6s training material

1、6S 培 训课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S - 整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S- 平安八. 我如何参与6S活动九. BRT的6S实施步骤实施6S的意义 1.6S的来源 2.顾客对我们的要求3.生产现场的十大浪费4.实施6S的好处5.BRT 6S的方针、目标 6S的来源5S源于日本整理（SEIRI） （Sort）整顿（SEITON） （Straighten）清扫（SEISO） （Shine）清洁（SEIKETSU） （Standardize）素养（SHITSUKE） （Sustain）平安（Safe

2、ty)追加的“S 客户对我们的要求是什么？ 浪费的概念 现场存在哪些浪费?讨论- 与同行竞争与时间赛跑 顾客的要求 我们存在和开展的根源(1) 质量更好(2) 价格更低(3) 交货更快(4) 最优效劳传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义（从顾客角度）所有一切不增值的活动浪费的概念生产现场的十大浪费隐藏的工厂1 过量生产2 等待时间的浪费3 搬运的浪费4 库存的浪费5 动作的浪费6 不良品生产造成的浪费7 加工过程的浪费8 未利用的资源浪费9 误用的资源浪费10 平安事故造成的损失实施6S的好处对于企业而言：1. 零“更换时间提高产品的多样性；2. 零次品提高产品质量；3. 零浪费降低本

3、钱；4. 零“耽误 提高交付可靠性；5. 零事故提高平安性；6. 零停机提高设备利用率；7. 零抱怨提高信心和信任。更具竞争力实施6S的好处对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更平安；4. 第一步：外行看热闹 地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道 运作流程明确,控制点得以监控 重在精细、标准。第三步：企业看文化 公司形成良好气氛,人人做事用心,管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。6S的推进过程TOYOTABRT的6S方针 BRT实施6S的根底是所有员工的积极参与,员工不管部门、职能,通过团结合作,使我们的工作环境

4、明朗、清晰、平安。 通过减少浪费,提高效率,保证质量,以最终到达提高企业形象、增强员工之间的凝聚力、提高顾客满意度的目的。6S目标-短期在2009年2月28日前,试行部门要根据检查标准到达85分。2008年11月30日前,每一名员工都要接受一次关于6S的系统培训,以到达对6S的共识。2009年6月底,BRT 的所有部门都要根据检查标准到达90分。6S目标-长期提高员工素质,在公司内部创立自觉自律的6S气氛。创立并保持一个清洁、有序、平安的工作环境。 对6S的错误认识6S简单,不就是搞搞卫生吗？清扫跟工作中存在的问题有什么关系？6S那么简单,何必兴师动众,找几个人做做就行了。我们已经实施6S了,

5、 问题不大。生产太忙了,哪有时间做什么6S？就是我想做好,别人也未必。课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S - 整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S- 平安七. 我如何参与6S活动八. BRT的6S实施步骤1S-整理1. 1S关键2. 1S目的3. 做不好1S所导致的问题4. 如何实施 1S ？5. 区别“需要和不需要 的原则6. 易聚集“不需要物品的地方7. 红单运动1S关键1S关键 明确区别“需要和不需要的物品, 去除所有持疑心态度的物品！ 只留下:需要的物品需要的数量需要的时间1S目的 整理的目的 腾出

6、空间,并充分利用. 防止误用其它物品. 塑造清爽的工作环境.抽屉理论：把要的东西捡回来,保存优势产品。工厂变得愈加拥挤箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多物品隐藏了其他生产问题和平安隐患不需要的零件和设备防碍正常生产对客户的要求不能迅速响应 .做不好1S所导致的问题如何实施1S？所在的工作场所（范围）进行全面检查,包括看得到和看不到的；制定“需要和“不需要的判别基准；去除不需要物品；调查需要物品的使用频度,决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。什么是“不需要的物品？地板工作台和架子墙壁天花板 废品、杂物、 油污、灰尘、 烟蒂等。 不能或不再使 用的机械

7、设备、 工具等。 不再使用的办 公用品。 破图框、纸箱、 垃圾筒等。 呆、滞料和过 期品。 过时的文件资 料、表单记录、 书报杂志。 多余的材料。 损耗的工具和 样品。 私人用品、破 椅子垫等。 蜘蛛网 过期的旧海报 和看板。 破烂信箱、意 见箱、指示牌。 过时的挂历、 损坏的挂钟、 没用的挂钉等 旧无效的指导 书、工装图等 不再使用的各 种管线。 不再使用的吊 扇、挂具。1S-物品的分类处理分类使用频率处理方法不用 过去一年未使用过的物品 丢弃低 过去的6-12月中，只使用过一次 的物品. 保存在较远的 地方.中 过去的2-6月中，只使用过一次 的物品. 一个月只使用一次左右的物品 作业现场

8、集中 摆放.高 一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品- 放在工位附近- 随身携带.易聚集“不需要物品的地方黑屋角落工具箱料架抽屉公告栏.哪些是“不需要的物品?材料工具文件货架设备.1S-红单运动 红单运动就是将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题,用红色标牌显示出来,并加以改善和整理。这是1S-整理阶段最有效的工具。明确贴红单的对象（1）办公区 : 文件、资料、表格及图表、书籍、 桌椅、储存柜等. （2）空间 : 地面、通道、柜、架. （3）设备 : 机械、设备、工具、模具、量具、台车（4）物料 : 零部件、半成品、成品、样品等.1S-红单运动(1) 一个物品一张红单.

9、(2) 对模棱两可或有疑义的对象,先贴红单.(3) 不要擅自撕毁红单.(4) 可以请领导决定红单物品的处理方法如何贴红单？1S-红单运动贴红单物品如何处理 ？1S-红单运动按报废程序处理放到指定地点剩 余 物 品贴红单物品暂时不用物品无法修复的不良品已损坏物品课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S - 整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S- 平安七. 我如何参与6S活动八. BRT的6S实施步骤1. 2S关键2. 2S目的3. 做不好2S所导致的问题4. 如何实施2S ? 2S-整顿 2S关键每个物品都有一个放

10、置的地方；每件物品都放在它应该放置的地方。 三易 : 易取、 易放、 易管理 三定 : 定品、 定位、 定量可视化管理：什么,哪里,多少2S目的整顿的目的： 使工作现场一目了然. 工作时,节省寻找物品的时间. 消除过多的积压物品.每件物品都有一个名称；每件物品都有它的“家；要容易识别；平安储存；考虑存放高度。1. 材料移动的浪费2. 寻找的浪费3. 不良品的浪费4. 动作的浪费5. 不平安的环境6. .做不好2S所导致的问题 所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）缺料急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多适宜可惜！后来又找到糟糕！我最好！

11、物料寻找百态图如何实施2S? 确定适宜的物品放置地点1.使用频次2.同时使用的工具3.放置地点的大小4.合并“同类项5.减小不必要动作产生的浪费 - 保持舒适的姿势和动作 - 使材料和工具便于拿取 标识内容 标明是什么物品,在哪里,有多少. - 标明在这个地方有哪些物品. -定品- 标明物品在哪里. -定位- 标明此地有多少物品. -定量如何实施2S?标识板标识线(涂漆、贴胶带)6S地图颜色及轮廓 标识方式如何实施2S?标识板用来显示：(1)工作区域的名称(2)库存位置(3)设备存放位置(4)标准化程序(5)机器摆放图.如何实施2S?标识线用来显示：(1)区域划分,如发运、原材料、生产、 机修

12、、不合格品区域等。(2) 人行走道。(3) 危险区域。(4) .如何实施2S?BRT地板胶带标识标准蓝色色表示生产区红色表示消防器材区、废品区黑色表示设备及工具存放区域黄色表示待定物料区域、通道.绿色表示原材料,成品及在制品区域.通道宽度1) 人形通道 0.6m；建议 0.8m2) 叉车单向车道叉车宽度 + 0.6m3) 叉车双向车道 2叉车宽度 + 0.9m举例：说明识别标识举例：说明地点举例：显示生产状态举例: 显示生产状态外观1号孔位置1号孔直径废料举例: 宣传标准流程举例: 提供业绩信息TargetTarget100PercentTrial #ABCDE平安十字架举例: 提供业绩信息举

13、例: 传递改变和改善信息生产小组信息举例: 文件夹车间机器设备机器设备保养良好,防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备标准标志,设备管路分类清楚,有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理车间物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。 有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向 车间计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计量器具、工具做到有序摆放 器具用完后及时归位车间易燃化学品 易燃化学品隔离存放,易燃品远离火源 易燃化学品很明显标识出来 易燃化学品有专人管理并标

14、示 消防器材处于有效状态（红色区） 消防器材数量齐全,放置方式正确消防器材及其容器保持干净, 标示醒目（有效期）清楚,无阻碍物车间消防器材课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S - 整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S- 平安七. 我如何参与6S活动八. BRT的6S实施步骤1. 3S关键2. 3S目的3. 做不好3S所导致的问题4. 如何实施3S ？3S-清扫3S关键3S关键 人人从自己身边做起, 日常化,制度化 ！应从通路、工作台下面,以至机器、设备、工具、用具等进行认真扫除,并擦刷干净,使工作场所变成没有

15、垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方。3S目的清扫的目的： 消除所有不利于产品质量和工作环境的因素 . 给员工营造清爽、整洁、平安的工作环境. 减少对员工健康的伤害.1. 肮脏的工作环境导致员工士气低落。2. 在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现。3. 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成 人员伤害。4. 机器未受到经常的 检查维护,导致经 常发生故障。5. .做不好3S所导致的问题 设 备 故 障我修理,你运行我运行,你修理维护现状如何实施3S?清扫三原则扫黑 ：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。 确定清扫对象 材料、地面、 空

16、间、设备如何实施3S?建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除,清理脏污；调查污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为标准。 安排清扫人员 3S分工图 3S值日表如何实施3S清扫=检查某公司IQC清扫值日表5S区担当值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否

17、保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护； 下班前15分钟开始； 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S - 整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S- 平安七. 我如何参与6S活动八. BRT的6S实施步骤1. 4S目的和意义2. 4S关键3. 如何实施4S？ 4S-清洁4S目的和意义用来维护3S成果.制定并标准行动的标准.使现场更加漂亮和舒适.管理简单化,易发现问题.斜坡理论提升下滑创新 安于现状 4S-关键操作标准化管理标准化行为标准化制定游戏

18、规则 必须人人遵守如何实施4S1. 制定目视管理、颜色管理的基准；2. 制定6S工作检查监督方法-检查表、检查频次、参加人、检查方法、记录人. 检查方法举例： - 用比照方法反映改进前后变化状况。 -用照片记录拍照改进后的场所、对象、混乱状况,注明拍照时间； -用录像记录拍照改进后状况,注明拍照时间； -用图表表示评价结果的变化。 - 用多层评价方法,稳固整顿、清扫成果。自我评价；相互评价,主管部门评价；公司管理层评价。3. 做出6S实施记录,定期监督检查评价；制定奖惩制度,加强执行。高阶主管经常带头巡查,带动全员重视6S活动。课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S -

19、整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S- 平安七. 我如何参与6S活动八. BRT的6S实施步骤1. 5S的意义2. 习惯的建立3. 追加的S4. 5个S的相互关系5S-素养（习惯化）5S的意义你会捡起地上的一张纸吗？形成合理维护正确程序的习惯！守法、守时、遵守事项既定的习惯。 素养实施的要点素养就是养成严格遵守规章制度的习惯和作风。要自我有素要有自觉自愿认真执行的心态和意识；要有从我做起,我不做会混乱的观念；要有坚持不懈,不怕麻烦的精神；要人人有责我是整体的一员,我为整体做奉献；我做不好就会影响整体优化；整体出现问题,也有我的责任。

20、知识（Knowledge） ： 做什么（what to do）技巧（ skill）： 如何做（how to do）意愿（Desire）： 想要做（want to do）知识技巧意愿习惯的培养 习 惯由内而外全面造就自己良好的素养表现事例员工应遵守作息时间,按时出勤工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良情况）。服装整齐,戴好识别卡待人接物诚恳有礼貌保护公物,用完归位不可乱扔纸屑果皮乐于助人.你想成为什么样的人？尊重自己的习惯 尊重他人的习惯兑现承诺的习惯有责任感的工作习惯节省费用的习惯 创新和改善的习惯 培养良好的习惯素养 ：习惯化对象：人员意义

21、：士气整理：区分需要/不需要 对象：空间 意义：降低本钱费用清扫：环境设备 清扫维护 对象：设备、场所 意义：平安整顿：分门别类 各就各位 对象：时间 意义：加快交货期清洁： 保持3S、标准化 对象：流程 意义：提高产品质量5个S关系图课程内容一. BRT 实施6S的意义、方针、目标 二. 1S - 整理 三. 2S - 整顿四. 3S - 清扫五. 4S - 清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S- 平安七. 我如何参与6S活动八. BRT的6S实施步骤追加的“sService （效劳意识）Safety （平安意识）Simple （力求简单化）Style （个人仪表）Smile（微笑待人）Sa

22、tisfactory （顾客满意意识）整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了平安因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险、“注意等平安标识明确;员工正确使用设备、工具、个人防护用品,杜绝违章作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除平安隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命平安有保障。 6S 平安整理：要与不要,一留一弃；整顿：科学布局,取用快捷；清扫：去除垃圾,美化环境；清洁：洁净环境,贯彻到底；素养：形成制度,养成习惯； 平安：遵守規範,防患未然。漏油 机器清扫时间表1) 整理2) 整顿3) 清扫4) 清洁5) 素养金属碎片油备件柜xyzabc备件柜xyzabc5S:定期检查生产现场的十大浪费1 过量生产-设定标准中间制品