汽车涂装技术喷涂前的准备ppt课件

1、学习目的： 1可以表达汽车涂装工艺过程；2知道汽车漆面修补涂装流程；3可以正确描画车身涂层的类型，并能正确鉴别；4可以按照平安操作规范进展喷涂前的预备作业；5正确完成一辆漆面受损汽车的喷涂前预备任务。学习义务1 喷涂前的预备.义务描画 一辆车身漆面受损的汽车，需求进展修补涂装。在进展修补涂装作业之前，根据操作规范对汽车车身进展喷涂前的预备作业。学习引导 本学习义务沿着以下流程进展： 车辆的清洗损坏程度的评价待修区域底材的处置. 接修一辆漆面受损的汽车，普通需求以下的一系列任务： 喷涂前的预备清洗、鉴定损坏程度、底材处置 喷涂底漆施工预备、喷涂底漆、枯燥原子灰施工刮涂、枯燥、打磨、清洁、再枯燥喷

2、涂中涂漆层施工预备、喷涂中涂漆层、枯燥、填补缺陷、打磨、再枯燥喷涂面漆遮护、清洁、油漆调配、喷涂色漆和清漆、枯燥 整理撕去遮盖纸、修补各边角侧面 抛光打蜡遮盖不需求打蜡的位置、抛光打蜡、清洁、内外部整理交车。.一、相关知识1汽车涂装的功能 汽车涂装是指各种车辆的车身及其零部件的涂漆修饰，根据涂装的对象不同，汽车涂装可分为原厂涂装和修补涂装。1汽车涂装的功能 维护作用装饰作用 标识作用特定目的 .2汽车涂装的根本要素 包括：涂装资料，涂装工艺，涂装管理三方面。涂装资料 即涂料，其质量和配套性是获得优质涂层的根本保证。涂装工艺是充分发扬涂料的性能，获得优质涂层，降低消费本钱的必要条件。涂装管理是确

3、保所制定工艺的实施，确保涂装质量的稳定，到达涂装目的和涂层质量的必要条件。 涂装资料，涂装工艺，涂装管理三方面互为依存，忽视哪一方面都无法到达正确的涂装目的和获得优质的涂层。.2原厂涂装1原厂涂装漆膜和修补涂装漆膜原厂涂装漆膜 经过120高温烘烤，在涂膜枯燥过程中经过熔融和二次流平，涂膜外表具有镜面光泽，并且膜质巩固。此外，由于新车在自动化消费线上完成涂装，环境干净，无粉尘污染，保证了新车涂膜外表的干净无瑕疵。修补涂装漆膜 原厂涂装漆膜由于汽车在运用过程中的不测碰撞受损后，为了恢复其外貌和装饰效果，采用紧缩空气喷涂方法进展修补。因修补部位、修补面积、修补涂料以及人员操作技术程度的不同，使得修补

4、涂装漆膜的质量存在诸多变数，涂膜外表或多或少存在瑕疵，只需仔细察看，难免会发现修补涂装漆膜外表纹理不均、有紧缩空气喷涂时漆雾落点留下的痕迹严重者呈现桔纹状，以及部分漆膜能够存在尘料，等等。.2原厂涂装任务过程 轿车的原厂涂装工艺大多采用自动流水线消费，涂装过程自动化程度高、速度快、产量大。.车身外表处置 在涂装前对车身进展除锈、去氧化皮、去垢、脱脂和磷化处置，以除去车身外表在消费过程中出现的氧化皮、毛刺、锈蚀、油污和焊渣等。.电泳涂装 利用水溶性涂料液在电场普通采用200300V的直流电下产生的电泳、电解、电堆积和电渗作用，使浸在漆液中的车身被涂上漆。.涂装密封剂、填缝胶和车底维护涂装.中涂漆

5、涂装中涂漆涂装的作用是加强底漆与面漆之间的附着力、提高面漆的机械强度、保证面漆外表的平整度。.进展完中涂漆涂装后的车身需求经过静置、加温枯燥，然后需求进展打磨，去除涂层外表的杂质和粗糙物。.面漆涂装a遮护 b清洁.c预涂装d面漆涂装.e 面漆的枯燥 f外观质量检验.3汽车涂装作业的平安与防护1环境维护 通风 常采用换气系统进展地面抽气，抽吸磨料和喷漆场地灰尘。人身防护 在作业区内，施工操作者必需戴上呼吸维护器、平安手套、防护服及任务鞋。而万一人身触及此类物质，应及时用肥皂水冲洗干净。.2工具设备的平安运用手开工具要坚持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和其他杂物的工具，检查其能否有破损。运用锐利或

6、有尖角的工具时该当小心操作。不要将锐利工具或物品放在口袋中，以免伤及本人或划伤汽车外表。公用工具只能用于专门的操作，不能移作它用。运用电开工具之前应检查能否接地，检查导线的绝缘能否良好。操作时，应站在绝缘橡胶地板上进展或穿有绝缘靴。无维护安装的电动设备不要运用。用气动或电开工具从事打磨、修整、喷砂或类似作业时，必需戴平安镜。在小零件上钻孔对，制止用手握持，必需用台钳夹住。.必需确认电开工具上的电路开关处于断开位置后，才允许接通电源。电开工具运用终了，应切断电路，并从电源上拔下来。清理电开工具在任务时所产生的切屑或碎片时，必需让电开工具停顿转动，切勿在转动过程中用手或刷子去清理。气开工具必需在规

7、定的压力下任务。运用液压机具时，应坚持液压压力处于平安值以下，操作时应戴平安眼镜，并站立在液压机具的侧面。.3个人平安防护呼吸系统的平安与维护 呼吸维护器有三种：防尘口罩、供气式全面罩和活性碳过滤面罩。可改换过滤器芯式防尘口罩 一次型防尘口罩 a防尘口罩 .b供气式面罩 供气式全面罩 供气式半面罩 . 双滤芯式活性炭面罩c活性炭过滤面罩单滤芯式活性炭面罩 滤芯.人体其他部位的维护a头部的维护：涂装作业时将长发扎结在头后，一直要戴平安帽。b眼睛和脸部的维护戴防尘镜、护目镜或防护面具护目镜 防漆雾眼镜 防护面具 .耳塞c耳朵的维护耳罩d手的维护 普通手套 一次性手套 抗稀料手套 .e脚的维护f身体

8、的维护喷漆防护服 平安任务鞋 .4涂装资料的平安存放和保管存放涂料的库房必需公用，不得与其他物品特别是易燃资料存放在一同。库房要枯燥，隔热，防止阳光直射。库房要有通风口，防止库房密封使得库房内有机溶剂的浓度过高而发生危险。库房内的照明应该运用防爆灯，开关应该安装在库房外面，防止开或关时产生电火花而引起火灾。库房必需远离火源，库房门口应该有“严禁烟火的醒目的志。火柴、打火机、挪动机等不得带进库房。库房外应该放置灭火器，黄沙及其灭火资料。库房室温不得超越28，夏季高温时应有降温措施，取料时避开中午高温，在早、晚温度较低时取料。库房内存放不同性质的涂料，应该分堆或者分层存放，以免由于牌号不明而混肴不

9、清，呵斥错发而发惹事故。.库房内不许调配涂料，涂料桶不得有缝隙，运用过的涂料桶盖必需盖紧，不准存放敞口的涂料桶。库房内不准存放运用过的棉纱，纸屑。涂料空桶不可以存放在库房内，应该集中存放在通风好，无易燃物品的地方，并定期处置。库房进料应该登记涂料出厂日期、进库日期和规定的保管期，做到先进先出，防止存放过期而呵斥涂料蜕变如干化、结皮、沉淀等。对于用量小或容易蜕变凝结的涂料，不宜大量进货，防止呵斥积压。根据运营规模，选择适宜的计算机软件管理库房。.4紧缩空气供应系统 紧缩空气供应系统用于提供充足的到达预定压力的紧缩空气，以确保喷涂车间一切的气动设备都能有效地任务。 普通由空气紧缩机、空气净化设备、

10、空气保送管道以及压力调理安装等组成。.1空气紧缩机 空气紧缩机以电动机为动力，将空气压力升到规定的压力值，为气动设备提供动力。目前运用的空气紧缩机根据任务原理分为活塞式、螺杆式、膜片式三类，目前普遍运用的是活塞式和螺杆式。活塞式空气紧缩机 单级空气紧缩机 双级空气紧缩机 .螺杆式空气紧缩机 双级空气紧缩机 螺杆式空气紧缩机 .2储气罐 用来储存空气紧缩机所产生的紧缩空气。 其任务压力必需大于车间工具所需压力，其作用：储存一定压力和容积的紧缩空气。排水。坚持气压和气流量的平衡。防止空气紧缩机的频繁启动。.3冷干机 空气经紧缩后，大气中的水蒸气会凝结构成大量水分。假设不加处置睬呵斥管路腐蚀，甚至导

11、致设备缺点，影响产品质量。冷干机经过低温对紧缩空气进展枯燥，除去其中的水分。.4紧缩空气的调理部件紧缩空气过滤器 紧缩空气进入过滤器，由于过滤器的偏心构造呵斥旋风效果，旋转运动使较大的灰尘和水滴在惯性的作用下分别出来，流向底部。空气随后进入过滤单元，将余下的灰尘过滤掉，然后从出口流出。隔板用于防止堆积的液体飞溅或重新污染紧缩空气。放水阀可以将堆积的液体放出。.紧缩空气调压阀 设置紧缩空气调压阀可自动控制，确保气压均稳定。同时还显示调理后的气压和进气管道的气压值。.紧缩空气光滑油雾器 给紧缩空气内添加油雾。以利于气开工具的任务，给气开工具提供一定的光滑作用，减少气开工具的摩擦损失，减少磨损耗费，

12、防止气动元件锈蚀。自动排水器 可排泄紧缩空气管路中的油、水及脏物等。.5紧缩空气供应系统的管路设置在管路设置时，应留意：主供气管道应逐渐向末端倾斜，倾斜度为1/100，以利于管道中水的排放。支供气管道应从主供气管道上方引出，防止水进入支供气管道。空气过滤器油水分别器应安装在主供气管道与空气紧缩机相距810m的位置。提高油水分别的效果。主供气管道最低处应安装自动排水阀，支供气管道末端要有排水阀。供喷涂设备运用的支供气管道应安装紧缩空气调压阀，以及精细过滤器。.5底材处置工具设备1手工工具 主要有尖角锤、刮刀、锉刀、钢丝刷等简单工具。.2机械工具 以紧缩空气或电力作为动力源，驱动打磨头旋转或挪动，

13、与砂轮、砂布、砂纸等磨具配协作业。打磨机 根据动力来分有电动和气动；根据外形来分有圆盘式和板式；根据砂纸及运动方向有单向旋转式打磨机、轨道单振动式打磨机、双轨道偏心振动式打磨机、往复直线式打磨机。.a单向旋转式打磨机b轨道单振动式打磨机. c双轨道偏心振动式打磨机d往复直线式打磨机 是一种长板式打磨机，只是简单的前后运动，砂纸安装在底板上靠来回直线运动研磨物面，普通运用于要求平整度的打磨任务。.喷砂机 喷砂机空气流驱动一定粒度的砂子或钢丸冲击物品外表到达冲刷、打磨的目的，同时不会过多损伤底材。喷砂机配置有砂子储罐、砂子过滤器、管道及喷砂枪。利用喷砂机处置底材有利于对某些孔隙、缝隙或难以到达的一

14、些狭小空间部位的处置。.3化学除漆 遮护要除漆部位以外的地方，防止粘到脱漆剂，板件之间的空隙也必需用胶带遮盖好，以免脱漆剂进入板内。涂脱漆剂，用P60号砂纸，先打磨涂层，以加快脱漆剂的浸透，提高效率。再涂一次脱漆剂，大约5分钟后，用刮刀刮掉外表的漆层。假设还有没除掉的漆，反复第步的任务。漆层脱离后，用干布擦掉残存的脱漆剂。然后用干净布和水清洗外表，直到没有脱漆剂为止。用P120号砂纸，除掉剩余的漆。.6.底材及外表预处置1钢铁底材清洗底材 一块干净抹布用脱脂除蜡剂潮湿后，在底材上擦洗，面积控制在0.20.3平方米，一小块一小块地进展，当底材还潮湿时，用一块干净抹布把它擦干，以有效去除油污和蜡质

15、。用金属磷化液清洗 在无锈的外表上用抹布、海绵涂抹或用喷涂工具喷涂非涂装外表留意用耐溶剂型物料遮盖，例如喷涂专业遮盖纸、膜当外表仍潮湿时，用干净的抹布擦干。.2镀锌金属底材黄膜铬酸盐处置 将锌材在含铬的酸性溶液中处置后，便生成一层无机铬酸盐膜。根据实践运用上的不同处置液配方，膜层呈无色、黄色、橄榄绿色，膜层厚度以及耐腐蚀性能也依次添加。磷酸盐处置 对锌材外表进展磷化处置，构成磷酸盐膜，提高镀锌板的耐腐蚀性能。.3铝及铝合金底材 化学氧化膜法碱性溶液氧化法 将铝及铝合金资料置于含碳酸钠、铬酸盐等碱性溶液内在高温下处置520分钟，使外表生成一层氧化膜，再进展钝化处置。黄膜铬酸盐法 将铝及铝合金资料

16、置于含有铬酸的PH值为1.8-3.0的酸性处置液中进展处置。.4塑料底材 物理处置a火焰处置 将火焰喷到塑料制品外表，使外表温度高达1000-2000，使塑料表层分子部分氧化，从而改善其润湿性和附着力。但时间极短，塑料制品不会损伤熔化。b紫外线辐射处置 塑料经紫外线处置后，外表构造发生变化，有利于附着力的提高。除静电 塑料为绝缘体，其外表容易积累电荷。喷涂涂料时，会由于静电作用使涂料喷涂不均匀，降低涂层的附着力。所以，喷涂涂料前塑料外表一定要用除静电剂进展处置。.外表脱脂、除尘、退火化学处置 经过适当的化学物质对塑料制品外表进展处置，使其外表粗化具有多孔性，从而改善涂料在塑料制品外表的附着力。

17、a酸性氧化处置 用铬酸、硫酸混合液经过外表氧化，提高塑料制品外表润湿性，使外表刻蚀成为有控制的多孔构造。b溶剂处置 溶剂处置塑料制品外表，可以除去表层的油污、脱膜剂使外表粗化，具有多孔性而提高外表附着力。.7原涂层及底材的鉴别1原涂层的判别方法视觉检查法涂抹溶剂法 加热检查法 硬度测定法 厚度测试法 电脑检测仪法 .2底材的判别方法钢板的判别 钢板机械强度较高，外表比较粗糙，未经加工的外表普通呈现灰黑色，有些部位会有铁锈存在。钢板外表经粗砂纸打磨后会显显露白亮的金属光泽，但从侧面察看，颜色有些变暗；钢板耐强碱侵蚀的才干较强，运用强碱对经过打磨后的外表进展浸润或涂抹普通不会有太大的反响。镀锌板的

18、判别 未经加工的镀锌板外表常有银色的光辉，有些镀锌板外表有鱼鳞状花纹。运用中的镀锌板外表没有锈溃，裸露处常显现灰白色，经过砂纸打磨的地方比钢材外表更加白亮且侧光时变暗的程度也要轻一些；镀锌板不像钢板耐强碱的侵蚀，运用强碱浸润或涂抹时多会留下发黑的痕迹。.铝及铝合金的判别 铝的机械强度较低，汽车上普通运用铝合金板材。铝合金板材的机械强度较好分量较轻，板材外表比钢板和镀锌板都要光滑，不耐强碱，经处置后外表构成氧化膜，打磨后可显露白亮的内层金属。经过打磨后涂抹强碱的方法，可以比较准确的加以区分。.二、义务虚施1车辆的清洗a取出地毯清洗、晾干，清理烟灰盒、座椅垫等物品。b封锁好门窗，用清水将车身外表淋

19、湿。c配制清洗液按照消费厂商的阐明进展配制及操作。d用软海绵沾清洗液擦洗车辆。顺序：车顶挡风玻璃发动机罩保险杠灯具车身的一个侧面包括玻璃车身后部包括玻璃、尾灯车身的另一侧包括玻璃及车轮。e按上述顺序进展全车冲洗，直到把清洗液冲洗干净。f按一样的顺序用紧缩空气吹车身外表，用干净的麂皮或绒布擦干。.2损坏程度的评价1目测评价 根据光照射钣金件的反射情况，以评价损坏的程度及受影响面积的大小。略微改动察看角度，即可看到微小的变形。2触摸评价 戴上手套，从各个方向触摸受损的区域不要对钣金件施加压力，留意力集中在手掌上的觉得。为了能准确地找到受损区域的不平整部分，手挪动的范围要大，要包括没有被损坏的区域。在有些损坏区域，手在向某个方向挪动时，能够比向另一个方向挪动时更容易觉得到，因此需求向不同方向挪动。.3直尺评价 将不断尺放在车身另一边对应的没有被损坏的区域上，检查车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的车身钣金件上，评价被损坏的和未被损坏的车身钣金件之间的间隙相差多少。 假设在用直尺评价时，损坏件有凸出