数控机床编程及具体操作教学教案

1、数控机床编程及具体操作教学教案本节主要内容课时数：2数控加工的全过程1数控机床的分类2数控机床的特点和发展方向3数控柔性制造4一、数控加工的全过程熟悉图纸工艺处理、数值计算数控加工数控编程、校验代码译码、数据处理、插值 二、数控机床分类 1、点位控制数控机床：控制刀具或工作台从一点准确移动到另一点，但点与点之间的轨迹不作严格要求。常用的机床有数孔钻床、数控镗床、数控冲床。1、按运动轨迹分类 2、直线控制数控机床：除了控制点到点的准确位置外，还要保证两点之间移动轨迹是一条直线，对移动速度也要进行控制。 常用机床有数控车、数控铣、数控磨床。 3、轮廓控制数控机床：能够对两个或两个以上运动坐标的位移

2、及速度进行连续相关的控制，这样相互配合形成所需的斜线、曲线和曲面。数控车、数控铣、加工中心。 二轴联动2、 按控制轴数和联动轴数分类 三轴联动 四轴联动加工五轴联动加工 3、按伺服系统类型分类 1、开环伺服系统数控机床：没有位置检测和信息反响装置，不能对工作台的实际位移进行测量与理论值比较。 2、闭环伺服系统数控机床：带有位置检测和信息反响装置，能将工作台的实际位移量反响至数控系统与理论值比较，将差值放大变换，驱开工作台向减少误差方向移动，直至差值为零。 3、半闭环伺服系统数控机床：带有位置检测和信息反响装置，但不直接测量工作台实际位移量，通过中间环节的间接测量，推算出实际理论位移量，再与理论

3、值比较，将差值放大变换驱开工作台向减少误差方向移动，直至差值为零。 4、按加工方式分类1、金属切削类：数控车铣、刨、磨、加工中心、2、金属成型类：数控冲床、折弯机、弯管机3、特种加工机床：线切割、电火花、激光切割4、其它类型：数控火焰切割机、数控三坐标测量机 5、按数控系统功能水平分类全功能数控车床经济型数控车床高、中、低三档全功能型、普通型、经济型 性能比较 三、数控机床的特点和开展方向 1、数控机床与普通机床的区别 1.复杂零件加工 2.高精度 3.加工稳定可靠 4.高柔性 5.高生产率 6.劳动条件好 7.有利于管理现代化 8.投资大，使用费用高 9.生产准备工作复杂 10).维修困难2

4、、数控机床的适用范围（1）批量小而又多次重复生产的零件；（2）几何形状复杂的零件；贵重零件加工（3）需要全部检验的零件； （4）试制件. 3、数控机床的开展方向 高速化；高速切削和高速进给速度。高精度；高分辨率、高定位精度和重复定位精度、高动态刚度。多功能；具有多种监控、检测及补偿功能。智能化；引进自适应控制技术，能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程到达并维持最正确状态。高可靠性；提高数控系统的硬件质量，减少外界电磁干扰。模块化、标准化、通用化。四 柔性制造单元与柔性制造系统 1、自动换刀数控机床MC：具有刀具库和自动换刀装置，如加工中心、车削中心。ATC换刀1ATC换刀2

5、2、柔性制造单元FMC 柔性：指较容易地适应多品种、小批量的生产功能。 FMC：具有独立自动加工功能，具有自动传送、监控管理功能，可以进行无人运转。柔性制造单元=数控机床+刀库和自动换刀装置(ATC)+自动托盘交换装置(APC)+工业机器人自动上下料 3、柔性制造系统FMS： 特点：1采用计算机直接控制DNC方式控制两台以上数控机床。2有工业机器人和自动交换装置实现零件的自动上下料。3在各机床间有自动输送系统，由计算机进行物流自动控制，有自动化仓库。4有管理信息系统，如刀具与机床的利用率报告。 4、计算机集成制造系统CIMS 产品造型性能分析、仿真生成程序有三个系统：1CAD/CAM系统数控加

6、工 2CAP/CAC系统：计算机辅助生产方案与计算机辅助生产控制系统，对加工过程进行方案、调度与控制。1+2完成无图纸加工。 3工厂自动化系统：实现产品的自动装配、测试，材料的自动运输处理，工厂管理的自动化。1+2+3=无人工厂 1.1、 1.2、 1.8See you later!作业仿真作业：P82 图3.16仿真软件按钮介绍： 1 复位(/)键 ： 解除报警，CNC复位 2 输出(OUT)键 ： 从RS232接口输出文件启动 3 地址/数字键： 输入字母、数字等字符 4 输入键(IN)： 用于输入参数，补偿量等数据。从RS232接口输入文件的启动。MDI方式下程序段指令的输入。 5取消(CAN)键 ：例: 键输入缓冲存放器的显示为:N0001 时, 按(CAN)键, 那么N0001被取消。 6光标移动键 有四种光标移动。 : 使光标向下移动一个区分单位。 : 以区分单位使光标向上移动一个区分单位。 持续地按光标上下键时, 可使光标连续移动。 W、L: 用于设定参数开关的开与关及位参数，位诊断详细显示的位选择。 7翻页键 有两种换页方