注塑机机架润滑方案

1、 注塑机机架保护节能优化方案智能伺服润滑净油机-注塑机的钢铁卫士1目前大部分企业注塑机的合模机械系统运行状况令人堪忧！注塑机复合式锁模系统结构示意图（合模系统对注塑机的重要性）注塑机合模系统普通润滑方式介绍（图文）注塑机合模系统普通润滑诸多弊端分析为什么 一定要 对注塑机润滑系统进行优化！注塑机机架保护-润滑系统优化改造势在必行！智能伺服润滑净油机注塑机的钢铁卫士！智能伺服润滑净油机产品介绍（产品结构、产品参数、工作原理）智能伺服润滑净油机的六大特性智能伺服润滑净油机节能效果和多重优势普通润滑和智能润滑净油机使用对比数据分析众多优秀企业已安装使用伺服润滑净油机，给自已的注塑机加一份看得见的有效

2、保险，他们已领先一步！你还在等待吗？深圳市铭塑科技公司简介目 录2目前大部分企业注塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !生于忧患 死于安乐 防患未然 立于不败注塑机合模系统因保养不良造成磨损后要大修机台，下图为工程人员拆装维修中生于忧患 死于安乐 防患未然 立于不败基于机架因润滑不良磨损后经常需要维修这一事实，机台维修过程中的各种耗材和耗时的加工，以及维修过程对环境产生的二次污染，做为一个优秀的企业老板就不仅支付高额维修费这么简单了，试问：你愿意生活工作在一个高度污染的环境中吗？我们该怎么办？3注塑机因传统润滑难以控制，经常因润滑不及时而造成设备加速磨损，它是导致注塑机使用寿命缩短故障增多的罪

3、魁祸首之一！ 传统润滑方式因其设备自身的局限性工作效率很低，对使用过的润滑油不能回收再利用，加油间隔时间长，润滑过程难以实行有效的监控，经常出现加油机内无油可加的状况，这些直接导致注塑机根本无法得到有效润滑保障，机架加速磨损，到最后需大修机台或提前报废贱卖设备的不良后果。加油机内已空，无油可加，机台处于加速磨损状态，我们的设备在哭泣，谁来爱护我们赖以生存的机器？面对此种种现状，我们该怎么办？生于忧患 死于安乐 防患未然 立于不败目前大部分企业注塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !4此加油机已空空如也！传统润滑方式对润滑油无法自动净化再偱环利用，添加补充润滑油必须由人工操作，在补充油的过程中会

4、有许多不确定因素，这些都将导致加油机经常无油可加的情况发生.基于当今传统润滑的诸多不良现状，改变优化这些弊端，提升润滑的有效性势在必行！以上这些图片均显示：加油机内已空，润滑泵成了摆设，长期无人关注，机台处于加速磨损状态！加油机内无油可加！空！无油可加！空！看图看现状四大皆空！空！空！空！空！空！目前大部分企业注塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !5注塑机因传统润滑难以控制，经常因润滑不及时而造成设备加速磨损，这已成为注塑机机架损坏和精度降低的第一致命杀手！这些问题本可以避免的！怎么办？最佳答案现在就对设备进行节能优化改造！注塑机加架因润滑不良机架磨损边钉跑位而经常出故障注塑机加架因润滑不良

5、机架磨损勾铰断裂需维修实物图注塑机加架因润滑不良机架磨损后机械受力不均，哥林柱拉断需维修实物图注塑机加架因润滑不良机架磨损哥林柱断裂需大修机架实物图注塑机因传统润滑不到位造成的机械磨损和机板受力位置严重断裂注塑机因传统润滑不良造成机械损坏图看图看现状故障现场残不忍睹！目前大部分企业注塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !6下图为机架润滑不良造成磨损，生产安装模具时需加垫纸皮才能生产一张图片代表一个真实现状，生产技术人员你们是否正头痛于此类问题？IN-机架润滑不良造成磨损后生产时模具安装需垫纸生产实物图看图看现状这样也能生产？IN-机架润滑不良造成磨损后生产时模具安装需垫纸生产实物图IN-机架润

6、滑不良造成磨损后生产时模具安装需垫纸生产实物图IN-机架润滑不良造成磨损后生产时模具安装需垫纸生产实物图IN-机架润滑不良造成磨损后生产时模具安装需垫纸生产实物图IN-机架润滑不良造成磨损后生产时模具安装需垫纸生产实物图目前大部分企业注塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !7因传统润滑造成的环境污染看图看现状这就是所谓的环境？因传统润滑造成的环境污染因传统润滑造成的环境污染因传统润滑造成的环境污染因传统润滑造成的环境污染因传统润滑造成的环境污染下图为传统油脂润滑实拍图，润滑脂容易堵孔，旧油清理非常困难，对环境污染严重。这些弊端，做为有社会良知的企业家，有必要引起我们深思和警醒！目前大部分企业注

7、塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !8 哥林柱拉断维修中看图看现状何时不再这样停机？ 已磨损待维修的机架 已磨损待维修的机架 机架磨损后大修中注塑机因传统润滑难以控制，经常因润滑不及时而造成设备加速磨损，这已成为注塑机机架损坏和精度降低的第一致命杀手！以下这些情况本可以避免！注塑机的三分之一故障来自机架部分，而因润滑不良造成的故障占80% 机架磨损后大修中 机架磨损后大修中目前大部分企业注塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !9某公司机架因传统润滑方式无法有效润滑，机台加速磨损状态致使注塑机大修机架图（一）某公司机架因传统润滑方式无法有效润滑，机台加速磨损状态致使注塑机大修机架图（二）某公司

8、机架因传统润滑方式无法有效润滑，机台加速磨损状态致使注塑机大修机架图（三）我公司工程人员为某公司大修机架现场实拍图（四）我公司工程人员为某公司大修机架现场实拍图（五）我公司工程人员为某公司大修机架现场实拍图（六）看图看现状！维修我已疲惫！一张图片代表一次大修过程，每次高额的维修成本离你已不远，或许你已亲身经历过？我们怎么才能让这些不该发生的事情不再出现？目前大部分企业注塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !注塑机的三分之一故障来自机架部分，而因润滑不良造成的故障占80%10某公司机架润滑不良造成磨损后大修机架图（一）我公司工程人员为某公司大修机架现场实拍图（二）我公司工程人员为某公司大修机架现

9、场实拍图（三）我公司工程人员为某公司大修可架现场实拍图（四）我公司工程人员为某公司大修机架现场实拍图（五）我公司工程人员为某公司大修机架现场实拍图（六）看图看现状！维修我已疲惫！一张图片代表一次大修过程，每次高额的维修成本离你已不远，或许你已亲身经历过？我们怎么才能让这些不该发生的事情不再出现？目前大部分企业注塑机的机械润滑系统运行状况令人堪忧 !注塑机的三分之一故障来自机架部分，而因润滑不良造成的故障占80%11注塑机复合式锁模系统结构示意图（合模系统对注塑机的重要性）生于忧患 死于安乐 防患未然 立于不败 保护设备 势在必行注塑机的三分之一故障来自机架部分，而因润滑不良造成的故障占80%注

10、塑机合模系统的主要作用是保证模具正常开闭以及顶出产品。在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗高压熔融塑料进入模腔内产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品出披锋和尺寸偏差的不良现状。注塑机的合模系统占整个注塑机成本的将近三分之一，注塑成型是靠模具和注塑机一同来完成的，而通过模具成型出来的产品的好坏是同注塑机合模系统的良好运行和工作精度紧密相关的。12 注塑机润滑系统是指注塑机的动模板、调模装置、连杆、机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和延长零件寿命，而把这些需要注油的润滑点集中起来统一进行润滑的方式，便形成了全自动集中润滑系统。注塑机的润滑系统根据所使用润滑油类型

11、的不同，分为润滑油（稀油）和润滑脂（黄油）两个类别， 注塑机的润滑系统组成一般由齿轮泵、润滑电机、滤网、润滑分配器、润滑管路配件、安全泄压装置、单向阀、压力开关、压力表、主控制器、报警器等组成。现代化的注塑机都是全自动控制的润滑泵。润滑泵由电机或注塑机液压系统或外接气压驱动，有外啮合齿轮泵和油缸柱塞直推式两种。活塞泵压力较高但每次注油量小，润滑注油时每次润滑柱塞只能往返运动一次，而不是作连续的往返动作，柱塞的直径大小与行程决定了每一工作循环的供油量。齿轮式泵的流量大但泵油压力稍低，齿轮泵一般最高压力在30kg/C内,由于齿轮泵流量大供油充分，现在的注塑机大部分都配置齿轮泵进行系统的集中润滑。注

12、塑机合模系统普通润滑方式介绍注塑机的集中润滑系统注塑机传统润滑l图示一注塑机传统润滑图示二注塑机传统润滑图示五注塑机传统润滑图示四注塑机传统润滑图示三13此加油机早已空，无油可润滑，当工作人员发现润滑泵内无油时才匆忙的开始进行补油的工作1第一步：匆忙准备2第二步：把没有经过任何处理的旧油倒到润滑油回收桶内直接将回收的旧油倒入加油桶3第三步：直接向润滑油泵内添加使用过的没经任何处理的旧润滑油往加油机上添润滑油传统润滑系统加油方式现场实拍图以上这种润滑油的使用方式你认为合理有保障吗？1415普通润滑的弊端图文解析（一）使用润滑脂润滑，无法对润滑油进行回收再利用，大量润滑油被浪费,并且严重污染环境须

13、人工频繁手动补充添加新油和回收旧油，经常因工作太忙忘记补充新油而使注塑机处于缺油工作状态因目前注塑机的自动润滑系统不能从客观上保持润滑过程的有效性，所以造成了注塑机部件磨损加重，故障频发而大修12设备磨损后，生产、转模时模具经常打不开，此时需要强行开模，浪费工时，影响正常生产和交货期设备磨损后后，开锁模过程需要较大的压力推动模板运动，增加能耗，加速机铰磨损设备磨损后后，产品多毛边批锋，产品尺寸不均匀，产品精度大大降低6543目前注塑机的传统润滑系统不能从客观上保持润滑过程的有效性!15明显裂纹垫纸生产普通润滑的弊端图文解析（二）机械部位钢套和边钉磨损后造成的机械受力不平衡因传统润滑不到位，导致

14、机板裂纹或哥林柱断裂等情况发生因传统润滑不到位必须大修机架后才能正常恢复生产789目前注塑机的传统润滑系统不能从客观上保持润滑过程的有效性!16注塑机合模系统因普通润滑无保障造成的后果分析普通润滑将造成的12大弊端基于当今传统润滑的诸多不良现状，改变这些弊端，提升润滑的有效性势在必行！注塑机锁模系统结构一般采用液压机械连合型式，此结构简单可靠制造成本低，锁模钢性高能耗低，但润滑点较多。模具生产时的压模力全靠此部位执行，因此锁模部位的润滑非常重要，而传统的润滑很难达到注塑机润所需的标准，如果此部位润滑不及时或润滑失效，会造成严重不良后果如下：产品有披锋毛边 产品尺寸不均匀 生产的产品精度降低机械

15、部件的损坏和折断模具经常打不开开锁模过程需要较大的压力推动模板运动增加能耗由于机械部位钢套和边钉磨损后造成的机械不平衡，高压锁模需要设 定最大的压力来压紧模具多增加了能耗开锁模噪音大造成车间噪音污染低压锁模保护效果变差更严重的会出现机板裂纹或哥林柱断裂严重时必须大修机架后才能正常恢复生产机架维修时需要对钢材加工和热处理造成不必要的资源和能源浪费等。17智能伺服润滑净油机一次性解决传统润滑的各种弊端一次性解决传统润滑各种弊端 铭塑在行动！ 铭塑智能伺服润滑净油设备是针对注塑工厂机台保养过程中，传统润滑所出现的润滑油回收不够彻底，旧油过滤不干净（无专业的净化设备处理），旧油回收工作繁索并且难以控制

16、，新油添加成本太高，人工添加补充油不及时等问题引起注塑机润滑长期或短期的润滑失效，从而使得注塑机的机械部位磨损加速，工作精度大幅降低，这些因长期润滑不良导致设备损坏后高额维修成本增加等诸多弊端。 铭塑公司针对诸多这些问题而研发推出的一款非常实用的节能高新科技产品，它集注塑机润滑油的回收、油水分离、净化和润滑为一体，从而彻底解决注塑机机架长期存在的保养不良等问题。 它堪称是注塑机的钢铁卫士！注塑机的贴身护士！18注塑机锁模系统如果不进行有效润滑，将会造成各部件加速磨损，而之后故障频发，产品多毛边批锋，锁模力需加大，周而复始更加重了机台磨损，并造成小到断边钉，大到断哥林柱，甚至可能造成模板裂纹的严

17、重后果下图表可以为你的设备把把脉：有2项以上问题需要初级维护，有4项以上问题需要中级维护，有6项以上问题需要大修机架。1、机铰磨损或断裂 2、哥林柱受力不均 3、哥林柱磨损拉断 4、模板出现裂纹 5、钢套磨损或破裂 6、柱销边钉磨损断裂 7、开锁模时噪音大 8、开锁模不顺畅 9、低压锁模效果差 10、模具经常打不开 11、锁模时尾板摆动 12、产品有披锋 优化后：机架正常使用寿命可再延长10年以上！ 提高3倍以上设备使用价值！图一：因润滑不良导致模具打不开处理过程图示图二：因润滑不良导致机架磨损，边钉破裂图三：因润滑不良导致机架磨损，钢套破裂图四：因润滑不良导致机架磨损，哥林柱断裂为什么 一定

18、要 对注塑机润滑系统进行优化！19注塑机机架保护润滑系统优化改造势在必行！众多企业注塑机润滑系统运行状况警示我们.注塑机机架保护润滑系统优化改造势在必行！20智能伺服润滑净油机注塑机的钢铁卫士智能伺服润滑净油机-注塑机的钢铁卫士 智能、全能、节能 注塑机润滑技术的全面创新安装智能润滑净油设备，让注塑机的机械系统时刻在润滑油的呵护中运行！21智能伺服润滑净油机产品结构解析图回油室初级滤网二级精滤网控制电箱润滑电机初次加油位放水开关废液收集槽控制面板智能伺服润滑净油机电源智能伺服润滑净油机接线板智能伺服润滑净油机主板智能伺服润滑净油机配件展示22智能伺服润滑净油机工作原理回油初次过滤铁粉吸附处理油

19、水分离精滤净油保存循环使用（过滤精度50m以下）自动排水自动注油23产品配置及说明：24智能伺服润滑净油机六大特性本设备对使用的润滑油自动过滤杂质、油水分离、净化后再循环利用，提高润滑质量，节省润滑油，达到节能环保的目的；设备内置精密滤网，当滤网堵塞需要清洗时，自动发出滤网堵塞文字警报，提示工作人员对滤网进行清洗，设计的滤网可以多次重复使用节约环保不浪费 润滑和净化实行整体式自动控制，不用因频繁添加新油和回收旧油而造成的车间脏乱，方便的同时也提高了车间的洁净度设备下方废液收集槽，当废液收集到一定量时发出文字报警提醒进行收集处理；润滑和净化实行全程智能化自动控制，智能检测监控，运行可靠，节省大量

20、人力物力伺服润滑净油机提供对机械设备及时有效充分的润滑，提高系统工作精度，延长机械使用寿命，同时减少注塑机因各种因素润滑不良而造成的故障，降低维修成本A、设备配置有多种传感器和压力开关，当润滑失效时，则自动发出润滑失败文字警报，提示工作人员及时对设备进行检修，从而长期保障设备的良好润滑；B、本设备可同时监控机台的润滑状况，润滑是否及时有效，如果机台润滑不合理或润滑失效，本设备自动发出相关提示警报，提醒工作人员需要对润滑系统参数进行调整和检修。A、本设备可同时检测机台是否有漏油故障，当机架部位有漏油时，自动发出机台漏油警报，提醒工作人员需要对注塑机漏油进行检修；B、本设备对润滑和净油过程所有异常

21、情况均可自动检测识别，自动发出各种监控警报和相关文字提示，功能全面智能监控。【特性一：节能环保】【特性二：净化环境】【特性三：便捷省力】【特性四：节省成本】【特性五：润滑保障】【特性六：智能全能】25智能伺服润滑净油机节能效果及优势节能效果1节能效果2节能效果34节能效果5节能效果对使用过的液态润滑油施行净化后再循环利用，提高润滑油质量，节省润滑油，每台机按标准润滑每年可节约润滑油约为2700元使用本设备后机械设备可保证及时有效充分的润滑，有效降低设备因各种因素润滑不到位而造成的磨损，提高设备工作精度，延长设备机械使用寿命，降低设备故障率，节约维修成本。同时减少故障停机而延伸的其它资源浪费使用

22、本设备后，不再需要单靠人工去添加补充新油和回收旧油，也不需另外再购设备指定专人对旧油施行净化处理，方便管理的同时，节约了大量的劳动力成本本设备可同时监控机台是否有漏油故障，当机台一些部位有漏油时，通过本设备发出的警报提醒工作人员需要及时对设备漏油部位进行检修，避免机台液压油使用过程的浪费使用本设备后，机器设备使用的润滑油正常情况每二至三年更换一次即可，设备内置滤网每3-6个月需要清洗一次，滤网可多次重复使用，避免滤网仅用一次的浪费和用后抛弃对环境的二次污染26智能伺服润滑净油机多重优势分析优势1优势2优势3优势4优势5优势6施行全过程智能化自动控制，操作简易，安装维护方便，运行可靠，节省人工（

23、不用人工每天定期回收和添加补充润滑油），同时也提高车间的洁净度设备配置有传感器和压力开关，当润滑管路破损折断或油泵磨损打油压力偏低润滑无效时，则本设备自动发出警报，提示工作人员要及时对设备进行检修，从而长期保证设备的润滑良好为方便维修和保养，本设备设有电路点动放水开关、点动加油开关和手动排液阀，便于更换润滑油时清理设备内污物本设备内置二级过滤网（初及滤网和精密滤芯），当每一级过滤网堵塞需要清洗时，本设备均会自动发出警报提示工作人员需要对滤网进行清洗本设备下方配置废液收集槽，当废液和水收集到一定量时发出报警提醒人工进行收集处理本设备可同时检测监控机台的润滑状况，机台电脑设定的润滑参数是否合理，润

24、滑是否及时有效，如果机台润滑不合理或润滑失效，本设备均可发出警报提醒需要对润滑系统进行调整检修271 改变传统润滑油脂使用后不能回收或很难回收而造成环境污染。2 改变传统润滑油脂使用中容易对润滑管道造成的堵塞，设备活动部位的金属粉末无法及时排出。3 改变传统液体类润滑油使用后，需要费时费力的进行回收净化处理。4 改变传统液体类润滑油使用后，再添加补充新润滑油的成本和人力成本。5 改变传统加油机因各种故障原因加油失效后无及时报警而造成设备加速磨损，设备精度降低。6 改变传统加油机因各种原因而造成润滑失效后，不能同步监控和及时发出各种不良警报提示。7 改变传统加油机因各种人为原因加油不及时和参数设

25、置不合理而造成的设备加速磨损和损坏。8 改变传统加油机因各原因加油不及时而造成的设备损坏后，需要维修停工成本，拆装人工成本。9 改变传统加油机因各原因加油不及时而造成的设备损坏后，维修时使用大量新钢材的资源浪费10。改变传统加油机因各原因加油不及时而造成的设备损坏后，维修时钢材热处理的电力资源浪费11改变传统加油机因各原因加油不及时而造成的设备损坏后，维修时加工机床工作电力资源浪费12改变传统加油机因各原因加油不及时而造成的设备损坏后，维修时设备部件运输用车成本浪费13改变传统加油机因各原因加油不及时而造成的设备老化后，设备提前报废或变卖的巨大资源浪费智能伺服润滑净油机13大延伸价值分析28普通润滑和智能润滑净油机使用对比分析产品名称对比项（一 ）润滑效率对比分析29普通润滑和智能润滑净油机使用数据对比分析（二）注塑机锁模机架润滑加油标准参数表产品名称加油标准30普通润滑和智能润滑净油机使用数据对比分析（三）注塑机合模系统润滑方式维护费用对比（以1台160吨的注塑机举例说明）润滑内容31普通润滑脂润滑和智能润滑净油机润滑使用前后效果对比使用前注塑机机架部分到处都是泄漏的润滑油脂，