《数控加工技术》课程标准

1、数控加工技术课程标准一、课程基本信息所属系部机电系适用专业所有专业课程代码034002课程学时64课程学分4编写时间2020. 4课程类型口公共基础课口专业课专业拓展课口综合实践工程教学方式（可多项选择）：口 J讲授口丁讲授实践 口专题讲座 口实践实训其他：考核方法：口 J完全过程考核（I类）口过程考核+期末考核（H类）平时考核+期末考核（III类） 口等级考试或证书考核（IV类）选用教材：1蒲筠果.数控机床加工技术.校内自编教材参考资料与资源：.陈海燕.数控加工技术.校内自编教材.崔向群.数控原理与编程.北京：电子工业出版社，2010.7.工业技术中心数控车间前修后续课程：1.前修课程：机械

2、制图及CAD、机械设计、机械制造基础、公差配合与技术测量、 机械加工设备、机械加工工艺、数控机床维护与维修、金工实习 2.后续课程：数控机床编程与操作实训、顶岗实习二、课程定位数控加工技术课程是机电系各个专业的核心专业课之一，其任务是学习 数控的基本原理和数控加工编程知识，是一门实践性很强的、面向生产现场的实 用型专业课程。通过本课程的学习与训练，可以使学生将前修课程中培养的能力 和知识按照实际工作过程进行全面、综合的应用，实现融会贯通的目的。它对学 生职业素养养成起重要支撑作用，同时为后续课程的能力培养奠定基础。本课程总学时：64学时，一学期完成。1刘德华硕士机电工程系讲师2蒲筠果硕士机电工

3、程系教授3朱良硕士机电工程系讲师4陈明辉硕士机电工程系讲师5孙国斌学士邢台华电数控设备制造高级工程师.实践教学条件要求（1）校内实训室数控加工技术理实体化教室实训室名称数控加工技术理实一体化教室面积要求120m2序号核心设备数量要求备注164位计算机24台2安装数控加工技术理实一体教学软件24套3课用数控加工车床1台4课用加工中心1台数控加工实训室实训室名称数控加工实训室面积要求500m2序号核心设备数量要求备注1西门子系统数控加工中心8台配备数据传输 用电脑2发那科系统数控车床8台配备数据传输 用电脑2）校外实习基地数控加工技术校外实习基地序号校外实习基地名称合作企业名称用途合作深度要求1数

4、控加工技术校外 实习基地北京精雕科技集 团生产性实训紧密合作型.教学方法与策略（1）灵活运用情景化教学方法，充分发挥学生的主体性，与学生建立起平 等、民主和对话的师生关系，按照一个完整的零件数控加工工作过程培养学生发 现问题、分析问题、解决问题的能力和探究意识。（2）鼓励学生在网上学习，教师也在网上反应作业批改意见。（3）教学过程中注意培养学生的工程意识，到达优化学生的知识、能力和 素质，特别是设计思想、设计方法与创新思维能力培养的目的。（4）教师在教学过程中要起到引导作用，促进学生自主学习，使学生在学 习过程中掌握工作过程组织方法，不断提高学生的综合职业能力和职业素质。三、学习目标本课程通过

5、理实一体的教学模式使学生掌握手工编程的基础知识、回转体类 零件的程序编制、平面类零件的程序编制以及数控原理的相关知识。在教学实施 过程中，学生在教师的引导下，根据给定的任务依次进行读图、数控加工工艺分 析和程序的编制。在完成任务的过程中，可查阅相关技术资料，也可借助网上资 源。通过本课程任务的训练，学生可具备以下工作能力。.能够正确识读中等聂杂程度的零件图。.能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算）。.能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具。.能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序。.具备查阅资料、文献获取信息的能力。四、学习情境划分及课时分配学习情境学习单元学时

6、数控车床加工技术1认识数控车削加工6362简单阶梯轴/套类零件的数控车削编程与加工83使用固定循环数控车削编程与加工104带螺纹零件的数控车削编程与加工65复杂零件的数控车削编程与加工6数控铳床/加工中心 加工技术6认识数控铳床/加工中心加工与加工4287简单零件的数控铳床/加工中心编程与加工88孔类零件的数控铳床/加工中心编程与加工89复杂零件的数控铳床/加工中心编程与加工8五、学习内容及学习情境设计整门课程分为数控车床和加工中心2个局部，每个局部前后形成简单到复杂 的任务序列，学习任务之间相互关联构成任务链。每次课的学习任务进一步分解 为假设干简化任务，每个简化任务中至少包含一个知识点或技

7、能点。逐步加入新知 识点和技能点，己学过的知识点那么在新任务中不断重复练习。内 容学习情境工作任务学习内容学习目标、 数控 车床 车削 加工 技术情境1: 认识数控 车削加工认识数控车床的结 构与加工对象L加工应用；2.结构组成；.数控车床加工对象件的 认知；.认识数控车床的组成部 分及典型结构；认识数控车床的坐 标系与程序结构.坐标建立原那么；.数控车床中的坐 标系；.基础指令；.程序结构；.熟悉数控车床操作面板 的功能；.用试切法对刀，建立工 件坐标系；.使用基础指令编写程 序，操作数控车床执行简 单动作；情境2：简单阶梯 轴/套类 零件的数 控车削编 程与加工简单轴类零件的车 削编程与加

8、工1 .快速定位G00；.直线插补G01：.圆弧加工 G02/G03；.刀尖补偿 G41/G42/G40：.圆柱类零件轮廓的编程 与加工；.圆锥类零件轮廓的编程 与加工；.圆弧类零件轮廓的编程 与加工；套类零件的车削编 程与加工1.指令同上；2.内孔车刀；简单套类零件的数控车 削编程与加工情境3： 使用固定 循环数控 车削编程 与加工使用单一形状固定 循环车削加工.内外径单一循环指令 G90：.端面单一循环指令 G94；1 .圆柱加工；2.锥面加工：使用复合循环指令 车削加工.内径、外径粗车循 环编程G71 ；.端面粗车复合循环 编程G72；.闭合车削复合循环 编程G73；.精车循环编程 G7

9、0；.阶梯轴类零件的编程与 加工；.端面类零件的编程与加 工；.仿形零件的编程与加 r.：.精车加工；情境4：带螺纹零 件的数控 车削编程 与加工简单螺纹车削.螺纹车削指令G32；.圆柱螺纹；.圆锥螺纹；.端面螺纹；.螺距定义；.简单圆柱螺纹加工；.简单圆锥螺纹加工；螺纹加工单一固定 循环车削.单一固定循环车削 螺纹G92；.螺纹加工工艺；.圆柱螺纹加工；.圆锥螺纹加工；复合螺纹切削循环1.单一固定循环车削1.复杂圆柱螺纹加工；车削螺纹G76；2.螺纹参数设定；2.螺纹加工工艺参数计 算；情境5： 复杂零件 的数控车 削编程与 加工复杂零件的数控车削 加工.轮廓、切槽、螺纹 综合加工工艺；.刀

10、具选择；.加工参数计算：.装夹定位；.工艺卡的制订：.复杂轴类零件的数控车 削编程与加工.复杂内轮廓类零件的数 控车削编程与加工子程序数控车削加工.子程序的定义；.子程序的使用；使用于程序车削零件宏程序数控车削加工.宏程序定义；.宏程序指令格式；.宏程序的使用；使用宏程序车削零件二、数控 铳床 /加 工中 心铳 削加 工技 术情境6： 认识数控 铳床/加工 中心加工 与加工认识数控铳床/加工中 心的结构与加工对象1.加工应用；2.结构组成；.数控铳床/加工中心加工 对象件的认知；.认识数控铳床/加工中心 的组成局部及典型结构；认识数控铳床/加工中 心的坐标系与程序结 构.坐标建立原那么：.数控

11、铳床/加工中 心中的坐标系；.基础指令；.程序结构；.熟悉数控铳床/加工中心 操作面板的功能；.铳床/加工中心建立工件 坐标系的过程；.使用基础指令编写程序， 操作数控铳床/加工中心执 行简单动作；情境7： 简单零件 的数控铳 床/加工中 心编程与 加工平面类零件的铳削编 程加工1.快速定位G00；2.直线插补G01；.使用基本指令铳削平面；.使用基本指令铳削沟槽；直线轮廓类零件的铳 削编程加工.刀具半径补偿的内 容；.刀具半径补偿指令 G41/G42/G40；.直线轮廓零件的铳削编 程加工；.手动设定刀具半径补偿 值进行粗精加工圆弧轮廓类零件的铳 削编程加工圆弧加工G02/G03；圆弧轮廓零

12、件的铳削编程 加工；情境8：孔类零件 的数控铳 床/加工中 心编程与 加工简单孔类零件的数控 编程I.CYCLE81指令格 式；2.CYCLE81 动作；3.CYCLE82指令格 式；4.CYCLE82 动作；1.钻中心孔2.钻简单孔深孔类零件的数控编 程1.CYCLE83指令格式；2.CYCLE83 动作；3.深孔加工工艺；深孔加工螺纹孔类零件的数控 编程I.CYCLE84指令格 式：螺纹铳削加工2.CYCLE84 动作；均匀分布孔系零件的 数控编程LHOLES1指令格式；2.HOLES2指令格式；3.MCALL 指令格 式；.孔的直线阵列加工；.孔的圆周阵列加工；.其它位置孔的加工；情境9

13、： 复杂零件 的数控铳 床/加工中 心编程与 加工子程序数控铳削加工.子程序的格式；.子程序的使用；使用子程序铳削加工复杂 零件图形变换指令铳削加 工.TRANS 指令；.ROT指令；3.SCALE 指令；4.MIRR0R 指令；使用图形变换指令铳削加 工复杂零件宏程序数控铳削加工.宏程序指令格式；.宏程序的使用；使用宏程序铳削复杂零件合计9个情境，适用学时64。六、课程考核本课程考核采用完全过程考核的方式，突出能力本位，强调对工作过程的考 核。并开发了配套任务页数控加工技术任务页，按照课程中的9个学习情境 对学生进行分别考核，在教学过程中，对每个工作任务都建立考核制度，最后将 考核结果按比例

14、取和，作为一个学习情境的考核结果。再将9个学习情境成绩进 行综合，得到学生的课程成绩。其具体考核分配如下：序号情境名称情境分值占比折后分值1认识数控车削加工1008%82简单阶梯轴/套类零件的数控 车削编程与加工10012%123使用固定循环数控车削编程与 加工10010%104带螺纹零件的数控车削编程与 加工10012%125复杂零件的数控车削编程与加工1008%86认识数控铳床/加工中心加工1008%8与加工7简单零件的数控铳床/加工中 心编程与加工10012%128孔类零件的数控铳床/加工中 心编程与加工10012%129复杂零件的数控铳床/加工中 心编程与加工1008%810课堂表现1

15、0010%10合计100学习情境1：认识数控车削加工考核标准序号考核内容考核标准考核分值1认识数控车床的结 构与加工对象认识基本概念；10分类与特点；10主传动系统；10进给传动系统；102认识数控车床的坐 标系与程序结构坐标系建立原那么；10各坐标轴判断准那么：20机床关键点；20认识基本指令代码；10合计100学习情境2：简单阶梯轴/套类零件的数控车削编程与加工考核标准序号考核内容考核标准考核分值1简单轴类零件的车 削编程与加工圆柱类零件轮廓的编程；10圆锥类零件轮廓的编程；10圆弧类零件轮廓的编程；202套类零件的车削编 程与加工圆柱形套类零件数控车削编程；10圆锥形套类零件数控车削编程

16、；10圆弧形套类零件数控车削编程；203虚拟数控加工加工完成编程工件：20合计100学习情境3：使用固定循环数控车削编程与加工考核标准序号考核内容考核标准考核分值1使用单一形状固定 循环车削加工使用G90完成圆柱加工；10使用G90完成锥面加工；10使用G94完成端面加工；102使用复合循环指令 车削加工阶梯轴类零件的编程与加工；10端面类零件的编程与加工；10仿形零件的编程与加工；10精车加工；203虚拟数控加工加工完成编程工件；20合计100学习情境4：带螺纹零件的数控车削编程与加工考核标准序号考核内容考核标准考核分值1简单螺纹车削使用G32完成简单圆柱螺纹加工；10使用G32完成简单圆锥

17、螺纹加工；102螺纹加工单一固定 循环车削使用G92完成圆柱螺纹加工；20使用G92完成圆锥螺纹加工；103复合螺纹切削循环车削使用G76完成复杂圆柱螺纹加工；20螺纹加工工艺参数计算；104虚拟数控加工加工完成编程工件：20合计100学习情境5：复杂零件的数控车削编程与加工考核标准序号考核内容考核标准考核分值1复杂零件的数控车 削加工复杂轴类零件的数控车削编程20复杂内轮廓类零件的数控车削编程202子程序数控车削加工了解子程序的概念10使用子程序车削零件103宏程序数控车削加 r.掌握宏程序的基本指令10使用宏程序车削零件104虚拟数控加工加工完成编程工件；20合计100学习情境6：认识数控

18、铳床/加工中心加工考核标准序号考核内容考核标准考核分值1认识数控铳床/加工 中心的结构与加工 对象认识基本概念；10分类与特点；10主传动系统；10进给传动系统；102认识数控铳床/加工 中心的坐标系与程 序结构坐标系建立原那么；10各坐标轴判断准那么；20机床关键点；20认识基本指令代码；10合计100学习情境7：简单零4卜的数控铳床/加工中心编程与加工考核标准序号考核内容考核标准考核分值1平面类零件的铳削 编程加工使用基本指令铳削平面零件；5使用基本指令铳削沟槽零件；52直线轮廓类零件的铳削编程加工直线轮廓零件的铳削编程；10设定刀具半径补偿值进行粗精加工；203圆弧轮廓类零件的铳削编程加工使用G02完成圆弧轮廓零件的铳削编程;20使用G03完成圆弧轮廓零件的铳削编程:204虚拟数控加工加工完成编程工件：20合计100学习情境8：孔类零件的数控铳床/加工中心编程与加工考核标准序号考核内容考核标准考核分值1简单孔类零件的数 控编程CYCLE82指令格式；5钻中心孔；10CYCLE82指令格式；5钻简单孔；10深孔类零件的数控 编程CYCLE83指令格式：5深孔加工10螺纹孔类零件的数 控编程CYCLE84指令格式；5螺纹铳削加工102均匀分布孔系零件 的