防护工程师设备专业考试大纲解析

1、二级一、大纲内容防护设备防护设备基本知识防护设备分类及功能（钢筋混凝土防护设备、钢结构手动防护设备、阀门、电控门、防电磁脉冲门、地铁和隧道防护密闭门等）防护设备的表达方式及分类：钢筋混凝土防护结构主要有掘开式防护结构、附件式防护结构、坑道式防护结构1.2 防护设备的安装与调试（1）安装准备工作（图纸交底会审相关知识、安装技术交底内容、安装工具、防护设备、进场要求）图纸交底会审相关知识：1、人民防空工程结构和防护安全性、可靠性，包括主体结构、防护能力、防护功能平战转换等是否符合有关规定；2、是否符合消防、防水、抗浮、抗震、节能、环有关强制性标准、范围；生等3、施工图是否按初步设计的意见进行调整和

2、修改；4、施工图是否达到规定的深度要求。安装技术交底内容：1、批准的立项文件和可行性2、主要的初步设计文件；、初步设计批准文件；3、由建设填写的“人民防空工程施工图设计文件审批表”一式六份；4、工程建设所在地有关防空主管部门的意见；5、工程勘察成果；6、符合施工图设计深度要求的各专业计算书。、进场要求：1、金属构件不得露天堆放；2、各种防护设施应分类堆放；3、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；4、堆放场地应平整、坚固、无积水；5、均应有产品出厂合格证，零部件必须齐全，不得锈蚀、损坏；6、门扇水平堆放时，其内表面应朝下，两边放置同规格的条形垫木，在门扇的跨中处不得放置垫木。防护设备（2）人防门

3、门框安装施工（防护设备安装流程、人防门框安装条件要求、人防门框安装施工及质量要求）防护设备安装流程：人防门框安装条件要求:1、钢门框固定支撑件要落在大地上，即支撑到混凝土垫层上，不允许支撑在钢筋网上层网片上；2、防护门框垂直允许偏差为 5mm，平整度允许偏差为 2mm，安装时，越小越好；3、人防门预埋门框应固定牢固，一般用支撑。或角钢来作临时（3）人防门扇安装调试（人防门扇吊装要求、人防门调试及安装调试质量要求；地铁区间人防门安装调试要求；人防门油漆施工要求）人防门调试及安装调试质量要求：1、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，密封条应牢固固定，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气，上

4、下铰页同轴偏差不应超过两铰页间距的千分之一，且不得大于 2mm；2、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；3、门扇能开到终止位置（门扇与门框之间的夹角为 900），且无自开和自关的现象； 4、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏；5、防护门、防护密闭门必须朝工程口外开启。（4）人防门安装工程验收（人防门使用功能检验内容；人防门安装分部工程验收及相关要求；悬板式防爆波活门的质量检验及要求；防护设备安装工程的验收评定要求）悬板式防爆波活门的质量检验及要求：1、应注意铰页边、闭锁边及周边四周的安装尺寸；2、正对冲击波时，其嵌入深度不应小于 200mm，侧向冲击波时，其嵌入深度不

5、应小于 300mm；3、悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板活门关闭时使门扇与门框墙之间形成密封；4、悬板活门所有铁件均应油漆，悬板转动部位应上油保养，悬板能自动开启到限位座，且开口朝下。1.3 人防通风设备安装与调试（常用通风设备防爆参数、安装施工要求、现场调试内容及要求）安装施工要求：1、风机及其附件无缺损；2、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定，手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接；3、风机运转时，无卡阻和松动现象；4、电气装置的接地应符合设计要求1.4 防护设备的保养（1）防护密闭门、密闭门要求；a、门扇、门框：1、钢筋混凝土和钢丝网水泥门应轻开轻关，以免碰坏；2、金属

6、门扇表面和钢筋混凝土门扇包边钢框应保持良好的油漆层，一般 3-5 年应重新涂防锈漆和面漆，受光辐射效应作用的金属门扇的表面应涂白漆；3、防护密闭门、密闭门若长期处于开启或关闭状态且门较重时，宜用準形硬木垫托门扇下部，避免门扇下垂变形；4、钢筋混凝土门框应保持完好；5、闭锁盒内应保持清洁，不得有杂物堵塞，以免影响闭锁开关。b、铰页、闭锁：1、铰页、闭锁及其传持灵活；构的活动部位，添注机油，防止锈蚀，保2、蜗轮蜗杆、齿轮齿条、杠杆联动的闭锁，每月至少开关一次，保持良好的工作状态；3、闭锁的定位装置和锁紧螺母应调整适宜，不得过紧、过松，闭锁轴上的密封圈老化或损坏应及时更换；4、铰页轴、闭锁轴、销轴、

7、垫片（圈）等零件，重磨损，应及时配齐或更换；丢失、损坏、严5、门轴式铰页的下铰底座内不得有杂物，应保持清洁。c、密闭胶条：1、密闭胶条应保持清洁，不得沾油、涂漆；为延迟老化宜涂滑石粉；2、防护密闭门、密闭门平时不宜长期关闭，如管理需要时，宜关其中一道，并每月轮换开、关一次，以避免密闭胶条失效和门扇变形；3、防护密闭门、密闭门上的密闭胶条，局部脱落，应及时黏贴，若老化或损坏，应及时更换，更换的密闭胶条需要剪接时，须采用斜接头，接头处宜平整无明显凹凸；4、密闭胶条的固定应均匀、平整，不得拉长和。（2）通风口、排烟口防护设施保养要求；一、活门的保养：1、应有专人负责，擦拭活门表面的灰尘、污垢，检查活

8、门的活动情况，观察其与底座板的贴合是否严密；2、各金属外露部分应刷防锈漆和面漆，螺栓、螺母、铰面等部件应涂黄油；3、检查底座和限位座上的橡皮是否老化、脱落；二、扩散室的：1、应定期清扫，保持室内清洁；排烟口扩散室，每半年清除油污烟灰一次，堆放各种杂物；2、经常检查扩散室内法兰堵板井是否锈蚀和密封，地漏、排水沟是否畅通，保证洗消水的顺利排除；3、要保持扩散室内的干燥，对于渗漏水应及时采取有利措施进行堵漏和排除。三、LWP 型滤尘器与网格式滤尘器的：1、滤尘器在和时，不得挤压和碰摔网层，以免变形；2、在除尘器前后设有测压管，并连接在微压计上，使用过程中，当阻力升到终阻力时，应取下滤尘器进行，然后浸

9、油再用；3、每年至少一次和浸油。四、精滤器的：1、精滤器平时应妥善保管，其前后密闭阀门平时应关闭，意打开，使之处于密封状态，以防受潮；盖板不得随2、各种配件（如法兰短管、橡皮套轴、套袖卡箍等）均应设置有序，不得丢失或损坏；3、经常检查外壳及配件是否有锈、掉漆，各种橡皮垫片、套袖是否老化，保证随时能投入使用状态；4、终阻力不宜超过 70mmH2o，并应随时测定出口气流中的毒性微粒的浓度；5、如因阻力上升到终阻力数值或其他原因失效，应及时更换，更换时操作应佩戴防护面具和皮肤防护器材；拆换下的失效设备应盖好封死；6、除尘室内要保持整洁、干燥，注意防潮；室内不许堆放杂物，以免碰坏设备。五、过滤吸收器的

10、：1、连接过滤吸收器前后的通风管必须密闭，不能漏气；2、打开滤器两端盖板，将配件连接到滤器进、出风口上，并按“口”方向与系统管道连接；”和“出3、凡外壳有大的碰伤、穿孔、擦伤（深达 30mm）时，均不能安装使用；4、存放时间过长的过滤吸收器，必须经过防化部门的检查合格后才可使用；5、安装好后，调整系统额定风量，检查滤器与系统管道连接处的密封性；6、通电检查等离子体是否接通，检查后关闭电源开关；7、使用时关闭清洁通风管道密闭阀，打开过滤吸收器进、出密闭阀；8、进行滤毒通风后应更换过滤吸收器；9、更换前打开过滤吸收器上的电源开关，进行生物灭活约 1.5 小时，更换应佩带个人防护器材；10、清洁式通

11、风时，应关闭过滤吸收器前后的密闭阀门以防止过滤吸收器受潮。六、密闭阀门的保养：1、擦拭露在外面的阀体、内腔、密封面及各部件之间的油污，经常往油杯中注油，以利润滑和防腐蚀；2、每月启动一至二次，活动各转动和传动部位，检查其旋转是否灵活；3、经常定期检查和维修密封面橡皮的老化程度，锁紧装置螺丝的螺纹磨损情况，填料是否过时、失效，弹簧是否疲劳失效，壳体和阀门表面是否锈蚀等。七、电动、手动两用密闭阀门的保养：1、采用电动操作时，如发现阀门关不严或不能全开和阀门已关死或全开，但行程开关还未动作时，应对电动装置进行调整；2、每年对箱及转动部位填加或更换润滑油；3、阀门安装后，应定期检查修理，特别是器和电气

12、线路。八、YF 型自动排气活门的保养：1、经常擦拭灰尘，定期在螺栓、重锤部位涂黄油，以防锈蚀；2、检查活门动作是否灵敏，密封面是否密封；3、外套等金属部分漆脱落应刷漆，注意不要将漆、油类物质弄到橡皮密封面上；4、每五年检修一次，对零件进行拆卸，损坏的零件及老化的橡胶垫予以更换，检修后应做密闭试验，即闭锁活门，加压到 100mmH2o 在 1min 内漏气为合格。（3）防护设备故障及其排除。一、门扇开关不灵活，应按下列各项调整1、上下铰页轴不同心，应调整上下铰页座的垫片；2、铰页轴与铰页座锈蚀，应除锈、涂油;3、门扇下垂，应调整铰页。二、闭锁开关不灵活，应调整下列各项：1、闭锁轴与轴套锈蚀，应除

13、锈、涂油；2、闭锁轴端锁紧螺母、定位装置过紧，应调整螺母、弹簧或卡子；3、联动闭锁的连杆变形，应调平调直连杆。连接螺母过紧，应调整螺母；4、蜗轮蜗杆或齿轮齿条齿合不好，应进行调整。三、防护密闭门、密闭门关闭后密闭性能差，应调整下列各项：1、门扇上的密闭胶条压缩不均匀，应调整闭锁、铰页的垫片（中 17mm 密闭胶条压缩量为 5mm）；2、钢筋防护设备材料材料基本性质材料组成结构材料基本物理性能材料基本力学性能2.2 钢与铸铁力学性能（抗拉、冷弯、硬度、冲击韧性、抗爆）化学性能（化学组成、锈蚀）工艺性能（冷加工、热处理、焊接）2.3 非铁金属与合金（1）铝及铝合金（牌号、力学性能、选材应用）牌号：

14、防绣铝合金LF+序号单相固溶体，抗蚀性，焊接性能好，易于变形加工，但切削性能差。硬铝合金超硬铝合金锻铝合金LY+序号 LC+序号 LD+序号强度、硬度高，加工性能好，耐蚀性低于防锈铝热态塑性好，耐腐蚀性差力学性能好，可锻造选材应用：Al-Mn 合金 用于制造油罐、油箱、管道、铆钉等需要弯曲、冲压加工零件。Al-Mg 合金 用于制造管道、容器、铆钉及承受中等载荷的零件。Al-Cu-Mg 合金 用于制造冲压件、模锻件和铆接件，如螺旋桨、梁、铆钉。Al -Zn-Mg-Cu 合金用于工作温度较低、受力较大的结构件，如飞机大梁、起落架Al-Cu-Mg-Si 合金用于形状复杂的锻件和模锻件，如喷气发轮、导

15、风轮。压气机叶Al-Cu-Mg-Fe-Si 合金用于制造 15002250 下工作的零件，如压气机叶片、超音速飞机蒙皮。（2）铜及铜合金（牌号、力学性能、选材应用）2.4 水泥混凝土组成材料 ：水泥、骨料、掺合料、外加剂。拌合物和易性：获得质量均匀、成型密实的性能（拌合、浇灌、捣实），和易性是一项综合的技术性质，包括有：强度（抗压强度、劈裂强度）耐久性（温度变形、抗渗、碳化）性、粘聚性、保水性。（5）特种混凝土（钢2.5 高分子材料混凝土混凝土）（1）橡胶（化学组成、物理性能、扯断性能、硬度、老化性能）（2）工程（化学组成、物理性能、力学性能）钢筋混凝土的制造工艺混凝土材料性能设计（原材料选用

16、，配合比设计等）混凝土配合比设计，实质上就是确定水泥、水、砂与石子这四项基本组成材料的用量之间的三个比列关系。即水和水泥之间的水灰比；砂与石子之间的砂率；水泥浆与骨料之间的配合比设计的基本要求：a、满足混凝土结构设计的强度等级；b、满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；用水量c、满足混凝土结构设计中耐久性要求指标（如抗冻等级、抗渗等级和抗侵蚀性等）节约水泥和降低混凝土成本3.2 钢筋的选用与加工（各种钢筋的性能特点及适用条件）钢筋分为柔性钢筋和劲性钢筋钢筋按化学成分可分为碳素钢和普通低合金钢HPB300 级钢筋属于低碳钢，外形为光面，与混凝土的粘结强度较低，主要用作板的受力钢筋、箍筋以及构造钢

17、筋HRB335 级、HRB400 级和 HRB500 级为普通低合金热轧月牙纹变形钢筋，具有较好的延性、可焊性、机械连接性能及施工适应性HRBF335 级、HRBF400 级和 HRBF500 级为细晶粒热轧月牙纹变形钢筋，具有一定的延性，但宜控制其焊接工艺以避免影响其力学性能RRB400 级为余热处理轧月牙纹变形钢筋，余热处理钢筋是由扎钢的钢筋经高温淬火、余热回温处理后得到的，其强度提高，价格相对较低，但可焊性、机械连接性能及施工适应性较差，可在对延性及加工性要求不高的构件中使用，如基础、大体积混凝土以及跨度不大的楼板、墙体。余热处理带肋钢筋不宜焊接、不宜用作重要部位的受力钢筋，不宜用于直接

18、承受疲劳荷载的构件。3.3 钢筋混凝土防护设备的构造规定及其技术要求3.4 钢筋混凝土防护设备的浇筑与养护工程制图与互换性机械制图、建筑制图的一般规定a、在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订边和留有装订边两种， b、每张图纸上必须画出标题栏，标题栏的位置应位于图纸的右下角，标题栏的长边置于水平方向并与图纸的长边平形时，X 型图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直时，Y 型图纸c、e 是无装订边图纸的周边宽度尺寸，a、c 分别是有装订边图纸的装订边、非装订边的宽度尺寸d、看图方向与标题栏方向一致e、必要时允许加长幅画，在图框上、图纸周边的四个角上，还可按需画出附加符号，如对中符号、方向符号

19、、剪切符号等，对整个图幅进行分区，对于用作缩微摄影的原件，可在图纸下边设置f、比例 缩小比例参考分度。放大比例g、字体 汉字应写长仿宋体，汉字的高度不应小于 3.5mm，宽度一般为 h/24.2 机构简图、了解系统原理图的画法见机构及PPt4.3 尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的表示方法尺寸公差：尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。 它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差（ES或 es）=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差（EI 或 ei）=最小极限尺寸-基本尺寸 。其中轴的偏差用小写字母 es 或

20、 ei，孔的偏差用大写字母 ES 或 EI 表示。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。国标GB1800.1-2009 将确定尺寸精度的标准公差等级分为 20 级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2、IT18 表示。从 IT01 到 IT18 相应的公差数值依次加大、精度依次降低。其中 IT01 到 IT12 为配合尺寸。孔轴配合，公差带图更加具体的请看机械制图P300 详解。几何公差：也叫形位公差。加工后的零件不仅有尺寸误差，零件几何特征的点、线、面的实际形

21、状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。几何特征符号，见表。详细见机械制图P308表面粗糙度：表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距 离（波距）很小（在 1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。详细见机械制图P2944.4 表面质量描述和标注详细见 PPt基于金属材料的制造工艺工艺过程设计（1） 工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过

22、程 机械加工工艺规程）。生产过程：指从原材料到机械产品出厂的全过程。其过程包括：a、生产与技术准备（工艺设计、工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备）；b、毛坯的制造（铸造、锻造、冲压）；c、零件的机械加工及热处理（切削加工、热处理、表面处理）；d、产品的装配（总装、部装、调试、检验、油漆、包装）；e、生产的服务（原材料、外构件和工具的供应、保管）工艺过程：指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。毛坯的制造、机械加工、热处理、装配均为工艺过程机械加工工艺过程：是由一系列按顺序排列的工序组成（工序、安装、工步、工位、走刀）机械加工工艺规

23、程：是根据生产条件，规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作手法等，并以一定形式写成的工艺文件。（2）工艺规程设计的制定。对零件进行工艺分析；选择毛坯类型；制定零件工艺路线；选择或设计、改装各工序使用的设备；选择或设计各工序所使用的刀具、量具、夹具及其他辅助工具；确定工序的加工余量、工件尺寸及公差；确定各工序的切削用量、时间。（3） 典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）。 箱体件的加工工艺：铸造；退火；钳工划线、粗刨顶面、粗刨地面（含 V 形导向槽）粗刨两端面及两侧面；粗镗轴承孔；时效；精刨顶面至尺寸；精刨地面（含V 形导向槽所有底面留刮研余量 0.1mm）；

24、精刨两端面及两侧面至尺寸；精镗轴承尺寸；钳工划线（底部固定孔与侧面观察孔）；至于上部螺钉孔、轴承端盖固定孔、油面观察孔密封紧固螺钉孔，可安排在装配时组合加工；钻孔；锪孔口平面；去毛刺；总检验；油封加工表面。主轴加工工艺：车床（车端面；钻中心孔；车全部外圆；切槽；倒角）；铣床（铣键槽）；磨床（磨外圆）圆柱齿轮加工工艺：材料成型书 P1745.2 工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）。（2）工艺装备选择工艺装备的选择与设计的原则。5.3 切削加工（1）切削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具 耐用度加工方法与特点 经济加工精度

25、）。基本概念：就是利用切削工具从毛坯（铸件、锻件或棒料等）或工件上切去多余材料，以 获得几何形状、尺寸和表面质量均完全符合图样要求的机器零件的方法，它包括钳工和机械加工。金属切削率: Pc 为切削功率；Fz 为切削力； vc 为切削速度； Fx 为进给力； nw 为工件转速；f 为进给量 【Pc=(Fzvc+Fxnwf/1000)/1000】切削力：工件材料变形抗力，刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦力的合力切削热与切削温度：切削过程中伴随有大量的热量产生，这些热量就是切削热，切削温度一般指切削区的平均温度。切削热是有切屑、工件、刀具和周围介质传出。刀具磨损：刀具磨损表现为在刀具后面上出现的磨损

26、带、缺口和崩刃等刀具逐渐磨损的，通常有磨料磨损、粘着磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和塑性变形等。在不同的切削条件下，尤其是在不同切削速度的条件下，刀具受上述一种或几种磨损机理的作用。刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具耐用度。刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。刀具磨损到一定限度就不再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。切削国际标准 ISO规定以后带面上测定的磨损带宽度 VB 作为刀具磨损钝标准。切削加工方法与特点：车削，铣削，钻削、镗削、刨削、拉削、磨削切削加工最大的特点是余量加工，就是必须保证料比要加工的尺寸多经济加工精度：在正常加

27、工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。加工尺寸经济精度和加工表面形状、位置经济精度（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非方法） 新的车削技术）。常用车削方式：车外圆、车端面和台阶面典型车削加工表面类型：加工轴、轴套类零件，形状比较简单的零件表面。车床类型与适用范围：卧式车床、立式车床、转塔车床、半自动和自动车床、数控车床数控车削典型的车削加工（非数控车削方法）：新的车削技术：铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 精细铣削）。常用铣

28、削方式：顺铣、逆铣典型铣削加工表面类型：铣平面、铣斜面铣床类型与适用范围：卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、数控铣床典型零件表面的铣削:精细铣削：刨削（常用刨削方式 典型刨削加工表面类型 刨床类型与适用范围 典型零件表面的刨削 精细刨削）。常用刨削方式：典型刨削加工表面类型：刨水平面、刨垂直面和斜面刨床类型与适用范围：牛头刨床、龙门刨床、插床 典型零件表面的刨削：精细刨削：磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）。常用磨削方式：典型磨削加工表面类型：磨外圆、磨内圆、磨圆锥面、磨平面磨床类型与适用范围：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、各种专业

29、磨床典型零件表面磨削：（6）影响切削加工质量的工质量的原则措施）。工艺系统方面的：和改进措施（工艺系统方面的工艺过程的环境提高切削加工艺过程的：环境：提高切削加工质量的原则措施：切削用量的选择。切削用量包括：切削速度、进给量、切削深度，是切削加工、调整机床的主要依据。切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）。5.4 铸造铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）。铸造工艺基础：铸造工艺设计：铸造工艺文：砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）。造型材料：石英砂、粘土、水按一定比列混制而成。铸铁件铸造：铸钢件铸造：铜、铝合金铸件铸造：金属型铸造（铜合金铸件 铝合

30、金铸件）。压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）。压铸机：分为立式和卧式两种了解熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）。 熔模铸造是用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳。熔出模样蜡料后经高温锫烧即可浇铸的铸造方法。（6）熟悉铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）。5.5 压力加工（1）熟悉压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）。（2）锻造（锻 模锻）。锻造：利用冲击力或压力使金属坯料在锻造设备的上下佔之间发生变形，从而获得所需形状及尺寸锻件的工艺方法。模锻：是在高强度金属锻模上预先制造出与锻件形状一致的模膛，使坯

31、料在模膛内受压变形，以获得与模膛形状相符的锻件的方法。（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）。特点：可冲制形状复杂的零件，且废料少；精度高，粗糙度低，零件互换性好；重量轻，耗材少，强度、钢度较好；操作简单，生产率高，工艺过程易实现机械化和自动化。工艺分类：分离过程和成形过程应用要求：使用的摸具比较复杂，设计和制作费用高、周期长，故只有在大批量生产的情况下，才能显示其优越性。（4）影响锻压加工质量的及其提高的措施。（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）。5.6 焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）。焊接方法：熔化焊、压力焊、钎焊（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊 气保焊 等离子弧焊与切割）。是利用电弧来加热和熔化金属的。埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。气保焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。等离子弧焊就是利用高温的等离子弧作为热源进行焊接（电弧的弧柱受到压缩，弧柱中的气体就完全电离，而产生温度比电弧高得多的等离子电弧，其温度可达到 16000K 以上）（3）气焊（气焊与气割设备选用）。是利用气体燃烧产生的火焰作热源的焊接方法。气焊的火焰温度最高处约为 31500