实习讲座工艺及夹具

1、机械加工工艺及夹具生产实习讲座生产实习指导小组12讲座内容机械加工工艺规程夹具其他精基准的选择加工方法的选择工艺规程实例夹具的种类夹具的结构3机械加工工艺规程设计的内容和步骤分析图样工艺审查 拟订工艺路线确定各工序中的其它内容编制工艺文件确定生产类型 熟悉或确定毛坯4定位基准选择精基准选择原则基准重合原则统一基准原则互为基准原则自为基准原则尽可能遵守5精基准选择原则的比较原则特点应用基准重合无基准不重合引起的定位误差尽可能选用统一基准能保证各加工表面之间的相对位置关系轴类零件加工时采用两个顶尖孔定位箱体类零件采用一面两孔定位互为基准加工后这两个加工表面之间的位置精度高位置精度要求比较高的两个表

2、面的加工自为基准该表面的加工余量均匀重要表面的精加工6零件表面加工方法的选择了解各种加工方法，熟悉各种加工方法的特点和应用；根据具体加工条件选用最适当的加工方法： 工件形状、大小、材料 加工表面的技术要求 生产类型 设备、工人技术水平情况等7金刚镗在金刚镗床上用金刚石镗刀加工有色金属工件，用硬质合金、CBN镗刀加工钢铁材料工件的一种镗削方法。加工特点：加工精度和表面质量好，生产效率高。应用：大批大量生产中精密孔的最终加工。8金刚镗应用实例油泵油嘴厂：油泵壳体（下体）孔的精加工。选择理由： 孔的加工精度要求高； 壳体材料为铝合金。 有色金属的精加工不宜采用磨削，应采用精镗后进行金刚镗的方法。9孔

3、表面加工方案10同理：外圆表面加工方案11无心磨削应用实例 油泵油嘴厂：柱塞外圆无心磨削； LYC (洛轴) ：轴承内、外圈无心磨削。 12无心磨削导轮：磨粒较粗； 橡胶结合剂（摩擦因素大），靠摩擦力带动工件旋转； 倾斜一个角度（16），使工件获得轴向进给速度。13无心磨削特点 生产效率高，容易实现工艺过程的自动化。应用局限性 不能磨削带长键槽或平面的圆柱表面； 不能磨削同轴度要求较高的阶梯轴。 （自为基准）14锪锪沉头座孔锪锥孔锪平端面15齿轮齿面切削加工方法齿轮分厂的齿轮齿形切削加工方法 刨、插、滚、铣、拉、剃、磨、珩刨齿加工精度低、效率低、成本低，应用逐渐减少。16齿轮坯插齿刀插齿17滚

4、齿18立铣卧铣成形法铣齿展成法铣弧齿锥齿轮19拉刀工件内齿轮拉内齿轮20剃齿刀剃齿刀齿坯剃齿21成形法展成法磨齿22珩齿原理齿轮珩磨轮23齿轮齿面切削加工方法比较加工方法加工原理特点精度效率成本实体上加工齿形？淬火后加工？加工内齿轮？插齿滚齿铣齿拉齿剃齿磨齿珩齿展成法展成法成形法展成法成形法展成法成形法展成法展成法中 高 低中 高 较低 较低 低较低 较高 较高较高 较高 高较高 高 高 高 高中高 大直径内齿轮小直径内齿轮24齿轮齿面切削加工方法其它说明：滚齿时滚刀轴线倾斜后，可以加工斜齿轮。插齿可以加工台阶齿轮（多联齿轮）。工件25生产类型对机械加工工艺过程的影响中信重工、中重洛发单件小批

5、生产 通用机床为主； 通用夹具装夹，找正装夹； 工人技术水平要求高。26生产类型对机械加工工艺过程的影响一拖大批量生产 通用机床、专用机床，数控机床、加工中心； 流水线，半自动线； 专用夹具； 刀具、量具：通用结合部分专用； 工人技术水平要求不太高或不高。27生产类型对机械加工工艺过程的影响洛轴（LYC）大量生产轴承内外圈的磨削、研磨追求高效率，大多采用连续送料式加工，有的采用自动上下料装置、自动计数等。28气缸体机械加工工艺简析气缸体零件特点箱体零件，结构复杂、加工面多（平面、孔）生产批量大铸铁材料体积大、重量大29气缸体机械加工工艺简析气缸体机械加工工艺特点加工方法：铣、钻、镗为主生产组织

6、：流水线，组合机床（液压驱动）工件装夹：尽可能一面两销定位，液压、气动夹紧工件搬运：起吊臂起吊，滚道传送，翻转装置翻转切屑处理：气枪吹除、地沟链式输送，吸尘装置除尘30轴承盖机械加工工艺规程曲轴气缸体轴承盖螺栓31轴承盖机械加工工艺规程毛坯侧面端面半圆孔螺栓孔结合面斜面螺栓孔端面轴瓦槽32轴承盖机械加工工艺规程工序1：粗精铣两侧面、结合面工步1：粗精铣一侧面（毛坯上有凸台的一面）；工步2：粗精铣结合面；工步3：粗精铣另一侧面。采用流水线加工33轴承盖机械加工工艺规程回转工作台专用铣床两把面铣刀气动夹具10组30件加工2台机床同时加工，保证流水线节拍。34轴承盖机械加工工艺规程工艺技术A：辅助基

7、准的采用毛坯上一侧面有两个凸台，第1工步先将该侧面及凸台一起铣平，此后能以一个较大的平面作为精基准来定位，使定位平稳可靠。35轴承盖机械加工工艺规程工艺技术B：两次铣侧面时夹具的设计两次铣侧面时工件的定位、夹紧方案相同；夹具的差别仅仅是第2次加工用夹具上的定位平面比第1次加工用夹具上的定位平面高出一个数值；该值等于第2次铣侧面的加工余量。36轴承盖机械加工工艺规程工序2：拉螺栓孔端面立式平面拉床37轴承盖机械加工工艺规程工序3：两件合镗半圆孔工序4：拉斜面、端面及结合面工步1：拉斜面；工步2：拉端面；工步3：同时拉端面和结合面。38轴承盖机械加工工艺规程工序5：铣半圆孔内轴瓦槽卧式铣床39轴承

8、盖机械加工工艺规程工序6：钻两螺栓孔立式钻床加装四轴钻削动力头、配套钻夹具2件4孔同时加工吸尘装置40轴承盖机械加工工艺规程钻孔后的零件轴瓦槽41轴承盖机械加工工艺规程两螺栓孔尺寸精度和位置精度的综合检验检验夹具综合检验42轴承盖机械加工工艺规程小结工序号工序名称机 床1粗精铣两侧面、结合面回转工作台专用铣床2拉螺栓孔端面立式平面拉床3两件合镗半圆孔立式钻床（镗）4拉斜面、端面及结合面立式平面拉床5铣半圆孔内轴瓦槽卧式铣床6钻两螺栓孔立式钻床（改装）43轴承盖机械加工工艺规程小结流水线机床布局铣床铣床拉床镗床拉床铣床钻床钻床钻床工序1工序2工序3工序4工序5工序644轴承盖机械加工工艺规程小结

9、工序顺序的安排上遵循了以下原则： 先加工定位基准，再加工其他表面； 先加工平面，后加工孔。 提高生产率的工艺途径： 多刀加工（工序1、2、4、6）； 多件加工（工序1、3、6）； 工件装卸时间与基本时间重合（工序1）。 夹具：全部采用气动夹具。45 机床夹具：用于机床上装夹工件，进行机械加工（钻、铣等） 检验夹具：用于检验工件的加工精度（一发、一装） 焊接夹具：用于焊接件的焊接前拼装、固定（工程机械厂）夹具的种类46 固定式 移动式 回转式 滑柱式钻夹具的类型47组合夹具用预先制造好的标准元件组装而成的夹具48组合夹具如：一装拨叉加工49 手动夹紧 气动夹紧 液压夹紧 电磁夹紧夹具的夹紧动力压

10、缩空气：由管路送到车间，使用方便；压力0.40.6MPa；泄漏时有噪音，但不污染环境油压大，可达56.5MPa；工作平稳，噪音小；需液压系统平面磨床的电磁工作台结构简单，劳动强度大50油泵油嘴厂柱塞磨削加工时，多件加工用夹具采用联动夹紧，需合理设计夹紧机构。联动夹紧不合理合理51切削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈种类：水溶液（水+防锈剂） 乳化液（乳化油+水） 切削油（矿物油、动植物油）其他52切削液的选用用硬质合金刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给；切削铸铁材料时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。典型应用： 乳化液：磨削加工，剃齿，加工中心（一装） 机油：刨齿、滚齿、插

11、齿、展成铣齿，攻丝 煤油：柱塞外圆研磨，加工铝（合金）件其他53切屑处理技术压缩空气吹扫；磁条输送器排屑：如内齿轮拉床（齿轮厂）；螺旋输送器排屑：如加工中心（一装）；链式排屑器：单机排屑，生产线地沟排屑；磁性过滤清除：如洛轴磨床磨削液中过滤除屑。其他54厂房布局（一发）其他通道办公区办公区机加工车间装 配 车 间轴承盖加工工段曲轴平衡工段其它零件加工工段气缸盖加工工段东门西门55机械类专业毕业生工作类型（一发） 工装设计； 质量监控； 设备设计； 零部件采购。其他56向实践学习本领；将知识应用于实践。57统一基准典型应用轴类零件加工时采用两顶尖孔（中心孔）两顶尖定位；箱体类零件采用一面两孔一面两销定位。顶尖顶尖两顶尖定位58一面两销定位实例一发、二发、三装：箱体类零件加工工件定位表面：一面两孔夹具定位元件：一面两销 （圆柱销+菱形销）菱形销长边方向应与两销中心连线垂直59一面两销定位实例60一面两销定位的优点1. 可保证各加工表面的相对位置关系；2. 夹具定位结构统一，降低夹具设计制造费用。61背景：加工精密齿轮