DLT5187.12004火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统

1、DL/T5187.12004 # DL/T5187.12004 10带式输送机TOJ一般规定10,1.1本章适用于新建扩建发电厂的输送带宽度5OOmm2000mm.带速3.15m/s及以下*采用织物芯输送带和钢丝绳芯输送带的厂内运煤带式输送机。扩建工程的带式输送机设计，当受原有条件限制时，可灵活应用本章的规定。对于长距离、大运量的带式输送机，应另外考虑其特殊性。10.1.2带式输送机的设计和计算应以下列资料为依据:1输送能力;2输送物料的性质；3工作环境；4卸料方式和卸料裝置形式:给料点数目和隹置;6输送机布置形式和尺寸;7电源电压等级;8特殊要求。带式输送机的设计和计算，应按照GB/rmw进

2、行。带式输送机的部件规格可参照DTII(A)型和运煤部件典型设计。对于带宽大于1400mm带式输送机设计计算和部件可参照相关资料进行设计。10.14对长的可逆带式输送机，应按工作最繁重的工况进行设计和计算。宓要时可根据工程情况，按运行方向相反的另一工况对运行功率、输送带张力及其分布、拉緊装置配重等参数进行校核计算。10.2主要参数的确定10.2.1运煤带式输送机的输送带速度、托辐直径和三节式槽形托辗的槽角可按表1021取值（过渡托辐槽角不受此限）。*10.2.1输送带速度、托幄1疑和槽角帶度必tnrn托辐直径Dmm托線槽角久输送带速度上限m他推荐带速滾筒祥料中部卸料易起尘物料500896508

3、92.001.60800矽108Z5O2.0010001082,502,002.001333.152.501082.50W20012001333.152.502,50159354.003452.501082,502.002.0014001331152301594003J52J016001333.152.5Q2JD1594.003.1525018001594.003,152.5020001594.003.152,501945.00(4J0)3.152,50注：带抵号的带速为非标准值一般不推殍选用.1022带式输送机的倾斜角&向上运煤不宜大于16（寒冷地区露天布置为14。）；碎煤机室后，当布置受限

4、制时，不应大于18；下运不应大于12。1023段过渡,带式输送机设计应尽量避免用圆弧段过渡如果以圆弧应尽量将圆弧段布置在输送机张力较小的区段。当凸弧弧段段布置在张力较大的区段时应在凸弧段布置过渡托辗。半径应符合以下规定:1凸弧段最小曲率半径R“应根据槽形托探侧綿轴线与水平线的夹角九、输送带宽度B(m)和带芯材质。凸弧段最小曲率半径局，可按下式计算：织物芯输送带R&3842)BsinA(10.2.34)式中：&凸弧段半径，m；B带宽，m：A一辐槽角，()o钢丝绳芯输送带R0(100167)BsinA(10.23-2)凸弧段输送带张力较大时，式中系数应取大值，张力较小时可取小值。2带式输送机的凹弧

5、段曲率半径&，应保证输送带在空载启动时，输送带不会从托辐上跳起，凹弧段最小曲率半径盼可按下式计算：(1.301.50)FJ(彌)(10.23-3)式中：R2凹弧段半径，m；F*凹弧段起点处输送带张力，N：q3米长度输送带的质量，kg/m：g重力加速度，取g=9.81m/s2。当受条件限制不能满足上述公式计算值时，也可按下式计算，但应在靠近凹弧段起点处设置压带轮，防止在最不利负载下起动时输送带跳起。R详FJQbX%)gcosjj(10.23-4)式中；Ri凹弧段半径，m；qG米长度输送物料的质量，kg/m；DL/T5187J2004L/T5187.12004 P凹弧段所对应的圆心角，（）o102

6、4输送带宽度B可按运煤系统额定输送能力确定。对于移动式可逆带式输送机，如改变运行方向时不停止受煤，则输送带宽度应按2借给煤量计算确定。对运送原煤的带式输送机，输送带宽度还应与所运原煤的最大粒度相适应。一般情况下，输送带宽度不宜小于最大粒度的3倍。(10.2.4)带式输送机的最大输送能力可按下式计算:Q=KBp式中：Q带式输送机的最大输送能力，t/h；K断面系数，可按表1024取值；B带宽，m；卩速，m/s：p料的松散密度，kg/m3oS10.2.4斷面系数K带宽Fmm500650800100012001400160018002000托辐槽知几（35断面系数K340365380400410415

7、420425430注表中K值计算的物料的堆积角虫多台带式输送机组成的运煤系统，可根据系统组成、给料均匀性、物料特性及输送机倾角等，用最大输送能力乘以有效装料系数（其值可取0.80095）,作为运煤系统的额定输送能力。“t10,2.5带式输送机传动滚筒上所需圆周驱动力凡是所有运行阻力之和，（包桔机长小于航）可按下式计算:Fu=Fk+Fj+F$i+FS2+Fst(10.234)式中:带式输送机传动滾筒上所需圆周驱动力，N；Fh主要阻力，N；*附加阻力，N：即托辐前倾摩擦阻力及导料槽摩擦即清扫器、卸料器及翻转回程分支N；FS1种主要阻力,阻力,N；屜特种附加阻力,输送带的阻力,為倾斜阻力，No式(1

8、025.J)中五种阻力，兔、忌是所有带式输送机都有的。其他三类阻力，应根据带式输送机型及附件装设情况决定,由设计者选择。运行阻力的计算可参照以下规定进行：1输送量按最大值计算；2主要阻力凡用模拟摩擦系数进行简化计算，可按下式计算：FhC?ro+?ru+(Nb+Qo)Xcos5(i0.2.5-2)式中：F主要阻力，N；f模拟摩擦系数，可按表10.2.5-1取值；L送机长度(头尾滚筒中心距)，m5g重力加速度，取g=981m/s加一送机承载分支每米托辐旋转部分质量，kg/m：加一机回程分支每米托棍旋转部分质量，kg/m；务每米长度输送带质量，kg/m(按制造商提供的资料)；qQ每米长度输送物料质量

9、，kg/m；S一送机在运行方向上的倾斜角，().efe10.2.5-1模拟倉擦系数f安装借况工作村/水平、向上嫩斛及向下懒斛工作环境、制進、安装良好.帝遼低，的料内摩擦0,020按标准菽召，制造、调试好.物料内康擦系数中尊0.022的电动工况多尘、&、址験、商建度、安裝不良，托總质量差物料内律擦大0.023-0.03向下倾斜设计，制造IE常，赴于发电工:况0.0120.0163对于带式输送机机长度大于80m的带式输送机，附加阻力玮明显小于主要阻力凡，可用简便的方式进行计算，为此引入系数C作简化计算，则计算传动滚筒圆周驱动力公式可按下式计算：盼CXFMs汁F盼阳(10,2.5-3)CL/L(10

10、25式中】C与输送带长度有关的系数，当输送帶长度大于8伽时，可按式(1O.2.5M)计算，或从表10.23-2取值。系数Q不小于1.02；L带式输送机的长度，m；“附加长度，一般在70m100m之间。3ft1025-2系数C输送机长度Lm80100150200300400500600700800900100015002000250050001C1他t78(L381451.311.251.20L1?1.14L12140L091.06L051.O4lO3对于长度小于80m的带式输送机的运行功率的更精确计算,仍需使用式(10.2.54)计算。4特种主要阻力和特种附加阻力Fs2的计算，可按DL/T51

11、87J2004DL/T5187J2004 DL/T518M2004 GBm?1191997表3所列公式或按DTII（A）型逐项计算，承载托辐部分前倾时，可按前倾托規的百分数计算相应的部分前倾阻力。5倾斜阻力可按下式计算：(10,2.5-5)式中：阳一斜阻力，N；?g米长度输送物料质量，kgftn；H输送机受料点与卸料点间的高差，输送机向上提升时，H为正值；输送机向下运输时，H为负怪g重力加速度，g=9,81m/s1026驱动装置和拉紧裝置的位置可根据工程具体情况，参照表1026确定。10.2.6驱动装JI和拉紧装量位畫带式输送机运行工况驱动装近桂負拉累裝置位覽向上输送头部或孙逝头部的下分支R部

12、或靠妊尾部的F分支水平不可逆头部或头尾部尾部或靠近头部的下分支可逆头見部靠近头部的下分支或头耳）部向下増谨尾部头梆10.27输送带的最小张力应满足以下条件；1保证传动滚筒处有足够大的松边张力，使带式输送机能重载起动;2稳定运行工况下的输送带下垂度（包括上分支和下分支）不超过托幌间距的1%。10.2,8传动滚简与输送带之间的摩擦传动能力应按带式輸送机重载起动条件确定。传动滚筒与输送带间的摩擦系数“可按表10.2.8取值。農1028传动滚筒与標胶输送带间的草擦系数“邃筒後盖面类型运行条件光面裸站的劄滾简带人字形沟槽的掾胶覆盖面带入字形沟槽的蘇墓甲戢脂屋養面芾人字形沟槽的附誉面干燥10.350.40

13、0/10-0.45035-0.400.40045清洁独蟻漫（有水）0.100.350.33035-0.40污浊豹潮漫（有泥土或粘泥沙0.05-0*100.250,300.200.3510.2.9运煤系统的带式输送机有下列情况之一时，可采用双滚筒或多滚筒驱动。1长的水平带式输送机（头尾驱动或多驱动入2单滚筒驱动不能满足要求；3有必要降低输送带最大张力。左头部或接近头部的下分支采用双滚筒驱动肘，两个传动滚筒应单独驱动，功率可按3：1、2：1或1：1分配。水平带式输送机头尾驱动时，头尾功率宜按2：1（不可逆）或t：1（可逆分配。当采用单滚筒双驱动时，双出轴传动滚筒允许承受的总扭矩可按下式计算：O.8

14、X2Af=l6M（1029J）式中：Af允许扭矩，kNm：Mg总扭矩，kNmo多驱动带式输送机各驱动电动机宜顺序起动，各电动机之间的起动时间间隔，可根据计算确定。通常，起动加速度定为（HOm/s：030m/sS两台电动机之间的起动时间间隔应大于烁帶式输送机电动机的计算功率PM，当需要验算起动时间及其加速度时，可按下式计算:DL/T5187.12004DL/T5187.12004DL/T518M2004 #(10.292)式中：Pm式输送机电动机的计算功率，kW：Pa传动滾筒运疔功率，kW；4一驱动装置的传动效率，可按表1029取值。Pa-FuV(10.2.9-3)式中:Fu式输送机传动滚筒上所

15、需圆周驱动力，kN；v-送带速度，皿。当不验算起动时间及其加速度时，计算功率PM宜按下式计算：=(10.2.9-4)式中：k考虑重载起动和功率贮备的系数。对于倾角6不小于5的上运带式输送机可取1.151.3；对于水平或倾角6小于5。的上运带式输送机，传动滚筒运行功率大于3700kW（配液力偶合器）的可取1.151.20；传动滚筒运行功率Pa不大于37.00kW（配弹性柱销联轴器）的可取1.151.40。带谨较高、倾角较小、功率较大的可取较大值表10.29驱动装叢的传动效率驱动方式n躯动,配弹性联轴器0.90扁g动，配隈矩型液力例合器0.86枣騎动，JR茏式电动机覽限矩型液力假合參08010.2

16、.10选择和确定输送带带芯材质及其参数的输送带最大张力，应考虑输送机起动时的圆周力比稳定运行时影响大。一般情DL/T5187.12004DL/T5187J2004 DL/T518M2004 #+1况下单驱动的最大张力F唤可按下式式计算:(10210)式中：单驱动的最大张力，kN；Fug带式输送机传动滚筒上所需圆周驱动力，kN；考虑起动影响的加速度系数，通常系数宜取1.32*0o自然对数的底；p送带在传动滚筒上的尾包角，（。10.3部样件选择与布10.3.1运煤系统带式输送机的驱动可采用鼠笼式电动机。单机额定功率弘小于200kW,可采用额定电压38OV的Y型电动机;单机额定功率不小于2001CW

17、,可采用中高压Y型电动机。一般情况下，电动机宜选用全封闭自扇冷式，电动机防护等级应符合GB42O8的要求。电动机防护等级宜为IP54级。1032减速器应根据整机布置和驱动装置计算的数据选型。对于硬齿面齿轮减速器，应进行机械功率和热功率的验算，工况系【宜取1.5,环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。选定的减速器的公称输入功率不应小于电动机的额定功率。1033用鼠笼式电动机的带式输送机，当电动机额定功率PM不小于45kW时，电动机和减速器的连接应采用限矩型液力偶合器。10.3.4减速器和传动滚简的连接，通常应采用弹性柱销齿式联轴器。1035全厂带式输送机的驱动装置宜适当减少品种和规格。所有驱

18、动装置都应优先选用己经定型配套的产品。1036运煤系统带式输送机一般应采用织物芯输送带，带芯织物可选用棉帆布、尼龙帆布或聚酯帆布，宜优先选用伸长率较小的聚酯帆布输送带。当输送机长度超过300m,每lcm带宽工作张力达到1400N以上，或者拉紧装置行程受限制时，可采用钢丝绳芯输送带。根据煤质状况，卸煤装置输出带式输送机，必要时可采用带横向钢丝绳的抗撕裂型钢丝绳芯输送带。当工作环境温度低于-20C时应选用耐寒输送带。输送褐煤及高挥发分（通常指论大于28%）易自燃煤种时,应采用难燃输送带，并设置消防设施。10.37输送带带芯的材质、规格和层数应根据作用在输送带上的最大张力，即按10210计算出的数值

19、进行选择和计算。计算时，输送带的技术资料（包括抗拉安全系数n）应以制造厂提供的为准。当输送机采用硫化接头在未取得制造厂的资料时，安全系数”可在下述范围内取值：棉帆布输送带：89；层数少、接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布输送带：21012；使用条件特别恶劣时可大于此值。钢丝绳芯输送带：”=79；运行条件好、倾角小.强度低可取小值，反之则取大值。当选用输送带的强度规格超出GB/T9770的规定时，其安全系数应由输送带厂提供。织物芯输送带的带芯层数Z宜为38层，选用时应符合输送带制造厂有关最小和最大层数的规定。当选用尼龙和聚酯帆布输送带时，一般取36层。10.3.8输送带覆盖胶厚度按表1038取

20、值。输送机长度短I蚪料条件差、煤的磨损性强、带速高于2.50m/s,以及用犁式卸料器卸料时，宜取较大值。选定的厚度应符合制造厂的产品*10.3.8输送带覆盖胶厚度输送帝种类使用场合覆盖胶厚度mm上胶T胶织物芯输送带碎煤机以前450-6.001JO-3.00碎煤机以后3.004J01JO-3.00钢丝绳输送带5.00-8.005.008.001039输送带宽度800mm及以上的带式输送机，其传动滚筒、尾部滚筒以及所有与输送带承载面接触的改向滚筒，应采用胶面滾筒。输送带宽度另不大于650mm但电机功率弘大于10kW的带式输送机传动滚筒也宜采用胶面滚筒。传动滚筒的胶面宜带人字形花纹（单向运行）或菱形

21、花纹（双向运行）。双滾筒驱动的带式输送机传动滚筒不应与输送带承载面接触。10.3J0传动滚筒和在高张力区的改向滚筒（下分支中部驱动的头部改向滾筒等），其最小直径D可按下式计算：D=CZd（10.3.104）式中:D滚筒最小直径，mm；C系数，棉织物取80,尼龙取90,聚酯取108,丝EE绳芯取145：Z一送带层数；d织物芯层厚度（层数X每层厚度）或钢丝绳直径，mm。其他改向滚筒的直径应根据受力大小和输送带的包角确定，亠般比传动滚简的直径小13级。用于钢丝绳芯输送带的传动滚筒，可按下式验算滾筒的表面比压：(103162)式中:DL/T5187.12004DL/T5187.12004 #DL/T5

22、18M2004 #用于钢丝绳芯输送带的传动滚筒验算滚筒的表面比压，MPa；如_单驱动的罐大工作张力，N；t丝绳间距，mm：B送带宽度，mm；D滚筒最小直径，mm：di丝绳直径，mmo通常，最大许用表面比压P=lMPa.10.3.11带式输送机的传动滚筒、承受载荷较大的改向滚筒,包括下分支中部驱动的头部改向滚筒、卸料车改向滾筒、大功率输送机的尾部和垂直重锤拉紧装置改向滚筒等，一般应计算其所煞受的荷载，并选用承载能力相当的滚筒。10.3.12带式输送机的带速和槽形上托辗直径见表1021。在定受煤点应采用缓冲托腿。当带宽B不小于1000mm时，如果工程需要，导料槽下也可采用槽形为45的上托辗，相应配

23、备成槽性好的输送带”在邻近浜、尾滚筒处，可根据需要选用槽形为20。过渡托辐,在20檀形托辐与滚筒之间宜设10槽形托辐作过渡。当导料槽下采用45的槽形上托辐时，至少应在尾部改向滚筒和第一组45槽形托探间设一组35（或30。）槽形托棍作为过渡。调心托辐中心与头、尾滚筒的中心距离可取10m15m。带式输送机中部直线段和半径大于240m的凹弧段的承载分支，每10组普通托根可安装一组自动调心托轧可逆带式输送机应设可逆式调心托羅。单向运行的带式输送机可部分或全部采用槽形前倾托辐，也可采取部分槽形前倾托辐与调心托辐兼用的方式。凸弧段及半径小于240m和凹弧段不宜采用调心托辐。回程分支宜兼用平行下托辐的V形托

24、也可每5组下托DL/T5187.12004DL/T5187.12004 # #DL/T518M2004 #捉安装1组下调心托鶴，或适当配套使用V形和反V形托辐,DL/T5187.12004DL/T5187.12004DL/T518M2004 #以防止输送带蹌偏。单向运行的带式输送机，也可适当选用V形前倾下托棍。靠近头部滾筒的回程分支，可适当选用具有清扫功能的托辐。10313托辐正常间距可按表10313选取。*10.3.13托規正常闾距mm输送带种类帯宽5001400160018002000织物轴谴带120CV30001000120W3000IKW24OO钢丝绳芯辅谜帶1000-1500000注

25、数值的斜杠酋后息示上托辐闾距/下托總何距.当给煤设备不带缓冲托鶴肘，沿长度方向移动给煤的带式输送机，上托辗闾距不应大于1000mm。凸弧段托棍间距不宜大于托羯正常何距的1/2.固定受煤点缓冲托辐间距应为300mm400mm,缓冲托報的排列应注意与落煤管、导料槽的相对位置。使落煤管落下的主要煤流落在两组托槻之间。受煤点以外的导料槽下，托槽间距宜为600mm,导料槽两端宜各设1组托總。输送带宽度B不小于800m的带式输送机，确定托银间距后,一般应计算托鶴的静荷载和动荷载，二者间取较大值选择托棍。10.3,14头部滚筒中心线至第一组槽形托辐的最小过渡距离A应按表10.3.14取值。*10.3,14僵

26、小过鍍距离&厂、型张力利用融各种织窗芯输送带粧丝绳若输送带I夫于如1.6B2AB1609013BZ6B$心feo1.0B1.8B串帥t送带乘力利用率=实际张力/许用张力X100%DL/T5187J2004DL/T5187J2004 #DL/T5187J一2004 10.3J5带式输送机应优先采用重锤拉紧装置，当输送机长度乙不大于50m时，带式输送机可采用螺旋拉紧装置。寒冷地区露.天布置的长的钢丝绳芯带式输送机可采用固定式电动绞车拉紧装置。10.3.16带式输送机的拉紧行程应由两部分组成：补偿输送带伸长的工作行程和输送带接头所需要的安装行程。安装疔程可定为一个接头的长度，并且不小于总拉紧行程的1

27、/4。工作行程应根据伸长率进行计算。在无资料的情况下，输送带伸长率（定负荷）一般可按下列取值：棉帆布输送带1.50%2.00%尼龙帆布输送带1.50%2.00%聚酯帆布输送带1.00%i50%钢丝绳芯输送带0.20%0.40%输送带许用张力利用率较高时应取较大值。对于垂直重锤拉紧装置，拉紧滚筒的设计上限位置和建筑物之间应留有间距。处于上限的滚筒与上部建筑物下表面之间的净空，不宜小于1500mm*,10.3.17拉紧装置的最大拉紧力应按重载起动工况计算确定。重锤安装数量应在带式输送机布置图上标明010.3.18重锤拉紧装置应有必要的安全防护设施和便于加油的措施，包抵设置安全围栅、维护平台、在上部铺设护板等。同时,应采取措施防止因重锤坠落造成的地面、楼板或支架的损坏。10.3.19斜升的或部分斜升的带式输送机，当垂直提升物料所需要的力大于水平移动输送带和物料所需要的力（即主要阻力时，应安装逆止器。W.3.20输送带速度