降低6#高炉燃料比技巧

1、降低6#高炉燃料比技巧 一、课题背景Click to add title in here Click to add title in here 1据中国新闻网调查发现2013年10月份河北省钢铁行业PMI（PMI指数含义为采购经理指数，当PMI大于50%时，说明经济在发展，当PMI小于50%时，说明经济在衰退）为43.5%，环比下降0.4个百分点，连续两个月收缩。目前，中国钢铁行业持续低迷，河北省作为钢铁大省未能例外，受产能过剩的困局影响，企业持续低效益运行。另外，河北省治理大气污染形势严峻，石家庄、邢台、保定、邯郸、唐山、衡水、廊坊，全国一季度国内污染最重十个城市，河北占了七个。钢铁企业需面

2、对压减产能、环保约束等压力。因此钢铁企业要顺应形势变化和政策导向，以创新为驱动，实现转型升级，降低能源资源消耗、主动加压，提高环保标准，从数量增长为主转向以提升品种质量和效益为核心的内涵式发展道路。 二、课题简介Click to add title in here 1高炉炼铁是用皮带或料车把含铁原料和焦炭一起装入炉内，在炉内的高温条件下利用还原剂（焦炭、煤等）将含铁原料还原成液态生铁的过程。所谓燃料比,就是高炉每冶炼一吨合格生铁所耗用焦炭、煤粉等燃料的数量。它是衡量高炉炼铁技术水平的一个重要技术经济指标。而降低燃料比既可以使炉料中矿石量相对地增多,焦炭量相对地减少,又能多生产出更多的铁水,使炼

3、铁成本降低。因此降低炼铁燃料比是非常必要的。喷吹煤粉铁罐焦炉焦炭仓烧结机烧结仓矿石处理风口泥炮 铁口原燃料仓高炉高炉煤气煤气除尘焦炉煤气高炉煤气热风炉高炉煤气发电设备预热回收设备焦 炉加热炉鼓风机高炉煤气空气开口机 四、课题选择Click to add title in here 公司方针节能降耗，提高产品竞争力。厂部要求低碳高效，降低生产成本。车间现状小组成员查阅炼铁智能日报，对2012年下半年燃料比进行统计如下：选择课题由右图可以看出，2012年下半年6#高炉燃料比平均为534kg且呈上升趋势。降低6#高炉燃料比 五、现状调查Click to add title in here 11、 现

4、状 小组成员对6#高炉从2012年7月至2012年12月的燃料比进行了调查统计。 2012年7月2012年12月6#高炉燃料比调查表日期7月8月9月10月11月12月平均燃料比（kg）529535532535536538534结论：通过以上统计数据可以看出6#高炉从2012年7月到12月，燃料比一直处于 上升趋势。 五、现状调查2、主要问题 小组人员查阅炼铁智能日报对造成6#高炉燃料比升高的原因进行了分类统计，并绘制了统计表和排列图。6#高炉燃料比升高主次问题统计表序号具体问题造成燃料比高的频数(次)累计频数(次)累计比分比(%)1炉况波动7575712设备故障1590863作业不当79792

5、4出铁失常4101965检修影响2103986其他21051007合计105105100 五、现状调查Click to add title in here 1结论：由排列图可以看出炉况波动造成燃料比高的的次数为75次，占71%为主要问题。6#高炉燃料比升高的主次问题排列图 六、设定目标 经小组成员讨论分析，决定通过此次活动将燃料比降到530kg。目标现状530534kg 六、设定目标 可以将6#高炉燃料比降低到530kg以下通过查阅邢钢炼铁厂智能日报得知：6#高炉燃料比最低为519kg主要问题解决85%可达到的燃料比：534-(534-520)*71%*85%=526kg小组成员通过调查同级别

6、高炉燃料比最好指标为520kg6#高炉燃料比为534kg，主要问题为炉况波动，占71%目标设定依据 七、原因分析1 小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”找出导致主要问题的原因，用树图整理如下：冷却设备水温差升高辅助设备突发故障冷却设备漏水设备点检不及时炉况波动设备原料原燃料波动综合入炉品位波动入炉烧结矿粒级差热制度不合理送风制度不合理炉温高且波动大顶压偏低方法装料制度不合理造渣制度不合理布料角度不合理炉渣碱度不合适炉况调剂不及时人员操作水平低培训不足风口磨损 八、要因确认1 针对末端原因，小组成员进行了一一确认，并做出确定主要原因计划表：要因确认计划表序号末端原因确认标准确认方法确认

7、过程确认结果结论确认时间确认人1布料角度不合理十字测温边缘温度160，中心温度500查阅记录2013.4.7姚建革王利杰2培训不足参加培训人员100%，考核成绩90分以上的不低于95%查阅培训记录、技能考核2013.4.9王丁辉杨忠旺3综合入炉品位波动综合入炉品位波动1%查阅记录、现场调查2013.4.7杨山林4风口磨漏风口套漏水率为0现场调查、查阅记录2013.4.7赵占阳郭利5顶压偏低煤气利用率45%查阅记录2013.4.16谷松赵占阳6设备点检不及时炉前泥炮、开口机每炉点检、记录一次现场调查、查阅点检记录2013.4.6王丁辉王利杰7炉温高且波动大炉温0.25%-0.45%查阅记录201

8、3.4.15姚建革郭利8炉渣碱度不合适炉渣碱度在操作方针范围内的炉数85%查阅记录2013.4.6谷松郭利9入炉烧结矿粒级烧结矿入炉粒度5mm的不大于10%现场调查2013.4.9杨山林王利杰 确 认 过 程 一确认结论：符合标准 非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人查阅记录十字测温的温度基本都在确 认标准范围之内2013年4月7日姚建革 王利杰 010203040506 布料角度不 合理 十字测温边缘温度160，中心温度500确认过程：小组成员对3月份的十字测温温度进行统计：3月份十字测温统计表：3月份十字测温统计图500160 确 认 过 程 二确认结论：符合标

9、准 非要因确认过程：查阅6#高炉职工的培训记录，2013年1季度对岗位工进行了设备维护点检培训与技能的考核，具体如下：岗位 培训设备点检2013年2月5日对岗位工进行技能考核，其情况如下：考核内容考核人数9080-9095点检操作规程6463198%点检操作规范64640100% 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人 查阅培训记录、技能考核均能案要求参加培训，考试成绩均合格2013年4月9日王丁辉杨忠旺 010203040506 培训不足 参加培训人员100%，考核成绩90分以上的不低于95% 确 认 过 程 三确认结论：符合标准 非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认

10、结果 确认时间 确认人查阅记录、现场调查调查期间综合入炉品位波动1%2013年4月7日杨山林 010203040506 综合入炉品 位波动 综合入炉品位波动1%确认过程：通过查阅智能日报对2013年1月-2013年3月的综合入炉品位进行统计，并作出折线图。2013年13月的综合入炉品位波动统计 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人 现场调查、 查阅记录 没有风口 套漏水2013年4月7日王丁辉郭 利 010203040506 风口磨漏 风口套漏水率为0 确 认 过 程 四确认结论：符合标准 非要因确认过程：风口套作为易损件，车间对风口套的使用更换做了如下规定：.风口套的使用

11、寿命不超10个月，如果某风口套使用满10个月，利用检修机会进行更换。.冷却工在日常点检时发现风口套有磨损现象，但是并没有漏水，使用寿命不足10个月，有检修机会也要对其进行更换。下表为从开炉到2013年4月份风口套更换情况： 确 认 过 程 五确认结论：不符合标准 要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人查阅记录经调查发现3月份煤气利用率多数45%2013年4月16日谷 松 赵占阳010203040506 顶压偏低 煤气利用率45%确认过程：小组成员通过查阅交接班记录，对2013年3月份的煤气利用率进行统计如下： 2013年3月煤气利用率统计表 2013年3月煤气利用率折线

12、图确认过程：2013年4月对炉前的设备点检记录本进行了检 查，下面为炉前设备点检记录。 确 认 过 程 六确认结论：符合标准 非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人 现场调查、查阅点检记录能够按时点 检并记录2013年4月6日王丁辉王利杰 010203040506 设备点检 不及时 炉前泥炮、开口机每炉点检、记录一次 左边照片为炉前设备点检记录。 确 认 过 程 七确认过程：查阅2013年1月炼铁日报，统计交接班时的炉温，计算操作方针执行率（操作方针炉温0.25%-0.45%）。小组成员把收集到的数据绘图如下：2013年1月份交接班炉温 确认内容 确认方法 确认标准

13、确认结果 确认时间 确认人查阅记录炉温大多数在操作方针范围外2013年4月15日姚建革 郭 利 010203040506 炉温高且 波动大 炉温0.25%-0.45%确认结论：不符合标准 要因2013年1月份交接班炉温序号日期班次班别炉温（%）序号日期班次班别炉温（%）12013.1.1白班丙班0.23162013.1.16白班丙班0.67夜班甲班0.15夜班甲班0.1522013.1.2白班乙班0.56172013.1.17白班乙班0.56夜班丁班0.06夜班丁班0.0632013.1.3白班丙班0.57182013.1.18白班丙班0.57夜班甲班0.34夜班甲班0.3442013.1.4

14、白班乙班0.46192013.1.19白班乙班0.46夜班丁班0.46夜班丁班0.4652013.1.5白班丙班0.23202013.1.20白班丙班0.23夜班甲班0.24夜班甲班0.2462013.1.6白班乙班0.45212013.1.21白班乙班0.45夜班丁班0.14夜班丁班0.1472013.1.7白班丙班0.45222013.1.22白班丙班0.45夜班甲班0.19夜班甲班0.1982013.1.8白班乙班0.18232013.1.23白班乙班0.18夜班丁班0.67夜班丁班0.6792013.1.9白班丙班0.27242013.1.24白班丙班0.27夜班甲班0.17夜班甲班0

15、.17102013.1.10白班乙班0.08252013.1.25白班乙班0.19夜班丁班0.72夜班丁班0.18112013.1.11白班丙班0.23262013.1.26白班丙班0.67夜班甲班0.35夜班甲班0.15122013.1.12白班乙班0.34272013.1.27白班乙班0.56夜班丁班0.27夜班丁班0.06132013.1.13白班丙班0.56282013.1.28白班丙班0.57夜班甲班0.45夜班甲班0.34142013.1.14白班乙班0.14292013.1.29白班乙班0.27夜班丁班0.45夜班丁班0.56152013.1.15白班丙班0.19302013.1

16、.30白班丙班0.45夜班甲班0.18夜班甲班0.14 确 认 过 程 八确认结论：符合标准 非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人查阅记录炉渣碱度在操作方针范围内的炉数为88%2013年4月6日谷 松 郭 利 010203040506 炉渣碱度 不合适 炉渣碱度在操作方针范围内的炉数85%确认过程：小组成员通过炼铁智能日报随机抽取了3月份的炉渣碱度（炉渣碱度操作方针为1.16-1.2）统计如下： 6#高炉3月份碱度统计表炉渣碱度炉数（炉）百分比合计1.2以上133%3%1.18-1.223547%88%1.16-1.1820141%1.14-1.16214%4%1.

17、14以下265%5%合计496100%100% 确 认 过 程 九确认结论：符合标准 非要因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认时间 确认人现场调查入炉烧结矿粒级5mm的最大为7.4%2013年4月9日杨山林 王利杰 010203040506 入炉烧结矿 粒级 烧结矿入炉粒度5mm的不大于10%确认过程：小组成员每周一周五都要对槽下烧结矿筛分进行抽查，下面为抽查结果。2013年2月入炉烧结矿粒度统计日期仓号5mm日期仓号5mm2.112#6.4%2.1512#6.4%2.413#5.4%2.184#5.9%2.53#9.1%2.1913#5.3%2.611#7.5%2.2012#7.

18、4%2.712#6.5%2.2111#5.8%2.811#5.9%2.224#5.6%2.1112#5.2%2.253#6.5%2.1214#4.3%2.2611#7.4%2.133#6.3%2.2712#7.3%2.144#6.7%2.2814#5.8% 确 认 过 程1确定主要原因结论小组全体成员确认，造成6#高炉燃料比高的主要原因有两个：要因顶压偏低炉温高且波动大 八、制定对策1 针对要因小组成员制定了对策表： 对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1炉温高且波动大降低、稳定炉温平均炉温0.3%，硅偏差0.11.制定炉内操作调整权限。2.炉外出净渣铁，减少对炉内影响。3.上下部调剂

19、稳定煤气流。4.工长通过槽下看料，保证筛分效果。5.效果验证。6.操作标准化6#高炉值班室2013年6月刘玉江王丁辉谷松2顶压偏低提高顶压煤气利用率45%1.去兄弟单位参观交流。2.稳定炉内操作，减少风压波动。3.效果验证。4.操作标准化。6#高炉值班室2013年6月王利杰姚建革杨忠旺赵占阳 九、对策实施1实施一：稳定、降低炉温1、制定炉内操作权限 为了稳定炉温，减少因人为操作造成炉温波动，车间制定了详细的炉内操作调剂量，如调剂量超出操作权限，工长要请示车间。下面为操作权限的具体内容： 九、对策实施12、炉外出净渣铁，减少对炉内的影响。 进入2013年以来，原燃料条件逐渐变差，入炉品位下降，高

20、炉出铁渣量增加。为了减少炉外对炉内的影响，车间也制定了详细的规章制度。 九、对策实施13、上下部调剂稳定煤气流3.1上部调剂根据十字测温数据上部调剂适当微调布料角度和圈数，保证边缘温度160，中心温度500。下表为1-6月份的布料角度和圈数调整情况。布料角度和圈数调整表日期布料角度和圈数1矿：35/4、32/3、29/3、26/余焦：35/3、32/2、29/2、26/余2矿：36/4、33/3、30/3、27/余焦：36/3、33/2、30/2、27/余2矿：36.5/4、33.5/3、30.5/3、27.5/余焦：36.5/3、33.5/2、30.5/2、27.5/余3矿：36/4、33/

21、3、30/3、27/余焦：36/3、33/2、30/2、27/余5矿：35/4、32/3、29/3、26/余焦：35/3、32/2、29/2、26/余 九、对策实施1下部调剂利用检修机会更换风口套，对进风面进行了调整。调整后的风口炉缸中心更容易吹透，有利于中心气流的发展。下面是风口尺寸的调整。风口套更换前后尺寸表风口编号更换前尺寸（mm）更换后尺寸（mm）1#405*450*120405*450*1159#405*450*120405*450*11511#405*450*120405*450*11512#405*450*120405*450*11513#405*450*120405*450*1

22、154.工长通过槽下看料，检查筛分质量。工长槽下看料时，发现原燃料粒度发生变化，增加看料频次，并及时采取措施原燃料种类入炉粒度及含粉入炉料异常采取措施烧结矿5-40mm粒度5mm的超过1%通知上料维护调节料仓闸门控制料流、测量烧结矿含粉，发现振动筛篦子堵塞，立即通知维护处理，更换筛分效果差的震动筛。焦炭20-80mm粒度碎、水分高球团10-16mm占85%半球、红球比例大块矿 湿、含粉大焦丁10-25mm10mm占10% 九、对策实施14.2 针对块矿潮、含粉多，容易堵给料机和振动筛的现象，组织维护人员摘除给料机，增加振动筛处理频次，减少了给料机堵料次数，减少了粉末入炉。给料机摘除前后堵料次数

23、对比 九、对策实施15、效果验证小组成员对实施前后（1-9月）的炉温和硅偏差进行了统计： 由图中可以看出6月份对策实施后，炉温0.3%，硅偏差，均达到预期目标。6、操作标准化结论一：对策实施后，稳定并降低了炉温。 九、对策实施实施二：适当提高顶压1、去兄弟单位参观交流 提高炉顶压力相应增加了风量，改善了煤气利用，有利于高炉的稳定顺行和降低燃料比。风量的增加和炉型的稳定又为高炉减少波动等创造了条件，从而形成了高炉操作中的良性循环。下面是我们参观一些同级别高炉所收集的一些参数。 结合外厂顶压设定数值，根据6#高炉的生产情况，我们分阶段提高顶压，顶压由开始的热压/2+10逐渐提高到热压/2+15和热

24、压/2+20 。2、稳定炉内操作，减少风压波动2.1 首先是稳定炉内操作，车间要求要把防事故放在第一位，炉内调剂做到早动(发现炉况憋风，要求在5分钟内消除)、少动，力求稳定。在炉况出现波动时要尽快消除，避免炉况进一步恶化。厂家名称济源荣程日照贵航邢钢 热压360350350340350顶压200200190210185 九、对策实施1 6#高炉采用先进的BPRT回收炉顶煤气余压发电技术，进入2013年以来由于BPRT透平频繁出现故障，造成高炉顶压波动较大。为了稳定炉顶压力，车间通过技术科联系自动化部对调压阀组的程序进行修改，实现了放料过程顶压自动调整，稳定了炉顶压力。 调程序前顶压 调程序后顶

25、压 九、对策实施13、效果验证措施实施后小组成员对实施前后的煤气利用率作了统计，如下图：对策实施前后煤气利用率趋势图 由图中可以看出对策实施后煤气利用率45%。4、操作标准化 根据活动效果，由小组成员王利杰负责修订6#高炉操作方针，确订了操作方针中顶压的调节标准。结论二：对策实施后，6#高炉的煤气利用率的到了大幅度的提升。 十、效果检查1效果检查一：实施后的燃料比小组成员对对策实施后的6-8月份的燃料比进行了跟踪统计：6#高炉2013年6-8月燃料比结论一：6#高炉的燃料比由实施前的534kg降低到了526kg。效果检查二：实施后目标完成情况 实施前后的燃料比对比图月 份678平均值燃料比（kg）529 524526526结论二：6#高炉燃料比达到了既定的活动目标,燃料比降到了526kg.目标实现了！53