轴承安装、拆卸和润滑新配套课件

1、滚动轴承的安装、拆卸和维护保养(润滑)江苏帝达贝轴承有限公司工程应用 正确装拆轴承的重要性轴承安装操作一般原则圆柱孔轴承的安装 轴承运行前检查 轴承的拆卸方法 轴承的维护保养(润滑)目录正确装拆轴承的重要性合理、有效地使用轴承的保证，使轴承可以达到它应有的寿命、精度等指标；使主机达到设计所预期的性能指标，如安全性、振动、噪音、保养周期等；降低用户开支及成本。挡边被敲坏的轴承正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果用乙炔喷枪加热后的轴承，表面变成黑色。 轴承安装操作一般

2、原则 保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁； 注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承； 采用合适的工具或专用工具，谨慎操作； 施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击； 避免通过滚动体施力； 操作者须经培训，具有轴承安装技能。禁止用铁锤直接敲击轴承来安装 轴承安装一般原则（续） 禁止通过滚动体来传递安装力 轴承安装一般原则（续） 轴承安装一般原则（续） 安装前准备：必须有一个安装作业程序；准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布等；按图纸要求核查安装部位的配合尺寸、形位公差和表面粗糙度；对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑、磕碰凸痕、附着物作彻底清除；对轴承和附件进行认真清洗，清洗剂可用汽油、煤油、

3、甲苯、二甲苯等，然后涂上润滑油（脂）； 注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装， 以免使轴承受到污染。 轴承安装一般原则（续）1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去。这时轴承容易生锈，不可长时间放置。2) 轴与外壳的检验清洗轴与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等）型砂，切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸，形状和加工质量是否与图纸符

4、合。 轴承安装一般原则（续）分几处测量轴径与外壳孔径(如右图)。还要认真检验轴与外壳的圆角尺寸及挡肩的垂直。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。注意:倒角半径必须小于轴承的倒角半径圆柱孔轴承的安装 压力法 适用：中、小型轴承（指OD150mm），过盈量不太大的配合。 工具：机械或液压式压力机或设备。内圈过盈配合外圈过盈配合内、外圈均过盈配合 加热法 适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。 加热方式：油浴加热 电感应加热油浴加热加热的轴承用筛网将轴承与底部隔开油温在80-100，一般不超过100 ,最高不超过120 .火焰燃烧器支撑块机械油圆柱孔轴承的安装（续）电感应加热优点

5、：安全、可靠加热均匀 清洁无污染定时、定温操作简单圆柱孔轴承的安装（续）加热法（续）圆锥孔轴承的两种安装方式锥形轴：用紧定螺母直接安装圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装圆锥孔轴承的安装 轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检测标准（JB/T3573 93）来规定。在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。 对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：A . 将轴承竖起来，合拢要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动23次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使在内圈滚

6、道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。B . 根据游隙标准选配好塞尺要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。C . 选择径向游隙最大处测量要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处D . 用塞尺测量轴承的径向游隙要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向

7、游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。 对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承，其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。 轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度和轴承性能进行精确调整。 下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。 轴承运行前检查轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查： 手动运转（如可能） 检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象； 无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代 无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、变色等对于出现的

8、异常情况可参照下表处理运行前检查异常状态原因分析和对策运转状态原因分析采取的对策阻滞加工误差大检查轴、座孔加工精度，修正或返工安装不良检查安装定位、预紧，重新调整旋转零件有接触检查相邻零件的紧固状态并排除 噪音滚动面有压痕、锈斑、划伤、裂缝更换轴承游隙过大调整游隙，或更换轴承异物侵入改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换旋转零件有接触检查相邻零件的紧固状态并排除轴承运行前检查（续）运转状态原因分析采取的对策温升异常润滑剂过多减少润滑剂，适量使用润滑剂不足补充润滑剂异常负荷检查游隙，调整预负荷；检查安装配合面的蠕变、密封装置摩檫过大更换轴承，研究配合，修改轴外壳，更改密封形式振动大 滚

9、动面有压痕或断裂更换轴承安装不良检查游隙，调整预负荷；检查安装异物侵入改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换润滑剂泄露过多润滑剂过多，异物侵入，产生摩檫粉末等适量使用润滑剂，改善密封装置轴承运行前检查（续）运行前检查异常状态原因分析和对策（续）轴承的拆卸方法适用：维修设备时临时拆卸； 轴承损坏后拆卸更新。 若轴承拆下后还需再次使用，则绝不允许通过滚动体来传递拆卸力。 对非分离型轴承，首先从较松配合面（一般是外圈与壳体孔径的配合面）将轴承拆出，然后使用压力机将轴承从紧配合表面压出。 对于非分离型轴承，还可以使用专门的拆卸装置（俗称“拉马”）拆卸轴承，这种方式比较方便。双拉杆拆卸器三拉杆

10、拆卸器轴承的拆卸方法（续）在拆卸外圈过盈配合的轴承时，如果所装部位在设计时就考虑到拆卸的问题，则会更方便。在壳体挡肩上设置几处切口设置顶出螺钉的螺纹孔轴承的拆卸方法（续） 对可分离型轴承，如单列圆柱滚子轴承（NU、NJ型），内圈与轴一般都采用紧配合。如果采用轴承感应加热器加热内圈，在内圈热膨胀状态下进行拆卸，就容易得多。采用轴承感应加热器加热内圈来拆卸轴承的拆卸方法（续） 拆卸小型锥孔轴承的方法 拆卸带紧定套的锥孔轴承，只要将螺母转松几圈后，使用垫块用锤子敲打即可拆卸。直接利用退卸套，靠拧紧螺母来拆卸锥孔轴承。轴承的拆卸方法（续）在拆卸条件困难的情况下，在螺母圆周上设置螺钉孔，靠顶压螺钉来拉拔

11、退卸套拆卸锥孔轴承。拆卸大型锥孔轴承，往往利用油压的方法。在锥形轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀来拆卸锥孔轴承。在实际操作中必须设置某种形式的止动装置，如螺母或端盖，以限制轴承的轴向脱出。轴承的拆卸方法（续）轴承的维护保养目的： 为了使轴承的性能长期维持在良好的状态，确保轴承运转的可靠性。方法和内容： 由设备维护保养标准操作程序规定。 轴承的维护保养内容可以包括： 运转状况监视润滑系统维护，补充和更换润滑剂 日常点检 定期检查1.润滑的重要性轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为轴承的“第五元素”。许多应用场合要求轴承“免维护” ，润滑寿命成为轴承使用寿命的另一个“代名词”。据中国

12、工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占96%；维修费用占3.2；润滑材料只占0.8%。而设备零件损坏的80%；维修费用的40%， 都是润滑不良造成的。 发表在2004；1 摩擦学科 技论坛。精确润滑是发展趋势润滑的目的 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗； 减少或防止磨损，延长轴承精度寿命； 改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命； 附带作用 防腐作用； 密封作用 （采用脂润滑）； 散热作用 （采用循环油方式）。 润滑油膜厚度取决因素油膜厚度取决于： 粘度 温度 速度 载荷润滑因素表面光滑程度轴承几何精度 最合适之比大于1 世界著名轴承公司都有自己的润滑脂体系SKF、FAG、TIMKEN、NS

13、K都注重润滑研究TIMKEN独创了评价润滑脂极压性能的实验方法（OK值表示）5.润滑脂基础知识 润滑脂的组成:基础油: 矿物油，合成 油。稠化剂: 皂，有机物，无机物。添加剂: 抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。油稠化剂添加剂润滑脂脂的主要技术项目稠度：针入度。表征脂的软硬程度的量。太稠则易产生贫油，增加阻力；太稀则保持力不足漏脂。 我国和国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂会（NLGI）的稠度等级，共分9个等级，见下表。 稠度等级000000123456锥入度445- 475 400- 430 355- 385 310- 340 265- 295 220- 250 175- 205 130- 16

14、0 85- 115 滴点：受温度影响融化或者软化的温度。衡量高温能力的参考数据基础油粘度：油的稀薄或者稠厚的量。负载能力、磨损：对工件保护能力的量之一。四球试验。速度因素DN：考证可能适合用到的速度极限。转速中径。速度是形成膜厚的另一关键因素。与粘度平衡，同理取最佳值。腐蚀：脂本身对金属的浸害或者保护不被外界环境浸害的能力。目前技术要考虑竞争表面的因素。润滑脂主要项目（续）脂的其它性能项目氧化安定性：受热与氧气作用变质的倾向。剪切安定性：受机械力剪切作用变质的倾向。抗水性：受水的作用变质的倾向。水淋试验或者加水剪切试验。分油率：油从稠化体系中析出的倾向，也称胶体安定性。稠化剂的种类锂基脂：脂肪

15、酸锂皂。综合优点最多的稠化剂。滴点200。复合锂基脂：复合锂皂。滴点300。脲基脂：聚脲。滴点300。轴承寿命长。复合磺酸钙基脂：复合磺酸钙皂。滴点大于300。使用温度高，承载能力高。轴承润滑脂选用时须考虑的因素 负荷性质工作转速。用DN值衡量。工作温度。工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。轴承精度结构特点环境条件工作载荷轴承润滑脂选用时须考虑的因素 (续)生物毒性、污染及漏脂的考虑。振动和噪音：有低噪音要求的轴承应选择低噪音 轴承专用脂。润滑寿命。与其它润滑脂的相容性。油脂的添加量油脂过多：使轴承在运转时产生大量热能并泄漏。油脂过少：使套圈滚道与滚子表面缺乏油膜保护。 当Ng/N1.25时，润滑脂占轴