清江石化工程施工设计方案

1、. .PAGE95 / NUMPAGES95第一章 编制说明与编制依据一、工程说明清江石油化工工程XX公司催化装置改造工程，工程容：1000m罐顶施工，设备、管线、电气、仪表与起重机械安装工程。建设地点省市。二、编制说明1、为了确保清江石油化工工程XX公司催化装置改造工程施工工期、施工质量、服务质量，创建精品工程，特编制本施工组织设计，作为施工管理的纲领文件，以确保施工组织有序、施工部署合理、资源配置优化、工程质量受控、工程进度顺利。2、本施工组织设计包括的容有：工程简介、工程特点与实物工程量；施工组织机构与管理手段；施工部署与施工进度；施工技术管理；施工原则方案；质量管理；物资设备管理；健康

2、、安全与环境和文明施工管理；施工总平面布置图；合理化建议等。三、编制依据1清江石油化工工程XX公司催化装置改造工程设计文件。2设计的施工图纸与相关说明。3GB/T19001-2008 ISO9001：2008质量管理和质量保证体系。4GB/T50430-20075现行国家、行业标准、规和相关的国外标准、规（有效版本目录如下）：通用标准、法规石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999石油化工工程施工与验收统一标准 SH/T3508-96压力管道安全管理与监察规定 劳部发（1996）140号5) 建设工程施工现场供电安全规 GB5019

3、4-936）工程网络计划技术规程JGJ/T121-99安装工程涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88石油化工钢结构工程施工与验收规 SH3507-1999钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-89钢结构高强度螺栓连接设计施工与验收规 JGJ82-91钢制压力容器 GB150-98钢制焊接常压容器 /T4735-97机械设备安装工程施工与验收通用规 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规 GB50275-98化工机器设备安装施工与验收规（通用规定）HGJ203-83化工机器设备安装施工与验收规（对置式压缩机） GJ

4、204-83化工机器设备安装施工与验收规（化工用泵）HGJ207-83中低压化工设备施工与验收规 HGJ209-83化工塔类设备施工与验收规HGJ211-85塔盘技术条件1205-80石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-99钢制压力容器焊接工艺评定 4708-2000压力容器无损检测与第一号修改单4730-94钢制压力容器磁粉探伤3965-85大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-90石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001工业金属管道工程施工与验收规GB50235-97现场设备、工业管道焊接工

5、程施工与验收规 GB50236-98石油化工剧毒可燃介质管道工程施工与验收规 SH3501-2001工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93管道支吊架 热力设备与管道疏水装置 96R407制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规 GB50274化工金属管道工程施工与验收规 HG20225-95石油化工企业设备管道面色和标志 SHJ43-91石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收SH3064-94阀门检验与管理规SH3518-2000通用阀门的压力试验 GB/T13927-92安全阀一般要求 GB1241-89减压阀一般要求 GB

6、12244-89蒸汽疏水阀试验方法 GB12251-89无缝钢管超声波探伤方法GB/T5777-96钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级GB/T3323-87气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸 GB985-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89石油化工设备管道涂料防腐设计与施工规 SHJ22-90漆膜厚度测定法 GB1764-98石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ522-91工业设备管道防腐工程施工与验收规 HGJ229-91工业设备与管道绝热工程施工与验收规 GBJ126-89设备与管道保冷技术通则 GB11790-89工业设备与管道绝热工程质量检验评定标

7、准BG50185-93石油化工工程不锈复合钢焊接规程 SH/T3527-99石油化工工程异种钢焊接规程SH3526-92电气工程电气装置安装工程高压电器施工与验收规 GB147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工与验收规GB148-90电气装置安装工程母线装置施工与验收规 GB149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工与验收规 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工与验收规 GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工与验收规GB50170-92电气装置安装工程电气盘柜与二次回路结线施工与验收规 GB501

8、71-92电气装置安装工程低压电器施工与验收规GB50254-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规GB50257-96电缆防火措施设计和施工验收标准 DLGJ139-89电气装置安装工程1KV与以下配线工程施工与验收规 GB50258-96电气照明装置施工与验收规 GB50259-96建筑电气工程施工质量验收规 GB50303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88火灾自动报警系统施工与验收规GB50166-92仪表工程自控安装图册 HG/T21581工业自动化仪表工程施工与验收规GB50093-2002电力建设施工与验收技术规 SDJ279-90第

9、二章 工程概况第一节 工程简介一、工程的建设性质清江石油化工工程XX公司催化装置改造工程，现场条件已具备：1施工场地拆迁与平整已完成；2施工用水、电已接通；3场外道路已畅通。二、设计围和设计分工清江石油化工工程XX公司催化装置改造工程，工程容：1000m罐顶施工，设备、管线、电气、仪表与起重机械安装工程。我们主要承担以上项目的安装工程任务。三、工程地点清江石油化工工程XX公司催化装置改造工程工程建设地点在省市。四、工程建设关系1业主：清江石油化工工程XX公司。2总承包商：集团第设公司。3施工分包商：江安集团第二节 工程实物量详见业主提供的施工图纸。第三章 施工组织机构与管理原则第一节 项目部组

10、成原则本工程施工组织机构为江安集团清江项目部。项目部各级领导成员与管理人员按其相应的职责管理本工程各项工作。第二节 项目部的组织机构工程技术部项目经理：罗荣华各专业施工队工程管理部施工经理殷林忠项目工程师戴增峰质量经理田永元HSE经理殷林忠质量控制部物资供应部HSE管理部第三节 项目部资源管理项目部将根据工程进程增加项目部的施工力量，以调令的形式从各队抽调人员固定在项目部，并调用和购置相应增加的物资、机具。随着工程的进展，以确保工程进度与工程质量为原则，结合工程项目施工动态调整人力资源和设备资源。第四节 机构与岗位设置项目经理部机构设置：1HSE管理部：主要负责项目部安全体系运行的日常管理工作

11、，负责项目部的全员安全教育工作、消防工作。2工程技术部：主要负责技术管理、质量评定等工作。3工程管理部：主要负责施工调度、文明施工管理工作。4物资供应部：主要负责各类材料的计划、供应、检验、管理、运输与计量、机具设备、施工动力等管理工作。5质量控制部：主要负责项目部质量体系运行的日常管理工作，负责对工程质量进行监督控制。第五节 运行与约束机制1项目部职责是“采用项目法组织施工，履行施工合同，完成项目目标”。2项目部与公司以经营承包合同的形式，明确项目部在项目上承担经济责任和享受经济利益与权力。经考核承包指标完成情况后发放劳效工资。3项目部作为经济核算主体，单独进行成本核算，进入项目部人员、材料

12、、机具等发生的一切费用打入项目成本，每月向分公司报进度，在通过各项经济指标考核后，提成工资总额。4项目部与施工队的经济承包办法，在参照 公司对施工队的考核办法的基础上，制订项目部的经济承包考核办法，各队通过考核后，提取工资总额。为了方便计算成本，进入项目部的施工人员，以调令形式进入项目部，成本由项目部统一核算。各施工队成本单列。5在项目施工的施工队对职工的分配依据是劳动定额，项目部对劳动定额执行情况进行监督检查和业务指导。以便较好地体现多劳多得的分配原则。6施工队在项目上的责任是全力以赴保进度、质量、安全、文明施工和劳动定额考核，控制进入项目人员，努力提高劳动生产率，创造施工队的经济效益。7计

13、划、统计、预算、成本、物资、机动、调度、技术、质量、安全、保卫等均由项目部统一管理。在项目部的各职能人员必须严格要求自己，遵守各项规章制度，执法严格，凡有法不依，不严格按规章制度办事的职能人员，按不作为调离项目部。工程结束后，由项目部将各单位的成本和上交费用情况报 公司，由 公司进行各单位承包兑现。跨年度施工项目，按年度将各单位经济情况上报公司。第六节 工作目标一、质量方针追求管理创新，奉献精品工程，确保用户满意质量目标竣工交付使用的工程质量达到国家标准或规要求，符合业主质量体系文件要求，安装工程试车一次合格，确保连续生产与正常使用。坚持“用户至上，服务第一”的原则，努力提高企业社会形象和服务

14、品牌。二、质量指标单位工程合格率 100%单位工程优良率 90%以上第七节 安全目标一、方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。二、目标：追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。第四章施工部署与施工进度第一节 施工进度与网络计划一、施工阶段划分本工程工期：开工时间7月28日，竣工时间9月20日。第一阶段：施工图纸审查、组织设计交底和图纸会审工作，解决图纸上存在的设计问题。采购和储备地方材料与消耗材料，施工仪器校验、机具维护保养。第二阶段：钢结构预制，电管敷设、桥架安装，工艺管道预制。第三阶段：钢结构安装完，静设备安

15、装完，设备配管1/3，电气箱柜安装，部分仪表件调试。第四阶段：所有设备安装完，管道安装完，试压1/2，电器接线完，仪表配管、接线完。第五阶段：管道调整、试压、冲洗完，设备试车完，电器仪表调试完。第六阶段：工程：三查四定，消缺整改；工程。第二节资源投入一、施工劳动力投入计划和用工曲线图1施工劳动力的投入要根据施工的具体部署、进度的实际要求、现场的条件而突出侧重点、突出合理性。2施工劳动力投入要避免深度的工序交叉、一方面加强人员上岗操作的安全系数、另一方面减少作业层面、加强现场文明施工的管理。计划投入劳动力资源：序号工 种人数计划进厂时间计划分批退场时间1铆工12根据工程进度根据工程进度2管工5根

16、据工程进度根据工程进度3焊工6根据工程进度根据工程进度4钳工2根据工程进度根据工程进度5起重工4根据工程进度根据工程进度6焊条烘烤工1根据工程进度根据工程进度7架子工2根据工程进度根据工程进度8电气安装工4根据工程进度根据工程进度9仪表安装工2根据工程进度根据工程进度10安全保卫2根据工程进度根据工程进度11项目管理6根据工程进度根据工程进度合计 =SUM(ABOVE) 46总用工人数：46人 ，根据工程进度与业主要求与时调配劳动力,如确有需要也可以进行24小时分三班倒作业。二、投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号、规格数量产地制造年份能力来源备注1汽车式起重机TG-350E1台20

17、09年25t自备完好2汽车式起重机QY-161台2007年8t自备完好3移动式空压机3W-0.6/10G2台2006年0.6M3/ 10Kg自备完好4水准仪NA202台2005年0.5级自备完好5经纬仪010B2台2008年S2自备完好6电动煨管机1/242台2007年自备完好78T卡车8吨1辆2006年自备完好8砂轮磨光机100、18020台2006年自备完好9砂轮切割机5006台2007年自备完好10冲击电钻1312台2007年自备完好11数字万用表8050A2台2008年自备完好12压力校验仪26541台2006年自备完好13直流电流、电压发生器Y1531台2009年自备完好14万用现场

18、校验仪1台2007年自备完好15多功能校验仪HC-9801台2008年自备完好16逆变式电焊机ZX7-40010台2005年400A自备完好17逆变式电焊机ZX7-50010台2006年500A自备完好18台钻0.3138台2007年自备完好19电动套丝机41台2005年自备完好20电动试压泵100kg2台2009年自备完好第三节 控制进度的措施1以合理、公平的经济分配为管理手段，坚定不移的实行施工定额管理，建立健全奖惩制度、充分体现多劳多得、不劳不得的分配原则。2严格执行季、月、旬、周施工滚动计划，做到以周保旬、以旬保月、以月保季的层层进度管理方式，使计划的执行落到实处、使计划的不足得到暴露

19、、从而使计划的编制、修改更加周密。3全程跟踪物资采购计划、落实采购计划、确实发挥采购计划是风向标的作用。4更新施工设施、更新施工手段，降低劳动强度、提高劳动生产率。5合理分配各阶段、各专业的劳动力、加强执行施工定额考核的力度。6充分利用晴好天气，将阴雨天气造成的窝工降低到最小限度。7进行全员思想教育、调动工作积极性；转变观念、提高职工管理认识、技术素质，确保工程如期完工。8切实做好工程的施工准备工作、透彻分析工程的性质、特点、难点与关系工程的关键点，充分认识操作环节方面的有利因素、不利因素，使部署做到有的放矢、措施具有针对性。切实做好施工调度、加强专业与工序之间的组织下工作。第五章施工原则方案

20、第一节 钢结构施工方案一、材料的检验1本工程钢结构所采用的钢材应有质量证明书，并符合设计要求。2钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。3本钢结构中采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。二、放样、号料和切割1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量与切割、刨边和铣平等加工余量。2放样和样板（杆）的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203号料时零件外形尺寸允许偏差1.0mm，孔距允许偏差0.5mm。4

21、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5气割的允许偏差，零件宽度、长度3.0mm；切割面不平度0.05t且不大于2.0mm（t为切割面厚度）；割纹深度0.2mm；局部缺口深度1.0mm。三、矫正和成型1碳素结构钢在环境温度低于16，不得进行冷矫正和冷弯曲。2碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm，钢材纠正后的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t141.5t141型钢变曲矢高L/10000 5.0角钢肢的垂直度b/100槽钢翼缘对

22、腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.04弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得小于2.0mm。四、边沿加工1焊缝坡口型式与尺寸应按钢结构施工与验收规中规定的焊缝等级要求来确定。2边缘加工的刨削量不应小于2.0mm。五、制孔1C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25，允许偏差，直径（1.0 0）；圆度2.0mm；垂直度0.03t且不大于2.0mm。2螺栓孔超过偏差时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重

23、新制孔。六、组装1组装前，零件、部件应经严格检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2板材、型材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3焊接连接组装的允许偏差：对口错边t/10且不大于3.0mm；间隙1.0mm；搭接长度5.0mm；缝隙1.5mm；高度2.0mm；垂直度b/100且不大于2.0mm；中心偏移2.0mm;型钢错位（连接处）1.0mm；型钢错位（其他处）2.0mm。4组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。5采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。七、焊接与检验1凡参加

24、焊接的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂已溶烧的焊壳。3焊丝、焊灯在使用前应清除油污、铁锈。4焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。5多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应与时清理检查、清除缺陷后再焊。6定位焊所用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以，并应由持合格证的焊工施工。八、涂装、编号1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2钢构件表面的除锈，当采用喷砂除锈时最低达到Sa2级，当采用手工

25、和动力工具除锈时最低达到St2级。3除锈合格的钢材必须当天迅速涂上底层涂料防锈。面层涂装应在安装完成后进行。4钢构件按设计要求涂装。当天使用的涂料应在当天配制，并不得随意添加稀释剂。5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求。构件表面有结露时不得 涂装。6施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处，应留出3050mm暂不涂装。7涂装应均匀、无明显起皱、流挂，附着良好。8涂装完毕，应在构件中上明显之处标注构件的编号。九、运输和存放1钢构件应根据钢结构的安装顺序，分片在预制厂预制。2运输钢结构时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度与绑扎方法均应保证

26、钢构件的不发生变形，不损伤涂层。3钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分层存放；钢构件底层垫板应有足够的支承面，并应防止支点下沉。一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。十、安 装1基础和支承面（1）安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（3）基础顶面预埋钢板标高的允许偏差3.0mm，水平度的偏差L/1000。（4）垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加筋板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础和柱底

27、面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的、2/3，二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。2安装和校正（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。（2）钢结构的柱、梁、架、支撑等主要构件安装就位后，应进行校正、固定。（3）不得利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备。3连接和固定（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。（2）永久性的普通螺栓连接应符合以下规定。（3）每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不得少于2个螺距。（4）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。（

28、5）相连两梁的连接采用对接（腹板两侧各焊一块加强板）或45接头连接（腹板任一侧焊一块加强板），其中错位允许偏差3.0mm，顶面高允许偏差1.0mm。（6）钢梁接口截面错位偏差2.0mm，拱度偏差（L/2000 0），节点处轴线错位偏差3.0mm。（7）钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差：平台长度和宽度5.0mm；平台对角线差6.0mm；平台表面平面度（1m围）6.0mm；梯梁长度5.0mm；钢梯宽度5.0mm；钢梯安装孔距离3.0mm；梯梁纵向挠曲矢高L/1000mm；踏步间距5.0mm，栏杆高度5.0mm；栏杆立柱间距10.0mm。第二节 静设备安装方案一、设备检验1、设备与附件必须

29、符合设计要求，并附有出厂合格证、质量证明书与安装说明等技术文件。2、对照装箱单与图样检查清点箱号、箱数与包装情况；复查设备名称、类别、型号、规格、外形尺寸、管口方位与件和附件的规格、尺寸、数量等；检查表面损坏、变形、锈蚀情况，并填写设备验收清点记录。3、随设备到货的零部件、附件、附属材料、工卡具等由仓库保管员分类保管，技术资料由专责工程师收集保管。对暂不安装的设备采取保护措施，分类放置，妥善保管。二、设备安装前应具备的条件1基础验收（1）基础混凝土强度达到设计要求,周围土方回填、夯实、整平。（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷。（3）基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。（4

30、）基础各部尺寸与位置的偏差数值符合规要求。（5）办理中间交接手续。2基础处理（1）基础表面不得有油污与疏松层。（2）放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。（3）二次灌浆层要铲好麻面。（4）预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净。3安装前设备与机具检查（1）检查设备的方位标记、重心标记与吊挂点。（2）对塔类设备，检查壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证件安装的准确性。（3）检查安装基准线与定位基准标记。（4）吊、索具检验合格。（5）安装时所使用的测量与检查用仪器与量具的精度符合精度标准，并检验合格。三、设备安装1垫铁布置（1）垫铁规格通过受力计算选择。（2）垫铁经刨床刨制

31、平整，斜垫铁斜度与精度符合要求。（3）每个地脚螺栓两側放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。（4）斜垫铁成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。（5）每组垫铁不超过4块，高度3060毫米。2安装工序设备验收基础验收垫铁布置设备就位初找正地脚螺栓一次灌浆精找正垫铁点焊固定二次灌浆压力试验件安装吹洗封闭3找正、找平（1）设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：设备支承的底面标高以基础上的标高为基准；设备的中心线位置以基础上中心划线为基准；立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。（2）设备找正

32、与找平的补充测点在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。（3）设备的找正与找平应符合以下规定；找正与找平在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受照射与风力不大于4级的条件下进行；设备找平时利用调整垫铁进行，不得用紧固或放松地脚螺栓与局部加压等方法进行调整。设备安装找正、找平时允许偏差符合要求。（4）检验方式对立式设备高度小于20米采用吊锤线法检查；高度大于20米采用经纬仪测量法检查。对卧式小规格设备的用水平尺测量，大规格的用连通管检查。4灌浆（1）灌浆前垫铁应点焊固定。（2

33、）基础表面清洗干净并湿润。（3）灌浆应一次完成，不得分层浇灌。四、压力试验1压力试验前应具备的条件：1）设备出厂合格证明书、试验方案、试验流程、试验参数审查合格。2）对不参与试验的部件应拆除或隔离。3）试验用压力表已安装好。4）试验泵等机具完好。5）试验安全防护措施检查完毕。6）各方人员均已到齐。2试验介质选用：压力试验宜采用洁净水，除设计图样或技术文件规定可用气体代替液体进行耐压试验外不得采用气压试验，进行气压试验前应全面复查有关技术文件，并制定可靠的安全措施，经安装单位专责工程师和安全监察部门检查，批准后可进行试验。3压力表选用：压力试验时装设两块压力表，分别装设在设备的最高处和最底处，试

34、验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经检验，其精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52.0倍，表盘直径不得小于100毫米。4试验压力：按设计要求或设备文件技术资料规定进行。5对压力试验中随外压的壳体或部件，图纸注明有压差限制者，在整个试验过程中，应使两侧压力均衡，且两侧压差不得超过设计压差。6缓慢升压到试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力，检查设备无损坏、无变形、泄漏、无压力降为合格。7试验过程中如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验。8压力试验完成后，应排尽积水，所有应拆除的辅助部件、盲板等应全部拆除。并填写“

35、设备压力试验记录”。五、设备清洗封闭设备封闭前进行清扫、冲洗和吹扫。吹扫介质为空气或蒸汽。设备表面处理合格后按需要采取有效的保护措施。有充氮保护要求的应充氮保护。设备清洗由多方共同检查合格后，进行封闭。填写“设备清理、检查、封闭记录”。第三节 大型设备吊装方案一、吊装原则1为了确保重要设备吊装的顺利进行需要对吊车站位区进行地基处理。2地基的处理方法：地基的深度为500MM，处理采用先铺设一层大块石，粒径d=250300mm，块石与块石之间应摆放整齐、紧凑，块石铺设完毕后，再在其上铺设200300mm厚的碎石两层，用压路机分层辗压夯实 。二、吊装前应具备的条件1主吊车的通行通道必须按方案要求进行

36、修筑，确保路面坚实、平整、畅通无阻。2吊装工作围路面必须保持畅通，一切障碍物必须清除干净。3吊车支脚位置铺设复合钢板。4吊装用的索具、卸扣、等起重机具应齐全，对其质量情况全面检查并确认合格。5吊装前各岗位人员必须就位，各种通讯指挥工具与应急措施全部准备就绪。6与时了解天气预报中的风、雨情况。7通过吊装领导小组的最终确认，发布吊装令。三、吊装工艺1、根据我公司现有设备吊装能力，结合该工程设备与施工现场状况，本案选用我公司汽车吊双机抬吊、汽车吊抬送的吊装工艺。2、根据我公司施工技术措施管理规定中有关条文规定，该方案属于类方案，由公司统一进行安全、技术管理。四、吊装施工安全技术措施1凡参加施工的人员

37、，必须熟悉吊装方法和工程容，按批复的方案要求进行施工，并严格执行规程、规。2在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。3在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。4施工中凡参加登高作业的人员，操作时配带安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。不准随意向下抛掷物件和工具。5施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利于听觉不受阻碍。6带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距钢丝绳应保持在2米以上或设有防护架，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔离开，严禁接触。7在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不得在雨雪天、雾天和夜间工作，

38、如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。严禁在风力大于或等于五级时进行吊装。8在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。9吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的围负有责任。10在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。11在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。12在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。13吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人

39、员严禁入。施工指挥和操作人员均佩戴标记符号，其他人员进入场地应事先联系，经批准后发给入场标记，否则一律不得入。五、吊装示意图A图B图-1m-H1H吊车2吊车1设 备第四节 焊接施工方案一、基本情况简介与焊接施工程序根据该工程的特点，制定焊接质量管理办法和技术措施，其焊接施工程序如下图，并分为焊前准备、现场施焊、焊后检验、焊缝返修、焊后处理等五个步骤。审查图纸与设计文件焊接工艺评定材料检验与管理条件焊工培训焊材复验入库储存焊条烘烤发放使用回收记录编制焊接施工方案坡口的准备与组对坡口尺寸、检查清理、组对尺寸与定位焊理论与技能考试签发合格证焊接设备条件焊接环境条件现场施焊组焊工艺的实施焊接环境条件管

40、理安全管理与施焊记录无损检测外观、射线、渗透检验焊后表面酸洗、钝化处理方法、工艺、记录焊逢返修不合格返修工艺返修措施审批二、焊前准备1焊工资格（1）凡参加该工程施焊的焊工必须持有技术监督局颁发的相应和有效的焊工合格证。（2）对需技能考试的项目，焊工除具备有效合格证外，还应在技质部门的监督下进行技能考试，合格后方能上岗。2焊接材料（1）焊接材料必须具有出厂质量证明书，无质量证明书的焊接材料不能用到工程中。（2）物资部门须按规对焊材进行验收，并做好记录。验收合格的焊材，要做好合格标记并入库贮存。贮存、保管应符合下述要求：现场的焊条库房具备温度、湿度测量仪器和温度、湿度调节设施，温度不低于10，相对

41、湿度不大于60%。焊条离地隔墙不小于300mm。（3）焊材的烘烤应依据产品说明书的要求或焊接专责工程师制定的“焊材烘烤曲线图”执行，烘烤人员不得随便更改或调整烘烤参数。焊接专责工程师和焊接质检员随时对焊接参数进行检查。烘干后的焊接材料保存在100-150的恒温箱，随领随用。（4）回收的焊条应重新烘烤，但烘烤的次数不得超过两次。并且烘烤人员应做好烘烤记录。烘烤记录容要有烘烤数量、烘烤焊材的牌号、烘烤参数、烘烤次数等。3坡口的准备组对（1）焊接坡口尺寸与型式应符合设计规定，若设计无规定时，按有关规和 WPS执行。坡口的型式和尺寸由焊接质检员进行检查，若发现不符合要求的必须重新加工。（2）坡口的加工

42、采用机械方法或热切割方法，不锈钢采用等离子切割，加工后与时清理表面，将表面凹凸不平处打磨平整，无毛刺和飞边。（3）坡口加工好后由焊接质检员进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。（4）若设计或规要求对坡口表面进行无损检测时，则使用UT或PT方法在坡口两侧20mm围检测。（5）组对与定位。1）焊前将坡口与其边缘外表面不小于20mm围的油、漆、污、锈等清理干净。2）组对的尺寸偏差要符合相关规的要求。3）清理好的焊件和焊丝,若无有效保护措施，在8小时应施焊，否则重新进行清理。4）管子组对时，定位焊要符合以下规定。a定位焊缝的焊接工艺应与正规焊接工艺一样b用钨极氩弧焊进行定位焊，若须背面进行保护

43、的焊缝，焊缝背面进行氩气保护。c定位焊缝的尺寸符有关规要求。5）定位焊焊点均匀分布，且不小于23点，正式焊接时，起焊点应定在两定位焊缝之间。6）定位焊缝保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷，若发现裂纹等焊接缺陷时应与时消除。7）为保证底层焊道成形良好，减少应力集中，定位焊缝要平缓过渡到母材上，且将焊缝两端磨成斜坡。8）管子组对如需用组对卡具 ，卡具与管子接触部分的材质要与管材成分相近，卡具的焊接要与正式的焊接工艺一样。三、现场施焊1施焊环境的要求（1）环境温度不低于0(焊接铝与铝合金不低于5)；（2）手工电弧焊时风速小于8m/S，非熔化极气体保护焊时，风速应小于2m/S，相对湿度小于90%(

44、焊接铝与铝合金相对湿度小于80%)。 （3）在雨雪天气施焊时，则采取挡风、防雨雪措施，环境温度低于要求时，按规对焊件预热。若没有防护和改进措施不能施焊。2焊接方法 管道焊接采用手工电弧焊和亚电联焊方法。3焊接工艺措施 （1）奥氏体不锈钢焊接工艺措施：奥氏体不锈钢保证其抗腐蚀能力和防止热裂纹产生，焊接过程中易产生未焊透、未熔合等缺陷，其工艺措施主要为：1）底层焊采用TIG焊，背面充氩气保护。2）坡口两侧各100mm围涂上白垩粉或其它防沾污剂以防焊剂飞溅沾污焊件表面。3）采用小的线能量焊接，并采用短电弧不摆动或小摆动的操作方法，尽量减少焊缝截面积（二次焊成的焊缝厚度不超过焊条直径的2倍）。4）层间

45、接头错开，层间温度小于100，多层焊时，采用多层多道焊。5）焊件表面严禁电弧擦伤，严禁在焊件非焊接部位引燃电弧，收弧时将弧坑添满，并用砂轮机磨去弧坑缺陷并将弧坑修磨平整。6）焊接完毕后，必须与时将焊缝熔渣与周围的飞溅物和防飞溅料清理干净。7）不锈钢管道焊接后，对焊缝进行酸洗、钝化处理。酸洗采用商品酸洗膏。（2）碳钢、低合金钢焊接工艺措施：1）碳钢、低合金钢其焊接性能好，焊接质量易得到保证，但操作不当或不按工艺规程操作也易形成焊接缺陷，所以焊工应严格执行焊接工艺规程。2）管子焊接底层采用手工钨极氩弧焊。3）多层焊时，连续焊完最后一次焊缝，外形成型美观。四、焊接检验1焊接检验的一般规定（1）焊接完

46、毕后，首先对焊缝进行100%外观检查，检查前将焊缝表面熔渣、飞溅物等清理干净。焊缝的外观质量符合现场设备、工艺管道焊接工程施工与验收规GB50236-98要求。（2）焊缝无损探伤数量和质量标准按设计规定执行，若设计无规定时，按有关规执行。（3）规定进行局部无损探伤的管道，每条管线，每个焊工均应按有关规定比例进行抽查。（4）焊口的探伤按比例进行抽查时，其抽查焊缝不能由无损检测人员自定焊口，而由焊接质检员进行指定焊口，并在单线图或焊缝分布图上做相应标记。（5）若探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修，尚应对被查焊工所焊同类焊缝按原定比例加倍探伤。若仍有不合格者，则对该管线的全部焊缝进行探伤。五、

47、焊缝返修判明缺陷 性质位置大小合格不合格、超次返修判明缺陷性质位置大小焊接：合格焊工、一样工艺消除缺陷方法：修整坡口、着色焊接检验项目专责工程师批准制定措施分析原因1焊缝返修程序见下图2消除缺陷用砂轮机打磨,修整适合补焊状态,经着色确认缺陷清除后再补焊。3返修采用与正式焊一样的焊接工艺,预热温度取其围的上限,预热围适当扩大。4返修部位按原探伤方法进行检验。5同一部位的返修次数不超过2次,若超次返修要分析原因,制定措施,经项目总工程师批准后再行实施。6返修部位、次数与检验结果记入标有焊缝位置单线图或分布图中。第五节 冬雨季施工措施按照施工进度计划，本工程整个重点施工时段，几乎大多都冬寒季节，所以

48、在编制方案时，冬、雨季施工措施能实施，将大大影响着工程进度和工程质量。1、冬季管道焊接作业：在低温环境下，焊缝冷却速度很快，因而产生较大的焊接应力，焊缝容可破裂。另外熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，故焊缝而产生气孔。（1）焊前的准备工作：1）刮风下雨、降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚；2）焊接场所尽可能保持在0以上环境温度。可以利用遮风棚并配置取暖设施，以调节温度；3）扫清焊件外与焊接场所的积雪和冰块4）严格遵守安全作业规程。（2）低温下焊接，必须对焊缝实施焊前预热和焊后退火。（3）对点焊的要求：1）点焊尺寸不宜过小；2）点焊前也要对焊缝实施预热；3）避免管子强力对位；4）焊前须仔细

49、检查焊点有无裂纹，并把焊点两侧打磨平滑；5）点焊后不应经久搁置，应立即施焊。（4）结论：在低温作业时，要重视热处理规。主要是焊前预热，焊中加热，焊后保温，以降低焊缝区的温度梯度。2、冬季油化防腐作业：（1）油化防腐物体的表面，必须是已清除雨雪且已彻底干燥；（2）作业环境必须是：空气温度5；相对温度95%；（3）被油化防腐物体的表面温度必须高出露点温度3以上；（4）水溶性防腐涂料注意不得因环境降温而使涂层冻结。3、冬季管道阀门防冻作业：（1）管道、阀门水压试验工作必须在环境温度大于5时进行。（2）需要进水静置1224小时的管道设备，必须要有可靠的保温措施。如没有，只能密切注意天气预报，择天时而动

50、。（3）门窗尚未完善且透风透雨的室明装管道阀门，水压试验以后要派专人负责与时排水。部分线段无法排尽时，要用压缩空气吹尽。4、冬季水泥砂浆、混凝土作业：由土建施工单位统一措施，为保证施工质量，安装公司应服从其统一安排。5、其他要求（1）对厂区和临建区的排水沟、井、管道进行疏通，对施工临时道路进行整修。（2）对电焊机棚、卷扬机棚等临时建、构筑物进行检查维修，严防漏水。（3）配备一定数量的铁锨、十字镐、潜水泵等防汛器材，放在指定地点。（4）梅雨季来临前，准备大量的蓬布、石棉瓦、塑料布等物品，搭设防雨棚。（5）各施工队编制详细的雨季施工方案，并向班组进行技术交底。（6）各施工队编制保温材料、工具、设备

51、等计划，如保温棉、锯沫、炭、草袋、生石灰、化学掺加剂等，项目部根据各队的计划备料。（7）根据施工需要，对部分工地运输工具，如小型翻斗车等加设防冻措施，以备冬期施工。（8）预制管段和已敷设安装的管道须与时用塑料管帽将管口封闭，防止雨水进入管。（9）阀门、管道等做强度水压试验后，必须把水放净，并用干燥空气将部存水吹干，封口保管。（10）防腐施工：雨天、雾天、雪天不得刷油，雨、雪后刷油时，须待管道或结构表面干燥，并将粘附在表面的泥土、浮锈等清除干净。（11）碳钢管道、型钢到货后与时除锈，刷好防锈底漆。第六章 施工技术管理第一节 组织机构一、体系模式项目经理工程技术部项目总工程师作业层施工负责人防腐保

52、温责任工程师非标设备钢结构工程师设备专业责任工程师工艺配管责任工程师焊接专业责任工程师电气安装责任工程师仪表调试责任工程师无损检测责任工程师理化检验责任工程师材料检验责任工程师机具动力责任工程师总图管理责任工程师电气调试责任工程师仪表安装责任工程师网络专业责任工程师施 工 调 度 长文明施工负责人第二节 技术管理程序和责任分工一、技术资料管理1项目部技术资料管理由项目部资料员负责。资料员从业主资料管理部门接收技术资料，接收的资料均统一编号，建立接收/发放台帐，并输入项目部技术文件库。2建立项目部技术文件库。该文件库所管理的技术文件分八类管理：（1）标准、规类：资料室网上公布年度有效版本目录，项

53、目部管理人员到资料室借阅，并应与时归还。（2）设计施工图类：设计施工图由资料室分发（项目总工程师1份、工程技术部1份、工程管理部1份、质量管理部1份、专责工程师3份、资料室存档2份留作竣工图），设计施工图按图纸编号建立接收/发放台账；设计施工图的版次更新时，资料室按发放台账发放新版、回收旧版本；旧版本加盖作废章，资料室负责最终处理（归还业主或者销毁），施工过程中竣工图不得外借或作为施工用图。（3）设计变更单、工程联络单、会议纪要：上述文件由专责工程师签发，由资料室分类编号，建立接收/发放台帐，发放对象与施工图一样。A工程联络单：由业主签发的管理函件。B设计变更单：由设计发出、业主签发的设计变更

54、文件。C会议纪要设计交底与图纸会审会议纪要。施工方案审批会议纪要技术专题会议纪要。施工调度会议纪要。其它议题会议纪要。备忘录。（4）项目部外发的函件：项目部外发的函件由专责工程师拟稿，项目总工程师审核，项目经理签发，由资料员负责发送。（5）随机资料：随机资料和质量证明文件由物资设备部计划员负责收集，由材料专责工程师对原件进行审核、整改、分类、编号、保存，并按编号、容、时间等信息建立台账。随机资料（原件）和质量证明文件（原件）最终进入竣工资料。（6）施工技术方案：由工程技术部组织编制并经业主批复后的施工方案，由资料室编号、建账、分发：资料室保存2份、项目经理1份、项目副经理各1份、项目总工程师1

55、份、工程技术部1份、监控管理部3份、经营计划部1份、物资设备部1份、质量工程师1份、专责工程师5份、业主4份（共23份）。施工技术方案的批复文件必须同时发放，未经审批的施工方案，不得进行作业。施工方案修改必须经过审批手续并按原方案接收/发放台账发放修正件。（7）施工见证资料和交工文件：施工见证资料由作业层施工人员填写实测记录，专职检查员负责确认，专责工程师负责收集、审核和整理，施工见证资料必须真实、齐全、准确、具有可追溯性，并与施工进度同步，共检项目还需要填写共检报告和共检记录，施工见证资料应与时办理会签确认。最终的交工文件由工程技术部组织专业技术人员在合同规定的时间统一整理、归档。（8）检测

56、报告与理化试验报告类：由监控管理部统一管理，检测工程师负责建立台账并录入给定的网名下，检测工程师将共检合格的检测报告发放给填写委托的专责工程师，监控管理部保留一份完整的报告备查。二、施工准备阶段技术管理1目的和意义：充分细致的施工准备是保证施工顺利进行和施工质量的前提。其术准备是最重要的环节。做好施工技术准备是合理进行施工部署、合理安排施工程序和施工交叉、充分预见工程难点、有效组织技术攻关、优化施工技术方案和资源配置、有效降低工程成本和降低劳动强度、推广应用新技术和新工艺、不断提高工程质量的关键。2施工准备阶段技术管理的容（1）编制具有科学性、可操作性和经济性的施工组织设计，作为施工管理的纲领

57、性指导文件，必须遵照执行并贯彻到施工的全过程中。（2）组织设计交底，整理设计交底记录。（3）进行图纸审查。提出需设计解决的问题清单，并向设计提出合理化建议。（4）组织图纸会审，与业主、设计共同研究并解决问题，设计应以书面形式作出解答，尚未解决的问题应整理技术问题备忘录，便于跟踪检查问题的解决情况。（5）编制工程材料预算，解决工程材料准备阶段的疑义。（6）按施工技术方案编制计划编制施工技术方案，方案的编制既要讲科学性，又要讲可操作性和经济性，一般方案由总工程师组织各专业责任工程师和作业层业务能手进行会审、改进；重大方案由项目经理召集各部门业务主管和岗位能手进行会审、定稿。对技术难关进行技术攻关，

58、与时解决问题。未编制施工方案或方案未经批准不得开工。（7）由项目总工程师组织专责工程师编制项目质量计划、项目检、试验计划、施工专业（工序）检查表，确保施工具有计划性、质量具有可控性。（8）编制分项工程施工工艺卡，准备施工记录表格，进行技术交底，未经技术交底不得开工；技术交底的目的是让施工人知道“要做什么、怎么做、达到什么标准”；专责工程师负责发放图纸和施工技术方案（施工工艺卡），并进行技术交底；参加人员有：施工负责人、班长、领工人，参加人员应与时提出技术疑义，专责工程师与时解答；技术交底应做好记录，参加人员签字；交底容包括：施工容、施工部署、施工工艺、技术要求、质量标准、检（试）验方法等。（9

59、）项目开工前，按技术培训计划组织技术培训，重点抓好焊工培训、P3工程管理软件使用技术培训计划，工程技术部配合计划经营部编制工程总体网络计划、单元施工网络计划、专业施工网络计划，规划季、月、旬、周滚动计划。（10）工程技术部配合物资设备部编制材料供货计划、材料检（试）验计划。（11）工程技术部组织技术攻关，落实实施细节，落实实施时间，技术攻关的重点：大型设备吊装。（12）工程技术部落实大型起重机械的租赁计划。（13）工程技术部策划技术活动：每月召开一次技术管理例会；每两个月进行一次技术管理检查；每季度组织一次经验交流会；每六个月进行一次评比；项目竣工后进行施工技术总结。（14）确认技术准备完善，

60、落实资源配置满足施工要求，进入施工阶段。（15）方案编制与审批程序：方案由专责工程师负责编制，项目总工程师组织各专业人员进行讨论和审核，由项目经理批准，最后报送业主主管部门审批，业主以书面形式下发批复意见，专责工程师负责方案的修订，项目总工程师负责审批。三、施工过程技术管理1施工工艺管理（1）根据施工方案的要求，由专责工程师负责编制过程控制专业检查表、进行施工技术方案、施工工艺卡技术交底，施工人员应严格执行施工工艺，未办理审批手续，不得修改施工工艺。（2）工程材料技术管理A工程材料质量证明文件：材料质保工程师在开工前，有积极索取设备、材料质量证明文件的责任；材料质保工程师管理材料质量证明书原件