAGEREF _Toc398626916 h 24第五章 分项工程施工方案 PAGEREF _Toc398626917 h 26第一节 铝合金门窗施工方案26第二节 成品保护控制措施29第六章 质量保证体系及措施30第一节 施工质量检测办法及检测措施30第二节 质量目标及保证计划31第三节 加工、制作质量保证措施32第四节 现场施工质量保证措施37第七章 安全文明施工及环保措施40第一节 施工安全保证措施40第二节 现场文明

4、施工保证措施51第三节 消防保卫措施53第四节 降低污染、噪音措施54第八章 项目管理组织架构及劳动力配备55第一节 现场管理总体流程55第二节 项目组织机构图57第三节 项目部主要管理人员组成61第四节 劳动力配备计划62第五节 机械设备清单62第九章 与业主、监理及总包单位的配合措施63第一节 协调管理配合的目的63第二节 与业主单位的配合64第三节 与监理单位的配合64第四节 与总包单位的配合65第十章 冬、雨季施工质量保证措施65第十一章 门窗的维修保养67第一章 工程概况及工作重点第一节 工程概况一、工程概况1、工程名称：安亭新镇一期14#地块商品住宅项目铝合金门窗工程一标段2、工程

5、概况：项目总建筑面积83438.87平方米，是以住宅为主，辅以配套公建、地下停车库等功能的居住小区。建筑最高7层，层高2.8米，总高23.10米。3、发 包 方：上海国际汽车城置业有限公司和上海建工二建集团有限公司4、工程质量要求：一次性验收合格。二、工程承包范围：安亭新镇一期14#地块商品住宅项目一标段铝合金门窗工程深化设计、设备材料采购、安装、检测、调试、验收、保修等全部内容。门窗安装以外的工作例如：收口、土建嵌缝、窗框洞口修整，由总承包单位负责，不包含在工作范围内。第二节 本工程的工作重点一、现场协调工作重点1、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。2、利用土建总包单位的资源为本工程

6、服务。3、利用专业厂商和专业队伍参与施工。4、利用社会资源为工人后勤生活提供保障。5、对材料供应科学合理安排，既不影响施工进度又不占用大量资金。6、准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能按计划进行。7、准备充足的工人资源作为后备力量，可随时调用。8、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接纪录。并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。9、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明

7、确分区，奖罚分明，严格执行。10、与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。二、现场施工工作重点测量放线是质量控制的重点难点测量放线是现场施工的第一道工序，必须严格保证精度，它是本工程施工中的一大重点。测量质量好坏直接关系到后续各分项工程施工安装质量以及施工速度。我司拟定的测量放线步骤具体如下： 测定基准轴线及边线； 测量楼层预留窗洞口尺寸； 全面校准并定位各中心线间距； 测定与校准各楼层水平基准标高线。进度控制是重点要确保工期，在施工组织上首先应制定施工总体流程，结合工程特点及结构特点合理划分施工段，组织高效施工，保证工艺时间足够的前提下，做到时间排严，空间占满。针对本工程施工，

8、我公司准备委派实力最强的施工队伍，选择信誉好、实力强的合格分供方采购所用材料，选用最精良的工具和设备进入现场，统一指挥调动加工和保障队伍，保证解决问题不过夜。从技术上我公司准备选派最优秀的工程师专门进行编制专项施工方案及时报审，编制试验计划留足工艺试块，编制备案计划配合相关方面提前申报。由于在运输堆放和安装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把门窗等组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。三、项目管理特点及总体要求根据本工程自身的特点及它的特

9、殊性因素，被列为我公司的重点工程，我公司将集中精力给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；遵循施工工艺，合理安排施工顺序；采用流水施工方法及网络计划技术；安全第一，质量第一，文明施工。第二章 施工现场总平面布置及使用计划第一节 施工现场总平面布置施工区域的合理总体布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低。在总承包单位统一布置下，通过在区域内

10、的合理安排，使人、机、料、运输更趋于合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。施工总体布置原则1. 我司运用ISO质量保证体系对设计、采购、加工、施工进行控制确保工程项目的质量，施工过程中对人、机、料、环、法进行控制，并对员工进行培训。2.进度方面采用同步施工方法，局位无行施工方法，抓好材料采购时间，在总进度计划指导下排月、周进度计划，在高峰时期拟投入足额施工人员确保进度完成。3.服从业主、监理及总承包单位管理，抓好安全文明施工，进行奖罚制度，运用管理体系确保安全事故为零。4.劳动力使用计划，材料挠度计划，机械设备进场计划，参见施组各章节。5.项目管理对

11、质量进度、安全文明施工等都依据计划、组织、监督控制协调进行管理。6.在保证施工顺利进行的前题下，平面布置应紧凑，占地要省。7.在满足施工要求的条件下，最大限度地降低工地运输费，做到短运输、少搬运、尤其是二次搬运应减到最少。8.在满足工程需要的条件下，临时设施多用装配式的或采用标准设计。9.临时道路的选线，可考虑沿自然标高修筑以减少土方工程量。10.临时加工厂的位置，在考虑生产需要和交通便利的同时应选择在投入费用最少之处.应该设在地势平坦、地下水位较低之处。材料堆场和仓库，应使二次搬运最短，供应方便。11.现场生活设施以方便工人工作生活为原则，使上下班路途最短，吃、住方便，并考虑安全、消防、环保

12、、市容、卫生、劳动保护等方面的要求。符合有关法律法规。施工现场临时设施布置：项目部办公室：依据工程管理的需要，计划需要25平米左右的办公区，用于每天工作的计划布置及晚上进行工作汇报，以及安全技术交底、会议等。建议办公室距业主、总承包及监理办公室近一些，便于及时汇报沟通工作。材料临时存放场地（仓库）：卡车装载材料运输到工地后，需400平方米的临时卸货点以及暂存放区，作为大宗材料的临时堆场，材料到货，当天消化，减少用地。将材料划分批次，均衡进货，暂不安装材料，杜绝进场。使材料能及时上墙，减少二次搬运,提高工作效率。后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定小便处等

13、。生活居住区：在总承包单位统一安排管理下，我公司保证在生活区内安全文明住宿。施工总平面布置施工总平面图设计应遵循施工现场管理标准，充分考虑现场布置的科学性、合理性、可行性，充分利用施工场地和空间，降低各工种、作业活动相互干扰，符合安全防火、环保要求，保证高新效有序、文明施工。施工平面布置平面管理原则平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。平面管理计划

14、的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。按照总体规划要求

15、作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。施工现场要加强场容管理做到整齐、干净、节约、安全力求均衡生产。施工现场平面布置将在总包同意安排指导下布置。现场办公室及临时设施布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。 计划临时用地表区域面积（m2）主要功能需用时间现场办公区25日常办公、现场会议等施工期内临时材料及设备堆放区400存放材料、小型施工机具等施工期内第二节 施工现场用水、用电计划本工程施工用水、用电

16、量不大，不再另行设置水电供给设施，在施工过程中的临时用水用电，由甲方或总包提供接驳位置，提供施工用水及级分配电箱。工程资金使用计划根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。验工计价在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报业主及监理工程师。资金运用为保证资金的正常周转，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，

17、使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。资金保证措施充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。第三章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划表一、横道进度计划表（

18、见附件）第二节 工程进度保障措施我公司一旦中标后，马上投入到施工过程中，进行材料订购准备等工作。为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、

19、确认无误后批量加工。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、项目进度

20、措施1.本工程执行项目经理（建造师）负责制，并且从公司选派施工经验丰富的国家注册建造师到本工程上来，严格按国家验收标准和江苏省标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到合格标准。2.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4. 由于本工程单体楼栋较多，为保证施工进度，我司采用平行流水作

21、业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有

22、足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测

23、资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。16.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。17.施工进度协调控制图如下：第四章 门窗、门窗加工制作方法第一节 工厂加工、生产能力一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的门窗、门窗生产线，拥有完备的门窗、门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的门窗生产基地，下设组装车间、加工中心、半成品堆放区等，同时装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间

24、及养护间。所有主要设备均采用世界上最先进的产品，完全具备本工程的加工条件及能力。 加工基地在厂房规划布置时充分考虑了门窗产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率。在上述布置条件下，铝材加工、五金件加工、型材加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈环状布置，同时，各加工车间又围绕组装车间布置，便于在此车间内进行各类门窗构件的组装生产。二、工厂的生产设备名称概况内容生产设备状况型材加工中心、装备中心、门窗车间加工中心等现代化车间；装备德国进口生产线、设备

25、配置齐全，性能先进，其中四轴加工中心1台，数控双头切割锯5台，多头钻2台，角切口切割机1台，仿形铣、端铣机各5台，打胶机3台，另有五金调试台、五金安装台、打包机、自动角码切割机、组角机等辅助生产设备。三、工厂加工管理模式及加工重点本工程所有材料及门窗产品的加工均在我司加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。第二节

26、 主要加工机械设备一、主要加工设备性能介绍1、4轴加工中心1.1标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0到180度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差在0.2mm之内。1.2轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A旋转芯轴0到180（连续，中间任何角度）。1.3工作范围：能够进行的加工操作：钻孔;铣加工;切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0到180并之间任意角度

27、钻铣。1.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90。刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。2、数显双头切割锯2.1标准特性：专门用于切割铝型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。2.2加工范围：该机在90度时最短切割长度：245

28、mm；最短切割长度：310mm；最长切割长度：6000mm。加工误差在0.02mm之间。2.3技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割头横向移动速度20m/min。3、多头钻3.1标准特性：5000mm长床身，X轴方面带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围在0-100mm；X、Y方向用刻度尺定位。3.2加工范围：型材最大高度：单轴：270mm，多轴：120-170mm。4、角接口切割机4.1标准特性：该机装有两个前后连接的

29、锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25度和向前倾斜60度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。4.2加工范围：切割型材宽度可达300mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可达185mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：60度90度25度。5、OIP型单轴仿型铣床5.1标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金型材加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿

30、三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。5.2生产能力：最大加工工件尺寸230190mm，最大铣刀直径12mm，铣刀速度12000转/分。6、端铣床6.1标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从90至20；铣削速度可通过手柄控制。6.2加

31、工范围：最大加工深度：110mm；最大加工宽度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料长度500mm；切割角度：209020，每分钟转速：2800转/分。7、单头斜锥切割锯标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：1001950mm或80200mm（高宽）；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。二、拟投入本工程生产加工设备一览表加工厂加工设备清单一览表序号设备名称型号产地备注1加工中心SBZ-130德国2数显双头切割锯KT-383B金工3数显单切锯LJZ2X500*4200济南4端面铣L

32、XD-200济南5V型角锯机KS-107德国6复合板切割机1220上海7多头组合钻床LZZ4A-13济南8铝门窗仿型铣LF2.300*100济南9单头切割锯KT328A广东10冲床J23-6.3青岛11五金安装调试台美国12角连接冲铆机JM2-600A上海13组角机LMB-120上海14空气压缩机W09/7上海15台式砂轮机MD-3225上海16台式钻铣床ZX-40/1型杭州17交流弧焊机BX1-315上海18叉车5T杭州19角接口切割机KT-318B金工21重型隔热型材撞角机KT-333D金工22铝窗斜端面铣床KT-313A金工23单轴仿形铣床OIP金工24自动送料单头锯KT-328A金工第

33、三节 材料的运输、搬运与存放一、由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装门窗用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2、工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。准备供应的材料先存放在工厂内，如果白天货车不能进入工地，将安排材料在夜间进场。对于需要立即进场的材料，我司用改装的面包车进行运输，以确保进度。3、工程开工前，项目经理部规划好

34、材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。二、材料运输1、各种产品的运输主要用卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架主要装运玻璃窗扇(2) L型架装运玻璃(3) 可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架3、玻璃搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作

35、简便，安全可靠。如图：4、 工厂送货a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。5、 卸货a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用塔吊（吊车）进行一次卸货。b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。6、 型材、玻璃、窗扇搬入途径a.工厂加工完毕成品架子内铲车装卡车卡车至工地现场卸货指定堆放点。b.专业运输组将货物送到指定部位。三、 材料的存放1、在首层

36、室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、密封胶等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，及时将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材及玻璃、窗扇不要直接放在地上，根据型材及玻璃、窗扇的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。第四节 半成品保

37、护技术措施一、半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用塔吊（吊车）卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用塔吊（吊车）卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放

38、对到工地的门窗，禁止直接搁在地上，应根据门窗的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封胶应放在五金仓库内。各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。第五节 门窗加工制作组织管理体系工程总指挥工艺负责部生产组织部工艺员：若干名生产计划质量检验部门窗加工车间注胶车间组装车间下 料机加工检 验注 胶检 验组 框检 验扣面板密封胶安全文明施工科物流负责部生产总监一、生产组织机构图二、质检组织机构图检验员检验员检验员检验员检验员检验员工序长工序长工序长工序长工序长工序长生产总务部部长质量主管加工中心主任门窗中心主任一组装中心主任注胶中心主

39、任二组装中心主任监理部生产采购总监库房主任总工程师第六节 主要构件加工制作方法一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任

40、务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其工艺流程分述如下：1.型材

41、加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1.1产前准备生产部接到设计部发放型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，发放型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护型材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下

42、一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4型材冲孔、铣加工冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。型材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工使用国产钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护型材擦试干净后进行贴膜保护，贴在型材上的塑料膜

43、两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的型材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。第五章 分项工程施工方案第一节 铝合金门窗施工方案 为了保证整个工程铝合金门窗的安装效果,我司将采取如下措施控制好质量:A、工人监理及质量检查和控制：1、门窗框槽口宽度、高度2000，其安装误差控制在1.0，门窗框槽口宽度、高度2000，其安装误差控制在1.5；2、门窗框

44、槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在1.5，门窗框槽口对角线尺寸2000，其安装误差控制在2.5；门窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3，同一水平高低差0.3。门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0。门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于50N。B. 窗生产的质量检查和控制1.窗的加工：铝合金门窗框用撞角机将角制成45斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。2.门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门

45、窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中划伤门窗表面；b.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm门窗，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。3.测量放线：a.土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；4.门窗框安装：窗

46、框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设发泡剂； b.框与墙体间由土建施工单位用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。c.作好隐蔽工程验收记录5.固定扇玻璃安装固定

47、扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。6.窗扇安装 窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工；7.调整、清洗a.在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；b.窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加

48、润滑剂润滑；c.对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。8.试水实验（费用非门窗承担）： a.为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙； b.为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次； c.如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。9.安装质量控制： a.铝合金门窗安装质量必须符合江苏省标准普通铝合金门窗工程设计与施工规定有关施工规程要求；b.窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400M

49、M，且固定件严禁固定在砖缝中； c.在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；d.窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；10.塞缝及结点作法控制：铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护

50、工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边1CM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。第二节 成品保护控制措施一、成品保护控制：1、铝合金门窗窗框进场时必须用保护膜贴满，保护膜在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。；2、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放

51、整齐。3、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。4、若采用低碱性水泥或混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。另外，切忌人员随意踩踏底框。5、抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7、脚手架搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，

52、严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。第六章 质量保证体系及措施第一节 施工质量检测办法及检测措施一、检测试验办法为确保工程质量，在施工过程中应采用先进可靠的检测试验办法。1、各构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。2、对于玻璃的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。3、现场安装完成后，应在现场按标准要求进行淋水试验，满足要求后才可进行竣工验收。二、检测试验措施 为确保工程质量，在门窗加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：1、项目组织机构中，设置专门的质量安全组，专门负责检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。2、首先把好原材料的质

53、量关所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100%重复检测。必要时应取样送至法定机构复检。3、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信。4、检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证。杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证范围相对应的工作。5、检验下列报告，缺一不能施工：工艺评定、工艺试验报告、各种测量计量仪器检测报告、上道工序测量合格报告等6、在门窗构件加工过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“交接检”三检制度。确保每道工序向下道工序输送100%合格

54、半成品。7、在施工过程中实施“平行互检”制度。为监理公司抽样复检提供方便。8、现场对安装好的门窗进行现场淋水试验，确保门窗实际的水密性。第二节 质量目标及保证计划一、质量目标本工程施工质量满足施工图纸的设计要求和铝合金门窗工程相关技术规范及各项质量验收评定标准要求，确保工程一次性验收合格率为100%。 二、质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设

55、计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个门窗设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的门窗图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格

56、品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从

57、而形成对整个工程进行实时监控。第三节 加工、制作质量保证措施一、生产加工流程二、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.1.2相关文件.质量手册.质量、环境、职业健康安全程序文件.建筑门窗.设计图纸，工艺技术文件。1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

58、1.2.4质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文件准备.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。.生产总务部部长组织工艺技术人员根据图纸编制工艺文件，编制操作指导卡。.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。1.3.2工序控制.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。.各加工中心负责人

59、带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.3.3.质量控制.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制.设备必须保持处于完好状态.生产总务部负

60、责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5.计量控制.计量检测用具必须完好，准确。.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.3.6.环境控制.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。1.3.7.员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明