奥铃工厂新采购订单模式应用ppt课件

1、奥铃工厂新物流方式的运用情况汇报奥铃工厂2021年2月26日尊崇的各位指点： 大家好！ 下面我把奥铃工厂新物流方式的运用情况做一下汇报，缺乏之处，请批判指正。汇报的内容有六个部分：第五部分：新采购订单方式对供应商的要求第二部分：新采购订单方式提出的背景第三部分：采购订单方式现状及存在问题第四部分：新采购订单方式引见第六部分：案例引见第一部分：奥铃工厂物流方式引见第一部分：奥铃工厂物流方式引见物料供应方式主机厂供应商物流公司直上工位sOB按照时区订单送货供应商上线缓冲区线边库存总装工位根据拉动原那么上线B采购到库存sOB供应商线边库存总装工位仓库W按照采购订单送货根据拉动原那么按时区配送集货到库

2、存sOB供应商线边库存总装工位仓库W集货中心按采购订单循环取货根据拉动原那么按时区配送B集货中心缓存整理发运 奥铃工厂实行的是第三方物流管理方式，除了车身、货厢、部分车架、部分涂装件、规范件和C类件，其它一切总装用的零部件均由第三方物流实施仓储和配送。物流配送方式1、 物料大类分类定义 根据零件的特性分量、尺寸、上线包装类型、需求信息发布方式、上线方式，将总装线物料划分为叫配料看板件、排序看板件、箱式看板件和规范件。箱式看板件指运用规范料箱上线、需求量大和通用的零件，采用看板从工位到仓库的拉动式送料方式，看板搜集人员及时收取料箱看板后将料箱看板送到仓库，仓库根据看板及时分拣物料并且经过拖车及时

3、将看板所对应的零件种类以及需求的数量送到相应的工位。规范件包括一切的在规范件C类件库内的零件，规范件的配送人员定期进展巡视，配送人员根据规范件的耗费情况及时补充规范件到相应的工位。配料看板件包括一切运用公用容器具和仓库笼，以及部分料箱上线的零件，仓库分拣和配送上线人员根据事先打印好的配料看板信息进展相应零件的分拣并且按时区将零件送到相应的工位。箱式看板件配料看板件规范件排序看板件主要是部分大件，因线旁存放区面积有限，需求排序上线，仓库分拣和配送上线人员根据事先打印好的排序看板信息进展相应零件的分拣并且按需将零件送到相应的工位。排序看板件线旁工位器具分类EG塑料料箱，尺寸基于欧标托盘选择1200

4、*1000mm。SKU为金属仓储笼，外形尺寸1200*1000*1000mm长*宽*高。FRB流利式货架。上线公用器具序号料箱编号外尺寸内部可用尺寸1EF3211300*200*115269*169*1022EF4311400*300*115369*269*1023EF4322400*300*220369*269*2074EF6411600*400*115569*369*1025EF6422600*400*220569*369*2076EF6432600*400*325569*369*3127EG3214300*200*148255*155*1308EG4314400*300*148355*2

5、55*1309EG4328400*300*280355*255*26210EG6414600*400*148550*355*13011EG6428600*400*280550*355*26212EG8628800*600*280755*555*26513EG104281000*400*280955*355*26514EG125281200*500*2801155*455*265第二部分：新采购订单方式提出的背景一、新采购订单方式提出的背景随着TPS和7+3订单管理的深化推进，要求零部件既要降低库存、缩短制造周期，又要满足准时化消费。奥铃工厂消费规模由2021年的12万辆扩展到2021年的24万

6、辆，2021年方案30万辆，消费规模的迅速扩展，零部件需求量也随之增长，而宝供物流库房仓储面积受限；物流管理改善的需求，在尽能够低的物流总本钱下，到达信息同步传送、质量保全、库存最低、交货期最短的目的。二、7+3订单管理方式7+3订单管理方式指的是：销售分公司提早7天下发后3天的整车入库订单，详细是指：销售分公司在N日上午11点30前下发第N+7、N+8、N+9三天的入库订单到各工厂，各工厂根据该三日入库订单组织消费、入库，如以下图示：三、订单分类及交货期设定 分类定义订单模式交货期（提报订单的次日起计算）常规订单有资源，在常规订单资源明细表以内的订单。7+37-9天有资源的 特殊订单有资源，

7、但不在常规订单资源明细表以内的订单。12+112天无资源的 特殊订单无资源但与现有产品资源的配置差异较小，需以文字形式明确状态要求的订单，如：特殊颜色等。日订单单独 商定四、采购订单作业流程图第三部分：采购订单方式现状 及存在问题库存+三日订单补货式后补充式 特殊订单式直上工位实践为日订单采购零部件订单方式1、现采购零部件订单方式现采购订单方式：现采购订单有4种方式：直上工位实践为日订单、后补充式、库存+三日订单补货、特殊订单；库存战略是每家供应商按照上述适宜的采购订单方式供货并建立库存。2.现采购订单方式存在问题直上工位日供货方式送验看板的生成根据的是总装的配料看板，信息滞后。零部件的供应商

8、系数轮换，是每日一轮换，结果是，三日订单发布当天，多家供货的供应商不知道本人的零部件用多少，信息滞后。除了直上工位实践为日订单供应商外，可以满足7+3订单规那么的供应商，也按照补货方式供货，呵斥库存较大。按照该采购订单方式和库存战略实施后，呵斥一个图号多家供货的那么建立多份库存，致使出现以下问题：库存较大、积压风险加大、仓储拥堵、物流不畅、不能做到先进先出，库房管理难度加大。第四部分：新采购订单方式引见1、新采购订单方式简述新采购订单方式是建立在一个图号设一个方式库存战略的根底上的，采购订单有以下9种：直上工位式、日订单式、平安库存+日订单式、三日订单式、平安库存+三日订单式、库存+三日订单补

9、货式、箱式看板、后补充式、特殊订单式九种。日订单平安库存+日订单三日订单平安库存+三日订单库存+三日订单补货式后补充式箱式看板 特殊订单式直上工位采购零部件订单方式1.1直上工位式1供应商按照送验看板的时间提早总装1个时区先送至缓冲区，然后配送上线；2顺应范围： 诸城属地供应商逐渐实施直上工位供货方式； 间隔一百公里之内的非诸城属地供应商亦逐渐推行直上工位送货方式； 在诸城属地有中转库的供应商将逐渐过渡为直上工位式供货方式奥铃工厂原那么上不支持供应商在诸城建立周转库，指定诸城宝供福田物流为奥铃工厂的第三方物流；3条件具备时物流公司研讨运用循环取货配送方式。4送验看板的厂家按照供应商轮换的结果进

10、展供货厂家的匹配。5生成时区送验看板经过SRM系统进展发布。供应商按照时区送货1.2日订单式、平安库存+日订单式1按照日消费方案生成送验看板，送验看板的到货时间提早总装日方案一天，供应商的供货周期为一天。2适用范围： 一百公里内、未推行直上工位的供应商，采用日订单方式 间隔一百公里至六百公里供货周期为1天有条件的供应商，采用平安库存 + 日订单式供货，即在厂内第三方物流库内设定n天用量的平安库存可自行配置，报批后执行，取消订货点和最高库存，实现按日订单准时供货有效降低库存。 3平安库存只作为数量上的贮藏，实物形状按照先进先出的物流原那么控制。4平安库存=日均用量*天数，天数由采购科业务员根据淡

11、旺季情况自行设置，报批后执行。5按照供应商轮换的结果进展供货厂家的匹配，生成送验看板经过SRM系统进展发布。1.3 三日订单式、平安库存+三日订单式1按照锁定的三日订单生成送验看板，此类方式供应商的供货周期为四天。2适用范围：间隔工厂100-600公里内的部分供应商;可以满足7+3订单方式的供应商。3平安库存=日均用量*天数，天数视情况由采购科业务员根据实践情况自行设置，报批后执行。4送验看板的到货时间为第N+4日。5按照供应商轮换结果进展厂家的匹配，生成送验看板经过SRM系统进展发布。1.4 库存+三日订单补货式1设置规范库存并建立库存后，按三日订单数量在供货周期内详细组织补货，以确保正常消

12、费；2此种方式针对发动机等部分大件而设置的，结合实践供货周期按厂家分不同的战略组织实施库存+三日订单补货式供货；3发动机规范库存根据实践运转情况每月报批后将做动态调整，系统实现手动修正功能；4规范库存=日均用量*天数，天数根据供货周期等视情况由采购科业务员自行设置，报批后执行。5补货量计算公式： 补货量=三日订单需求量+规范库存-当前库存6送验看板的到货时间，按照设定的供应商供货周期进展计算到货日期。7根据供应商轮换结果进展供应商厂家匹配，生成送验看板后经过SRM系统发布。1.5 后补充式1后补充式：将库存当量设置为平安库存、订货点库存、最高库存，当实践库存低于订货点时，信息系统就发出订货指令

13、。2适用范围：后补充式适用于供货周期大于4天的供应商。3库存当量的设置原那么： 库存当量的设置不再按照“零件图号+厂家代号设置但该方式保管，只对“零件图号进展上限最高库存、订货点、下限平安库存、经济批量的设置。阐明：经济批量根据采购业务需求按物料的最小包装数量倍数进展设置，同时对设有经济批量的每种零部件相应添加经济批量的启用、停用标识。4补货量的计算公式：a、平安库存当前库存=订货点时： 补货量=最高库存-当前库存；b、当前库存经济批量时，按补货量生成；补货量经济批量时，按经济批量生成。5订货点设定a、订货点数量按以下公式计算：R = D T+平安库存 R表示订货点，D表示日均需求量，T表示供

14、货周期b、日均需求量D根据月度消费方案中各产品资源明细表中每种物料按BOM分解需求总量除以月度方案消费天数计算而得。即：D=月度方案需求总量/月度方案消费天数；c、订一方案和淡旺季变化情况的动摇系数，在供货周期设置中予以思索。6平安库存=路途延迟天数+3*产量动摇系数0.7*D 7库存当量的调整：后补充式供货库存当量每月动态调整一次，每月末报批调整下月的库存当量。8根据供应商轮换结果进展供应商厂家匹配，生成送验看板后经过SRM系统发布。1.6 特殊订单式1此类供货方式针对特殊订单、配件方案、出口方案、暂时增补方案等零部件采购分析。2对特殊产品资源零部件不设库存当量，将按实践订单数量组织订货。3

15、在CMMP中导入特殊需求订单进展需求数量的分析，并设定到货时间，送验看板在SRM系统中进展发布 1.7 箱式看板式1适用于通用性较强、单台用量较多、体积较小的零部件。2一个规范料箱代表一个看板，料箱标识上明确产品线、空箱编号、物料号、厂家、保管员、工位号、包装容量等看板所需的根本信息。3采购部按照实践情况根据每种零部件的日均用量，思索订单浮动情况进展当量设置：最高库存=日均用量*天数 订货量=空箱看板量4供应商组织供货时，必需按照规范料箱规定容量的整数倍进展组织，在送验时将空箱拉回。5系统根据箱子出库情况，当到达送验数量时系统自动生成送验看板。6生成的送验单经过SRM系统进展发布。2、新采购订

16、单方式的特点2.1 每一种零部件只设置一种供货方式，首先思索按照供货周期最长的供应商设置，其次思索按照主供货厂家进展设置。2.2 直上工位、日供货方式送验看板的生成不再依赖总装的配料/排序看板的分析，按照订单推进科锁定的总装日作业方案进展分析。2.3 零部件的供应商轮换，每次轮换一个三日订单，也就是说，每一个三日订单每一个图号的零部件只需一家供应商供货。2.4总装车间分析的配料、排序看板按照轮换的结果按照方案日期进展厂家的匹配。2.5对于直上工位的物料，在缓冲区设置一个或2个时区的用量库存。2、新采购订单方式的特点2.6特殊需求订一方面：2.6.1 原辅料采购操作依然运用系统中的原有模块进展方

17、案的提交，采购部业务员经过方案分析生成送验看板提交到SRM系统中发布。同时在非零部件送验看板开具模块中可以对方案进展送验信息的打印操作；2.6.2 配件需求方案作为特殊订单下的一个子模块，由操作人员经过固定模板将“零件号、零件称号、产品线、到位时间信息导入系统，系统自动根据当日供应商轮换信息进展厂家匹配，分析人员可以对“供应商和“到货时间进展修正，“送验标识具有批量修正功能，信息发布到SRM系统中，生成送验看板时备注栏中自动标识“特殊需求，凡是标注特殊需求的零部件不参与正常消费分配，经过开小票的方式出库；2.6.3 暂时增补方案作为特殊订单下的一个子模块，由操作人员经过导入增补方案，系统自动根

18、据分析消费当日的供应商轮换信息进展厂家匹配，分析人员可以对“供应商和“到货时间进展修正，然后进展信息的系统发布；2.6.4涂装车间喷涂的小件按照总装的配料看板需求需求开具小票到物流库房领取白皮件，在开具小票时，零部件的厂家取供应商轮换结果。第五部分：新采购订单方式对供应商的要求1、两种采购订单方式的区别序号项目原订单模式新订单模式备注1订单提前期订单提前期短，受制于总装配料看板的提交订单提前期长，三日订单下发当日就可锁定供货供应商2采购订单种类4种：直上工位（实际为日订单）、后补充式、库存+三日订单补货、特殊订单9种：直上工位式、日订单式、安全库存+日订单式、三日订单式、安全库存+三日订单式、

19、库存+三日订单补货式、箱式看板、后补充式、特殊订单式3经济批量后补充式未设置经济批量后补充式设置了经济批量，有利于降低物流成本。4库存策略库存大，一个图号多家供应商供货时，每家供应商设置库存当量。库存小，一个图号按照供货周期最长的供应商，只设一份库存当量。5积压风险库存量大导致积压风险大库存量降低导致积压风险小6质量保全未实施真正的直上工位，零部件需要二次装卸，增加了磕碰划伤风险实施真正的直上工位，回兑器具直接上线，不需二次装卸，降低了磕碰划伤风险7准时化到货影响对多家供货的零部件，若有一家不到货，影响生产的概率小。对多家供货的零部件，若轮换到其供货，到不了货则停产。2、新采购订单方式对供应商

20、的要求2.1供应商必需设专人关注采购订单；2.2供应商必需具备延续供货不低于3天的供货才干；2.3供应商必需严厉按订单到货，否那么就要呵斥停产；2.4供应商假设供货存在问题，必需在订单下发4个小时之内反响，以便奥铃工厂提早采取措施；3、索赔力度加大假设因供应商缘由影响正常的消费次序或者呵斥欠产，奥铃工厂将按照订单管理方法予以索赔。假设供应商不能按订单时间到货未影响消费的，按每种零部件每延迟一天交付索赔1000元；假设供应商影响准时化消费呵斥消费线停线或欠产的，按缺件停线每分钟100元/件，质量问题停线每分钟200元/件，欠产1200元/台.天进展索赔；假设供应商缺件或质量缘由呵斥上线配料看板改

21、动的，按欠产1200元/台.天进展索赔，并视情况进展系数加锁或调整供货比例，严重者取消供货资历。假设供应商因质量问题呵斥下线车转后尾处置的，按200元/件进展索赔，呵斥延迟入库的按欠产1200元/台.天进展索赔；假设供应商缘由在提早反响的情况下呵斥锁定日排产方案调整的按100元/台进展索赔，对不反响或呵斥延迟入库的排产方案调整按欠产1200元/台.天进展索赔。第六部分：案例引见案例一：知：1104310100072发动机后吊架总成，日均用量40件，要求排产方案到达日均用量的170%时，库存可以满足消费。奥铃业务现有3家供货，供货系数分别是：上海奔达机电0.50，辛集市方大橡塑制品0.30，山东重橡汽车部件0.20。原供货方式为：上海奔达为后补充式，供货周期3天，平安库存为120件，订货点240件，最高库存为360件；辛集市方大橡塑制品为后补充式，供货周期3天，平安库存为120件，订货点240件，最高库存为360件；山东重橡汽车部件，日供货，不设库存当量。假设采用新采购订单方式，如何设置库存当量，如何发出采购订单？库存能降低多少？答：新采购订单方式，按照供货周期最长的供应商、一