T-MOLDforNX智能型高度自动化模具设计方案ppt课件

1、高度自动化智能型模具设计系统 李小兵模具企业面临的挑战与机遇 市场的快速变化和竞争加剧要求模具企业有更高的效率 高端、复杂、精细模具对企业的研发、制造才干提出高要求 单件、无批量的特点对模具企业的的研发才干提出挑战 人才的竞争加剧质量本钱周期管理竞争效率模具企业面临的挑战与机遇软件信息化是企业应对变革、提升竞争力的重要手段多年来，3D CAD技术在模具行业的运用曾经成为模具企业不可缺的一部分，极大提升了企业的研发才干，缩短了产品研发周期然而，目前大多数模具企业的CAD运用依然存在诸多的问题，具有极大的潜力和提升的空间各取所需，百花齐放，缺乏整体规划，2D+3D或3D+2D,根据每个人操作习惯不

2、同而不同模具行业上下游数据的多样性导致产生在效率、知识构造同步共享、数据转换等等问题模具设计选用的软件不同而带来的内部知识构造不同困扰企业每个人对软件的了解导致操作不同，晦涩繁杂、无助于软件强大功能的发扬，无法满足企业“金字塔型的人力资源构造，还在一定程度上加深了企业对所谓“软件高手“设计高手的依赖程度模具企业现状及存在的问题效率 是模具研发面临的首要问题！耗费质量时间模具企业现状及存在的问题 模具设计运用现状分析1. 智能化程度低,完全依托设计工程师思索及阅历2. 自动化程度低,大量简单反复动作需求设计工程师完成，这不产生效益3. 现有设计流程繁琐,设计效率低4. 类似的模具,都需从头设计,

3、毫无关联,不能建立知识库共享5. 设计系统很多，全3D模具设计却难以普及，根本停留在2D+3D的混用方式6. 基于模具设计而进展的UG二次开发，大多只是建立公司规范零件库及实现一些简单的功能实现7. 现有的设计规范无法执行，有纸面的设计规范，但是在设计时候往往不是，导致每个人机构设计，细节设计都不尽一样，导致下工序制造检验本钱失控模具行业需求设计突破让设计工程师从事发明性设计 以往的模具设计,设计工程师知道如何对该产品进展模具设计,思索能够只需几分钟,但是软件执行却需求破费大量的时间,而T-Mold刚好相反,设计工程师思索占60%,软件执行只占20%左右的时间,大幅度缩短设计时间；会思索的高效

4、的模具设计系统 通用的模具设计软件看上去很强大，能对模具进展恣意设计，但是没有什么自动化功能，也不能给出任何设计方案供设计人员参考,设计人员需求完全凭本人的阅历去设计模具,而T-Mold可对恣意复杂产品提供产品分析,提供公母模面信息、分型线、破孔、镶件,滑块斜顶司筒等信息,而执行此动作仅需1分钟； 在T-Mold系统中,可以根据当前的设计者意图,对一些节点进展自动设计,如自动判别出滑块镶件、斜销头部、模胚、浇注系统、水路、各种干涉自动检查，自动BOM等能否符合公司设计规范。32.2%21.1%21.1%13.2%10.5%缩短产品交付期是最主要的要素 覆盖并效力于更多的市场提高产质量量降低本钱

5、加强本钱控制如何坚持企业的竞争力资料来源: CIMdata公司采用全新的技术处理方案改良或变卦任务流程加强员工培训建立员工鼓励机制53.2%26%15.6%5.2%资料来源: CIMdata公司如何坚持企业的竞争力1.1 模具设计方法变化史1. 模具设计历史2. 自动完全3D模具设计转换3. T-Solution 引见 4. T-Solution 视频展现自动完全3D + 无纸加工1. 模具设计历史 1.1模具设计方法变化史纸上工程制图2D CAD2D CAD + 3D (模芯)2D + 手动完全3D手动完全3D + 2D自动完全3D+ 2DX初期直接纸上画图方式 1D方式 计算机2D CAD

6、画图方式 (2D方式) 模芯3D设计方式 3D 方式 完全3D设计自动化方式 Full 3D 方式2.1 手动与自动完全3D模具设计比较2.2 强大编辑完全3D模具设计2.3 妨碍自动完全3D模具设计转换的要素2.4 自动完全3D模具设计的效果1. 模具设计历史2. 自动完全3D模具 设计转换3. T-Solution 引见 4. T-Solution 视频展现2.自动完全3D模具设计转换 2.1手动与自动完全3D模具设计比较自动完全3D手动完全3DMoldBase 和 规范部件手动不关联的完全3D设计 主要模件设计系统: 2D 图纸 辅助模件设计方法: 完全3D 难于运用设计中的改动添加设计

7、任务量/降低模具制造竞争力MoldBase和规范部件自动关联的完全3D设计 主要模件设计系统: 完全3D 辅助模件设计方法: 2D 图纸 高自动化地更新设计中的改动 减少设计任务量/提高模具制造竞的争力 减少了95%的设计错误 初学者 3年 6个月以下设计可行其他效果用新芯部交换旧芯部3010070% 减少2D 手动设计时间3D设计时间 经过反复利用提早制造的模芯部 减少模具设计时间2.自动完全3D模具设计转换 2.2 强大编辑完全3D模具设计3D设计完成MoldBase和规范部件自动关联更新旧芯部 对自动完全3D模具设计趋势无法判别和把握坚持运用现存设计系统 曾经存在的不好运用的自动完全3D

8、模具设计系统 低估自动完全3D模具设计系统的效果现场和外部加工时最大无纸化加工失败趋势变化固执沟通随意为了有效地满足动态模具市场的需求，工程师必需实现2D设计工具到完全3D设计环境的转变。2.自动完全3D模具设计转换 2.3 妨碍自动完全3D模具设计转换的要素 自动完全3D模具设计转换后主要用下面5种效果2.自动完全3D模具设计转换 2.4自动完全3D模具设计的效果3.1 处理方案引见3.2 运用的 T-Solution 开发流程3.3 T-MOLD 引见3.4 T-PRESS 引见3.5 客户列表3.6 客户胜利案例3.7 类似模具设计胜利案例1. 模具设计历史2. 自动完全3D模具 设计转

9、换3. T-Solution 引见 4. T-Solution 视频展现T-PARTING模芯建模修整和自动模芯分割模块T-HOLE自动钻孔无纸加工CAM模块T-VIEW现场任务者在NX Base下利用 Viewer 模块T-UTIL普通NX用户便利功能模块T-MOLD注塑，压铸，自动完全3D模具设计模块T-EDM3D电极自动化设计模块 设计制造管理T-GUN枪孔钻无纸加工CAM模块 T-CAM基于NX CAM的自动化CAM模块T-WIRE基于NX Wire CAM的无纸自动Wire CAM模块T-Press冲压模设计自动化程序T-EST自动模具本钱估算模块3. T-Solution 引见 3

10、.1 处理方案引见提供从设计到加工和管理的整合处理方案 All applications operate seamlessly within NX(UG).机械设计电极设计T-EDM模具组装/ T-VIEW生成NC 数据T-CAM / T-HOLE / T-GUN制造生产模具估价程序MoldBase设计模型修整模芯 & 型腔 分别2D 制图滑块,斜顶设计模具设计(T-PARTING / T-MOLD)产品设计(T-MD)注塑模具T-EST3. T-Solution 引见 3.2 T-Solution适用流程T-Solution History 1/2 2001- T-EDM 开发与协作运用。-

11、 T-EDM 协作运用胜利效果：设计时间缩短和错误减少，初学者直接高级设计 2003- T-MOLD 开发: Full 3D 模具设计时运用- T-MOLD 协作运用胜利 (效果: 设计时间缩短和错误减少，初学者直接高级设计) 2004 - T-MOLD 设计, CAM, 加工, 组装等一切模具制造的运用完成：: - T-EDM, T-MOLD 商业用版本开发开场- T-Solution 中国语, 英语版本发行2005 - T-EDM, T-MOLD 商业用版本开发完成及开场销售 - , , , 采用GNB T-MOLD, T-EDM2006 - , , , 等15家公司采用 T-MOLD,

12、T-EDM 2007 - , , , 等 16家公司采用 T-MOLD, T-EDM - 自动 3D 分割程序 “T-PARTING 开发完成- T-MOLD 胜利案例发生 (效果: 设计时间减少 50% , 设计失误减少 98%以上, 初学者直接进展高级设计成为能够)3. T-Solution 3.3 T-Solution T-Solution History 2/22021- 枪孔钻 3D 自动 CAM 程序 “T-GUN 开发完成和实践运用胜利 - Wire 3D 加工 CAM 程序 “T-WIRE开发完成和实践运用胜利(需同NX Wire CAM一同运用) - 现场 3D, 2D Vi

13、ewer 撑血 “T-VIEW开发完成和实践运用胜利(需同NX Gateway一同运用)- , , , 等 17家公司 采用T-MOLD, T-EDM, T-GUN2021- 自动打孔 3D CAM “T-HOLE 开发完成 - Press Die Full 3D 设计自动化程序“T-PRESS 开发完成- 模具报价自动生成程序 “T-EST 开发完成- , , 等 11家公司采用 T-Solution- T-PRESS 实践运用胜利 (效果: 设计时间减少40% 和错误减少 95% 以上) 2021- 采用T-MOLD, T-EDM- 证明了汽车模具设计时间减少50% 以上 (缓冲器等规范件

14、)3. T-Solution 3.3 T-Solution T-Solution History 2001 - T-EDM开发与协作运用。 2003 - T-MOLD 开发: Full 3D 模具设计时运用 2004 - T-MOLD 设计, CAM, 加工, 组装等一切模具制造的运用功能完成: - T-EDM, T-MOLD 商业用版本开发开场2005 - T-EDM, T-MOLD商业用版本开发完成和销售开场 - , , , 采用GNB T-MOLD, T-EDM2006 - , , , 等14家公司采用T-MOLD, T-EDM2007 - , , , 和 中国 输出 等 16家公司采用

15、 T-MOLD, T-EDM - 自动 3D 分割程序 “T-PARTING 开发完成2021 -枪孔钻3D 自动 CAM 程序 “T-GUN 开发完成 - Wire 3D 加工 CAM 程序 “T-WIRE 开发完成(需同NX Wire CAM一同运用) - 现场 3D, 2D Viewer 程序 “T-VIEW 开发完成(需同NX Gateway一同运用) - 韩国, , , 等 17家公司 采用T-MOLD, T-EDM, T-GUN2021 - Hole 自动 3D CAM “T-HOLE 开发完成 - Press Die Full 3D 设计自动化程序“T-PRESS 开发完成 -

16、模具价钱自动生成程序 “T-EST 开发完成2021 - , , 11家公司 采用T-Solution 3. T-Solution 3.3 T-Solution T-MOLD 概要 T-MOLD 是有各种模具部分自动化公用程序组成的，这些程序可以防止设计中的错误和缩短设计周期。 提供1300余种稳定的 3D MoldBase 和 规范部件加工。 提供400余种自动化设计技艺。 提供MISUMI, SAMSUNG家用电器., LG家用电器, Delphi, Hyundai, KIA汽车设计的规范部件和制式。 提供高公式化的模具设计系统。 100家公司验证过的处理方案。无纸加工 Mold Base

17、 Wire 枪孔钻产品建模修整完全3D自动设计分割才干打孔加工图纸生成BOM模芯设计分析3. T-Solution 引见 3.3 T-MOLD 引见T-PRESS 概要 T-PRESS 是冲压模自动完全3D处理方案。以现存业务为中心的方式，能简单迅速的完成全3D 设计以快捷，简单，适用，稳定而被公以为韩国最好的完全3D处理方案。在了解NX根本技艺的条件下，只需5天交流就能直接掌握一切设计技艺。 提供便利的3D设计环境以提供独一同步模型输入方法。 利用T-PRESS公用程序可以减少50%的规划设计时间。 能容易的输入和编辑规范部件到公司数据库。 2D 制图， 部件订单制造只需点击一次. 提供与T

18、-UTIL 和T-CAM关联的便利模具开发流程。 减少95%的设计错误，减少40%设计周期。3. T-Solution 引见 3.4 T-PRESS 引见3. T-Solution 引见 3.5 客户列表中，小型中，大型超大型， 其他 三星电子（电子，双色塑胶模具） LG 电子 (塑胶模具) ALPS Korea(电器, 汽车) JAHWA 电子(电子) SINIL 模 具 (AV 管理) ARRK TECH. (笔记本) EUNSUNG GIYEN (AV 管理) RAYGEN (AV 管理, 汽车) YUJIN EMPROUS(AV 管理, 汽车) DAEIL 模 具 (AV 管理, 汽车

19、) KS TRADE (AV 管理) Mobile Phone SSC / MAINTECH / P&TEL SHINYANG ENG / SHINHEUNG (KUMI) JANGWON （手机，电池） BEEUN PRECISION(电器) DAECHANG 模 具 (Lock and Lock) SANIL TECH (汽车) SAMSUNG 电器NAMDO 模 具 / GEUMNEUNG 精密加工/ WOOSUNG 精密加工/ DEOKSHIN / YUGYUNG 精密加工/ CHANGSUNG 精密加工/ BOWON / SANWON 精密加工/ SAMO / HYUNBO / SH

20、INWON 精密加工 LG 电器 ASPIC / DST / FINE 模 具 / TAESUNG 精密加工/ KYUNG SUNG 精密加工/ YANGJUNG / HOKYOUNG / YOUNGDONG / CHANGSHIN 模 具 / PHYJUN 模 具 ASAN 精密加工(汽车, 压铸) JUNGWOO ITT (打印机, 汽车) LCD or TV SAMJIN LND(LCD) / DAEYOUNG (LCD) INNOPLA(TV) / MIJU 精密加工(TV) / JAEYOUNG SOLUTEC(TV) SHINHEUNG PRECISION-ANSUNG (打印机,

21、 电器) AutomotiveJAEYOUNG SOLUTEC / PLAKOR / ANGUK模 具 / HANA 模 具 / ASIS / SHINHAN 模 具 / NAMDO 模 具 / ARRK KOREA CHINA, TIWAN EXPORT INTER 模 具 (Press Die) InstituteDOOWON TECHNICAL COLLEGE / JEON NAM TRAINING CENTER / DONG-EUI INSTITUTE OF TECHNOLOGY/ AJOU UNIVERSITY3. T-Solution 引见 3.6 客户胜利案例 巍山精细概要1.

22、设计人员: 16名 2. 公司总员工数: 100名3. 模具制造清单: TV双层注塑模具，电器双层注塑模具， 吸尘器，冰箱，洗衣机，普通模具 4. 2021年模具制造套数: 300套5. T-MOLD 运用时间: 4 年6. 2021年Full 3D 模具设计成果- 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计顺应时间减少- 无纸加工胜利/ 运营活性化/不良减少任务环境提高7. 业务拓展: 比目前模具制造才干大3-4倍的工厂扩建搬迁完成。双层注塑设计时间缩短: 22天 12 天设计错误：0%概要1. 设计人员: 12名 2. 公司总员工数: 100名3. 模具制造清单: 汽车

23、，电器，打印机， Stack 模具4. 2021年模具制造套数: 300套5. T-MOLD 运用时间: 4 年6. 2021年Full 3D 模具设计成果- 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计顺应时间减少- 无纸加工胜利/ 运营活性化/不良减少任务环境提高7. 业务拓展: 比目前模具制造才干大4-5倍的工厂扩建搬迁完成。设计时间缩短: 13 天 5 天设计错误：0%3. T-Solution 引见3.6 客户胜利案例 南岛模具汽车缓冲器模具设计周期: 3540 天 1520 天3. T-Solution 引见 3.6 客户胜利案例 ASIS co, Ltd.概要1

24、. 设计人员: 21名 2. 公司总员工数: ?名3. 模具制造清单: 汽车零部件4. T-MOLD 运用时间: 1 年5. 2021年Full 3D 模具设计成果- 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计顺应时间减少- 无纸加工胜利/ 运营活性化 / 不良减少任务环境提高- 3D CAD 系统一致化 / 消除设计加班情况7.目的: 设计时间减少70%-80%。概要1.模具设计人员: 16名 / 产品设计设计：12名2.公司总员工数: 500名3.模具制造清单: 汽车超大型零部件模具制造4. 2021年销售量：1200亿韩币7亿RMB， 其中模具：290亿韩币1.7亿R

25、MB5. T-MOLD 运用时间: 2年6. 2021年Full 3D 模具设计成果- 设计中错误减少95% / 设计周期减少50% / 初学者设计顺应时间减少- 无纸加工胜利 / 运营活性化 / 提高员工任务环境和绩效/ 3D CAD 系统一致化模具设计周期: 22 天 17 天3. T-Solution 引见 3.6 客户胜利案例 PRAKOR设计错误： 0%3. T-Solution 引见 3.6 客户胜利案例 INTERMOLD co, Ltd. 模具设计时间: 12 天 7 天概要1.设计人员: 11名2.公司总员工数: 50名3.模具制造清单: 汽车内部模型压制4. 2021年模具

26、制造套数： 250套5. T-MOLD 运用时间: 6个月6. 2021年Full 3D 模具设计成果- 设计中错误减少95% / 设计周期减少40% / 初学者设计顺应时间减少- 无纸加工胜利运营活性化 / 消除设计加班情况 设计错误：0%2 天 运用设计工具 外表设计减少1 天3 天 运用规范备件 没有部件建模减少2 天1 天 运用规范部件和设计工具 没有部件建模减少1 天12 天1天3 天3 天T PRESS 运用4个月, 设计周期: 12 天 7 天(减少 40%)2 天5 天2 天总体概述: TPRESS 不仅仅是一个工具. 它是整合的自动设计系统以下内容是INTERMOLD 设计室在运用T-PRESS后制造的资料3. T-Solution 引见 3.6 客户胜利案例 INTERMOLD co, Ltd. 1 天 运用规范分割和设计工具 没有部件建模减少1 天 概要 对类似模具设计基于2D 需求 23 天. T-MOLD 减