第四章汽车零件的典型加工方法ppt课件

1、第四章汽车零件的典型加工方法一、拉削1.拉刀与拉床：1)拉刀的构造及组成：组成有；前柄，颈部，过度锥，前导部，切削齿，校准齿，后导齿，后柄构成2) 拉刀和拉床构造如图41、43所示。2.拉削的特点：消费率高，加工质量高，加工范围广，刀具耐用度高，机床构造简单，刀具本钱高，主要用于大批量消费。二、镗削1.镗孔的特点：IT9IT7 ，Ra 6.30.8um加工范围大，能纠正位置公差，但刀杆刚性差，冷却排屑困难，效率低等。.2.镗床运动及加工范围： 1运动方式：主运动、进给运动、辅助运动。 2分类：卧式镗床，精镗镗床，坐标镗床。 3常用镗刀分类、特点： 分类：按构造分：整体式、装配式、可调镗刀。 按

2、刀刃数量分：单刃、双刃和多刃镗刀。 特点：单刃刀：调整费事，效率低，小批消费。双刃刀：精度由镗刀保证，无法纠正形位误差。 多刃刀：效率高，刃磨和制造费事用大批消费。3.细镗的含义、切削用量及用途 1含义：用金刚石或硬质合金刀具，高速镗削。 2切削用量的选择： 3特点：IT7IT6、Ra 0.40.05um，用于有色金属和铸铁孔的精加工。.磨 削加工常识磨削加工：是在磨床上用磨具砂轮以较高的线速度对工件外表进展的精细加工。磨床：外圆磨床、内圆、万能、平面、无心、螺纹、工具磨床等普通，还有曲轴、花键等公用磨床。砂轮：是磨削加工中运用的切削刀具，由许多磨粒用粘结资料粘结在一同，又经烧结而成的多孔体切

3、削工具一、砂轮的特性与选择1.磨料的性能：有高的硬度，适当的强度和韧性，良好耐热性等。2. 砂轮硬度： 指磨粒受力后从砂轮表层零落的难易程度。 选择原那么：加工软料选硬砂轮，反之选软砂轮。.磨削加工特点能经济地获得高的加工精度IT8-IT5和外表粗糙度Ra1.25-0.32微米。砂轮磨料具有很高的硬度和耐磨性，可磨削一些硬度很高的金属和非金属。但不宜磨削软质资料纯铜、纯铝等。磨削书牍高，温度大1000度左右，引起零件变形和组织变化，需进展充分冷却。砂轮在磨削时具有“自锐作用，部分磨料在一定条件下崩碎零落，构成新的锋利刀口。.42磨 削二、外圆磨削：1.纵磨：横向进给小，精度高，效率低，散热好。

4、2.横磨：散热差，效率高，磨削力大，精度低等。三、内圆磨削：1.普通内圆磨：见图415所示。2.特点：砂轮直径小，易振动，散热性差，易变形，加工精度低等。.四、平面磨削 常见的有四种磨削方式，详见图413所示。 1.圆周磨的特点：效率低，排屑及冷却条件好，精度高，接触面积小，磨削力小，刚性差等。 2.端磨：特点：与周磨相反。五、无心外圆磨： 1. 无心外圆磨削的任务原理如图416所示。 2. 磨削方式：贯穿法和切入法。 3. 特点：磨削质量高，易于实现自动化，机床调整费时，适用于大批量消费。六、影响磨削外表质量的要素 磨粒划痕、资料的变形、热效应和振动等。七、高效磨削的方法 有高速、超高速、缓

5、进给和高效深切磨削等。.43光 整 加 工有高精度、研、珩、超精加工、滚压和抛光等。一、珩磨：1.含义：用油石在一定的压力下，低速磨削加工。2.特点：IT7IT6、Ra=0.20.05m、设备简单、寿命长、效率高、质量稳定，不能纠正形位误差，不适用锥面及带肩轴的加工，用于铸铁、钢件、青铜等。二、研磨1.含义：采用较软的研具和研磨剂在任务外表上相对运动切削微量的金属的一种加工方法。2.研磨剂的作用：机械切削、物理、化学作用。. 3.特点：小、变形小、Q小、运动复杂、Ra 0.160.07m运用范围广、能提高外形和尺寸精度、但不能提高位置精度、方法简单等。 4.分类：有手工研磨和机械研磨。三、超精

6、加工 1.原理：如图4-31 2.加工阶段：剧烈切削阶段；正常切削阶段；微弱切削阶段；自动停顿阶段。 3.特点：只降低粗糙度，普通Ra 0.010.08um，速度低，磨条压力小，余量小，无烧伤等。主要用于加工曲轴、凸轮。.44齿面的加工一、圆柱齿轮的加工方法1.无屑加工有热、冷扎、压铸、注塑、粉末冶金。 特点：效率高、耗材小、本钱低、加工质量差。2.切削加工方法：成形法和展成法。 1)成形法：利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工出齿面。普通是拉齿、铣削和磨削加工。 2)展成法：切齿时刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动，在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐渐包络出工件的齿形，如

7、图443所示。 展成法的特点：效率高、一把刀具可加工同一模数，不同齿数的齿轮，公用齿轮机床，刀具制造和刃磨复杂，用于大批消费滚齿、插齿等。.二、滚齿加工1.滚齿原理： 1加工直齿圆柱齿轮的传动原理 用滚刀加工直齿圆柱齿轮必需具备以下运动： 构成渐开线齿廓的展成运动， 构成直线齿形导线的运动。如图435所示。 2斜齿轮加工原理图：如435所示。2.滚齿的加工特点及运用 1滚齿的特点：顺应性好、消费效率高、多齿参与切削、但外表质量低等。 2运用范围：主要用直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮的加工，但不能用于内齿轮和多联齿轮的加工。.三、插齿展成法是运用广泛的齿轮加工方法。它一次完成齿槽的粗、半精加工，其精度

8、为87级，Ra1.6m 。1.插齿原理 是模拟一对直齿圆柱齿轮的啮合过图438。 1主运动：插齿刀作上、下往复运动。 2展成运动：工件和刀具坚持齿轮的啮合关系。 3圆周进给运动：是插齿刀的回转运动。 4径向进给运动：是插齿刀径向挪动的间隔。 5让刀运动：加工中刀具让开和恢复的运动。2.插齿的特点：齿形精度比滚齿高；齿面的Ra值小；运动精度低于滚齿；齿向偏向比滚齿大；插齿的效率比滚齿低。3.插齿的运用：内齿轮、双联或多联齿轮、齿条、扇形齿轮。 .四、剃齿齿面精加工1.剃齿原理：剃齿刀带开工件自在转动，并模拟一对螺旋齿轮作双面无侧隙啮合的过程。刀具与工件的轴线成一定角度，如442所示。2.剃齿的运动方式： 1)剃齿刀的正反旋转运动工件由刀具带动。 2)工件沿轴线往复直线运动： 3)刀具的径向进给运动：工件往复一次径向进给3.剃齿的特点：效率高、本钱低、切向误差修正才干差、对齿形、基节误差修正才干较强、利于提高齿形精度、精度取决刀具精度，普通为76级，Ra 1.250.32m。4.用途：未淬火圆柱齿轮的精加工。随着技术的开展可加工HRC60以上的硬齿面。.五、珩齿1.原理：用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法。运动关系与剃齿一样，但刀具是一种塑料齿轮，2.珩齿的特点及运用：切速低、质量好、齿面无烧伤；余量小、磨料粒度号大、修正误差才干差；珩轮构造简单、效率高、