除盐水维护手册（1）

1、 盘锦北方沥青350 m3/h除盐水系统操作维护手册南通星达过滤设备2021年6月目 录系统概述工艺概述 仪表与自控系统概述电气概述 设备简介多介质过滤器加药装置 反渗透系统 反渗透清洗系统混床精除盐系统 操作说明 开车前的准备工作手动操作 自动操作 第四章 设备维护 多介质过滤器 保安过滤器反渗透装置混床附录一 污染指数SDI测定方法附录二 余氯测定方法 附录三 浊度测定方法 第一章 系统概述本手册是根据盘锦北方沥青350 m3/h除盐水装置工艺及要求编制的。表达的范围是从多介质过滤器至反渗透后的混床出水。并重点介绍过滤器设备、反渗透及混床设备的性能、操作及维护。该系统的产水规模为350m3

2、/h。多介质过滤器为预处理设备，用以保证后面反渗透装置的正常运行；反渗透RO装置为主要脱盐设备，能够除去水中大局部电解质，极大的减轻了后面水处理设备的运行负担。反渗透后的混床为精除盐设备，通过树脂的置换作用进一步去除水中的阳阴离子。本系统技术成熟、运行可靠、占地小，采用PLC全自动控制。多介质过滤器以及各种工艺泵均由PLC自动操作由各个水池的上下液位或工艺设备的出水水质控制单元设备的启停或切换操作。RO装置及混床设备采用半自动操作方式。 工艺概述根底条件原水条件原水采用地下水，具体水质：按招标文件附表序 号项 目数据 mgL数据 mgNL1K2Na3Ca24Mg25Fe36AL37总阳离子8H

3、CO39CL10SO4211NO312NO213F14总阴离子15可溶性SiO216总硬度以CaCO317永久硬度以CaCO318暂时硬度以CaCO319总碱度以CaCO320PH值21游离二氧化碳22耗氧量23矿化度391产水要求：电导率0.3s/cm 硬度： mol/L二氧化硅：20g/l Fe3+：50 g/lCu2+：10g/l溶解氧：15g/l含油量：0.5mg/l供锅炉补水PH值25：调整至6.0-8.0；工艺流程简述系统主工艺流程地下水曝气原水集水池一级提升泵斜管澄清池无阀水池无阀提升泵无阀除铁除锰过滤器除铁除锰集水池二级提升泵管道混合式水加热装置多介质过滤器活性碳过滤器5m保安

4、过滤器 高压泵 反渗透膜组 脱二氧化碳器中间水箱池中间水泵 混合离子交换器脱盐水箱脱盐水泵脱盐水使用点。本系统根据功能可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统及混床精除盐系统。预处理系统包括斜管澄清池、除铁除锰无阀滤池、多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的铁、悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5mm保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中绝大局部的盐份，极大的减轻了混床精除盐设备的运行负担；混床精除盐系统包括除碳器、中间水箱、混床、酸碱再生单元等，通过阳阴树脂的置换作用去除反渗透出水残留的阳阴离子。系统辅助流程过滤器反洗系统：由反洗水泵、反洗水箱浓水池

5、等构成。用于定时去除多介质过滤器、活性碳过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO的浓水。RO清洗系统：主要设备包括5mm过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜外表，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。本系统同反渗透系统采用UPVC管相连，便于清洗操作。絮凝剂投加系统：主要由二个絮凝剂溶药箱和二台絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在过滤器前投加絮凝剂，使水中的大局部悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。氧化剂投加系统：主要由二个

6、氧化剂溶药箱和二台氧化剂计量泵组成。为了防止原水中和管路中的细菌繁殖增生，保护膜元件的正常运行，在多介质过滤器前参加氧化剂，它可以杀死原水中和管路中的绝大局部细菌，并保持一定的剩余量，防止细菌的二次滋生。剩余的氧化剂在保安过滤器前面用复原剂复原。复原剂投加系统：主要由二个复原剂溶药箱和二台复原剂计量泵组成。投加过量的复原剂不但可以复原水中的氧化剂，保证反渗透的平安可靠运行，它的剩余量还可以抑制细菌的增生，延长反渗透膜元件的清洗周期。阻垢剂投加系统：主要由二个阻垢剂溶药箱和二台阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5mm过滤器前投加阻垢剂

7、。加氨装置投加系统：主要由二个氨溶药箱和二台氨计量泵组成。为了最终工艺产水PH值到达除盐水的用水要求而设置的。混床精除盐系统主要由1台除碳器、中间水箱、中间水泵、3台混床、1台酸贮罐、1台酸计量箱、1台碱贮罐、1台碱计量箱、酸碱喷射器、树脂捕捉器及酸碱再生单元组成。混床设置于反渗透后，主要是通过离子交换树脂的置换作用进一步去除反渗透产水中残留少量阳阴离子。 仪表与自控系统概述工艺系统控制原那么整个系统的控制可分段投入，预处理采用PLC程序控制方式，RO反渗透系统和混床精除盐采用半动控制方式。系统具备集中监控、报警、连锁保护、程序操作和自动调节的功能。预处理系统絮凝剂溶药箱设低位报警，并延时停絮

8、凝剂计量泵，絮凝剂计量泵与预处理联动。助凝剂溶药箱设低位报警，并延时停助凝剂计量泵，助凝剂计量泵与预处理联动。氧化剂溶药箱设低位报警，并延时停氧化剂计量泵，氧化剂计量泵与预处理联动。复原剂溶药箱设低位报警，并延时停复原剂计量泵，复原剂计量泵与预处理联动。曝气原水池，设置超声波液位及曝气母支管，手动控制曝气阀门的开关。斜管澄清池为手动操作，连续加药、定时排泥即可。无阀过滤器无需专人管理。3台多介质过滤器，2用1备。无论哪一台多介质过滤器进入运行反洗程序时备用1台设备投入运行。3台活性碳过滤器，2用1备。无论哪一台活性碳过滤器进入运行反洗程序时备用1台设备投入运行。多介质过滤器及活性碳过滤器运行及

9、反洗启动采用累积时间的控制方式。反洗泵启动时反洗水池须保证有充足的水量，反洗泵的启动在反洗阀门翻开前5S，停止在反洗阀关闭后5S。反渗透系统阻垢剂溶药箱设低位报警，并延时停阻垢剂计量泵。RO启停由程序控制。每套RO高压泵1台，共3套RO系统，3套RO系统分别延时错开启停，进水设低压力开关，低于0.05 MPa报警，延迟1min停泵；出口设高压力开关，高于报警，延迟1min停泵。3套RO装置设就地仪表盘一块，就地显示9个压力、6个流量、6个电导率。电导率设高报警。RO装置设就地控制盘一块，可现场操作RO装置上的泵与阀门。反渗透系统与预处理系统联动。预处理系统启动时，反渗透系统启动；同样，预处理系

10、统停止时，反渗透系统停止。混床精除盐除碳器及中间水箱池连续运行，无备用。除碳器风机设故障报警装置，当出现故障时报警2、3台混床，其中1台备用。当1台混床出水电导超标时，即进入再生阶段，另1台混床单操进入运行状态。混床再生用酸碱由业主送至酸碱贮罐，再由酸碱贮罐自流入酸碱计量箱，酸碱贮罐及计量箱均设置液位指示仪并带4-20ma输出信号。混床再生水泵采用半自动操作。系统控制系统内所有机电设备RO清洗系统除外工作状态可由PLC监控并设故障报警。所有设备开启顺序应按工艺流程进行，关机顺序那么相反。现场仪表现场仪表包括流量表、压力开关、液位开关、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。 电气

11、概述配电控制 电压等级：采用两路电源进线， 380/220V电压等级。电机控制方式：电动机采用自动/手动两种操作方式，集控操作在控制室统一操作，控制由PLC实现，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。 电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。 接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。第二章 工艺设备本系统工艺设备主要包括多介质过滤器及活性碳过滤器、反渗透装置、混床精除盐，其余可按功能及结构分为反渗透加药装置，以下将按此划分详细介绍。 多介质过滤器工艺原理及工艺参数工艺原理多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物

12、，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料外表。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤外表的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。主要技术参数数量：3台，1台备用设备直径：3200mm

13、本体材料：碳钢设计压力：0.6MPa 运行压差：正常，最大运行时间：24小时反洗一次按实际调整反洗时间：约15min/次进水浊度： 20FTU 出水浊度： 3FTU 反洗强度：10L/m2.s阀门仪表配置进水阀气动，DN150, 出水阀气动，DN150, 反洗进水阀气动，DN200, 反洗排放阀气动，DN200,正洗排放阀气动，DN80,排气阀气动，进气阀气动，滤料配置名称规格数量产地顶层无烟煤400mm山西阳城一层石英砂600mm朝阳二层卵石24mm100mm三层卵石48mm100mm多介质过滤器通用操作步骤设备制水正洗当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下开正洗排放阀。开进水阀

14、。当出水浊度小于1时正洗合格。制水开出水阀。关正洗排放阀。开始制水。系统运行巡检。设备反洗排水关闭进水阀，出水阀。开反洗排放阀或排气阀。开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面以上10-20cm左右。关闭正洗排水阀。空气反洗要求压缩空气压力翻开进气阀及排气阀或反洗排放阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层气体从排气阀或反洗排放阀排出。气体反洗35min后，依次关闭进气阀和排气阀或反洗排放阀反洗检查反洗水池液位满足过滤器反洗水量。启动反洗泵。开反洗进水阀和反洗排放阀，反洗5-10分钟，至反洗出水透明。静置关反洗排放阀。 关反洗进水阀。关反洗泵。正洗开进水阀、正洗排放阀。当出水浊度小于1时正洗合格

15、。关正洗排放阀，进水阀。设备处于备用状态。设备切换当1台多介质过滤器的运行时间到达反洗的累计运行时间时，备用设备依次按“制水的顺序启动投用。原备用设备运行正常后，原运行的设备按“反洗的次序进行反洗，最后进入备用状态。运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：处理量：设计处理流量: 110m3/h台，设计流速14m/h。连续运行时间：设备的设计运行时间12-24小时, 随后应对其进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当设备进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟

16、煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，到达清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在10L/m2.s左右即250300m3/h,以无烟煤不被冲跑为宜。反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU，反洗时间一般不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。正洗流量：正洗流量可在110m3/h 左右。正洗时间：按正洗出水浊度在3度, 通常正洗510分钟左右，至正洗出水合格即可。石英砂、无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100mm左右，此时最好添加一次。运行管理

17、：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的加药量是否正确。活性碳过滤器一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理：活性碳过滤器是利用活性碳滤料有吸附过滤作用去除原水中的有机物、余氯及残留的悬浮物，是深度净化设备。过滤原理同前面多介质过滤器。2、主要技术参数：数量：3台，1台备用设备直径：3200mm本体材料：碳钢设计压力：0.6MPa 运行压差：正常，最大运行时间：24小时反洗一次按实际调整反洗时间：约1525min/次进水浊度： 10FTU 出水浊度： 1FTU 出水SDI值：4反洗强度：810L/m2.s3、阀门仪表配置：进水阀气动，DN150

18、,出水阀气动，DN150,反洗进水阀气动，DN200,反洗排放阀气动，DN200,正洗排放阀气动，DN150,进气阀气动，DN80,排气阀气动，进口压力表出口压力表4、滤料配置单台名称规格数量产地顶层果壳活性碳滤料1020目1600mm碘值900以上二层卵石24mm100mm底层卵石48mm100mm二、活性碳过滤器通用操作步骤1、设备制水：正洗当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下开正洗排水阀。开进水阀。当出水浊度小于1时正洗合格。制水开出水阀。关正洗排水阀。开始制水。系统运行巡检。2、 设备反洗：排水关闭进水阀，出水阀。开排气阀或反洗排放阀。开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水

19、至滤层面以上10-20cm左右。关闭正洗排水阀空气反洗要求压缩空气压力0.2MPa翻开进气阀及排气阀或反洗排放阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层气体从排气阀或反洗排放阀排出。气体反洗35min后，依次关闭进气阀和排气阀或反洗排放阀反洗检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量。启动反洗泵。开反洗进水阀，反洗5-10分钟。静置关反洗出水阀。 关反洗进水阀。关反洗泵。正洗开进水阀门，正洗排水阀。当出水浊度小于1时正洗合格。关正洗排水阀，进水阀。设备处于备用状态。3、设备切换当1台活性碳过滤器的运行时间到达反洗的累计运行时间时，备用设备依次按“制水的顺序启动投用。原备用设备运行正常后，原运行的设备按“设备反

20、洗的次序进行反洗，最后进入备用状态。三、运行说明本装置中活性碳过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：处理量：单室设计处理流量: 110m3/h台。连续运行时间：设备的设计运行时间12-24小时, 随后应对其进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当设备进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。反洗流量：反洗的目的在于使活性碳反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，到达清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在810L/m2.s左右即230280m3/h,以活性碳不被冲跑为宜。反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关

21、。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于1NTU，反洗时间不少于15分钟，可根据运行情况进行适当调整。正洗流量：正洗流量可在110m3/h 左右。正洗时间：按正洗出水浊度在1度, 通常正洗5分钟左右。活性碳的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低200mm左右，此时最好添加一次。运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。 加药装置系统加药包括降低浊度的絮凝剂PAC；杀死原水中细菌的氧化剂NaClO次氯酸钠；复原氧化剂的复原剂NaHSO3亚硫酸氢钠；防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂PTP-0100。加药装置由溶药

22、箱和计量泵组成。溶药箱用于储存和计量药品；计量泵用于定量向水中投加药液。絮凝剂溶药箱、复原剂溶药箱和阻垢剂溶药箱均装有电动搅拌器，配药时电动搅拌器就地操作，不参与自动控制。各溶药箱均设置低液位开关，在药液不多时延时停相应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配制药液。药液配制需人工进行。设计投加量有效浓度：在本工程中PAC絮凝剂投加量需要现场依据原水水质进行烧杯实验确定。推荐采用30%的聚合铝固体。氧化剂为次氯酸钠有效氯的1ppm。复原剂参加量约为5ppm。PTP-2000阻垢剂投加量需要利用软件进行计算，理论值一般为ppm药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整；药剂的稀释倍数根据原液浓度和

23、溶药箱的容积和计量泵的量程而定。 反渗透RO系统反渗透RO系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。本系统包括3台5mm保安过滤器、3台高压泵、3套RO膜组、1套阻垢剂投加设备和1套RO清洗设备。RO膜组布置在一个机架上。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。RO系统水设计回收率在75%。工程采用3套出力为50m3/h的一级反渗透处理膜组，每套有10支压力容器按6：4方式排列，压力容器安装在一个滑架上；每根压力容器内装有6支美国海德能公司的CAP-8040型的抗污染

24、复合膜，每套共计60支。单支膜的脱盐率到达99%海德能公司数据。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。一、阻垢剂投加系统通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了RO的设计通那么，将会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为防止上述情况的产生，可以采用软化、加酸、加阻垢剂等方法，在本工程中采用添加阻垢剂的方法。本系统采用PTP-0100阻垢剂。阻垢剂投加量：45mg/l二、保安过滤器5m保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透本体装置，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装长40英寸的均孔、P

25、P喷熔滤芯，过滤精度为5m。1. 工艺原理保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留在滤芯外表和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa或者运行周期超过三个月时，必须更换滤芯。2. 工艺参数：数量：3台规格：f700，垂直圆筒滤芯材质：PP过滤精度：5m流量：70m3/h设计压力：前后工作压差：0.1Mpa进水条件：SDI4；浊度：1mg/l三、反渗透膜组RO1工艺原理 RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一

26、局部纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜外表浓缩，剩余局部原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅剩余少量盐份，收集利用透过水，即到达了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高那么其膜外表浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜外表的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜外表盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜外表上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜外表；胶体物质的扩散系

27、数较盐类小得多，在膜外表浓聚的胶体物质来不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜外表滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。3反渗透膜使用条件：最高进水温度40PH范围5.0-9.0最高操作压力 4.14Mpa单个膜元件最高进水压力损失进水最高SDI15分钟4最高进水自由氯浓度0ppm进水最高浊度单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例5：14. 反渗透装置性能参数：装置型号工作压力设计水温25产水量50m3/h每套脱盐率9

28、7%水回收率75%四、反渗透膜组常规手动操作步骤前提：预处理来水合格；反渗透各手动阀门已调节到位；计量泵已调节到位。1、启动：开启浓水排放阀，产水排放阀。开启进水阀，低压冲洗5分钟排空膜壳内的空气。关闭进水阀，浓水排放阀。启动相对应的计量泵。启动高压泵，翻开进水阀。排水至产水电导合格。2、运行：关闭产水排放阀。3、停机：翻开产水排放阀，关闭进水阀。停高压泵。停相对应的阻垢剂计量泵。翻开浓水排放阀。启动冲洗水泵。翻开冲洗进水阀。冲洗5-10分钟。关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗进水阀。关闭冲洗水泵。停运。五、反渗透系统运行要点及工艺参数周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于

29、35C时，应加强通风措施。反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于产生结垢和膜污染。控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25左右，最高不得大于30。正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的平安运行，做好预处理的运行标准，尽量保持RO三个月以上清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。调试过程中要求进水压力不得大于，且只限于对装置进行耐压实验。操作压力控制：应在满足产水量与水质的

30、前提下，尽量取低的压力值。排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机一个月以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。RO装置每次开机都应在进水压力小于0.3MPa条件下冲洗5-10分钟。操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为： 进水：电导率、压力、水温 产水：电导、产水量二段进水：压力 浓水：流量、压力保存RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原

31、因进行逐项分析，确认原因及时处理：浓差极化造成膜外表的发生污染和结垢，使膜外表变得粗糙，系统脱盐率下降。元件之间的连接件 “O型圈密封失效。膜口袋粘结线破裂。膜被硬颗粒划破。因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。六、仪表和自控：为了使RO装置能够平安可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；1、压力表：进水压力表、一段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和P用于RO性能问题的分析。5m过滤器进出口压力表：当压降超过0.1MPa时，更换滤芯。高压泵进出口压力表开关

32、：进口压力低报警停泵；出口压力高延时，以防慢开门未翻开报警停泵。2、流量表：产品水流量表：监督产水量，调整回收率。产水流量有累计、记录等指示。浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。浓水流量有累计、记录等指示。3、电导率表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。给水电导率表：指示、记录。产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。 反渗透RO清洗系统在运行中，RO膜不可防止的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜外表上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO不定期地进行化学清洗。一般

33、来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件如温度、压力等的影响，清洗周期至少为2个月一次可认为正常。本RO系统配有一套化学清洗装置，包括带有电加热器的清洗水箱、清洗过滤器5mm保安过滤器、清洗泵及连接管路组成。其化学清洗泵的流量为50m3/h，扬程为0.40MPa，化学药箱的容积为3000L，保安过滤器的流量为50m3/h。为方便的进行化学清洗，本清洗装置采用塑料管连接，化学清洗时只需开启各阀门即可。 混床精除盐系统混床的工作原理混床是将阴、阳离子交换树脂按一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，混床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀

34、混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是许许多多的阴阳离子交换树脂而组成的多级式复床，因为是均匀混合，所以，阴阳离子的交换反响几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反响进行得很彻底，出水水质好。混合床的操作控制步骤反洗分层操作当混床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂别离，以便再生。这是关键的操作步骤。在实际生产中，采用水力筛分法，利用阴阳树脂的相对密度不同，反洗的用水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐渐增大流速至10m/h左右，树脂膨胀率

35、到达50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放至树脂层上面约100mm为止。混床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者参加10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层的效果。再生操作有体外再生和体内再生两种。而体内再生又分两步法和一步法两种。一步法是分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。一步法的再生时间可以缩短，但再生系统要可靠。通常使用的两步法就是分别进酸、进碱，依次对阴、阳树脂进行再生。阴树脂再生：进碱NaOH浓度5%，时间40min，再生流速6m/h左右，废碱从中间排

36、管排放，为防止碱液进入阳树脂内，故从底部进入少量的水与再生碱液一起从中排管排放。阴树脂的置换：以流速6m/h 进行置换清洗，废液中排管排放，直至排出水OH-碱度小于H+mmol/l。 阳树脂再生：进酸HCL浓度4%，时间30min，再生流速6m/h左右，废酸从中间排管排放，为防止酸液进入阴树脂内，并对阴树脂进行小流量清冼，因此，从进碱管进入一定清流洗水，与再生酸液一起从中排管排放。阳树脂的置换：以流速6m/h 进行置换清洗，废液中排管排放，直至排出水酸度小于H+mmol/l为止。 串联清洗：从进碱管进清洗水，对阴、阳树脂进行串联清洗，多底部排放。直至排水电导率小于。阴、阳树脂的混合操作树脂经再

37、生和清洗之后，将分层的树脂进行均混合，从底部通入已经净化除油的压缩空气现在是压缩空气，时间约15min，然后从底部迅速排水。正洗操作从顶部进水，以15m/h流速进行正洗，直至电导率小于1.0S/cm,硅根小于20g/l，即为正洗合格。正常运行操作从顶部进水，底部出水进入水箱，操作控制流速约40m/h-50m/h左右，当电导率超过1.0S/cm, 或二氧化硅超过20g/l，就停止制水，重新再生。第三章 系统操作说明本章主要描述系统手动和自动开车的详细操作步序，其中局部参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。图标说明一般说明；对操作步骤的补充说明。在操作过程中必须关注的重点。危险

38、！必须严格遵守的操作。 开车前的准备工作一、药液配制：包括絮凝剂、助凝剂、氧化剂、复原剂、阻垢剂。以现场调试为准，暂略二、计量泵调节：(以现场调试为准，暂略)三、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电、蒸汽、冷凝液是否通畅，并检查以下工程：MCC柜已合闸上电现场各控制柜已上电各种仪表已经校验准确，并投入使用仪表空气系统正常现场电磁阀箱气源压力调至各加药装置药液已配制原水箱液位处于高液位各水箱出水阀门已翻开原水泵、中间水泵、除盐水泵、反洗水泵进水阀门已翻开手动操作系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。一、开车各控制柜上“手动/自动旋钮均置于“手

39、动档；如果多介质过滤器前有加温装置，启动并调节水温在2025oC左右；翻开多介质过滤器3个室的进水阀、排气阀；在此以启动1套反渗透为例，这样，多介质过滤器需要运行2台、活性碳过滤器需要运行2台。启动全部3套反渗透时，多介质及活性碳过滤器留一台备用。以下，不做特殊说明，均按此表述。启动相应的一级提升水泵、无阀提升泵。开启相应水泵的出口阀；运行斜管澄清池、无阀滤池。启动二级提升水泵。开启二级提升水泵的出口阀；等多介质及活性碳过滤器上排气阀出水后，关闭排气阀；使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。开启絮凝剂计量泵；根据水量调节加药量；开启氧化剂计量泵；根据水量调节加药量；排气阀关闭后，

40、开启正洗排放阀，正排控制阀；调节正排控制阀的开度，控制过滤器进水流量计在设置值内；取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于3度；取样分析活性碳过滤器正洗排放水，浊度应小于1度；开启过滤器出水阀，关闭正洗排放阀；开启复原剂计量泵；根据水量调节加药量；关闭排气阀后，开启正洗排放阀，正排控制阀；手动测试活性碳过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；活性碳过滤器出水SDI值合格后，才能进入下一步，否那么会对反渗透膜造成污染。确定水质合格后，开启活性炭过滤器出水阀；开启1台保安过滤器进水阀、出水阀；开启相应的RO装置产水排放阀、浓水排放阀；开启RO装置进水阀，进水控制阀；关闭活性炭过滤器正洗排放阀；开启

41、相对应的阻垢剂计量泵；RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀；关闭RO装置进水阀，半开进水控制阀，浓水控制阀；开启高压泵；严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否那么可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。开启RO装置进水阀，调节浓水控制阀的开度，使RO进水压力为；观察产水电导率，合格后关闭RO装置产水排放阀；调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约50m3/h，浓水流量计显示约25m3/h；运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；回收率计算：产水流量产水流量+浓水流量100%脱盐率计算：1-产水电导进水电导100%脱盐率大于97%，产水量

42、、压力等稳定视为系统运行正常；二、过滤器切换和反洗系统运行一定时间后，无论是多介质活性碳过滤器需要反洗清洁滤料。此时它们相应的备用设备投入运行，需要反洗的设备停运并进行反洗，反洗结束后成为备用设备； 1、过滤器各控制柜上“手动/自动旋钮均置于“手动档；开启多介质过滤器的排气阀，进水阀；在此以多介质活性碳过滤器反洗，备用投运为例编写，实际操作中可以任意一台运行、任意一台备用投运。以下操作说明中，均按同样方式处理。待多介质活性碳过滤器排气口出水，翻开正洗排放阀，关闭排气阀；调节正排控制阀的开度，控制流量；!正排控制阀的开度首次正洗时调定后，保持开度，以后不必再次调节。正洗3分钟后，翻开多介质活性碳

43、过滤器出水阀、关闭正洗排放阀；关闭多介质活性碳过滤器进水阀、出水阀； ! 多介质活性碳过滤器切换结束，进入反洗操作。反洗前要求反洗水箱有充足的水量。翻开多介质活性碳过滤器反洗排放阀；翻开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上10-20cm左右；! 调试时做好该排水时间记录，编入PLC程序。关闭正洗排水阀；启动反洗泵，翻开反洗进水阀，反洗至排水浊度小于1度；关反洗进水阀，关反洗泵；!反洗泵出口阀开度首次调整后，以后不必再调节，下次反洗时先开反洗泵，再开过滤器反洗进水阀。关闭反洗排放阀；开进水阀，正洗排放阀；正洗至出水浊度小于1度时正洗合格；关正洗排放阀，进水阀；该室进入备用状态。三、停车各控

44、制柜上“手动/自动旋钮均置于“手动档；翻开RO产水排放阀；关闭RO进水阀，停高压泵；停阻垢剂计量泵；!先关阀门，10秒后停泵。启动RO冲洗水泵；翻开浓水排放阀，翻开冲洗阀；通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜外表沉积。翻开活性碳过滤器正洗排放阀，关闭保安过滤器进水阀；停原水泵，停复原剂计量泵、絮凝剂计量泵、氧化剂计量泵；关闭活性碳过滤器进水阀，出水阀，正洗排放阀；反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀；停冲洗水泵。 自动操作一、手动开车后转入自动运行手动开车后运行正常，可以转入自动运行。PLC柜上电，上位机翻开；将所有控制柜上“手动/自动旋钮切

45、换至“自动档；二、自动停车后再次自动运行!自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。PLC柜上电，上位机翻开；所有控制柜上“手动/自动旋钮均置于“自动档；在上位机系统主画面中点击“启动 ；三、强制自动停车所有控制柜上“手动/自动旋钮均置于“自动档；系统正处在自动运行状态；在上位机系统主画面中点击“停机。四、单台设备自动运行程序表1、多介质过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀反洗排放阀正洗排放阀进气阀原水泵反洗泵供风m3/hmin1制水正洗(一)1105制水1102反洗排水气擦洗备用口3反洗30010静置3正洗(二)7

46、0203备用备用4停运停运注： = 1 * GB3 .“表示阀开或泵开状态； = 2 * GB3 .累积制水到达设置时间，且反洗水箱有足够水量，转入反洗。2、活性碳过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀反洗排放阀正洗排放阀进气阀原水泵反洗泵供风m3/hmin1制水正洗(一)1105制水1102反洗排水气擦洗备用口5反洗30020静置5正洗(二)70203备用备用4停运停运注： = 1 * GB3 .“表示阀开或泵开状态； = 2 * GB3 .累积制水到达设置时间，且反洗水箱有足够水量，转入反洗。3、反渗透系统序号操作过程阀门状态设备状态时间进水阀浓水排放阀产水排

47、放阀冲洗阀高压泵计量泵冲洗泵1启动5min3min2运行3停运10min注： = 1 * GB3 .“表示阀开或泵开状态；第四章 设备维护为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透装置及混床的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、计量泵、仪表等的维护说明见设备所附使用说明书，本章不再提及。 多介质过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查工程检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏

48、水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否漏料运行时在出口取样阀处取样，观察是否有滤料颗粒如果经常发现有滤料，查明原因及时解决检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障二、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统平安运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。NO.检查工程检查方法1填料检查检查石英砂、

49、无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 那么应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。4人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。5三、滤料更换NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料翻开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净过滤器内积水，翻开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，

50、装完后扒平整，再装无烟煤6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度活性碳过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查工程检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否漏料运行时在出口取样阀处取样，观察是否有滤料颗粒如果经常发现有滤料，查明原因及时解决检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施每月一次校验

51、流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障二、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统平安运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。NO.检查工程检查方法1填料检查检查活性碳滤料, 如活性碳滤料污染严重, 那么应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。4人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓

52、螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。三、滤料更换NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料翻开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净过滤器内积水，翻开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定填装滤料6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度保安过滤器一、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查工程检查方法或检查点备

53、注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.1MPa压差超过0.1MPa，需要更换滤芯二、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统平安运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。NO.检查工程检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果有变形或污染严重，那么应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修

54、孔密封垫。三、滤芯更换NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2翻开检修口卸下排气管道，翻开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4冲洗用清水冲洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭检修孔，装上排气管道7冲洗滤芯翻开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫反渗透RO装置一、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查工程检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时

55、止漏二、RO膜组的安装1. 膜元件的安装1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质包括润滑油过量。1.2 检查膜元件外表有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用适宜尺寸的棉布沾取混合。1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。1.6 用少量润滑剂润滑连接器的O型环。1.7 在连接器连上第一个膜元件。1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。注意：在最后一个膜元件安

56、装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力环。所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。2. 压力容器的封装：在完成1步骤中的任务后开始本步骤。2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。2.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2的范围。2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。2.6 用双手把管端

57、组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2处。2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。2.8 装入塑料的平安封板。2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。3. 压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。三、故障处理：1、装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策产水流量脱盐率压降1温度高季节变化：泵的效率压力调整低季节变化：压力

58、调整；加热2压力高泵；阀门调节压力低泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大RO进水流量；浓水控制阀调节流量小RO进水流量；浓水控制阀调节流量4膜老化进水PH控制PH、换膜5含盐量高RO进水、原水水源控制压力低RO进水、原水水源控制压力6不溶物结垢RO进水水质；回收率；阻垢剂膜清洗调整回收率注：增加 减少 2、RO组件局部异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏振动、压降、水锤、背压更换RO元件3膜压密进水温度、压力；运行时间不做处理或更换RO膜元件4O型圈泄漏振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水

59、侧密封圈6内连接器断机械损伤更换连接器7中心管断机械损伤更换RO膜元件8元件变形压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染预处理；原水水质化学清洗注：增加 减少 3、RO组件污染后病症和对策：当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。四、RO膜清洗1、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现以下现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：产品水的膜透过量下降10-15%产品水的脱盐率降低10-15%膜的压力差原水进水压力-浓水压力增加10-15%已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力

60、、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。 2、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜外表污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反响，又能让污染物从膜的外表脱落，溶于化学液中到达化学清洗的目的。循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内局部子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反响，从而到达化学清洗的目的。3、反渗透化学清洗的